CN109252288A - 一种防静电无纺布及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防静电无纺布及其生产工艺，按重量份组分为，包括以下组份：涤纶纤维60‑80份、锦纶纤维70‑80份、棉纤维35‑45份、桑蚕丝10‑15份、银纤维8‑15份、环保型粘合剂6‑10份、铅化合物30‑40份。本发明通过采用环保型粘合剂代替传统的粘合剂，可以提高无纺布中纤维的粘合性、环保性，而且通过防静电液对无纺布进行浸泡，进一步增强无纺布的防静电性，同时在其制备过程中加入一定量的甲壳素纤维和牛奶蛋白纤维，可以增强无纺布的抗菌性，提高其存放质量，与现有技术相比，本发明不仅可以加工出高质量的防静电无纺布，生产效率高，资源浪费少，而且造出的无纺布具有抗静电性、抗菌性、环保性能好，同时不易损坏，而且可长时间存储，不易发霉。

Description

一种防静电无纺布及其生产工艺

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体是一种防静电无纺布及其生产工艺。

背景技术

无纺布是柔性材料生产***中的一个技术含量高，市场需求面广，涉及范围宽的现代材料产业，以惊人的速度在发展，被誉为纺织界的“朝阳产业”。尽管不同工艺生产出的无纺布在改善卫生环境，方便使用方面有优越的效果。但人类皮肤及衣服都是细菌滋生的场所，这些细菌以汗水中的尿素等人体***物为营养源，不断进行繁殖，同时排放出具有臭味很浓的氨。特别是在医院、车站、商场、影院、公共交通车辆等场所，以及容易滋生细菌的生活用品，如：抹布、内衣、婴儿用品、老人用品及病人用品等，使用普通无纺布，不能有效地避免细菌的繁殖传染及交叉感染。开发提高卫生用品的档次，防止疾病发生和保护人体皮肤、防病保健的无纺布及用品成为我们研究开发的对象。

现有的无纺布生产工艺中，其粘合剂的使用会游离有一些有害物质，容易对人们的身体健康造成影响，而且一般的无纺布不具备抗静电性，同时无纺布的抗菌性能较差，若微生物附着之后容易发霉、损坏，降低使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种防静电无纺布及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防静电无纺布及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电无纺布，按重量份组分为，包括以下组份：涤纶纤维60-80份、锦纶纤维70-80份、棉纤维35-45份、桑蚕丝10-15份、银纤维8-15份、环保型粘合剂6-10份、铅化合物30-40份、硼化合物5-15份、亚麻纤维20-35份、甲壳素纤维20-25份、牛奶蛋白纤维10-20份。

作为本发明进一步的方案：按重量份组分为，包括以下组份：涤纶纤维70份、锦纶纤维75份、棉纤维40份、桑蚕丝12份、银纤维10份、环保型粘合剂8份、铅化合物35份、硼化合物10份、亚麻纤维25份、甲壳素纤维22份、牛奶蛋白纤维15份。

作为本发明再进一步的方案：还包括防静电液，所述防静电液由以下质量份的物质构成:铝粉5份、石墨粉15份、分散剂1份、丙烯酸粘合剂14份。

作为本发明再进一步的方案：所述防静电液的制备步骤为：将铝粉和石墨粉加入混料机中进行搅拌混合15min，然后再加入一定量的丙烯酸粘合剂和分散剂，继续搅拌15min，直至搅拌均匀后即可得到成品防静电液。

作为本发明再进一步的方案：所述环保型粘合剂按重量份组分，包括以下组份：粘合剂5-30份、硅酸钠1-10份、铝酸钠1-10份、非水溶剂10-50份、乳化剂2-15份。

