CN109244320A - 一种安全高性能锂离子电池隔膜及其制备方法 - Google Patents

一种安全高性能锂离子电池隔膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于电池隔膜加工技术领域且公开了一种安全高性能锂离子电池隔膜及其制备方法，锂离子电池隔膜包括聚丙烯微孔基膜，及通过涂布工艺涂布在所述聚丙烯微孔基膜表面的涂布层，所述涂布层的材料为陶瓷浆料；一种安全高性能锂离子电池隔膜的制造方法，将直径100～200nm疏水型纳米二氧化钛陶瓷粒子与去离子水混合，一次搅拌，加入羟甲基纤维素钠水溶液，二次搅拌并加入超高分子量聚乙烯，研磨，依次加入聚偏氟乙烯和聚丙烯酸钠，三次搅拌，得到陶瓷浆料。本发明能长期保持隔膜对电解液的浸润性，同时能促进离子交换能力，可以提高隔膜的机械强度，增强隔膜，提升安全性，在隔膜四边涂覆聚合物层能避免切割毛刺带来的安全隐患。

Description

一种安全高性能锂离子电池隔膜及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种安全高性能锂离子电池隔膜及其制备方法，属于电池隔膜加工技术领域。
背景技术
随着信息时代的迅猛发展,便携式电源的高速发展也随之而来。近年，人们对电子产品提出了更高的要求，如手机等电子设备的超长待机时间；混合动力汽车、电动汽车等绿色能源动力设备的普及；家庭用、业务用贮电***的推广。因此具有高重量能量密度和体积能量密度的锂离子二次电池受到更多的关注，特别是大容量，可快速充放电的高性能锂电池更得到青睐，但以此带来的安全问题，特别是电池着火、电池***等问题应得到进一步的重视。
锂电池主要由正极、负极、隔膜三大部分组成。锂电池隔膜的性能直接影响电池的内阻、界面结构、容量、循环性能、安全性等。当前，常用的隔膜材料主要为聚烯烃类的聚乙烯或聚丙烯，此类高分子材料作为电池隔膜有其自身的优势，如优异的电绝缘体，能阻止由电子的穿透导致电池容量的下降，性能稳定，优良的加工性能等。
聚烯烃类隔膜仍存在较多缺陷，干法单轴拉伸的聚烯烃隔膜，相较湿法双轴拉伸隔膜更容易热收缩，实验证实单轴拉伸的隔膜在85℃下处理 4小时，收缩率超过1%；在大功率放电过程中，电池局部温度上升迅速，当温度接近隔膜熔融起始点时，热收缩会使正负极片接触，瞬间的生热是巨大的潜在危险；聚烯烃隔膜本身具有疏水性，隔膜对电解液的浸润性与保液性较差；在电池长期充放电过程中隔膜应稳定的处在正负极间，微小的接触不良会导致内阻的增加，造成隔膜穿刺；面电阻会降低离子迁移速率，在大电流充放电过程中增大能量损耗。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种安全高性能锂离子电池隔膜及其制备方法，能长期保持隔膜对电解液的浸润性，同时能促进离子交换能力，可以提高隔膜的机械强度，还能利用孔径微小的层可以抑制金属锂的树枝状生长，由此可以抑制充放电时内部短路和与之相伴的着火，增强隔膜，提升安全性，在隔膜四边涂覆聚合物层能避免切割毛刺带来的安全隐患，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种安全高性能锂离子电池隔膜，包括聚丙烯微孔基膜，及通过涂布工艺涂布在所述聚丙烯微孔基膜表面的涂布层，所述涂布层的材料为陶瓷浆料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚丙烯微孔基膜与涂布层之间涂覆有聚甲基丙烯酸甲酯粘结剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂布层的材料中掺杂6wt%的超高分子量聚乙烯。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂布层的厚度为1～8微米。
