CN109259306A - 一种可包水的烟用爆珠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可包水的烟用爆珠及其制备方法。在两端贯通的圆筒状高分子薄膜中注入水，并在其两端进行热封，使其变成一种密封的袋装包水颗粒。该颗粒可以通过常规爆珠的加入方式加入滤嘴中。当抽吸使用该滤嘴的卷烟时，可以通过挤压爆珠使其破裂，释放出密封在其中的水分，从而起到烟气补水的作用。由于该爆珠的制造方法使得壁材选择范围更广，从而解决了爆珠透明性问题和保水持久性问题。还可以通过选择壁材的厚度和弹性来控制挤破的难易程度，非常易于控制。而且本发明的结构简单，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟技术领域，具体地说是一种可包水的烟用爆珠及其制备方法。
背景技术
随着减害降焦的不断深入，卷烟降焦减害不可避免地使得卷烟中部分香气质和香气量损失，造成卷烟的原有的抽吸舒适性下降，抽吸味道失真。因此，开展卷烟增香保润应用研究和应用技术开发，对于提升中式卷烟品质、增强品牌的市场竞争力具有重要意义。
目前市场上的常规卷烟大多数都存在卷烟抽吸喉部舒适性略有不足，干燥感突出的缺点；因此，必须通过烟气保润或补水的相关技术弥补此缺陷，改善卷烟的抽吸舒适性。其中，保润方法一般是在烟丝中加入甘油、丙二醇、木糖醇或山梨醇等，此类多元醇类保润剂虽可以维持加工过程中烟丝含水率，提高烟丝耐加工性，但由于该类添加剂是直接接入烟丝中的，会在抽吸时参与燃烧，造成烟气中引入其它的杂气，影响卷烟的感官品质。而在滤嘴段进行烟气补水则没有这方面的缺陷。
目前国内外对于滤嘴中添加液体一般采用的是爆珠技术（如专利申请200910273417.4等），但该方法在烟气补水方面目前存在以下两个缺点：1）常用爆珠的壁材是可溶于水的，无法包裹住水；而且现有的常规工艺也无法进行包水爆珠的生产；2）目前已有一些特殊方法和材料能够生产出可包水的爆珠，但这些爆珠要么壁材过硬，无法顺利挤破，要么壁材与水长时间接触后会形成凝胶层，使爆珠的透明度变差；并且保水持久性也会变差。
因此，如何设计出易于挤破，并且能够保证其透明度的爆珠或其它爆珠替代物是目前滤嘴段补水的关键。
发明内容
本发明的目的是提供可包水的烟用爆珠及其制备方法，该爆珠具有较高的透明度，并且易于挤破。
本发明的主要原理是：在两端贯通的圆筒状高分子薄膜中注入水，并在其两端进行热封，使其变成一种密封的袋装包水颗粒。该颗粒可以通过常规爆珠的加入方式加入滤嘴中。
当抽吸使用该滤嘴的卷烟时，可以通过挤压爆珠使其破裂，释放出密封在其中的水分。这些水分会瞬间被滤嘴丝束吸收，并在后续的烟气经过时被烟气洗脱出，从而起到烟气补水的作用。
本发明的可包水爆珠的制备方法按以下进行：
将两端贯通的筒状高分子薄膜的一端（前端）封闭，并在其中注入水，取一定的长度，将注水条的另一端（后端）封闭，得到条状注水棒，或者矩形袋注水后封口，形成爆珠颗粒。
根据封闭口的薄膜形状不同可以得到不同形状的爆珠颗粒，即块状口香糖形和香肠形。
所述的两端贯通的筒状高分子薄膜可以是事先封闭成的筒状双层薄膜；也可以是单层薄膜，在注水时封闭成条筒状。
所述后端封闭口与下一颗粒的前端封闭口可以是连接的，在使用时再进行分割。
所述前、后端薄膜的封闭方法采用热封口方法，也可以根据实际需要适当加上一点胶，以能够较好地封住薄膜口。
所述条筒状爆珠颗粒直径为5-12mm，纵向长度为10-20mm。
