CN109252415A - 一种牛皮箱板纸及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种牛皮箱板纸及其制造方法。该牛皮箱板纸包括面层、芯层、底层；面层、芯层、底层的原料中含有GCC浆料；GCC浆料包括水、GCC、呈三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物、阴离子聚丙烯酰胺。采用聚丙烯酰胺基聚合物对GCC进行包覆处理，增大了GCC的粒径，提高了与有机纸浆体系的相容性，增大了GCC对纸浆的固着率。同时还保护了一种牛皮箱板纸造纸机和该牛皮箱板纸的制造方法，通过本发明的造纸机和制备方法得到的牛皮箱板纸具有较高的机械强度和白度，长期使用后白度也不会降低过多；并且该造纸过程绿色环保无污染、生产成本低。

Description

一种牛皮箱板纸及其制造方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种牛皮箱板纸及其制造方法。

背景技术

目前，市场上的牛皮箱板纸，因其产品具有强度高、色泽好、印刷光泽度高的特点，深受广大客户的欢迎。这些牛皮箱板纸可制作成包装箱，用于盛装各种电器、日用品、工业用品等，其高强度的性能特点可避免盛装物品的机械损伤，高色泽和良好的印刷光泽度能赋予包装箱更好的外观。

由于牛皮箱板纸对表面亮度指标要求比较高，但是行业内广泛运用化工漂液漂白浆料，或采用漂白木浆提高浆料亮度，才能达到产品性能要求。其中化工漂液化工成本高，且操作危险；漂白木浆成本高。因此，目前的牛皮箱板纸生产工艺既危害车间操作人员的身体健康，又增加了产品的成本，同时也污染了环境，已经无法满足当前的实际需求。

中国发明专利(CN106835798，一种高强牛皮卡纸漂白方法)公开了一种采用对牛皮卡纸进行漂白的方法，采用氢氧化钠和二氧化硫脲配制成的碱性二氧化硫脲水溶液对牛皮卡纸浆进行漂白处理，漂白前使用乙二胺四乙酸和粘度保护剂对浆料进行预处理，通过二氧化硫脲的还原性有选择地破坏纸浆中的发色基团对浆料漂白，并不除去浆中木塑，保证了漂白效果，避免了纸浆有效成分的损失。但是该方法采用了大量的化工试剂对纸浆进行漂白，例如强碱性的氢氧化钠、强还原性的二氧化硫脲等，对操作工人的人身安全都具有较大的危害性，并且这些化工试剂如果处理不当又会造成环境污染，漂白工艺过程复杂，提高了生产成本。

中国发明专利(CN106894268，一种高强度牛皮箱板纸及其制备方法)公开了一种具有较高强度的牛皮箱板纸，包括面层、芯层和底层，面层的面浆原料包括：漂白木浆20-70份，本色木匠30-80份，短纤维废纸浆30-70份；芯层和底层原料包括：进口废纸50-100份，国内废纸0-50份。该方法对面层的面浆原料进行了漂白改进，采用漂白木浆部分代替本色木浆，并以漂白木浆、本色木浆及部分热分散处理后的短纤维木浆作为面料原料，提高原料的白度，进而提高了产品的亮度。但是这种方法仅改进了面层的纸浆原料，而芯层和底层的纸浆并未进行漂白处理，仅改善了面层的亮度，而芯层和底层的亮度未得到改善，导致板纸亮度不均匀；同时使用了漂白木浆，引入了化工漂液，具有腐蚀性，危害操作人员身体健康，污染环境，并且漂白木浆属于加工后的产品，成本高，提高了最终得到的牛皮箱板纸的生产成本。