作为本发明再进一步的方案：所述环保型粘合剂按重量份组分，包括以下组份：粘合剂20份、硅酸钠5份、铝酸钠5份、非水溶剂30份、乳化剂10份。

作为本发明再进一步的方案：所述环保型粘合剂的制备方法包括以下步骤：

步骤1)：按成分组成比例，称取配方所需的乳化剂，加入配制容器中；

步骤2)：依次在配制容器中加入配方所需的粘合剂，每加入一种物质后用搅拌机进行均匀搅拌，使其充分与乳化剂乳化完全；

步骤3)：继步骤2)结束后，依次在配制容器中加入配方所需的铝酸钠、铝酸钠及非水溶剂，用搅拌机搅拌，使其充分溶解；

步骤4)：继步骤3)结束后，在配制容器中加水至100％，用搅拌机搅拌，使混合均匀，即可。

上述的一种防静电无纺布及其生产工艺，其特征在于，其生产工艺为以下步骤：

S1、原料预处理：将环保型粘合剂定量加入棉纤维内制成粘胶纤维，其中环保型粘合剂与棉纤维的比例为1:1-1:5；

S2、：制备外层纤维网：将涤纶纤维、锦纶纤维、桑蚕丝、银纤维、亚麻纤维、甲壳素纤维、粘胶纤维进行混合，用无纺布梳理机制成外层无纺布纤维网；

S3、制备内层纤维网：将上述的粘胶纤维、铅化合物、硼化合物、牛奶蛋白纤维、棉纤维进行混合，用无纺布梳理机制成外层无纺布纤维网；

S4、喷涂、贴合：利用喷涂装置将环保型粘合剂均匀喷涂到外层无纺布纤维网和内层无纺布纤维网之间，再通过上下振动内外层无纺布纤维网，便于使环保型粘合剂快速渗透到无纺布纤维网中；

S5、低温干燥：将振动处理后的无纺布纤维网放入烘箱中进行烘干，无纺布纤维网通过烘箱的速度为10-30米/分钟；

S6、浸泡：将干燥后的无纺布纤维网放入盛有防静电液体的浸泡池内，每米浸泡5分钟，然后拿出晾干，进而制得防静电式无纺布；

S7、压卷、打包：将制得的无纺布进行切边、绕卷、包装、入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明涉及的一种防静电无纺布及其生产工艺，在实际使用时，通过采用环保型粘合剂代替传统的粘合剂，不仅可以提高无纺布中纤维的粘合性，而且进一步提高了无纺布的环保性，而且通过防静电液对无纺布进行浸泡，可以进一步增强无纺布的防静电性，提高其适用范围，同时在其制备过程中加入一定量的甲壳素纤维和牛奶蛋白纤维，可以增强无纺布的抗菌性，提高其存放质量，与现有技术相比，本发明不仅可以加工出高质量的防静电无纺布，而且生产效率高，资源浪费少，同时造出的无纺布具有抗静电性、抗菌性、且环保性能好，而且不易损坏，而且可长时间存储，不易发霉。

附图说明

图1为一种防静电无纺布及其生产工艺中无纺布的组分示意图；

图2为一种防静电无纺布及其生产工艺的流程框图；

图3为一种防静电无纺布及其生产工艺中环保型粘合剂的组分示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，

实施例1

一种防静电无纺布，按重量份组分为，包括以下组份：涤纶纤维60-80份、锦纶纤维70-80份、棉纤维35-45份、桑蚕丝10-15份、银纤维8-15份、环保型粘合剂6-10份、铅化合物30-40份、硼化合物5-15份、亚麻纤维20-35份、甲壳素纤维20-25份、牛奶蛋白纤维10-20份。

进一步的，还包括防静电液，防静电液由以下质量份的物质构成:铝粉5份、石墨粉15份、分散剂1份、丙烯酸粘合剂14份。

再进一步的，防静电液的制备步骤为：将铝粉和石墨粉加入混料机中进行搅拌混合15min，然后再加入一定量的丙烯酸粘合剂和分散剂，继续搅拌15min，直至搅拌均匀后即可得到成品防静电液。

