CN109244597A - 一种均温液冷板 - Google Patents

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杨晓东
施俊岭
陈勇
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Abstract

本发明公开了一种均温液冷板，包括通过钎焊连接的冷板上板和冷板下板及固定于冷板上板上的进液管和出液管，其中冷板上板为与电池模组底部接触的平板，用于提供温度均匀的换热面，冷板下板为模具冲压成流道的冲压成型件，用于使冷却液在流道内流动换热，与进液管相连的首个进液流道及与出液管相连的末个出液流道平行相邻设置，用于促进首个进液流道和末个出液流道的换热。本发明结构简单且成本低廉，表面温度均匀性较好。

Description

一种均温液冷板
技术领域
本发明属于新能源汽车液冷装置技术领域，具体涉及一种表面温度均匀性好的均温液冷板。
背景技术
温度对动力电池的整体性能（包括容量、功率、充放电效率、安全性及使用寿命等）有明显的影响，高温会加快电池内部副反应的进行，消耗锂离子、溶剂和电解液等，导致电池寿命衰减；低温会降低电池内部活性物质的活性，使其内阻增加、极化电压增加，引起电池容量的不可逆衰减。随着电池容量的增大和用户对安全性、使用寿命要求的提高，液冷板已经成为动力电池包的重要部件，使得动力电池保持在合适的温度下运行。
液冷板对动力电池冷却不均会引起动力电池内部电芯温度不均，长时间的温度不均会造成各模块和电芯性能的不均衡，尤其高温区域的电池老化速率会明显低于低温区域，从而使得动力电池的一致性变差，一定程度上缩短动力电池的使用寿命。发明专利CN201310366131.7通过蒸汽腔热管/微通道冷板复合结构均温装置，通过工质相变传热将温差控制在5℃以内；发明专利CN201620136620.2通过改善蒸发冷板内部工质分配不均问题，改善冷板温度不均匀的问题；这两种专利均采用相变传热，目前较难在动力电池冷却中应用。另外还有文献报道通过仿生新型流道结构改善热源面的均温性，相比于冲压冷板，结构复杂，成本较高，较难推广应用。因此，开发一种结构简单的均温液冷板仍然是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种结构简单且设计合理的均温液冷板。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种均温液冷板，其特征在于包括通过钎焊连接的冷板上板和冷板下板及固定于冷板上板上的进液管和出液管，其中冷板上板为与电池模组底部接触的平板，用于提供温度均匀的换热面，冷板下板为模具冲压成流道的冲压成型件，用于使冷却液在流道内流动换热，与进液管相连的首个进液流道及与出液管相连的末个出液流道平行相邻设置，用于促进首个进液流道和末个出液流道的换热。
进一步优选，所述流道包括与进液管相连通的首个进液流道、与首个进液流道垂直连通的进液流道、与设置于进液流道一侧且与进液流道连通的蛇形弯折型出液流道及与蛇形弯折型出液流道连通的末个出液流道，与首个进液流道平行相邻设置的末个出液流道与出液管相连通。
进一步优选，所述冷板上板的进液口及出液口均为冲压翻边孔，进液管和出液管上分别设有限位台阶，进液管和出液管对应与进液口和出液口通过铆接胀紧的方式密封固定连接。
本发明结构简单且成本低廉，表面温度均匀性较好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中冷板上板的结构示意图；
图3是本发明中冷板下板的结构示意图。
图中：1-冷板上板，2-冷板下板，3-进液管，4-出液管，5-流道，51-首个进液流道，52-进液流道，53-蛇形弯折型出液流道，54-末个出液流道，6-限位台阶。
具体实施方式
结合附图详细描述本发明的技术方案，一种均温液冷板，包括通过钎焊连接的冷板上板1和冷板下板2及固定于冷板上板1上的进液管3和出液管4，其中冷板上板1为与电池模组底部接触的平板，用于提供温度均匀的换热面，冷板下板2为模具冲压成流道5的冲压成型件，用于使冷却液在流道5内流动换热，与进液管3相连的首个进液流道51及与出液管4相连的末个出液流道54平行相邻设置，用于促进首个进液流道51和末个出液流道54的换热，流道的宽度、布置方式会对液冷板的耐压、换热性能、流阻起到决定性作用，进液管3和出液管4为冷却液的进出通道，液冷板通过流经液冷板温度的变化，将热量传递至动力电池包外，实现动力电池模组的冷却和加热。
进液管接口和出液管接口为一体式，使进出液流道相邻，进而有效促进首个进液流道51和末个出液流道54的换热。流道5包括与进液管3相连通的首个进液流道51、与首个进液流道51垂直连通的进液流道52、与设置于进液流道52一侧且与进液流道52连通的蛇形弯折型出液流道53及与蛇形弯折型出液流道53连通的末个出液流道54，与首个进液流道51平行相邻设置的末个出液流道54与出液管4相连通。液冷板常见流动形式为单一方向，中间不向进口方向回流，该结构使冷却液温度在流动过程中，随着吸热量的增多，温度越来越高，冷却液的温差造成冷板表面温差不可避免的增大。通常在动力电池冷却过程中，首个进液流道51温度最低，末个出液流道54温度最高，均温液冷板通过加强流道5间冷却液的换热，降低冷却液间的温差，进而降低液冷板的温差，提高液冷板冷却面温度的均匀性。
液冷板在焊接过程中，须通过焊接工装固定进出液管的位置，避免进出液管和冷板上下板的相对位移，保证焊接强度，增加了焊接工装的复杂程度和工装费用。或者进出液管不随冷板上下板的焊接，在冷板上下板随钎焊炉焊接完成后采用火焰钎焊，这种方式不仅增加了工序，也会对液冷板外观造成影响。本发明在冷板上板1上冲压翻边孔，进出液管上增加限位台阶6，通过铆接胀紧的方式把冷板上板1和进出液管紧密固定，简化焊接工装，使进出液管随冷板上下板焊接一样在钎焊炉内完成，焊缝美观，焊接强度高。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。

Claims (3)

1.一种均温液冷板，其特征在于包括通过钎焊连接的冷板上板和冷板下板及固定于冷板上板上的进液管和出液管，其中冷板上板为与电池模组底部接触的平板，用于提供温度均匀的换热面，冷板下板为模具冲压成流道的冲压成型件，用于使冷却液在流道内流动换热，与进液管相连的首个进液流道及与出液管相连的末个出液流道平行相邻设置，用于促进首个进液流道和末个出液流道的换热。
2.根据权利要求1所述的均温液冷板，其特征在于：所述流道包括与进液管相连通的首个进液流道、与首个进液流道垂直连通的进液流道、与设置于进液流道一侧且与进液流道连通的蛇形弯折型出液流道及与蛇形弯折型出液流道连通的末个出液流道，与首个进液流道平行相邻设置的末个出液流道与出液管相连通。
3.根据权利要求1所述的均温液冷板，其特征在于：所述冷板上板的进液口及出液口均为冲压翻边孔，进液管和出液管上分别设有限位台阶，进液管和出液管对应与进液口和出液口通过铆接胀紧的方式密封固定连接。
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