为了改善化工漂白剂的污染状况，可在造纸过程中加入无机填料。中国发明专利(CN102363932，一种造纸填料在线表面改性的方法)公开了一种对填料进行改性的方法，填料可选择碳酸钙、滑石粉、高岭土或二氧化钛，首先制备填料的水悬浮液、一定浓度的改性淀粉糊液和助留剂(阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、改性或非改性的羧甲基纤维素)的水溶液，采用喷射混合装置，将上述三种组分在线混合均匀分布到造纸纸浆管道中，改性淀粉糊液和助留剂共同形成了填料的改性剂，对填料进行包覆，得到了“填料-改性淀粉-助留剂”三位一体的微絮结构，增加了填料的保留率和纸张质量，并显著降低了生产成本。中国期刊(刘温霞,张凤山.造纸填料的包覆改性—提高加填纸张的强度性能[J].中华纸业,2010,31(24):6-11)中记载：可配制淀粉、纤维素、壳聚糖溶液，对填料碳酸钙进行包覆处理，提高填料留着率和与纤维的结合力。中国发明专利(CN107675556，一种造纸填料的现场包覆预絮聚改性方法)公开了一种三层包覆处理填料的方法，填料外的包覆物依次为聚电解质A、聚电解质B、聚电解质C，其中聚电解质A与填料的电荷特性相同，而与B、C的电荷特性相反，且聚电解质A、B、C中至少有一种是淀粉、纤维素、瓜尔胶或壳聚糖。但是淀粉、纤维素、壳聚糖和瓜尔胶的白度较低，包裹填料，会降低纸张的白度，多层包裹时，白度降低地更明显；并且淀粉、纤维素或壳聚糖都不溶于水，只能形成水的悬浮液，包覆填料时可能会产生包裹不均匀的问题，造成纸张性能和白度的不均匀，降低产品质量；同时包覆物淀粉、瓜尔胶具有一定粘性，容易造成纸张之间的粘连，产品不易整理和包装。

中国发明专利(CN106320064，造纸用填料的制作方法)公开了一种对填料进行处理的方法，首先用低分子量的阳离子聚丙烯酰胺包覆填料碳酸钙，再用高分子量的阳离子聚丙烯酰胺包覆，形成近似双层结构的包裹，再进行喷雾干燥，得到粉末状填料，可降低碳酸钙的流失率。虽然这种方法不需要引入淀粉等包覆物，但是需要提前对填料进行处理，再用于造纸生产线中，填料经历了“水分散-干燥-再水分散”的过程，线性的聚丙烯酰胺易溶于水，在造纸生产线中加入处理后的干燥填料会导致一部分聚丙烯酰胺的流失；同时，该发明选用的阳离子聚丙烯酰胺，为线型结构，包覆在填料周围时不同的分子链之间仅依靠分子间作用力或氢键结合，也易于脱落；从而影响对填料的包覆效果，填料的留着率也大大降低。

发明内容

本发明欲解决的是现有技术中牛皮箱板纸中无机填料的留着率较低，纸张的光泽度不高、且制造成本较高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种牛皮箱板纸，牛皮箱板纸的定量为80-250g/m²；从上到下依次包括面层、芯层、底层；所述面层、芯层、底层的原料中含有纸浆和GCC浆料；其中GCC浆料中包括GCC、水、呈三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物、阴离子聚丙烯酰胺。其中，GCC可以是液体GCC，通常是高浓度的GCC水分散液；也可以是粉体GCC，GCC颗粒的尺寸规格为40-70级，优选为60-65级，即GCC颗粒中尺寸小于2um的颗粒数达到40％-70％，优选为60％-65％。呈三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物，可以是由醛类化合物、酚类化合物与聚丙烯酰胺反应得到的一类聚丙烯酰胺衍生物，其中醛类化合物包括甲醛、乙二醛、戊二醛等，酚类化合物包括苯酚、多羟甲基间苯二酚等，酚类化合物的苯环可以引入到聚丙烯酰胺的支链中；也可以是由带有苯环结构的化合物例如酚醛树脂、聚苯乙烯等，直接与聚丙烯酰胺反应而制得。

进一步地，为了增大GCC在水中的分散性，GCC浆料中还加入了分散剂，分散剂通常选自有机分散剂，例如三乙基己基磷酸、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、丙烯酸的共聚物、马来酸酐改性的聚丙烯酸钠等，其目的是增大GCC在水中的分散性，形成稳定的浆料；同时纸浆本身属于有机体系，有机分散剂可增大GCC浆料与纸浆的相容性，确保最终牛皮箱板纸产品的外观和性能更加均匀。

所述GCC浆料的制备方法为：将GCC加入水中，必要时可加入分散剂，搅拌均匀形成GCC的水分散液；随后向GCC的水分散液中加入呈三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物，搅拌均匀，聚丙烯酰胺衍生物与GCC结合形成微球结构，得分散液Ⅰ；再加入阴离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，阴离子聚丙烯酰胺包覆在微球结构表面，增大了GCC的粒径，得分散液Ⅱ，即为GCC浆料，GCC浆料的制备过程对温度和压力无要求。其中，阴离子聚丙烯酰胺的相对分子量大于呈三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物：呈三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物为中低分子量，数均相对分子量≦400万，阴离子聚丙烯酰胺为线性高分子量的阴离子聚合物，无支链结构，数均相对分子量≧700万。

