CN109259288A - 丸子成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域,公开了丸子成型机,包括筒体和电机,电机连接有转轴,转轴转动连接有吹气箱,转轴同轴固接有转盘,转盘设有弧形凸起;转轴上端固接有驱动盘,驱动盘固接有转杆,转杆铰接有连杆,连杆铰接有搓板,筒体内铰接有支撑板;筒体内固接有气缸,气缸内滑动连接有活塞,活塞固接有推杆;筒体上端固接有储料缸,储料缸内滑动连接有浮板,浮板上表面固接有挤压杆,筒体上端固接有支撑弯杆,支撑弯杆上固接有第二弹性气囊,第二弹性气囊与气缸相连通;筒体内固接有螺旋管道,螺旋管道上端连通有集料斗;筒体下端开设有出料口。本发明具有生产丸子效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及丸子成型机。
背景技术
丸子可以加工制作成丸子汤、肉制品和素食,所以,丸子深受广大民众的喜爱。丸子的制作过程较为繁琐,通常先将制作丸子的原料调制好,然后再将原料挤压或者揉搓成型,从而得到丸子。
在现有技术中,通常采用人工制作丸子,但是人工制作丸子的方式的效率较低,不能满足大批量制作丸子的需求。
所以,如何高效的制作丸子,是现在急需要解决的问题。
发明内容
本发明意在提供丸子成型机,以克服现有技术中在制作丸子的过程中,不能高效的制作丸子以及不能使得丸子成型一致的问题。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:丸子成型机,包括上端设有开口的筒体,所述筒体下端固接有两个支腿,两个支腿之间固接有承重板,承重板上设有电机,电机的输出端连接有转轴,转轴延伸至筒体内,筒体内固接有吹气箱,转轴穿过吹气箱且与吹气箱转动连接,转轴位于吹气箱内的部分设有若干叶片,转轴同轴固接有位于筒体内的转盘,转盘沿着圆周设有若干弧形凸起;转轴上端固接有驱动盘,驱动盘固接有转杆,转杆铰接有连杆,连杆铰接有用于揉搓丸子的搓板,筒体内固接有支杆,支杆开设有用于搓板通过的条形通孔,条形通孔的竖向截面大于搓板的竖向截面;筒体内铰接有位于搓板下方的支撑板,筒体内固接有位于支撑板下方且倾斜设置的挡板,挡板铰接有抵触杆,抵触杆与挡板之间连接有扭簧,挡板靠近筒体内壁的一侧固接有第一弹性气囊,第一弹性气囊与吹气箱相连通;筒体内固接有气缸,气缸内滑动连接有活塞,活塞上表面与气缸之间连接有第一弹簧,活塞固接有滑动贯穿气缸的推杆,推杆与弧形凸起相对设置;
筒体上端固接有储料缸,储料缸内滑动连接有浮板,浮板上表面与储料缸之间连接有拉簧,浮板上表面固接有穿过储料缸上端的挤压杆,筒体上端固接有支撑弯杆,支撑弯杆上固接有用于推动挤压杆移动的第二弹性气囊,第二弹性气囊与气缸相连通,储料缸下端开设有下料口;
筒体内转动连接有位于下料口下方的导料轮,筒体上端固接有喷面箱,喷面箱与第一弹性气囊之间连通有导气管,导气管内设有压力阀,喷面箱连通有向导料轮上吹面粉的吹面罩;筒体内固接有螺旋管道,螺旋管道上端连通有用于收集丸子的集料斗;筒体下端开设有出料口;筒体内固接有立柱,立柱固接有横杆,横杆滑动连接竖直的齿条,横杆转动连接有与齿条相啮合的齿轮,齿轮端面固接有敲击杆,敲击杆与立柱之间连接有第二弹簧,齿条下端与弧形凸起相对设置。
本方案的工作原理为:首先,开启电机带动转轴转动,转轴带动转盘转动,转盘带动弧形凸起转动,弧形凸起带动推杆向上移动,推杆将气缸中的气体挤压到第二弹性气囊中,第二弹性气囊中的气体增多,第二弹性气囊膨胀变形从而向下推动挤压杆,挤压杆向下挤压浮板,浮板将储料缸中的原料通过下料口挤出一部分;在转轴转动的同时,转轴带动叶片转动,叶片在吹气箱内产生气流,吹气箱中的气体被吹到第一弹性气囊中,第一弹性气囊中的增多,第一弹性气囊膨胀变形从而挤压抵触杆,抵触杆克服扭簧的拉力而转动,抵触杆向上推动支撑板,直至支撑板呈水平的状态。
