CN109248785A - 一种兰炭生产加工用电捕焦油器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种兰炭生产加工用电捕焦油器。所述兰炭生产加工用电捕焦油器包括支撑结构；收纳筒；焦油收纳结构；进气结构；第二煤气处理结构，用于对焦油进行分离的所述第二煤气处理结构设于所述收纳筒的内部，所述第二煤气处理结构包括第二引流孔、第二固定板、电晕极、多个第二凸起和第二检修板；排气结构，用于排放煤气的所述排气结构设于所述收纳筒的顶端；第一煤气处理结构，所述第一煤气处理结构固定于所述排气结构，所述第一煤气处理结构包括第一引流孔、多个第一凸起、沉淀极、第一固定板和第一检修板；接线箱。本发明提供的兰炭生产加工用电捕焦油器具有缓解气体流速、电捕效果好、兰炭煤气处理效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及兰炭生产加工设备技术领域，尤其涉及一种兰炭生产加工用电捕焦油器。
背景技术
随着社会的快速发展，具有固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性的兰炭被广泛使用，在兰炭生产加工过程中利用电捕焦油器对焦油和煤气进行处理，电捕焦油器是指利用高压直流电场的作用分离焦油雾滴和煤气的焦炉煤气初冷设备。
然而传统的电捕焦油器处理兰炭加工后的煤气时电晕极和沉淀极对煤气中的焦油气体的收纳聚集效果差，不具有对气体缓流的作用，当气体流速快时容易影响电捕效果。
因此，有必要提供一种新的兰炭生产加工用电捕焦油器解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种缓解气体流速、电捕效果好、兰炭煤气处理效果好的兰炭生产加工用电捕焦油器。
为解决上述技术问题，本发明提供的兰炭生产加工用电捕焦油器包括：支撑结构；收纳筒，用于对兰炭加工的煤气进行存储的带有容纳空腔的圆柱体结构的所述收纳筒与所述支撑结构可拆卸连接；焦油收纳结构，用于收纳分离的焦油与水滴的所述焦油收纳结构设于所述收纳筒的底端；进气结构，用于对煤气进行分流的所述进气结构固定于所述收纳筒的侧壁；第二煤气处理结构，用于对焦油进行分离的所述第二煤气处理结构设于所述收纳筒的内部，所述第二煤气处理结构包括第二引流孔、第二固定板、电晕极、多个第二凸起和第二检修板，圆形的用于固定导线的所述第二检修板固定于所述收纳筒的底端，用于对煤气进一步泄压分流的所述第二固定板固定于所述第二检修板与所述进气结构一一对应，所述第二固定板背离所述第二检修板的一面为球面结构，所述第二固定板的球面上均匀设有多个用于导流的半球形结构的所述第二凸起，相邻的两个所述第二凸起之间设有用于引导焦油液滴的圆台形结构的贯穿于所述第二固定板及其所述第二检修板的所述第二引流孔，用于电离正离子的所述电晕极固定于所述第二固定板与所述第二检修板之间延伸至所述第二凸起；排气结构，用于排放煤气的所述排气结构设于所述收纳筒的顶端；第一煤气处理结构，所述第一煤气处理结构固定于所述排气结构，所述第一煤气处理结构包括第一引流孔、多个第一凸起、沉淀极、第一固定板和第一检修板，圆形的用于固定导线的所述第一检修板固定于所述排气结构的底端，用于对煤气进一步泄压分流的所述第一固定板固定于所述第一检修板，所述第一固定板背离所述第一检修板的一面为球面结构，所述第一固定板的球面上均匀设有多个用于导流的半球形结构的所述第一凸起，相邻的两个所述第一凸起之间设有用于引导煤气排放的圆台形结构的贯穿于所述第一固定板及其所述第一检修板的所述第一引流孔，所述第一引流孔的直径从所述第二固定板至所述第一固定板的方向上逐渐增大，用于电离负离子的所述沉淀极固定于所述第一固定板与所述第一检修板之间延伸至所述第一凸起；接线箱，所述接线箱固定于所述收纳筒与所述电晕极及所述沉淀极之间电性连接。
优选的，所述支撑结构包括底板和两个支撑板，两个弧形结构的用于支撑的所述支撑板对称设于所述收纳筒的底端，所述支撑板的底端垂直设有半圆形的所述底板，两个所述底板对称设置。