再进一步的，环保型粘合剂按重量份组分，包括以下组份：粘合剂5-30份、硅酸钠1-10份、铝酸钠1-10份、非水溶剂10-50份、乳化剂2-15份。

再进一步的，环保型粘合剂的制备方法包括以下步骤：

步骤1)：按成分组成比例，称取配方所需的乳化剂，加入配制容器中；

步骤2)：依次在配制容器中加入配方所需的粘合剂，每加入一种物质后用搅拌机进行均匀搅拌，使其充分与乳化剂乳化完全；

步骤3)：继步骤2)结束后，依次在配制容器中加入配方所需的铝酸钠、铝酸钠及非水溶剂，用搅拌机搅拌，使其充分溶解；

步骤4)：继步骤3)结束后，在配制容器中加水至100％，用搅拌机搅拌，使混合均匀，即可。

再进一步的，一种防静电无纺布及其生产工艺，其生产工艺为以下步骤：

S1、原料预处理：将环保型粘合剂定量加入棉纤维内制成粘胶纤维，其中环保型粘合剂与棉纤维的比例为1:1-1:5；

S2、：制备外层纤维网：将涤纶纤维、锦纶纤维、桑蚕丝、银纤维、亚麻纤维、甲壳素纤维、粘胶纤维进行混合，用无纺布梳理机制成外层无纺布纤维网；

S3、制备内层纤维网：将上述的粘胶纤维、铅化合物、硼化合物、牛奶蛋白纤维、棉纤维进行混合，用无纺布梳理机制成外层无纺布纤维网；

S4、喷涂、贴合：利用喷涂装置将环保型粘合剂均匀喷涂到外层无纺布纤维网和内层无纺布纤维网之间，再通过上下振动内外层无纺布纤维网，便于使环保型粘合剂快速渗透到无纺布纤维网中；

S5、低温干燥：将振动处理后的无纺布纤维网放入烘箱中进行烘干，无纺布纤维网通过烘箱的速度为10-30米/分钟；

S6、浸泡：将干燥后的无纺布纤维网放入盛有防静电液体的浸泡池内，每米浸泡5分钟，然后拿出晾干，进而制得防静电式无纺布；

S7、压卷、打包：将制得的无纺布进行切边、绕卷、包装、入库。

实施例2

一种防静电无纺布，按重量份组分为，包括以下组份：涤纶纤维70份、锦纶纤维75份、棉纤维40份、桑蚕丝12份、银纤维10份、环保型粘合剂8份、铅化合物35份、硼化合物10份、亚麻纤维25份、甲壳素纤维22份、牛奶蛋白纤维15份。

进一步的，还包括防静电液，防静电液由以下质量份的物质构成:铝粉5份、石墨粉15份、分散剂1份、丙烯酸粘合剂14份。

再进一步的，防静电液的制备步骤为：将铝粉和石墨粉加入混料机中进行搅拌混合15min，然后再加入一定量的丙烯酸粘合剂和分散剂，继续搅拌15min，直至搅拌均匀后即可得到成品防静电液。