当支撑板呈水平状态时,第一弹性气囊中的压力刚好触发压力阀,压力阀被打开,第一弹性气囊中多余的气体被吹到喷面箱中,从而将喷面箱中的面粉通过吹面罩吹到导料轮表面,同时也吹动导料轮转动;被挤出的原料落到导料轮上,从而使得原料表面粘黏了面粉,在导料轮不断的转动过程中,原料滑落到支撑板上。
转轴同时带动驱动盘转动,驱动盘带动转杆转动,转杆带动连杆移动,连杆带动搓板往复移动,在搓板的作用下,将原料搓成类圆球型的丸子;随着落到支撑板上的原料不断的增加,成型后的丸子逐渐的从支撑板上滑落到集料斗中,然后,丸子滑落至螺旋管道中,丸子在螺旋管道中向下移动,丸子在与螺旋管道内壁的接触以及滚动摩擦的作用下,逐渐的形成圆球型,成型后的丸子从螺旋管道末端滑落到出料口处,将从出料口滑出的丸子集中收集起来。
在转盘转动的过程中,弧形凸起带动齿条上下往复移动,从而带动齿轮转动,齿轮在转动的过程中,带动敲击杆不断的摆动,敲击杆周期性的敲打螺旋管道,螺旋管道产生震动,使得粘黏在螺旋管道内壁上的面粉脱落,同时还有利于丸子连续的向下移动,避免丸子卡在螺旋管道中,保障了丸子的连续制作。
上述技术方案与现有技术相比的优点在于:1、通过设置转轴、转盘、气缸和储料缸,可以实现周期性的将原料从储料缸挤出,而且还可以实现定量的挤压原料,从而使得丸子的大小一致,同时有利于连续的生产,进而提高了丸子的制作效率;2、通过设置驱动盘、转杆、连杆、支撑板、搓板和喷面箱,可以实现将原料表面粘黏一定的面粉,防止原料粘黏在支撑板上,便于丸子的定型处理,而且还实现对原料的揉搓,使得原料变成类圆球型的丸子;3、通过设置螺旋管道,可以实现丸子在螺旋管道中向下移动的过程中,丸子在与螺旋管道内壁的接触以及滚动摩擦的作用下,逐渐的形成圆球型,进一步的对丸子进行定型处理;4、通过设置立柱、横杆、齿条、齿轮和敲击杆,可以实现在制作丸子的过程中,不断的敲打螺旋管道,使得粘黏在螺旋管道内壁上的面粉脱落,同时还有利于丸子连续的向下移动,避免丸子卡在螺旋管道中,保障了丸子的连续制作。
进一步优化,所述挡板上端设有竖直的限位柱。可以限制抵触杆的转动角度,保障支撑板的水平工作状态。
进一步优化,所述螺旋管道为中空管道,中空管道保持恒定的间距螺旋形延伸成型。通过将螺旋管道设置成恒定间距螺旋形延伸的中空管道,有利于形成规格一致的丸子。
进一步优化,所述出料口处固接有与螺旋管道下端相对设置的导料管。防止丸子滑落至出料口外侧。
进一步优化,所述电机与转轴之间连接有减速器。有利于减小转轴的转速,从而控制原料从储料缸中挤出的速度,为丸子的成型制作提供必要的操作时间。
进一步优化,所述支腿上设有与出料口相对设置的收集箱。有利于及时的将丸子进行收集。
附图说明
图1为本发明实施例丸子成型机的示意图;
图2为本发明实施例丸子成型机工作状态的示意图;
图3为图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:筒体1、支腿2、承重板3、电机4、转轴5、吹气箱6、叶片7、转盘8、弧形凸起9、驱动盘10、转杆11、连杆12、搓板13、支杆14、支撑板15、气缸16、活塞17、推杆18、储料缸19、浮板20、挤压杆21、支撑弯杆22、第二弹性气囊23、喷面箱24、吹面罩25、导料轮26、下料口27、螺旋管道28、集料斗29、导料管30、收集箱31、挡板32、抵触杆33、第一弹性气囊34、导气管35、立柱36、横杆37、齿条38、齿轮39、敲击杆40。