优选的，所述焦油收纳结构包括导流管、引流套和焦油收纳阀，用于引导焦油液滴的圆台形的所述引流套固定于所述收纳筒的中线处，所述引流套背离所述收纳筒的一端设有用于导流的所述导流管，所述导流管贯穿于所述支撑板延伸至所述焦油收纳阀。
优选的，所述导流管的拐角处为四分之一弧形结构，且所述导流管与所述引流套卡合。
优选的，所述第二检修板与所述收纳筒之间设有圆台形结构的用于收纳焦油的引流槽，所述第二引流孔与所述引流槽导通。
优选的，所述进气结构包括进气阀、进气孔、分流板和分流凸起，用于控制进气量的所述进气阀贯穿于所述收纳筒延伸至所述收纳筒的内部，用于分流的所述分流板固定于所述收纳筒靠近所述进气阀的一端，所述分流板靠近所述进气阀的一端设有多个半球形结构的所述分流凸起，且所述分流凸起与所述进气孔交替设置于所述分流板。
优选的，所述排气结构包括密封盖、排气管和排气阀门，用于检修的所述密封盖与所述收纳筒之间可拆卸连接，圆台形的所述密封盖的内部设有所述第一检修板，用于泄压的所述排气管固定于所述密封盖，且U形结构的所述排气管背离所述密封盖的一端设有所述排气阀门。
优选的，所述排气结构还包括密封圈和限位套，所述密封盖的底端设有圆环形状的横截面为梯形的用于对所述密封盖进行限位的所述限位套，所述限位套与所述收纳筒卡合，且所述限位套与所述收纳筒之间卡合有用于密封的所述密封圈。
优选的，所述收纳筒的内部设有冷却结构，所述冷却结构包括排水阀门、进水阀门、冷却循环管、多个限位杆和固定套，所述收纳筒的内部圆周方向上设有多个用于限位的所述限位杆，所述限位杆与所述收纳筒之间可拆卸连接，所述收纳筒的内部设有通过所述限位杆上的所述固定套固定的螺旋形状分布的用于冷却的所述冷却循环管，用于控制进水的所述进水阀门贯穿于所述收纳筒延伸至所述冷却循环管的一端，且所述排水阀门贯穿于所述收纳筒延伸至所述排水阀门的另一端。
与相关技术相比较，本发明提供的兰炭生产加工用电捕焦油器具有如下有益效果：
本发明提供一种兰炭生产加工用电捕焦油器，正离子吸附于带负电的所述电晕极，负离子吸附于带正电的所述沉淀极，所有被电离的正负离子均充满所述电晕极与所述沉淀极之间的整个空间，当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到所述沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于所述沉淀极，所述沉淀极的端部设有半球形结构的所述第一凸起，增大了与空气中的焦油的接触面积，便于焦油颗粒在所述第一凸起上聚集，同时便于较大的颗粒的焦油液滴滴落至所述电晕极，相邻的所述第一凸起之间设有圆台形的所述第一引流孔，所述第一引流孔的横截面的直径从所述电晕极至所述沉淀极的方向上逐渐增大，有效防止煤气中的较大颗粒的焦油液滴进入随着煤气排出，大大提高了兰炭加工中的煤气处理效率及其质量，所述电晕极的端部设有半球形结构的所述第二凸起，增大了与空气的接触面积，便于焦油的聚集，同时便于通过圆台形的所述第二引流孔排出，大大提高了处理效率，所述第一固定板与所述第二固定板的相对面为球面结构，进一步的增大了与煤气的接触面积，同时具有缓流的作用，有效缓解气体流速，提高煤气处理质量及其效率。
附图说明
图1为本发明提供的兰炭生产加工用电捕焦油器的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的冷却结构与收纳筒的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图；
图5为图2所示的C部放大示意图；
图6为图5所示的D部放大示意图。