再进一步的，环保型粘合剂按重量份组分，包括以下组份：粘合剂5-30份、硅酸钠1-10份、铝酸钠1-10份、非水溶剂10-50份、乳化剂2-15份。

再进一步的，环保型粘合剂的制备方法包括以下步骤：

步骤1)：按成分组成比例，称取配方所需的乳化剂，加入配制容器中；

步骤2)：依次在配制容器中加入配方所需的粘合剂，每加入一种物质后用搅拌机进行均匀搅拌，使其充分与乳化剂乳化完全；

步骤3)：继步骤2)结束后，依次在配制容器中加入配方所需的铝酸钠、铝酸钠及非水溶剂，用搅拌机搅拌，使其充分溶解；

步骤4)：继步骤3)结束后，在配制容器中加水至100％，用搅拌机搅拌，使混合均匀，即可。

再进一步的，一种防静电无纺布及其生产工艺，其生产工艺为以下步骤：

S1、原料预处理：将环保型粘合剂定量加入棉纤维内制成粘胶纤维，其中环保型粘合剂与棉纤维的比例为1:1-1:5；

S2、：制备外层纤维网：将涤纶纤维、锦纶纤维、桑蚕丝、银纤维、亚麻纤维、甲壳素纤维、粘胶纤维进行混合，用无纺布梳理机制成外层无纺布纤维网；

S3、制备内层纤维网：将上述的粘胶纤维、铅化合物、硼化合物、牛奶蛋白纤维、棉纤维进行混合，用无纺布梳理机制成外层无纺布纤维网；

S4、喷涂、贴合：利用喷涂装置将环保型粘合剂均匀喷涂到外层无纺布纤维网和内层无纺布纤维网之间，再通过上下振动内外层无纺布纤维网，便于使环保型粘合剂快速渗透到无纺布纤维网中；

S5、低温干燥：将振动处理后的无纺布纤维网放入烘箱中进行烘干，无纺布纤维网通过烘箱的速度为10-30米/分钟；

S6、浸泡：将干燥后的无纺布纤维网放入盛有防静电液体的浸泡池内，每米浸泡5分钟，然后拿出晾干，进而制得防静电式无纺布；

S7、压卷、打包：将制得的无纺布进行切边、绕卷、包装、入库。

实施例3

一种防静电无纺布，按重量份组分为，包括以下组份：涤纶纤维60-80份、锦纶纤维70-80份、棉纤维35-45份、桑蚕丝10-15份、银纤维8-15份、环保型粘合剂6-10份、铅化合物30-40份、硼化合物5-15份、亚麻纤维20-35份、甲壳素纤维20-25份、牛奶蛋白纤维10-20份。

进一步的，还包括防静电液，防静电液由以下质量份的物质构成:铝粉5份、石墨粉15份、分散剂1份、丙烯酸粘合剂14份。

再进一步的，防静电液的制备步骤为：将铝粉和石墨粉加入混料机中进行搅拌混合15min，然后再加入一定量的丙烯酸粘合剂和分散剂，继续搅拌15min，直至搅拌均匀后即可得到成品防静电液。

再进一步的，环保型粘合剂按重量份组分，包括以下组份：粘合剂20份、硅酸钠5份、铝酸钠5份、非水溶剂30份、乳化剂10份。

再进一步的，环保型粘合剂的制备方法包括以下步骤：

步骤1)：按成分组成比例，称取配方所需的乳化剂，加入配制容器中；

步骤2)：依次在配制容器中加入配方所需的粘合剂，每加入一种物质后用搅拌机进行均匀搅拌，使其充分与乳化剂乳化完全；

步骤3)：继步骤2)结束后，依次在配制容器中加入配方所需的铝酸钠、铝酸钠及非水溶剂，用搅拌机搅拌，使其充分溶解；

步骤4)：继步骤3)结束后，在配制容器中加水至100％，用搅拌机搅拌，使混合均匀，即可。

再进一步的，一种防静电无纺布及其生产工艺，其生产工艺为以下步骤：

S1、原料预处理：将环保型粘合剂定量加入棉纤维内制成粘胶纤维，其中环保型粘合剂与棉纤维的比例为1:1-1:5；

S2、：制备外层纤维网：将涤纶纤维、锦纶纤维、桑蚕丝、银纤维、亚麻纤维、甲壳素纤维、粘胶纤维进行混合，用无纺布梳理机制成外层无纺布纤维网；

S3、制备内层纤维网：将上述的粘胶纤维、铅化合物、硼化合物、牛奶蛋白纤维、棉纤维进行混合，用无纺布梳理机制成外层无纺布纤维网；

S4、喷涂、贴合：利用喷涂装置将环保型粘合剂均匀喷涂到外层无纺布纤维网和内层无纺布纤维网之间，再通过上下振动内外层无纺布纤维网，便于使环保型粘合剂快速渗透到无纺布纤维网中；

