CN109245423A - 螺管电机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电机技术领域新开辟的一个分支压力电机的一种,具体而言涉及一种螺管电机,属于内转子电机,其特征在于:将流体增压的螺旋部件跟流体管道合成为一体组成螺管,螺管再和电机转子组成螺管转子,这样电机的电磁扭矩直接转化为流体推动力,流体从电机转子穿过通过螺管的螺旋叶片推动力实现流体的传输和增压,由于螺管外管体2和螺旋叶片3合成为一体,不会产生增压回流避免了能量损失,有效的提高能源利用率实现节能效果,旋转螺管的出口是正压,进口是负压,可以实现出口流体的增压传输,还可以实现进口的真空制备,从而实现一机多用途;螺管工艺之一,外管内部套装一段一段小的螺管,小段螺管则采用铸造的方式制造。
Description
技术领域
本发明属于流体压力执行设备技术领域,具体而言,设计一种螺管电机。
背景技术
现有旋转电机设备用于扭矩输出,通过电机转子带动主轴,再通过联轴器带动压力执行部件实施流体的压力传递和容积输送,压力旋转执行部件跟壳体存在间隙,导致部分流体回流泄压造成功率损失,而往复式压力执行部件由于传动部件复杂,其功率损耗很大,因此对上述压力执行部件进行改进,以改善问题实现节能。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单的压力旋转部件,有效的回避增压传输产生的流体回流泄压的螺管电机。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题,所采取的技术方案:一种螺管电机,本案以鼠笼转子电机为例,包括螺管,所述螺管包括外管体,在外管体内侧壁设置有多个螺旋叶片,多个螺旋叶片沿着外管体的长度方向延展,多个螺旋叶片沿着外管体的横截面均匀分布,所述螺旋叶片的数量不小于2个,所述螺旋叶片的外侧边和外管体固接合成为一体,所述螺旋叶片的螺旋角度大于2度,所述多个螺旋叶片的端面高度相等,所述外管体的两个端面内径相等或不等,所述螺管的长度和外管体外径相等或不等,螺旋叶片为等距螺旋式或渐开螺旋式;螺管穿过矽钢片转子的中心孔,组成一个螺管转子,所述螺管转子的螺管和矽钢片转子的中心孔以齿条连接,所述螺管转子的两端配置有轴承,穿入电机体,所述电机体包括外壳,外壳里侧布置有矽钢片组成的定子,所述定子下线槽内布置有电磁线圈,电机壳两端布置有端盖,所述端盖中部有轴承室,螺管转子的两端轴承嵌入端盖的轴承室,电机体上部有接线端子总成,电机体下部有安装地脚。
本发明的优点和积极效果是:本发明是将流体压力螺旋执行部件很流体管道合成为一体,再和电机转子组成螺管转子,电机线圈通过电流产生的磁力扭矩直接转为流体推动力,避免的旋转增压部件的回流泄压,避免了往复机构的复杂部件,实现节能效果。
优选地:所述螺管电机包括直流螺管电机和交流螺管电机,所述直流螺管电机的螺管转子包括绕线转子和永磁转子,所述交流螺管电机的螺管转子包括鼠笼转子、永磁转子和绕线转子,所述电机体包括立式结构和卧式结构。
优选地:所述螺管转子两端轴承,包括滚动轴承、滑动轴承和空气轴承,所述滚动轴承包括深沟轴承和推力轴承。
优选地:在电机外壳内周面设置有衬套,在定子内周面设置有屏蔽筒套,在螺管转子外周面设置屏蔽筒套。
优选地:所述螺管转子的螺管和矽钢片转子的中心孔,采用紧配合或齿条配合。
优选地:所述螺管,其管内螺旋叶片多段式分布,包括进口导流段、中部增压段和出口导流段,所述多段螺旋叶片的各段之间相互不相连,所述多段螺旋叶片的螺旋方向一致或不一致。
优选地:所述的接线端子总成包括有:直连线式、接线柱式、接线板式或针孔插座式;所述地脚包括有减震地脚和固定地脚;所述外壳的外周面设置有散热片。
附图说明
图1是本发明的正视结构示意图;图2是图1中的螺管转子示意图。
图中:1、螺管;2、外管体;3、螺旋叶片;4、矽钢片转子;5、轴承;6、定子;7、电磁线圈;8、外壳;9、端盖;10、接线端子总成;11、地脚;12、螺管转子;13、电机体;14、轴承室。
具体实施方式
为进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹举例以下实例详细说明如下:
参见图1和图2,本发明以鼠笼电机作为示例,包括螺管1,所述螺管1包括外管体2,在外管体2内侧壁设置有多个螺旋叶片3,多个螺旋叶片3沿着外管体2的长度方向延展,多个螺旋叶片3沿着外管体2的横截面均匀分布,所述螺旋叶片的数量不小于2个,所述螺旋叶片3的外侧边和外管体2固接合成为一体,所述螺旋叶片3的螺旋角度大于2度,所述多个螺旋叶片3的端面高度相等,所述外管体2的两个端面内径相等或不等,所述螺管1的长度和外管体2外径相等或不等,螺旋叶片3为等距螺旋式或渐开螺旋式;螺管1穿过矽钢片转子4的中心孔,组成螺管转子12,所述螺管转子12的螺管1和矽钢片转子4的中心孔以齿条连接,所述螺管转子12的两端配置有轴承5,穿入电机体13,所述电机体13包括外壳8,外壳8里侧布置有矽钢片组成的定子6,所述定子6下线槽内布置有电磁线圈7,所述螺管转子12的外径小于定子6的内径,所述螺管转子12的外径和定子6的内径在相同轴心上,外壳8两端布置有端盖9,所述端盖9中部有轴承室14,螺管转子12的两端轴承5嵌入端盖9的轴承室14,电机体13上部有接线端子总成10,电机体13下部有安装地脚11。