在GCC分散在水中后，水分散液中存在阴离子垃圾，它们来自带负电荷物质，包括分散剂、稀释水中的负电荷等，具有支链结构的聚丙烯酰胺衍生物可中和上述阴离子垃圾，同时又能够与GCC结合形成微球状结构，并且具有苯环支链结构的聚丙烯酰胺衍生物具有三维网络结构，能够牢固地包裹在GCC颗粒表面，减少了GCC的析迁移；再加入线性高分子量的阴离子聚丙烯酰胺，其相对分子量远大于呈三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物，较大的分子量意味着具有更长的高分子链，能够包覆在微球状的GCC表面，如此就在GCC表面包裹了一层高分子聚合物，并且GCC表面的两层包覆物均是聚丙烯酰胺基的高聚物，包覆物之间的结合也更紧密，进一步降低了GCC迁移析出的可能性；同为有机高聚物的包覆物就能够与同为聚合物的纸浆体系更好地相容，使体系更加均匀；同时GCC的粒径也增大了，造纸用的成型网具有一定大小的孔洞，通常为60-100目，GCC的粒径越小，GCC就越容易随着大量的水通过成型网流失到白水***中，增大了粒径，就减少了GCC通过成型网孔流失的机率，增大了GCC在纸浆表面的留着率，因此使用过程中GCC也就不易脱落。

本发明同时还保护了一种用于制造牛皮箱板纸的造纸机，沿水平方向依次设置有流浆箱、网部、压榨部、前烘干部、施胶压榨部、后烘干部、硬压光机、卷纸机。

所述网部设计为三叠网；所述压榨部设计为两道靴式压榨，或者一道大辊径和一道靴式配合压榨；所述前烘干部采用单挂网排列烘缸，或者双挂网排列烘缸；所述施胶压榨部采用膜式施胶方式，施胶量为3-7g/m²；所述后烘干部采用单挂网排列烘干，或者双挂网排列烘缸；所述硬压光线压力为20-120KN/M，温度为100-200℃。

这种造纸机与传统造纸机的区别之处在于：传统造纸机的流浆箱为敞开式或气垫式流浆箱，流浆箱压头低，车速慢；并且传统造纸机的纸机压榨部脱水方式为大辊径压榨脱水。本发明保护的造纸机纸机流浆箱为满流式流浆箱，可满足更高的车速要求；纸机压榨部脱水方式为靴式压榨，压榨区域宽，脱水多，提高了湿纸幅进干燥部的干度，极大地降低了干燥部蒸汽的用量，降低能耗，便于提高车速。

本发明同时还保护了一种牛皮箱板纸的制造方法，包括如下步骤：

(1)采购来的废纸原料，经碎解、筛选和净化、热分散及磨浆处理后，制成浆料，分配至面层、芯层和底层的浆料池；

(2)将GCC浆料稀释，分配至面层、芯层和底层的浆料池；

(3)加入GCC浆料的混合纸浆经过充分混合、筛选，筛选出的良浆送往造纸机的流浆箱；

(4)流浆箱内面层、芯层和底层的加入GCC浆料的混合纸浆分别经过网部、压榨部脱水成型，前烘干部烘干及施胶压榨部施胶，后烘干部烘干，硬压光机压光，卷纸机卷曲和分切分卷后，即制成产品。

其中，原始GCC浆料中GCC的质量分数为40％-80％，稀释后GCC浆料中GCC的质量分数为10％-40％。

进一步地，分配至所述面层、芯层、底层浆料的GCC含量分别为：面层3-15千克/吨纸；芯层0.01-15千克/吨纸；底层0.01-15千克/吨纸。

制造牛皮箱板纸的过程中，对GCC采用具有三维网状结构的聚丙烯酰胺衍生物和阴离子聚丙烯酰胺进行处理的步骤，有三个可选时机：第一，在GCC浆料的供料之前进行；第二，在GCC管路上的混合器上添加；第三，在GCC浆料的稀释过程中进行。