实施例基本如附图1至附图3所示:丸子成型机,包括上端设有开口的筒体1,筒体1下端固接有两个支腿2,两个支腿2之间固接有承重板3,承重板3上设有电机4,电机4的输出端连接有转轴5,电机4与转轴5之间连接有减速器,转轴5延伸至筒体1内,筒体1内固接有吹气箱6,转轴穿过吹气箱6且与吹气箱6转动连接,转轴5位于吹气箱6内的部分设有若干叶片7,转轴5同轴固接有位于筒体1内的转盘8,转盘8沿着圆周设有若干弧形凸起9;转轴5上端固接有驱动盘10,驱动盘10固接有转杆11,转杆11铰接有连杆12,连杆12铰接有用于揉搓丸子的搓板13,筒体1内固接有支杆14,支杆14开设有用于搓板13通过的条形通孔,条形通孔的竖向截面大于搓板13的竖向截面;筒体1内铰接有位于搓板13下方的支撑板15,筒体1内固接有位于支撑板15下方且倾斜设置的挡板32,挡板32上端设有竖直的限位柱,挡板32铰接有抵触杆33,抵触杆33与挡板32之间连接有扭簧,挡板32靠近筒体1内壁的一侧固接有第一弹性气囊34,第一弹性气囊34与吹气箱6相连通;筒体1内固接有气缸16,气缸16内滑动连接有活塞17,活塞17将气缸16分成上腔室和下腔室,活塞17上表面与气缸16之间连接有第一弹簧,活塞17固接有滑动贯穿气缸16的推杆18,推杆18与弧形凸起9相对设置。
筒体1上端固接有储料缸19,储料缸19内滑动连接有浮板20,浮板20上表面与储料缸19之间连接有拉簧,浮板20上表面固接有穿过储料缸19上端的挤压杆21,筒体1上端固接有支撑弯杆22,支撑弯杆22上固接有用于推动挤压杆21移动的第二弹性气囊23,第二弹性气囊23与上腔室相连通,储料缸19下端开设有下料口27。
筒体1内转动连接有位于下料口27下方的导料轮26,筒体1上端固接有喷面箱24,喷面箱24与第一弹性气囊34之间连通有导气管35,导气管35内设有压力阀,喷面箱24连通有向导料轮26上吹面粉的吹面罩25;筒体1内固接有螺旋管道28,螺旋管道28为中空管道,中空管道保持恒定的间距螺旋形延伸成型,螺旋管道28上端连通有用于收集丸子的集料斗29;筒体1下端开设有出料口,出料口处固接有与螺旋管道28下端相对设置的导料管30,支腿2上设有与出料口相对设置的收集箱31。
筒体1内固接有立柱36,立柱36固接有横杆37,横杆37滑动连接竖直的齿条38,横杆37转动连接有与齿条38相啮合的齿轮39,齿轮39端面固接有敲击杆40,敲击杆40与立柱36之间连接有第二弹簧,齿条38下端与弧形凸起9相对设置。
本发明的具体实施方式如下:首先,开启电机4带动转轴5转动,转轴5带动转盘8转动,转盘8带动弧形凸起9转动,弧形凸起9带动推杆18向上移动,推杆18将气缸16中的气体挤压到第二弹性气囊23中,第二弹性气囊23中的气体增多,第二弹性气囊23膨胀变形从而向下推动挤压杆21,挤压杆21向下挤压浮板20,浮板20将储料缸19中的原料通过下料口27挤出一部分;在转轴5转动的同时,转轴5带动叶片7转动,叶片7在吹气箱6内产生气流,吹气箱6中的气体被吹到第一弹性气囊34中,第一弹性气囊34中的增多,第一弹性气囊34膨胀变形从而挤压抵触杆33,抵触杆33克服扭簧的拉力而转动,抵触杆33向上推动支撑板15,直至支撑板15呈水平的状态。
当支撑板15呈水平状态时,第一弹性气囊34中的压力刚好触发压力阀,压力阀被打开,第一弹性气囊34中多余的气体被吹到喷面箱24中,从而将喷面箱24中的面粉通过吹面罩25吹到导料轮26表面,同时也吹动导料轮26转动;被挤出的原料落到导料轮26上,从而使得原料表面粘黏了面粉,在导料轮26不断的转动过程中,原料滑落到支撑板15上。
转轴5同时带动驱动盘10转动,驱动盘10带动转杆11转动,转杆11带动连杆12移动,连杆12带动搓板13往复的水平移动,由于条形通孔的竖向截面大于搓板13的竖向截面,所以搓板13在水平移动的过程中还不断的摆动,在搓板13不断移动的作用下,将原料搓成类圆球型的丸子;随着落到支撑板15上的原料不断的增加,原料挤压、碰撞成型后的丸子,成型后的丸子逐渐的从支撑板15上滑落到集料斗29中,然后,丸子滑落至螺旋管道28中,在丸子自身重力的作用下,丸子在螺旋管道28中向下移动,丸子在与螺旋管道28内壁的接触以及滚动摩擦的作用下,逐渐的形成圆球型,成型后的丸子从螺旋管道28末端滑落到出料口处,并通过导料管30落入到收集箱31中。