图中标号：1、支撑结构，11、底板，12、支撑板，2、接线箱，3、冷却结构，31、排水阀门，32、进水阀门，33、冷却循环管，34、限位杆，35、固定套，4、排气结构，41、密封盖，42、排气管，43、排气阀门，44、密封圈，45、限位套，5、收纳筒，6、进气结构，61、进气阀，62、进气孔，63、分流板，64、分流凸起，7、焦油收纳结构，71、导流管，72、引流套，73、焦油收纳阀，8、第一煤气处理结构，81、第一引流孔，82、第一凸起，83、沉淀极，84、第一固定板，85、第一检修板，9、第二煤气处理结构，91、第二引流孔，92、第二固定板，93、电晕极，94、第二凸起，95、第二检修板，9a、引流槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的兰炭生产加工用电捕焦油器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的冷却结构与收纳筒的连接结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图2所示的B部放大示意图；图5为图2所示的C部放大示意图；图6为图5所示的D部放大示意图。兰炭生产加工用电捕焦油器包括：支撑结构1；收纳筒5，用于对兰炭加工的煤气进行存储的带有容纳空腔的圆柱体结构的所述收纳筒5与所述支撑结构1可拆卸连接；焦油收纳结构7，用于收纳分离的焦油与水滴的所述焦油收纳结构7设于所述收纳筒5的底端；进气结构6，用于对煤气进行分流的所述进气结构6固定于所述收纳筒5的侧壁；第二煤气处理结构9，用于对焦油进行分离的所述第二煤气处理结构9设于所述收纳筒5的内部，所述第二煤气处理结构9包括第二引流孔91、第二固定板92、电晕极93、多个第二凸起94和第二检修板95，圆形的用于固定导线的所述第二检修板95固定于所述收纳筒5的底端，用于对煤气进一步泄压分流的所述第二固定板92固定于所述第二检修板95与所述进气结构6一一对应，所述第二固定板92背离所述第二检修板95的一面为球面结构，所述第二固定板92的球面上均匀设有多个用于导流的半球形结构的所述第二凸起94，相邻的两个所述第二凸起94之间设有用于引导焦油液滴的圆台形结构的贯穿于所述第二固定板92及其所述第二检修板95的所述第二引流孔91，用于电离正离子的所述电晕极93固定于所述第二固定板92与所述第二检修板95之间延伸至所述第二凸起94；排气结构4，用于排放煤气的所述排气结构4设于所述收纳筒5的顶端；第一煤气处理结构8，所述第一煤气处理结构8固定于所述排气结构4，所述第一煤气处理结构8包括第一引流孔81、多个第一凸起82、沉淀极83、第一固定板84和第一检修板85，圆形的用于固定导线的所述第一检修板85固定于所述排气结构4的底端，用于对煤气进一步泄压分流的所述第一固定板84固定于所述第一检修板85，所述第一固定板84背离所述第一检修板85的一面为球面结构，所述第一固定板84的球面上均匀设有多个用于导流的半球形结构的所述第一凸起82，相邻的两个所述第一凸起82之间设有用于引导煤气排放的圆台形结构的贯穿于所述第一固定板84及其所述第一检修板85的所述第一引流孔81，所述第一引流孔81的直径从所述第二固定板92至所述第一固定板84的方向上逐渐增大，用于电离负离子的所述沉淀极83固定于所述第一固定板84与所述第一检修板85之间延伸至所述第一凸起82；接线箱2，所述接线箱2固定于所述收纳筒5与所述电晕极93及所述沉淀极83之间电性连接。
所述支撑结构1包括底板11和两个支撑板12，两个弧形结构的用于支撑的所述支撑板12对称设于所述收纳筒5的底端，所述支撑板12的底端垂直设有半圆形的所述底板11，两个所述底板11对称设置，为了使所述收纳筒5固定更加方便，固定更加牢固稳定。
所述焦油收纳结构7包括导流管71、引流套72和焦油收纳阀73，用于引导焦油液滴的圆台形的所述引流套72固定于所述收纳筒5的中线处，所述引流套72背离所述收纳筒5的一端设有用于导流的所述导流管71，所述导流管71贯穿于所述支撑板12延伸至所述焦油收纳阀73，为了便于收纳焦油液滴；所述导流管71的拐角处为四分之一弧形结构，且所述导流管71与所述引流套72卡合，为了便于安装拆卸所述导流管71；所述第二检修板95与所述收纳筒5之间设有圆台形结构的用于收纳焦油的引流槽9a，所述第二引流孔91与所述引流槽9a导通，所述引流槽9a为圆台形结构，配合所述引流套72的使用便于收纳焦油。
