CN109248922A - 一种热轧无缝管定径轧辊冷却水圈 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热轧无缝管定径轧辊冷却水圈，包括冷却水圈，所述冷却水圈可移动地设置在相邻轧辊机架之间的空隙内；冷却水圈均由水圈、进水管、支撑杆一和支撑杆二组成，水圈一端与水平设置的进水管连接，进水管通过快速接头与外接水管连接；沿水圈周向且对应两侧轧辊位置均匀设置多个喷嘴，且喷嘴数量为3的倍数；水圈上设支撑杆一，进水管上设支撑杆二，支撑杆一和支撑杆二对冷却水圈起高向和径向支撑定位作用。本发明采用可移动冷却水圈，根据使用需要配置，不仅减少了机架的配置数量和维修量，而且避免了因轧辊机架频繁检修造成的冷却水圈损坏，保证水冷效果。
Description
技术领域
本发明涉及热轧管生产技术领域，尤其涉及一种热轧无缝管定径轧辊冷却水圈。
背景技术
热轧无缝管生产过程中，定径轧辊需要通过机架水管3进行水冷，每个轧辊机架1均配有机架水管3(如图1所示)；常规机架水管3采用18×2的紫铜管，其随轧辊机架1的形状设置在机架外侧，其连接件多且形状比较复杂。由于轧辊机架1需要经常检修，移动频繁，机架水管3经常发生磕碰变形甚至泄露；另外由于现场用水清洁度较差，机架水管3容易被堵塞，疏通修复比较困难。轧辊2冷却过程中，如果水量减少或缺水会导致轧辊2辊面出现裂纹、裂缝甚至开裂现象，同时由于冷却效果不好，易造成热轧无缝管弯曲缺陷，使正常生产节奏被破坏。
发明内容
本发明提供了一种热轧无缝管定径轧辊冷却水圈，采用可移动冷却水圈，根据使用需要配置，不仅减少了机架的配置数量和维修量，而且避免了因轧辊机架频繁检修造成的冷却水圈损坏，保证水冷效果。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种热轧无缝管定径轧辊冷却水圈，包括冷却水圈，所述冷却水圈可移动地设置在相邻轧辊机架之间的空隙内；冷却水圈均由水圈、进水管、支撑杆一和支撑杆二组成，水圈一端与水平设置的进水管连接，进水管通过快速接头与外接水管连接；沿水圈周向且对应两侧轧辊位置均匀设置多个喷嘴，且喷嘴的数量为3的倍数；水圈上设支撑杆一，进水管上设支撑杆二，支撑杆一和支撑杆二对冷却水圈起高向和径向支撑定位作用。
所述轧辊机架两侧对应冷却水圈位置设定位块，对冷却水圈起轴向定位作用。
所述支撑杆一底部设滚轮，能够沿相邻轧辊机架之间的凹槽滚动。
所述支撑杆二下部设可转动定位杆，转动后能够卡紧在轧辊机架旁的拉钩内侧。
所述喷嘴的开口方向朝向对应侧轧辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用可移动冷却水圈后，轧辊机架无需固定配置，根据需要在生产时进行调配安装，减少了备件数量，降低了生产成本；
2)避免轧辊机架频繁检修移动时对冷却水管的损伤，保证水冷效果，有利于延长轧辊使用寿命，并提高热轧无缝管的成材率；
3)冷却水圈结构简单，使用方便。
附图说明
图1是原有轧辊机架配置机架水管的结构示意图。
图2是轧辊机架采用本发明所述冷却水圈后的结构示意图。
图3是本发明所述冷却水圈安装位置示意图。
图4是本发明所述冷却水圈结构示意图。
图中：1.轧辊机架 2.轧辊 3.机架水管 4.冷却水圈 41.水圈 42.喷嘴 43.进水管 44.快速接头 45.支撑杆一 46.滚轮 47.支撑杆二 48.可转动定位杆 5.拉钩 A.冷却水圈安装处