本发明中的牛皮箱板纸在制造中加入GCC，并对GCC进行处理，通过利用高电荷密度、中低分子量且呈三维网状结构的具有支链结构的聚丙烯酰胺衍生物预处理，中和GCC中的阴离子垃圾；并与GCC结合形成微球结构后，再加入线性高分子量的阴离子聚丙烯酰胺，将微球状的碳酸钙进行固着，增大GCC的粒径，从而增加GCC的留着率，同时因为GCC进行了聚合物包裹，其与纤维的结合力增加，不易脱落，保证了最终制得的牛皮箱板纸持久保持高光泽度。充分利用了GCC遮盖性好的特点，对原纸白度、直面细腻度、纸面杂质状况较差的牛皮箱板纸进行GCC涂覆，同样可以得到符合产品标准的牛皮箱板纸，不仅节约了原料成本，还避免了漂白工艺，减少了环境污染。

本发明相对于现有技术，具有如下优点：

(1)对原纸质量要求低，可使用废纸原料全二次纤维回收浆进行生产，环保且成本低。

(2)对GCC采用聚合物进行处理，增大了GCC与纸浆纤维的结合力和GCC在纸浆表面的留着率，克服了当前只能用漂白药剂或白木浆提高面浆亮度的技术难题。

(3)改进了传统的造纸机，改用满流式流浆箱，可满足更高的车速要求；采用靴式压榨，降低了能耗，便于提高车速，提高了生产效率。

(4)在造纸过程中对板纸面层、芯层、底层按照一定的GCC浆料配比进行配料，合理分配GCC浆料，保证了板纸的高亮度。

附图说明：

图1：牛皮箱板纸的制造过程示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明的具体实施例进行详细阐述。

如图1所示，为牛皮箱板纸的制造过程示意图，GCC浆料经过聚合物的处理后，用水稀释至相应的固含量，储存于GCC稀释池中备用；经过泵抽入混合器中进一步混合均匀，通过流量计、调节阀将其按照一定比例分别分配至面层、芯层和底层成浆池；液化GCC浆料与各层的纸浆分别混合均匀后，通过泵将浆料引入冲浆槽中进行稀释并混合均匀；随后分别进入纸机筛进行筛选，良浆进入各层流浆箱；进入各层流浆箱的浆料随后经过造纸机的三叠网部、压部脱水成型、前烘干部烘干及表面施胶，后烘干部烘干、压光、卷曲和分切分卷，最终可得到了牛皮箱板纸产品。

以下各实施例和对比例中设定最终制得的牛皮箱板纸的定量为200g/m²左右。

实施例1

液化GCC浆料的制备中，选用尺寸规格为60级的粉体GCC、分散剂为三乙基己基磷酸，呈三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物为聚丙烯酰胺与酚醛树脂的反应产物，数均相对分子量为250万、阴离子聚丙烯酰胺的数均相对分子量为900万。

用于制造牛皮箱板纸的造纸机沿水平方向依次设置有流浆箱、网部、压榨部、前烘干部、施胶压榨部、后烘干部、硬压光机、卷纸机；所述网部设计为三叠网；所述流浆箱为满流式流浆箱，所述压榨部设计为两道靴式压榨，或者一道大辊径和一道靴式配合压榨；所述前烘干部采用单挂网排列烘缸，或者双挂网排列烘缸；所述施胶压榨部采用膜式施胶方式，施胶量为3-7g/m²；所述后烘干部采用单挂网排列烘干，或者双挂网排列烘缸；所述硬压光线压力为20-120KN/M，温度为100-200℃。

牛皮箱板纸的制造过程为：

(1)首先将GCC、分散剂加入水中，搅拌均匀后得到GCC的水分散液；再加入分散剂三乙基己基磷酸，搅拌分散均匀；加入呈三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物，搅拌均匀，聚丙烯酰胺衍生物与GCC结合形成微球结构，得分散液Ⅰ；再加入阴离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，阴离子聚丙烯酰胺包覆在微球结构表面，增大了GCC的粒径，得分散液Ⅱ；得到液化GCC浆料，备用。其中，各原料质量配比：GCC为100份、分散剂三乙基己基磷酸为1份、水为150份、呈三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物为2份、阴离子聚丙烯酰胺为4份。

(2)将采购来的废纸原料，经纸浆车间的碎解、筛选和净化、热分散及磨浆处理，制成浆料，送往纸机浆塔。

(3)将第(1)步得到的液化GCC浆料稀释至GCC质量分数为30％，经过造纸车间，将稀释后的液化GCC浆料分别分配至面层、芯层和底层的混合池，其中各层原料的质量配比为：面层：纸浆100份、稀释后的GCC浆料3.33份；芯层：纸浆100份、稀释后的GCC浆料0.67份；底层：浆料100份、稀释后的GCC浆料0.67份。此时，面层中GCC的含量约为10千克/吨纸、芯层和底层中GCC的含量均约为2千克/吨纸，混合均匀后，送往抄前池。