S5、低温干燥：将振动处理后的无纺布纤维网放入烘箱中进行烘干，无纺布纤维网通过烘箱的速度为10-30米/分钟；

S6、浸泡：将干燥后的无纺布纤维网放入盛有防静电液体的浸泡池内，每米浸泡5分钟，然后拿出晾干，进而制得防静电式无纺布；

S7、压卷、打包：将制得的无纺布进行切边、绕卷、包装、入库。

实施例4

一种防静电无纺布，按重量份组分为，包括以下组份：涤纶纤维70份、锦纶纤维75份、棉纤维40份、桑蚕丝12份、银纤维10份、环保型粘合剂8份、铅化合物35份、硼化合物10份、亚麻纤维25份、甲壳素纤维22份、牛奶蛋白纤维15份。

进一步的，还包括防静电液，防静电液由以下质量份的物质构成:铝粉5份、石墨粉15份、分散剂1份、丙烯酸粘合剂14份。

再进一步的，防静电液的制备步骤为：将铝粉和石墨粉加入混料机中进行搅拌混合15min，然后再加入一定量的丙烯酸粘合剂和分散剂，继续搅拌15min，直至搅拌均匀后即可得到成品防静电液。

再进一步的，环保型粘合剂按重量份组分，包括以下组份：粘合剂20份、硅酸钠5份、铝酸钠5份、非水溶剂30份、乳化剂10份。

再进一步的，环保型粘合剂的制备方法包括以下步骤：

步骤1)：按成分组成比例，称取配方所需的乳化剂，加入配制容器中；

步骤2)：依次在配制容器中加入配方所需的粘合剂，每加入一种物质后用搅拌机进行均匀搅拌，使其充分与乳化剂乳化完全；

步骤3)：继步骤2)结束后，依次在配制容器中加入配方所需的铝酸钠、铝酸钠及非水溶剂，用搅拌机搅拌，使其充分溶解；

步骤4)：继步骤3)结束后，在配制容器中加水至100％，用搅拌机搅拌，使混合均匀，即可。

再进一步的，一种防静电无纺布及其生产工艺，其生产工艺为以下步骤：

S1、原料预处理：将环保型粘合剂定量加入棉纤维内制成粘胶纤维，其中环保型粘合剂与棉纤维的比例为1:1-1:5；

S2、：制备外层纤维网：将涤纶纤维、锦纶纤维、桑蚕丝、银纤维、亚麻纤维、甲壳素纤维、粘胶纤维进行混合，用无纺布梳理机制成外层无纺布纤维网；

S3、制备内层纤维网：将上述的粘胶纤维、铅化合物、硼化合物、牛奶蛋白纤维、棉纤维进行混合，用无纺布梳理机制成外层无纺布纤维网；

S4、喷涂、贴合：利用喷涂装置将环保型粘合剂均匀喷涂到外层无纺布纤维网和内层无纺布纤维网之间，再通过上下振动内外层无纺布纤维网，便于使环保型粘合剂快速渗透到无纺布纤维网中；

S5、低温干燥：将振动处理后的无纺布纤维网放入烘箱中进行烘干，无纺布纤维网通过烘箱的速度为10-30米/分钟；

S6、浸泡：将干燥后的无纺布纤维网放入盛有防静电液体的浸泡池内，每米浸泡5分钟，然后拿出晾干，进而制得防静电式无纺布；

S7、压卷、打包：将制得的无纺布进行切边、绕卷、包装、入库。

综上所述，本发明涉及的一种防静电无纺布及其生产工艺，与现有技术相比，本发明不仅可以加工出高质量的防静电无纺布，而且生产效率高，资源浪费少，同时造出的无纺布的具有抗静电性、抗菌性、且环保性能好，而且不易损坏，而且可长时间存储，不易发霉。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种防静电无纺布，其特征在于，按重量份组分为，包括以下组份：涤纶纤维60-80份、锦纶纤维70-80份、棉纤维35-45份、桑蚕丝10-15份、银纤维8-15份、环保型粘合剂6-10份、铅化合物30-40份、硼化合物5-15份、亚麻纤维20-35份、甲壳素纤维20-25份、牛奶蛋白纤维10-20份。