制造一种安全高性能锂离子电池隔膜的方法，包括如下步骤：
步骤一、将直径100～200nm疏水型纳米二氧化钛陶瓷粒子与去离子水混合，一次搅拌，加入羟甲基纤维素钠水溶液，二次搅拌并加入超高分子量聚乙烯，研磨，依次加入聚偏氟乙烯和聚丙烯酸钠，三次搅拌，得到陶瓷浆料；
步骤二、将陶瓷浆料涂覆于聚丙烯微孔基膜上，先60℃～80℃真空干燥12～14h，然后将膜放入鼓风干燥箱100℃～130℃加热1～2h，得到高性能锂离子电池隔膜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中的搅拌温度维持在50℃～80℃，搅拌下使溶液均匀透明。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中在整个过程中要通入氮气。
本发明所达到的有益效果是：能长期保持隔膜对电解液的浸润性，同时能促进离子交换能力，可以提高隔膜的机械强度，还能利用孔径微小的层可以抑制金属锂的树枝状生长，由此可以抑制充放电时内部短路和与之相伴的着火，增强隔膜，提升安全性，在隔膜四边涂覆聚合物层能避免切割毛刺带来的安全隐患。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明一种安全高性能锂离子电池隔膜，包括聚丙烯微孔基膜，及通过涂布工艺涂布在所述聚丙烯微孔基膜表面的涂布层，所述涂布层的材料为陶瓷浆料。
进一步的，所述聚丙烯微孔基膜与涂布层之间涂覆有聚甲基丙烯酸甲酯粘结剂。
进一步的，所述涂布层的材料中掺杂6wt%的超高分子量聚乙烯。
进一步的，所述涂布层的厚度为3微米。
制造一种安全高性能锂离子电池隔膜的方法，包括如下步骤：
步骤一、将直径100nm疏水型纳米二氧化钛陶瓷粒子与去离子水混合，一次搅拌，加入羟甲基纤维素钠水溶液，二次搅拌并加入超高分子量聚乙烯，研磨，依次加入聚偏氟乙烯和聚丙烯酸钠，三次搅拌，得到陶瓷浆料；
步骤二、将陶瓷浆料涂覆于聚丙烯微孔基膜上，先60℃真空干燥12h，然后将膜放入鼓风干燥箱100℃加热1h，得到高性能锂离子电池隔膜。
进一步的，所述步骤一中的搅拌温度维持在50℃，搅拌下使溶液均匀透明。
进一步的，所述步骤一中在整个过程中要通入氮气。
实施例2：
本发明一种安全高性能锂离子电池隔膜，包括聚丙烯微孔基膜，及通过涂布工艺涂布在所述聚丙烯微孔基膜表面的涂布层，所述涂布层的材料为陶瓷浆料。
进一步的，所述聚丙烯微孔基膜与涂布层之间涂覆有聚甲基丙烯酸甲酯粘结剂。
进一步的，所述涂布层的材料中掺杂6wt%的超高分子量聚乙烯。
进一步的，所述涂布层的厚度为5微米。
制造一种安全高性能锂离子电池隔膜的方法，包括如下步骤：
步骤一、将直径150nm疏水型纳米二氧化钛陶瓷粒子与去离子水混合，一次搅拌，加入羟甲基纤维素钠水溶液，二次搅拌并加入超高分子量聚乙烯，研磨，依次加入聚偏氟乙烯和聚丙烯酸钠，三次搅拌，得到陶瓷浆料；
步骤二、将陶瓷浆料涂覆于聚丙烯微孔基膜上，先63℃真空干燥13h，然后将膜放入鼓风干燥箱110℃加热1.5h，得到高性能锂离子电池隔膜。
进一步的，所述步骤一中的搅拌温度维持在60℃，搅拌下使溶液均匀透明。
进一步的，所述步骤一中在整个过程中要通入氮气。
实施例3：