(4)抄前池浓浆经过冲浆槽稀释至浓度为1.2％，经过洛布混合器充分混合后，纸机筛进一步筛选后，良浆送往纸机流浆箱，渣浆送往纸机二段筛筛选除杂。

(5)配浆，经上料***，将纸浆输送到纸机流浆箱，经过三叠网网部、压榨部脱水成型，前烘干部烘干及施胶压榨部表面施胶，后烘干部烘干、硬压光机压光、卷纸机卷曲和分切分卷，即制成产品。记为S1。

实施例2

该实施例中选用的造纸机和牛皮箱板纸的制备方法与实施例1相同，不同之处仅在于：GCC浆料的制备中，选用尺寸规格为60级的GCC质量分数为90％GCC水分散液。最终产品记为S2。选用GCC水分散液配制液化GCC浆料，各原料用量需按GCC的实际质量进行计算。

实施例3

该实施例中选用的造纸机和牛皮箱板纸的制备方法与实施例1相同，不同之处仅在于：GCC浆料的制备中，选用尺寸规格为40级的粉体GCC。最终产品记为S3。

对比例1

该对比例中造纸机的选择以及牛皮箱板纸的制造过程均与实施例1相同，不同之处仅在于对GCC浆料的处理过程：仅用具有三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物对GCC浆料进行包覆处理。最终产品记为B1。

对比例2

该对比例中造纸机的选择以及牛皮箱板纸的制造过程均与实施例1相同，不同之处仅在于对GCC浆料的处理过程：仅用阴离子聚丙烯酰胺对GCC浆料进行包覆处理。最终产品记为B2。

对比例3

该对比例中造纸机的选择以及牛皮箱板纸的制造过程均与实施例1相同，不同之处仅在于对GCC浆料的处理过程：GCC浆料不用具有三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物和阴离子聚丙烯酰胺处理，仅用分散剂进行分散处理。最终产品记为B3。

对实施例1-3和对比例1-3中得到的箱板纸产品S1-S3、B1-B3进行性能测试：参照国家标准GB/T13024-2016《箱板纸》测试其定量、耐破指数、耐折度(横向)；参照国标标准GB/T7974-2013《纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数D65亮度的测定(漫射/垂直法，室外日光条件)》测试箱板纸使用当天和使用60天后的面层白度。测试结果如下表1所示：

表1产品S1-S3和B1-B3的性能测试结果

从上表1可以看出，本发明采用GCC浆料处理后制得的牛皮箱板纸，与对比例相比，具有较高的耐破指数和耐折度，即机械强度高；并且白度也较高，且随着使用时间的增加，白度也不会明显下降。

对比例1的GCC浆料，GCC颗粒仅用具有三维网状结构的带苯环支链的中低分子量聚丙烯酰胺衍生物进行包覆处理，GCC的粒径没有进一步增大，在经过成型网孔时会大量的流失进入白水***中，GCC的留着率也较低，因此B1的机械强度和白度都不如实施例中的产品。

对比例2中的GCC浆料，GCC颗粒仅用高分子量的阴离子聚丙烯酰胺进行包覆处理，GCC中的阴离子垃圾并未得到中和，直接用线性结构的阴离子聚丙烯酰胺进行处理，包覆效果差，无法形成微球结构，大量的GCC颗粒直接与纸浆接触，作为无机材料的GCC与有机的纤维素纸浆不能较好结合，同时GCC的粒径并没有明显增大，经过成型网孔时会通过网孔而流失，因此GCC的留着率较低，对牛皮箱板纸的机械强度和白度的性能提高很有限。

对比例3的GCC浆料未用聚合物进行包覆处理，仅用分散剂进行了分散，GCC颗粒表面未被高聚物包覆，无机的GCC颗粒直接与有机的纸浆体系接触，相容性差，同时GCC的粒径并无增大，经过造纸机的成型网孔时会发生大量流失，GCC的留着率低，不能实现对牛皮箱板纸的机械强度和白度的提高。