本实施例中,螺管1同一段的多个螺旋叶片3方向一致,螺旋叶片3的排列方向为顺时针或逆时针,螺旋叶片3为等距螺旋式或渐开螺旋式,外管体2的长度和螺旋叶片3的高度相等或不等。
本发明是将流体压力螺旋部件跟流体管道合成为一体,再和电机转子组成螺管转子,把电机的电磁扭矩直接转化为流体推动力;电机体13的电磁线圈7通过电流会形成旋转磁场并带动螺管转子12旋转,螺管转子12内部的螺管1跟着旋转,其螺旋叶片3依靠斜面推动作用于管内流体,这样管内流体会沿着螺旋叶片3的旋转方向相反的方向前行,从而实现流体的传输增压,由于外管体2和螺旋叶片3合成为一体,不会产生流体增压回流,避免了能量的损失,有效的提高能源利用率,实现节能效果;本发明不仅可以实现螺管1出口的增压传输,还可以实现螺管1的进口真空环境的制备,可以实现一机多用途。本发明的核心特部件螺管1将外管体2和螺旋叶片3固定在一起,有效的提高了自身强度,增压传输和电磁线圈7的功率成为正比关系,功率越大压力越高,扬程极限值完全跟随电磁线圈的功率正向提高;本发明可以用于各类液体泵、气体风机、压缩机、真空泵以及微小固体颗粒的传输,其核心部件螺管1的加工方法采用型材、管材,将型材压入带有滑槽的管材内,加热、旋转两端,形成需要的螺旋角度,大尺寸的螺管采用铸造和焊接方法制造。
Claims (8)
1.包括螺管(1),所述螺管(1)包括外管体(2),在外管体(2)内侧壁设置有多个螺旋叶片(3),多个螺旋叶片(3)沿着外管体(2)的长度方向延展,多个螺旋叶片(3)沿着外管体(2)的横截面均匀分布,所述螺旋叶片(3)的数量不小于2个,所述螺旋叶片(3)的外侧边和外管体(2)固接合成为一体,所述螺旋叶片(3)的螺旋角度大于2度,所述多个螺旋叶片(3)的端面高度相等,所述外管体(2)的两个端面内径相等或不等,所述螺管(1)的长度和外管体(2)外径相等或不等;螺管(1)穿过矽钢片转子(4)的中心孔,组成螺管转子(12),所述螺管转子(12)的螺管(1)和矽钢片转子(4)的中心孔以齿条连接,所述螺管转子(12)的两端配置有轴承(5),穿入电机体(13),所述电机体(13)包括外壳(8),外壳(8)里侧布置有矽钢片组成的定子(6),所述定子(6)下线槽内布置有电磁线圈(7),所述螺管转子(12)的外径小于定子(6)的内径,所述螺管转子(12)的外径和定子(6)的内径在相同轴心上,外壳(8)两端布置有端盖(9),所述端盖(9)中部有轴承室(14),螺管转子(12)的两端轴承(5)嵌入端盖(9)的轴承室(14),电机体(13)上部有接线端子总成(10),电机体(13)下部有安装地脚(11)。
2.如权力要求1所述的螺管电机,其特征在于:所述螺管电机包括直流螺管电机和交流螺管电机,所述直流螺管电机的螺管转子(12)包括绕线转子和永磁转子,所述交流螺管电机的螺管转子(12)包括鼠笼转子、永磁转子和绕线转子,所述电机体(13)包括立式结构和卧式结构。
3.如权利要求1所述的螺管电机,其特征在于:所述螺管转子(12)两端的轴承(5),包括滚动轴承、滑动轴承和空气轴承,所述滚动轴承包括深沟轴承和推力轴承。
4.如权利要求1所述的螺管电机,其特征在于:所述螺管(1),其管内螺旋叶片(3)多段式分布,包括进口导流段、中部增压段和出口导流段,所述多段螺旋叶片(3)的各段之间互不相连,所述多段螺旋叶片(3)螺旋方向一致或不一致。
5.如权利要求1所述的螺管电机,其特征在于:螺管(1)同一段的多个螺旋叶片(3)的螺旋方向一致,螺旋叶片(3)的排列方向为顺时针或逆时针,螺旋叶片(3)为等距螺旋式或渐开螺旋式,外管体(2)的长度和螺旋叶片(3)的高度相等或不等。
6.如权利要求1所述的螺管电机,其特征在于:所述螺管转子(12)的螺管(1)和矽钢片转子(4)的中心孔,采用紧配合或齿条配合。
7.如权力要求1所述的螺管电机,其特征在于:所述螺管电机的外壳(8)的内周面设置有衬套,所述定子(6)的内周面设置有屏蔽筒套,在螺管转子(12)外周面设置有屏蔽筒套。
8.如权利要求1所述的螺管电机,其特征在于:所述的接线端子总成(10)包括有:直连线式、接线柱式、接线板式或针孔插座式;所述地脚(11)包括有减震地脚和固定地脚;所述外壳(8)的外周面设置有散热片。
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