所述矩形块状爆珠颗粒体积为：长小于20mm，宽和厚均小于8mm。
所述的两端贯通的圆筒状高分子薄膜的材质先用PE、PP、PS、PVC及PET等；其厚度根据要求挤爆爆珠的受力强度而定，厚度为0.05-0.2mm。
本发明所选材料具有其它材料没有的特性：
·相对于目前常用作爆珠壁材的明胶和海藻酸类材料来说，由于本发明所选的材料不溶于水，也不会与水作用形成凝胶态，能够严密地封锁住其中的水分，使其不会丧失。
·相对于其它高分子材料来说，本专利选择的这几种材料均具有较好的热熔型，并在熔化状态下具有较好的延展性；这一特性避免了采用溶剂溶解后挥发制作薄膜的弊端。采用溶剂溶解后挥发的方法制作的薄膜，会在原溶剂分子的位置上出现大量的微观孔隙，使水分子能够通过这些孔隙隧道向外逸出，从而无法长时间保存其中的水分。
该爆珠按常规工艺添加到卷烟滤嘴中，生产出的滤嘴也同样按常规流程在卷烟生产中进行使用。
当抽吸该卷烟时，消费者可以选择挤破爆珠，也可以不挤破。当挤破爆珠时，爆珠中的水被释放出来，进入滤嘴丝束间隙中。当烟气经过时起到烟气补水的作用。由于该方法所用的材料可选择性很大，所述的各种材料均不与水发生作用，因此不会爆珠的透明度和长时间存放后的水释放性能。
此外，该方法制备的爆珠不止可以应用于包水，还能够应用于包其它流体添加剂，而壁材则需要根据添加剂的性质，实际进行选择。由于该爆珠的制造方法完全不同于现有爆珠的生产工艺，使得壁材选择范围更广。可以通过选择完全不与水作用的塑料等高分子材料，从而解决了爆珠透明性问题和保水持久性问题。还可以通过选择壁材的厚度和弹性来控制挤破的难易程度，非常易于控制。
本发明所述的一种可包水的烟用爆珠，既能在爆珠内包住水，也能保证其透明度和保水的持久性，并且易于挤破。而且该方法同样能够应用于非水添加剂爆珠的制造。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中单层薄膜在注水工序的同时进行封闭的示意图。
图2是本发明的块状爆珠颗粒示意图。
图3是本发明的条状爆珠颗粒示意图。
图中，1-单层薄膜，2-封闭前端和侧边后的注水条。
具体实施方式
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
实施例1：
将厚度为0.05mm PE材质事先封闭成圆桶状的双层薄膜，且一端封闭，直径为5mm，并在其中注入水，得到条状注水棒,采用热封技术，按10mm长度，将注水条的另一端封闭，形成条形状颗粒。颗粒后端封闭口与下一颗粒的前端封闭口连接。
该爆珠按常规工艺添加到卷烟滤嘴中，生产出的滤嘴也同样按常规流程在卷烟生产中进行使用。抽吸该卷烟时，能够轻松挤破爆珠，完成对烟气的补水。经仪器检测，烟气中水分增加42%，烟气刺激性显著降低，润感上升。
实施例2：
选择厚度为0.2mm ，宽度为24mm，长度为20mm的PP材质的单层薄膜，在注水工序的同时进行封闭，得到条状注水棒（如图1所示）。采用热封技术，并施以每个封口0.1mg的热熔胶，按20mm长度，将注水条的另一端封闭，形成香肠形颗粒。颗粒后端封闭口与下一颗粒的前端封闭口连接。
该爆珠按常规工艺添加到卷烟滤嘴中，生产出的滤嘴也同样按常规流程在卷烟生产中进行使用。抽吸该卷烟时，能够轻松挤破爆珠，完成对烟气的补水。经仪器检测，烟气中水分增加86%，烟气刺激性显著降低，润感上升。
实施例3：
将厚度为0.1mm PS材质事先封闭了成长20mm，宽8mm的矩形袋状的双层薄膜，有一端开口，将水注入袋中，采用热封技术封口，得到块状香糖形爆珠颗粒，如图2所示。颗粒后端封闭口与下一颗粒的前端封闭口间有一段4mm的紧密塑封段连接。