本发明一种安全高性能锂离子电池隔膜，包括聚丙烯微孔基膜，及通过涂布工艺涂布在所述聚丙烯微孔基膜表面的涂布层，所述涂布层的材料为陶瓷浆料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚丙烯微孔基膜与涂布层之间涂覆有聚甲基丙烯酸甲酯粘结剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂布层的材料中掺杂6wt%的超高分子量聚乙烯。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂布层的厚度为6微米。
制造一种安全高性能锂离子电池隔膜的方法，包括如下步骤：
步骤一、将直径180nm疏水型纳米二氧化钛陶瓷粒子与去离子水混合，一次搅拌，加入羟甲基纤维素钠水溶液，二次搅拌并加入超高分子量聚乙烯，研磨，依次加入聚偏氟乙烯和聚丙烯酸钠，三次搅拌，得到陶瓷浆料；
步骤二、将陶瓷浆料涂覆于聚丙烯微孔基膜上，先70℃真空干燥13h，然后将膜放入鼓风干燥箱120℃加热11.8h，得到高性能锂离子电池隔膜。
进一步的，所述步骤一中的搅拌温度维持在70℃，搅拌下使溶液均匀透明。
进一步的，所述步骤一中在整个过程中要通入氮气。
实施例4：
本发明一种安全高性能锂离子电池隔膜，包括聚丙烯微孔基膜，及通过涂布工艺涂布在所述聚丙烯微孔基膜表面的涂布层，所述涂布层的材料为陶瓷浆料。
进一步的，所述聚丙烯微孔基膜与涂布层之间涂覆有聚甲基丙烯酸甲酯粘结剂。
进一步的，所述涂布层的材料中掺杂6wt%的超高分子量聚乙烯。
进一步的，所述涂布层的厚度为8微米。
制造一种安全高性能锂离子电池隔膜的方法，包括如下步骤：
步骤一、将直径200nm疏水型纳米二氧化钛陶瓷粒子与去离子水混合，一次搅拌，加入羟甲基纤维素钠水溶液，二次搅拌并加入超高分子量聚乙烯，研磨，依次加入聚偏氟乙烯和聚丙烯酸钠，三次搅拌，得到陶瓷浆料；
步骤二、将陶瓷浆料涂覆于聚丙烯微孔基膜上，先80℃真空干燥14h，然后将膜放入鼓风干燥箱130℃加热2h，得到高性能锂离子电池隔膜。
进一步的，所述步骤一中的搅拌温度维持在80℃，搅拌下使溶液均匀透明。
进一步的，所述步骤一中在整个过程中要通入氮气。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全高性能锂离子电池隔膜，其特征在于：包括聚丙烯微孔基膜，及通过涂布工艺涂布在所述聚丙烯微孔基膜表面的涂布层，所述涂布层的材料为陶瓷浆料。
2.如权利要求1所述的一种安全高性能锂离子电池隔膜，其特征在于：所述聚丙烯微孔基膜与涂布层之间涂覆有聚甲基丙烯酸甲酯粘结剂。
3.如权利要求1所述的一种安全高性能锂离子电池隔膜，其特征在于：所述涂布层的材料中掺杂6wt%的超高分子量聚乙烯。
4.如权利要求1所述的一种安全高性能锂离子电池隔膜，其特征在于：所述涂布层的厚度为1～8微米。
5.制造如利要求1～4所述的一种安全高性能锂离子电池隔膜的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将直径100～200nm疏水型纳米二氧化钛陶瓷粒子与去离子水混合，一次搅拌，加入羟甲基纤维素钠水溶液，二次搅拌并加入超高分子量聚乙烯，研磨，依次加入聚偏氟乙烯和聚丙烯酸钠，三次搅拌，得到陶瓷浆料；
步骤二、将陶瓷浆料涂覆于聚丙烯微孔基膜上，先60℃～80℃真空干燥12～14h，然后将膜放入鼓风干燥箱100℃～130℃加热1～2h，得到高性能锂离子电池隔膜。
6.如权利要求5所述的制造一种安全高性能锂离子电池隔膜的方法，其特征在于：所述步骤一中的搅拌温度维持在50℃～80℃，搅拌下使溶液均匀透明。
7.如权利要求5所述的制造一种安全高性能锂离子电池隔膜的方法，其特征在于：所述步骤一中在整个过程中要通入氮气。
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