2.根据权利要求1所述的一种防静电无纺布，其特征在于，按重量份组分为，包括以下组份：涤纶纤维70份、锦纶纤维75份、棉纤维40份、桑蚕丝12份、银纤维10份、环保型粘合剂8份、铅化合物35份、硼化合物10份、亚麻纤维25份、甲壳素纤维22份、牛奶蛋白纤维15份。

3.根据权利要求1所述的一种防静电无纺布及其生产工艺，其特征在于，还包括防静电液，所述防静电液由以下质量份的物质构成:铝粉5份、石墨粉15份、分散剂1份、丙烯酸粘合剂14份。

4.根据权利要求3所述的一种防静电无纺布及其生产工艺，其特征在于，所述防静电液的制备步骤为：将铝粉和石墨粉加入混料机中进行搅拌混合15min，然后再加入一定量的丙烯酸粘合剂和分散剂，继续搅拌15min，直至搅拌均匀后即可得到成品防静电液。

5.根据权利要求1所述的一种防静电无纺布及其生产工艺，其特征在于，所述环保型粘合剂按重量份组分，包括以下组份：粘合剂5-30份、硅酸钠1-10份、铝酸钠1-10份、非水溶剂10-50份、乳化剂2-15份。

6.根据权利要求5所述的一种防静电无纺布及其生产工艺，其特征在于，所述环保型粘合剂按重量份组分，包括以下组份：粘合剂20份、硅酸钠5份、铝酸钠5份、非水溶剂30份、乳化剂10份。

7.根据权利要求5所述的一种防静电无纺布及其生产工艺，其特征在于，所述环保型粘合剂的制备方法包括以下步骤：

步骤1)：按成分组成比例，称取配方所需的乳化剂，加入配制容器中；

步骤2)：依次在配制容器中加入配方所需的粘合剂，每加入一种物质后用搅拌机进行均匀搅拌，使其充分与乳化剂乳化完全；

步骤3)：继步骤2)结束后，依次在配制容器中加入配方所需的铝酸钠、铝酸钠及非水溶剂，用搅拌机搅拌，使其充分溶解；

步骤4)：继步骤3)结束后，在配制容器中加水至100％，用搅拌机搅拌，使混合均匀，即可。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种防静电无纺布及其生产工艺，其特征在于，其生产工艺为以下步骤：

S1、原料预处理：将环保型粘合剂定量加入棉纤维内制成粘胶纤维，其中环保型粘合剂与棉纤维的比例为1:1-1:5；

S2、：制备外层纤维网：将涤纶纤维、锦纶纤维、桑蚕丝、银纤维、亚麻纤维、甲壳素纤维、粘胶纤维进行混合，用无纺布梳理机制成外层无纺布纤维网；

S3、制备内层纤维网：将上述的粘胶纤维、铅化合物、硼化合物、牛奶蛋白纤维、棉纤维进行混合，用无纺布梳理机制成外层无纺布纤维网；

S4、喷涂、贴合：利用喷涂装置将环保型粘合剂均匀喷涂到外层无纺布纤维网和内层无纺布纤维网之间，再通过上下振动内外层无纺布纤维网，便于使环保型粘合剂快速渗透到无纺布纤维网中；

S5、低温干燥：将振动处理后的无纺布纤维网放入烘箱中进行烘干，无纺布纤维网通过烘箱的速度为10-30米/分钟；

S6、浸泡：将干燥后的无纺布纤维网放入盛有防静电液体的浸泡池内，每米浸泡5分钟，然后拿出晾干，进而制得防静电式无纺布；

S7、压卷、打包：将制得的无纺布进行切边、绕卷、包装、入库。