所述进气结构6包括进气阀61、进气孔62、分流板63和分流凸起64，用于控制进气量的所述进气阀61贯穿于所述收纳筒5延伸至所述收纳筒5的内部，用于分流的所述分流板63固定于所述收纳筒5靠近所述进气阀61的一端，所述分流板63靠近所述进气阀61的一端设有多个半球形结构的所述分流凸起64，且所述分流凸起64与所述进气孔62交替设置于所述分流板63，打开所述进气阀61，加工后的兰炭的煤气经过所述分流板63分流，经过所述分流凸起64进一步的分流泄压，然后从所述分流板63上的所述进气孔62进入所述收纳筒5的内部，通过所述分流板63配合所述分流板63上均匀设置的半球形结构的所述分流凸起64对煤气进行泄压，使煤气均匀缓慢的进入所述收纳筒5的内部。
所述排气结构4包括密封盖41、排气管42和排气阀门43，用于检修的所述密封盖41与所述收纳筒5之间可拆卸连接，圆台形的所述密封盖41的内部设有所述第一检修板85，用于泄压的所述排气管42固定于所述密封盖41，且U形结构的所述排气管42背离所述密封盖41的一端设有所述排气阀门43，为了便于收纳煤气中残余的焦油液滴，使处理效果更好，同时便于检修和维护设备；所述排气结构4还包括密封圈44和限位套45，所述密封盖41的底端设有圆环形状的横截面为梯形的用于对所述密封盖41进行限位的所述限位套45，所述限位套45与所述收纳筒5卡合，且所述限位套45与所述收纳筒5之间卡合有用于密封的所述密封圈44，所述密封盖41的底端设有环形结构的横截面为梯形的所述限位套45，配合所述密封圈44的使用，提高了所述密封盖41与所述收纳筒5之间的密封性能，所述限位套45的设置便于在安装所述密封盖41时候限位，使安装拆卸更加方便稳定。
所述收纳筒5的内部设有冷却结构3，所述冷却结构3包括排水阀门31、进水阀门32、冷却循环管33、多个限位杆34和固定套35，所述收纳筒5的内部圆周方向上设有多个用于限位的所述限位杆34，所述限位杆34与所述收纳筒5之间可拆卸连接，所述收纳筒5的内部设有通过所述限位杆34上的所述固定套35固定的螺旋形状分布的用于冷却的所述冷却循环管33，用于控制进水的所述进水阀门32贯穿于所述收纳筒5延伸至所述冷却循环管33的一端，且所述排水阀门31贯穿于所述收纳筒5延伸至所述排水阀门31的另一端，打开所述进水阀门32和所述排水阀门31使冷却水从所述进水阀门32进入所述收纳筒5的内部的螺旋分布的用于冷却的所述冷却循环管33，然后从所述排水阀门31排出实现循环，降低煤气的温度，大大提高了煤气焦油处理质量，所述冷却循环管33通过所述固定套35配合所述限位杆34固定在所述收纳筒5的内侧壁，便于检修维护设备。
将本发明提供的兰炭生产加工用电捕焦油器分别制作20套，然后将本发明提供的兰炭生产加工用电捕焦油器与普通的20套型号相同的电捕焦油器分别安装在相同的兰炭设备中使用，经过多次周期性的数据对比得出，本发明提供的兰炭生产加工用电捕焦油器的焦油处理效率比普通的电捕焦油器的焦油处理效率高4%，本发明提供的兰炭生产加工用电捕焦油器的检修维护效率比普通的电捕焦油器的检修维护效率高3%，本发明提供的兰炭生产加工用电捕焦油器的焦油、煤气分离处理质量比普通的电捕焦油器的焦油、煤气分离处理质量高5%。
本发明提供的兰炭生产加工用电捕焦油器的工作原理如下：
首先将所述接线箱2接通电源，使所述电晕极93带有负电，所述沉淀极83带负电，正离子吸附于带负电的所述电晕极93，负离子吸附于带正电的所述沉淀极83，所有被电离的正负离子均充满所述电晕极93与所述沉淀极83之间的整个空间，打开所述进气阀61，加工后的兰炭的煤气经过所述分流板63分流，经过所述分流凸起64进一步的分流泄压，然后从所述分流板63上的所述进气孔62进入所述收纳筒5的内部，通过所述分流板63配合所述分流板63上均匀设置的半球形结构的所述分流凸起64对煤气进行泄压，使煤气均匀缓慢的进入所述收纳筒5的内部，同时根据实际情况调节所述排气阀门43的排气量，当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到所述沉淀极83后释放出所带电荷，并吸附于所述沉淀极83，与所述第一凸起