在转盘8转动的过程中,弧形凸起9带动齿条38上下往复移动,从而带动齿轮39转动,齿轮39在转动的过程中,带动敲击杆40不断的摆动,敲击杆40周期性的敲打螺旋管道28,螺旋管道28产生震动,使得粘黏在螺旋管道28内壁上的面粉脱落,同时还有利于丸子连续的向下移动,避免丸子卡在螺旋管道28中,保障了丸子的连续制作。
当丸子加工完毕后,关闭电机4,转轴5停止转动,转盘8上的弧形凸起9停止推动推杆18,从而挤压杆21停止将储料缸19中的原料挤出,同时,吹气箱6停止向第一弹性气囊34中吹气,第一弹性气囊34中的气体不断的反向外泄,从而使得第一弹性气囊34中的压强减小,压力阀也停止打开;随着第一弹性气囊34的缩小变形,第一弹性气囊34停止挤压抵触杆33,抵触杆33在扭簧的拉力作用下复位,支撑板15在自身重力的重用下向下转动复位,从而使得支撑板15上残留的丸子滚落到集料斗29中,残留的丸子依次通过螺旋管道28和导料管30,落入到收集箱31中。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.丸子成型机,包括上端设有开口的筒体,其特征在于:所述筒体下端固接有两个支腿,两个支腿之间固接有承重板,承重板上设有电机,电机的输出端连接有转轴,转轴延伸至筒体内,筒体内固接有吹气箱,转轴穿过吹气箱且与吹气箱转动连接,转轴位于吹气箱内的部分设有若干叶片,转轴同轴固接有位于筒体内的转盘,转盘沿着圆周设有若干弧形凸起;转轴上端固接有驱动盘,驱动盘固接有转杆,转杆铰接有连杆,连杆铰接有用于揉搓丸子的搓板,筒体内固接有支杆,支杆开设有用于搓板通过的条形通孔,条形通孔的竖向截面大于搓板的竖向截面;筒体内铰接有位于搓板下方的支撑板,筒体内固接有位于支撑板下方且倾斜设置的挡板,挡板铰接有抵触杆,抵触杆与挡板之间连接有扭簧,挡板靠近筒体内壁的一侧固接有第一弹性气囊,第一弹性气囊与吹气箱相连通;筒体内固接有气缸,气缸内滑动连接有活塞,活塞上表面与气缸之间连接有第一弹簧,活塞固接有滑动贯穿气缸的推杆,推杆与弧形凸起相对设置;
筒体上端固接有储料缸,储料缸内滑动连接有浮板,浮板上表面与储料缸之间连接有拉簧,浮板上表面固接有穿过储料缸上端的挤压杆,筒体上端固接有支撑弯杆,支撑弯杆上固接有用于推动挤压杆移动的第二弹性气囊,第二弹性气囊与气缸相连通,储料缸下端开设有下料口;
筒体内转动连接有位于下料口下方的导料轮,筒体上端固接有喷面箱,喷面箱与第一弹性气囊之间连通有导气管,导气管内设有压力阀,喷面箱连通有向导料轮上吹面粉的吹面罩;筒体内固接有螺旋管道,螺旋管道上端连通有用于收集丸子的集料斗;筒体下端开设有出料口;筒体内固接有立柱,立柱固接有横杆,横杆滑动连接竖直的齿条,横杆转动连接有与齿条相啮合的齿轮,齿轮端面固接有敲击杆,敲击杆与立柱之间连接有第二弹簧,齿条下端与弧形凸起相对设置。
2.根据权利要求1所述的丸子成型机,其特征在于:所述挡板上端设有竖直的限位柱。
3.根据权利要求2所述的丸子成型机,其特征在于:所述螺旋管道为中空管道,中空管道保持恒定的间距螺旋形延伸成型。
4.根据权利要求3所述的丸子成型机,其特征在于:所述出料口处固接有与螺旋管道下端相对设置的导料管。
5.根据权利要求4所述的丸子成型机,其特征在于:所述电机与转轴之间连接有减速器。
6.根据权利要求5所述的丸子成型机,其特征在于:所述支腿上设有与出料口相对设置的收集箱。
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