同时，由于对比例1-3未对GCC颗粒进行有效地包覆和处理，牛皮箱板纸在后期使用过程中GCC会发生迁移析出，导致产品的白度下降较多。

实施例1得到的牛皮箱板纸综合性能最优，为最佳实施例。实施例1和3均采用了粉体GCC，不同之处在于实施例1中的GCC颗粒尺寸规格为60级，实施例3中的GCC颗粒尺寸规格为40级，即实施例3中的GCC颗粒尺寸比实施例1中的大。较大的GCC颗粒可能会导致聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺衍生物的长链结构不能完全包覆于颗粒表面，包覆效果差，同时颗粒尺寸较大也会使颗粒之间的连接效果变差，不能更有效地实现产品的增强；较大的颗粒尺寸也会影响产品对不同波长光的反射和折射，进而影响产品的白度，导致白度降低。实施例2用提前分散好的高浓度液体GCC浆料为原料，而GCC的颗粒尺寸与实施例1相同，产品性能也无明显差异，说明无论是粉体GCC浆料还是提前分散好的GCC浆料，对其进行高聚物包覆处理后，对牛皮箱板纸的性能提升效果相似。

同时，经过高聚物包覆处理的GCC浆料稳定性好，产品在经过60天使用后，白度均无明显下降，说明GCC颗粒牢固地结合在了纸浆体系中。

因此，从实施例和对比例的性能测试结果可以看出，在牛皮箱板纸生产时纸浆中加入GCC可提高牛皮箱板纸的机械强度，对GCC用具有三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物和线性阴离子聚丙烯酰胺处理，两者的协同作用可明显提高GCC的留着率，赋予牛皮箱板纸较高的机械强度和白度，同时GCC的化学稳定性好，不会因为牛皮箱板纸的长期使用而发黄，可保证产品具有持久的高白度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牛皮箱板纸，包括面层、芯层、底层，其特征在于：

所述面层、芯层、底层的原料中含有GCC浆料；

所述GCC浆料中包括GCC、水、呈三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物、阴离子聚丙烯酰胺。

2.如权利要求1所述的牛皮箱板纸，其特征在于：所述阴离子聚丙烯酰胺的相对分子量大于呈三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物。

3.如权利要求2所述的牛皮箱板纸，其特征在于：所述呈三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物的相对分子量≦400万。

4.如权利要求2所述的牛皮箱板纸，其特征在于：所述阴离子聚丙烯酰胺的相对分子量≧700万。

5.如权利要求1所述的牛皮箱板纸，其特征在于：所述GCC浆料中还包括分散剂。

6.如权利要求1所述的牛皮箱板纸，其特征在于：所述GCC浆料的制备方法为：将GCC加入水中，搅拌均匀形成GCC的水分散液；随后向GCC的水分散液中加入呈三维网状结构的带苯环支链的聚丙烯酰胺衍生物，搅拌均匀，得分散液Ⅰ；在分散液Ⅰ中加入阴离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，得分散液Ⅱ，即为GCC浆料。

7.如权利要求1所述的牛皮箱板纸，其特征在于：所述GCC的尺寸规格为40-70级。

8.一种用于制造如权利要求1-7中任一项所述的牛皮箱板纸的造纸机，其特征在于：

所述造纸机沿水平方向依次设置有流浆箱、网部、压榨部、前烘干部、施胶压榨部、后烘干部、硬压光机、卷纸机；

所述流浆箱为满流式流浆箱；

所述网部设计为三叠网；

所述压榨部设计为两道靴式压榨，或者一道大辊径和一道靴式配合压榨；

所述前烘干部采用单挂网排列烘缸，或者双挂网排列烘缸；

所述施胶压榨部采用膜式施胶方式；

所述后烘干部采用单挂网排列烘干，或者双挂网排列烘缸。

9.一种采用如权利要求8所述的牛皮箱板纸造纸机制造牛皮箱板纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将废纸原料碎解、筛选和净化、热分散及磨浆处理后，制成浆料，分配至面层、芯层和底层的浆料池；

(2)将GCC浆料分配至面层、芯层和底层的浆料池；

(3)加入GCC浆料的混合纸浆经过充分混合、筛选，筛选出的良浆送往造纸机的流浆箱；

(4)流浆箱内面层、芯层和底层的加入GCC浆料的混合纸浆分别经过网部、压榨部脱水成型，前烘干部烘干及施胶压榨部施胶，后烘干部烘干，硬压光机压光，卷纸机卷曲和分切分卷后，即制成产品。

10.如权利要求9所述的制造牛皮箱板纸的方法，其特征在于：分配至所述面层、芯层、底层浆料的GCC含量分别为：面层3-15千克/吨纸；芯层0.01-15千克/吨纸；底层0.01-15千克/吨纸。