82接触，使焦油液滴聚集在所述第一凸起82上，处理后的煤气从所述第一引流孔81经过所述排气阀门43排出，在所述第一凸起82上聚集较多的焦油时在重力作用下滴落至所述第二固定板92的一端，所述沉淀极83的端部设有半球形结构的所述第一凸起82，增大了与空气中的焦油的接触面积，便于焦油颗粒在所述第一凸起82上聚集，同时便于较大的颗粒的焦油液滴滴落至所述电晕极93，相邻的所述第一凸起82之间设有圆台形的所述第一引流孔81，所述第一引流孔81的横截面的直径从所述电晕极93至所述沉淀极83的方向上逐渐增大，有效防止煤气中的较大颗粒的焦油液滴进入随着煤气排出，大大提高了兰炭加工中的煤气处理效率及其质量，所述电晕极93的端部设有半球形结构的所述第二凸起94，增大了与空气的接触面积，便于焦油的聚集，同时便于通过圆台形的所述第二引流孔91排出，大大提高了处理效率，所述第一固定板84与所述第二固定板92的相对面为球面结构，进一步的增大了与煤气的接触面积，同时具有缓流的作用，有效缓解气体流速，提高煤气处理质量及其效率，焦油及其水滴从所述第二引流孔91排放至漏斗形的所述引流套72，然后通过所述导流管71从所述焦油收纳阀73排出，所述引流槽9a为圆台形结构，配合所述引流套72的使用便于收纳焦油，打开所述进水阀门32和所述排水阀门31使冷却水从所述进水阀门32进入所述收纳筒5的内部的螺旋分布的用于冷却的所述冷却循环管33，然后从所述排水阀门31排出实现循环，降低煤气的温度，大大提高了煤气焦油处理质量，所述冷却循环管33通过所述固定套35配合所述限位杆34固定在所述收纳筒5的内侧壁，便于检修维护设备，所述密封盖41的底端设有环形结构的横截面为梯形的所述限位套45，配合所述密封圈44的使用，提高了所述密封盖41与所述收纳筒5之间的密封性能，所述限位套45的设置便于在安装所述密封盖41时候限位，使安装拆卸更加方便稳定。
与相关技术相比较，本发明提供的兰炭生产加工用电捕焦油器具有如下有益效果：
本发明提供一种兰炭生产加工用电捕焦油器，正离子吸附于带负电的所述电晕极93，负离子吸附于带正电的所述沉淀极83，所有被电离的正负离子均充满所述电晕极93与所述沉淀极83之间的整个空间，当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到所述沉淀极83后释放出所带电荷，并吸附于所述沉淀极83，所述沉淀极83的端部设有半球形结构的所述第一凸起82，增大了与空气中的焦油的接触面积，便于焦油颗粒在所述第一凸起82上聚集，同时便于较大的颗粒的焦油液滴滴落至所述电晕极93，相邻的所述第一凸起82之间设有圆台形的所述第一引流孔81，所述第一引流孔81的横截面的直径从所述电晕极93至所述沉淀极83的方向上逐渐增大，有效防止煤气中的较大颗粒的焦油液滴进入随着煤气排出，大大提高了兰炭加工中的煤气处理效率及其质量，所述电晕极93的端部设有半球形结构的所述第二凸起94，增大了与空气的接触面积，便于焦油的聚集，同时便于通过圆台形的所述第二引流孔91排出，大大提高了处理效率，所述第一固定板84与所述第二固定板92的相对面为球面结构，进一步的增大了与煤气的接触面积，同时具有缓流的作用，有效缓解气体流速，提高煤气处理质量及其效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种兰炭生产加工用电捕焦油器，其特征在于，包括：
支撑结构；
收纳筒，用于对兰炭加工的煤气进行存储的带有容纳空腔的圆柱体结构的所述收纳筒与所述支撑结构可拆卸连接；
焦油收纳结构，用于收纳分离的焦油与水滴的所述焦油收纳结构设于所述收纳筒的底端；
进气结构，用于对煤气进行分流的所述进气结构固定于所述收纳筒的侧壁；