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图2-图4所示，本发明所述一种热轧无缝管定径轧辊冷却水圈，包括冷却水圈4，所述冷却水圈4可移动地设置在相邻轧辊机架1之间的空隙内(如图3所示)；如图4所示，冷却水圈4均由水圈41、进水管43、支撑杆一45和支撑杆二47组成，水圈41一端与水平设置的进水管43连接，进水管43通过快速接头44与外接水管连接；沿水圈41周向且对应两侧轧辊2位置均匀设置多个喷嘴42，且喷嘴42的数量为3的倍数；水圈41上设支撑杆一45，进水管43上设支撑杆二47，支撑杆一45和支撑杆二47对冷却水圈4起高向和径向支撑定位作用。
所述轧辊机架1两侧对应冷却水圈4位置设定位块，对冷却水圈4起轴向定位作用。
所述支撑杆一45底部设滚轮46，能够沿相邻轧辊机架1之间的凹槽滚动。
所述支撑杆二47下部设可转动定位杆48，转动后能够卡紧在轧辊机架1旁的拉钩5内侧。
所述喷嘴42的开口方向朝向对应侧轧辊2。
如图1所示，定径机是将经初轧后的钢管加热后进行定径轧制的设备，用于使钢管得到较高精度的外形尺寸。定径机主要由轧辊机架1和传动装置组成，多个轧辊机架1沿纵向依次安装在整体底座上，相邻2个轧辊机架1中的轧辊2轴线交错60°排列；根据所轧制钢管的尺寸规格，其所通过的轧辊机架1的数量不同；采用常规结构进行水冷时，每个轧辊机架1必须配置机架水管3。
如图2所示，本发明采用可移动式的冷却水圈4，在无缝管定径轧制过程中，根据其所经过的轧辊机架1数量确定冷却水圈4的使用量，将组装好的冷却水圈4安装到相邻轧辊机架1的夹缝中；安装时，将冷却水圈4对准夹缝处，将支撑杆一45底部的滚轮46放到夹缝底部的凹槽内，向前推动使水圈41中心与轧辊机架1中心对齐；然后将支撑杆二47下部的可转动定位杆48向下方转动后卡紧在拉钩5顶部的凸台内侧，完成冷却水圈4固定；然后将进水管43一侧通过快速接头44与外接水管连通；无缝管轧制时，向冷却水圈4内正常通水即可实现对轧辊2的冷却功能。
为了保证固定牢靠，可进一步在轧辊机架1两侧对应位置设定位块，防止冷却水圈4轴向窜动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热轧无缝管定径轧辊冷却水圈，其特征在于，包括冷却水圈，所述冷却水圈可移动地设置在相邻轧辊机架之间的空隙内；冷却水圈均由水圈、进水管、支撑杆一和支撑杆二组成，水圈一端与水平设置的进水管连接，进水管通过快速接头与外接水管连接；沿水圈周向且对应两侧轧辊位置均匀设置多个喷嘴，且喷嘴的数量为3的倍数；水圈上设支撑杆一，进水管上设支撑杆二，支撑杆一和支撑杆二对冷却水圈起高向和径向支撑定位作用。
2.根据权利要求1所述的一种热轧无缝管定径轧辊冷却水圈，其特征在于，所述轧辊机架两侧对应冷却水圈位置设定位块，对冷却水圈起轴向定位作用。
3.根据权利要求1所述的一种热轧无缝管定径轧辊冷却水圈，其特征在于，所述支撑杆一底部设滚轮，能够沿相邻轧辊机架之间的凹槽滚动。
4.根据权利要求1所述的一种热轧无缝管定径轧辊冷却水圈，其特征在于，所述支撑杆二下部设可转动定位杆，转动后能够卡紧在轧辊机架旁的拉钩内侧。
5.根据权利要求1所述的一种热轧无缝管定径轧辊冷却水圈，其特征在于，所述喷嘴的开口方向朝向对应侧轧辊。
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