该爆珠按常规工艺添加到卷烟滤嘴中，生产出的滤嘴也同样按常规流程在卷烟生产中进行使用。抽吸该卷烟时，能够轻松挤破爆珠，完成对烟气的补水。经仪器检测，烟气中水分增加54%，烟气刺激性显著降低，润感上升。
实施例4：
选择厚度为0.15mm ，宽度为16mm、长度12mm的PVC材质的单层薄膜，在注水工序的同时封闭成筒状，且筒状一端封团，注入水后采用热封技术，并施以0.2mg的热熔胶封口，，得到条状注水棒，形成香肠形爆珠颗粒，如图3所示。颗粒后端封闭口与下一颗粒的前端封闭口有一段2mm的紧密塑封段连接。
该爆珠按常规工艺添加到卷烟滤嘴中，生产出的滤嘴也同样按常规流程在卷烟生产中进行使用。抽吸该卷烟时，能够轻松挤破爆珠，完成对烟气的补水。经仪器检测，烟气中水分增加48%，烟气刺激性显著降低，润感上升。
实施例5：
选择厚度为0.18mm，宽度为14mm、长度17mm的PET材质的单层薄膜，在注水工序的同时封闭成筒状，且筒状一端封团，注入水后采用热封技术，并施以0.05mg的热熔胶封口，在注水工序的同时进行封闭，得到条状注水棒。采用热封技术，并施以每个封口0.05mg的热熔胶，形成香肠形爆珠颗粒，颗粒后端封闭口与下一颗粒的前端封闭口有一段3mm的紧密塑封段连接。
该爆珠按常规工艺添加到卷烟滤嘴中，生产出的滤嘴也同样按常规流程在卷烟生产中进行使用。抽吸该卷烟时，能够轻松挤破爆珠，完成对烟气的补水。经仪器检测，烟气中水分增加65%，烟气刺激性显著降低，润感上升。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种可包水的烟用爆珠的制备方法，其特征在于：将两端贯通的筒状高分子薄膜的一端封闭，并在其中注入水，取一定的长度，将注水条的另一端封闭，得到注水棒，形成爆珠颗粒，或者矩形袋注水后封口，形成爆珠颗粒。
2.根据权利要求1所述的可包水的烟用爆珠的制备方法，其特征在于：所述的两端贯通的筒状高分子薄膜是事先封闭成筒状双层薄膜；或者是单层薄膜，在注水工序的同时进行封闭。
3.根据权利要求1所述的可包水的烟用爆珠的制备方法，其特征在于：所述后端封闭口与下一颗粒的前端封闭口可以是连接的，在使用时再进行分割。
4.根据权利要求1所述的可包水的烟用爆珠的制备方法，其特征在于：所述两端薄膜的封闭方法采用热封口方法，或根据实际需要适当加上一点胶，以能够较好地封住薄膜口。
5.根据权利要求1所述的可包水的烟用爆珠的制备方法，其特征在于：块状爆珠颗粒长小于20mm，宽和厚均小于8mm。
6.根据权利要求1所述的可包水的烟用爆珠的制备方法，其特征在于：所述的两端贯通的圆筒状高分子薄膜的材质是PE、PP、PS、PVC及PET中的一种。
7.根据权利要求1所述的可包水的烟用爆珠的制备方法，其特征在于：所述薄膜的厚度为0.05-0.2mm。
8.根据权利要求1所述的可包水的烟用爆珠的制备方法，其特征在于：所述的条状爆珠颗粒的长度为10-20mm，直径为5-12mm。
9.一种权利要求1-8任一所述的可包水的烟用爆珠的制备方法制备得到的烟用爆珠。
10.根据权利要求9所述的可包水的烟用爆珠的制备方法制备得到的烟用爆珠，其特征在于：根据封闭口的薄膜形状不同可以得到不同形状的爆珠颗粒，即块状口香糖形和条状香肠形。
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