第二煤气处理结构，用于对焦油进行分离的所述第二煤气处理结构设于所述收纳筒的内部，所述第二煤气处理结构包括第二引流孔、第二固定板、电晕极、多个第二凸起和第二检修板，圆形的用于固定导线的所述第二检修板固定于所述收纳筒的底端，用于对煤气进一步泄压分流的所述第二固定板固定于所述第二检修板与所述进气结构一一对应，所述第二固定板背离所述第二检修板的一面为球面结构，所述第二固定板的球面上均匀设有多个用于导流的半球形结构的所述第二凸起，相邻的两个所述第二凸起之间设有用于引导焦油液滴的圆台形结构的贯穿于所述第二固定板及其所述第二检修板的所述第二引流孔，用于电离正离子的所述电晕极固定于所述第二固定板与所述第二检修板之间延伸至所述第二凸起；
排气结构，用于排放煤气的所述排气结构设于所述收纳筒的顶端；
第一煤气处理结构，所述第一煤气处理结构固定于所述排气结构，所述第一煤气处理结构包括第一引流孔、多个第一凸起、沉淀极、第一固定板和第一检修板，圆形的用于固定导线的所述第一检修板固定于所述排气结构的底端，用于对煤气进一步泄压分流的所述第一固定板固定于所述第一检修板，所述第一固定板背离所述第一检修板的一面为球面结构，所述第一固定板的球面上均匀设有多个用于导流的半球形结构的所述第一凸起，相邻的两个所述第一凸起之间设有用于引导煤气排放的圆台形结构的贯穿于所述第一固定板及其所述第一检修板的所述第一引流孔，所述第一引流孔的直径从所述第二固定板至所述第一固定板的方向上逐渐增大，用于电离负离子的所述沉淀极固定于所述第一固定板与所述第一检修板之间延伸至所述第一凸起；
接线箱，所述接线箱固定于所述收纳筒与所述电晕极及所述沉淀极之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的兰炭生产加工用电捕焦油器，其特征在于，所述支撑结构包括底板和两个支撑板，两个弧形结构的用于支撑的所述支撑板对称设于所述收纳筒的底端，所述支撑板的底端垂直设有半圆形的所述底板，两个所述底板对称设置。
3.根据权利要求2所述的兰炭生产加工用电捕焦油器，其特征在于，所述焦油收纳结构包括导流管、引流套和焦油收纳阀，用于引导焦油液滴的圆台形的所述引流套固定于所述收纳筒的中线处，所述引流套背离所述收纳筒的一端设有用于导流的所述导流管，所述导流管贯穿于所述支撑板延伸至所述焦油收纳阀。
4.根据权利要求3所述的兰炭生产加工用电捕焦油器，其特征在于，所述导流管的拐角处为四分之一弧形结构，且所述导流管与所述引流套卡合。
5.根据权利要求1所述的兰炭生产加工用电捕焦油器，其特征在于，所述第二检修板与所述收纳筒之间设有圆台形结构的用于收纳焦油的引流槽，所述第二引流孔与所述引流槽导通。
6.根据权利要求1所述的兰炭生产加工用电捕焦油器，其特征在于，所述进气结构包括进气阀、进气孔、分流板和分流凸起，用于控制进气量的所述进气阀贯穿于所述收纳筒延伸至所述收纳筒的内部，用于分流的所述分流板固定于所述收纳筒靠近所述进气阀的一端，所述分流板靠近所述进气阀的一端设有多个半球形结构的所述分流凸起，且所述分流凸起与所述进气孔交替设置于所述分流板。
7.根据权利要求1所述的兰炭生产加工用电捕焦油器，其特征在于，所述排气结构包括密封盖、排气管和排气阀门，用于检修的所述密封盖与所述收纳筒之间可拆卸连接，圆台形的所述密封盖的内部设有所述第一检修板，用于泄压的所述排气管固定于所述密封盖，且U形结构的所述排气管背离所述密封盖的一端设有所述排气阀门。
8.根据权利要求7所述的兰炭生产加工用电捕焦油器，其特征在于，所述排气结构还包括密封圈和限位套，所述密封盖的底端设有圆环形状的横截面为梯形的用于对所述密封盖进行限位的所述限位套，所述限位套与所述收纳筒卡合，且所述限位套与所述收纳筒之间卡合有用于密封的所述密封圈。
9.根据权利要求1所述的兰炭生产加工用电捕焦油器，其特征在于，所述收纳筒的内部设有冷却结构，所述冷却结构包括排水阀门、进水阀门、冷却循环管、多个限位杆和固定套，所述收纳筒的内部圆周方向上设有多个用于限位的所述限位杆，所述限位杆与所述收纳筒之间可拆卸连接，所述收纳筒的内部设有通过所述限位杆上的所述固定套固定的螺旋形状分布的用于冷却的所述冷却循环管，用于控制进水的所述进水阀门贯穿于所述收纳筒延伸至所述冷却循环管的一端，且所述排水阀门贯穿于所述收纳筒延伸至所述排水阀门的另一端。
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