CN109244083B - 显示背板及其制造方法、显示面板及可穿戴设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示背板及其制造方法、显示面板及可穿戴设备，属于面板制造领域。包括：衬底基板；位于衬底基板上的TFT结构层和第一电极层，第一电极层包括n个数据线以及多个第一电极，n个数据线包括k个数据线组，每个数据线组包括m个数据线，k＝n/m；位于衬底基板的非显示区域的邦定区域上的k个数据端子和m个控制端子，每个数据端子与一个数据线组连接；位于衬底基板上的n个开关单元，n个开关单元与n个数据线一一对应串联，n个开关单元包括m组开关单元，每组开关单元包括k个开关单元，k个开关单元分别与k个数据线组中的一个数据线连接；每个控制端子通过一个控制线与一组开关单元连接。本发明实现了圆形显示面板的窄边框。
Description
技术领域
本发明涉及面板制造领域，特别涉及一种显示背板及其制造方法、显示面板及可穿戴设备。
背景技术
目前的圆形显示面板包括盖板和显示背板，显示背板包括衬底基板和多个薄膜晶体管(英文：Thin Film Transistor；简称：TFT)，衬底基板上具有圆形的显示区域，和围绕着显示区域的环形的非显示区域，多个TFT位于衬底基板的显示区域上。
上述衬底基板的非显示区域包括邦定(英文：Bonding)区域，多个TFT与多个数据线对应连接，多个数据线通过位于该邦定区域中一一对应的多个数据端子与柔性电路板(英文：Flexible Printed Circuit；简称FPC)电连接。
目前的圆形显示面板中，邦定区域由于工艺的限制，其宽度难以减小，而又由于数据端子的数量较多，该邦定区域的长度也较长，这样形成的邦定区域近似于矩形，导致最终形成的显示面板实际上是近似于圆形的显示面板，难以实现圆形显示面板的窄边框。
发明内容
本发明实施例提供了一种显示背板及其制造方法、显示面板及可穿戴设备，实现了在保证每个子像素有效充电的前提下，圆形显示面板的窄边框，所述技术方案如下：
第一方面，提供一种显示背板，包括：
衬底基板，所述衬底基板具有圆形的显示区域，以及围绕所述显示区域的环形的非显示区域；
位于所述衬底基板上的薄膜晶体管TFT结构层，所述TFT结构层包括相互绝缘的栅极图形、源漏极图形和半导体有源层图形；
位于所述TFT结构层上的第一电极层，所述第一电极层包括同层布置的n个数据线以及多个第一电极，所述第一电极为阴极和阳极中的一个，n为大于1的整数，所述n个数据线包括k个数据线组，每个所述数据线组包括m个所述数据线，m为大于1的整数，k＝n/m，且k为正整数；
位于所述衬底基板的非显示区域的邦定区域上的k个数据端子，每个所述数据端子与一个所述数据线组连接；
位于所述衬底基板上的n个开关单元，所述n个开关单元与所述n个数据线一一对应串联，所述n个开关单元包括m组开关单元，每组开关单元包括k个开关单元，所述k个开关单元分别与所述k个数据线组中的一个数据线连接；
位于所述邦定区域上的m个控制端子，每个所述控制端子通过一个控制线与一组开关单元连接，用于控制所述一组开关单元的开启和关闭。
可选的，所述衬底基板上设置有缓冲层；
所述TFT结构层包括沿远离所述衬底基板方向依次叠加的所述半导体有源层图形、第一绝缘层、栅极图形、第二绝缘层、层间绝缘层、所述源漏极图形和平坦层。
可选的，所述半导体有源层图形还包括多个导电线，所述多个导电线与所述k个数据端子连接，
所述源漏极图形还包括：n个导电块，所述n个导电块通过第二过孔与所述n个导电线连接；
所述n个数据线通过第三过孔与所述多个导电块连接，以通过所述多个导电块和所述多个导电线与所述k个数据端子连接。
可选的，所述显示背板还包括：
位于第一电极层上的像素定义层；
位于所述像素定义层上的发光层；
位于所述发光层上的第二电极层，所述第二电极层包括多个第二电极，所述第二电极与所述第一电极极性不同。
可选的，所述发光层包括矩阵状排布的多个发光单元，每个发光单元包括：红色发光块、绿色发光块和蓝色发光块，所述红色发光块和所述绿色发光块沿列方向排布，所述蓝色发光块位于所述红色发光块和所述绿色发光块所在列的一侧，
所述n个数据线包括用于驱动红色发光块发光的第一数据线，用于驱动绿色发光块发光的第二数据线，和用于驱动蓝色发光块发光的第三数据线，
每两个相邻的第一数据线和第二数据线位于一列发光单元内的第一间隙处，所述第一间隙为所述红色发光块和所述绿色发光块所在列与蓝色发光块之间的间隙，每个第三数据线位于两列发光单元之间的间隙处。
可选的，所述第一电极为阳极，所述第二电极为阴极，所述开关单元为TFT。
第二方面，提供一种显示面板，包括：第一方面任一所述的显示背板，以及盖板，所述盖板设置在所述显示背板上。
第三方面，提供一种可穿戴设备，包括：第二方面所述的显示面板，以及壳体，所述壳体用于容置所述显示面板。
可选的，所述可穿戴设备为腕表或手环，所述可穿戴设备还包括绑带，所述绑带与所述壳体连接。
第四方面，提供一种显示背板的制造方法，包括：
提供一衬底基板，所述衬底基板上具有圆形的显示区域，以及围绕所述显示区域的环形的非显示区域；
在所述衬底基板的显示区域上形成薄膜晶体管TFT结构层，所述TFT结构层包括相互绝缘的栅极图形、源漏极图形和半导体有源层图形；
在所述TFT结构层上形成第一电极层，所述第一电极层包括同层布置的n个数据线以及多个第一电极，所述第一电极为阴极和阳极中的一个，n为大于1的整数，所述n个数据线包括k个数据线组，每个所述数据线组包括m个所述数据线，m为大于1的整数，k＝n/m，且k为正整数；
其中，所述衬底基板上还形成有k个数据端子，n个开关单元和m个控制端子，所述k个数据端子和m个控制端子位于非显示区域的邦定区域，每个所述数据端子与一个所述数据线组连接，所述n个开关单元与所述n个数据线一一对应串联，所述n个开关单元包括m组开关单元，每组开关单元包括k个开关单元，所述k个开关单元分别与所述k个数据线组中的一个数据线连接，每个所述控制端子通过一个控制线与一组开关单元连接，用于控制所述一组开关单元的开启和关闭。
本发明实施例提供的显示背板及其制造方法、显示面板及可穿戴设备，由于将1推多MUX应用于显示背板中，并且将多个数据线与第一电极同层布置，在每个数据端子管理多个数据线的同时，减少了每个数据线上的负载，因此，在保证每个子像素有效充电的前提下，缩短了邦定区域的长度，从而实现了圆形显示面板的窄边框。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一示意性实施例提供的圆形显示面板的俯视结构示意图。
图2是本发明实施例提供的一种显示背板的截面结构示意图。
图3是本发明提供的一种显示背板中的线路连接结构示意图。
图4是一传统的显示背板的截面结构示意图。
图5是本发明实施例提供的另一种显示背板的结构示意图。
图6是本发明实施例提供的又一种显示背板的结构示意图。
图7是本发明实施例提供的一种显示背板的俯视结构示意图。
图8是本发明实施例提供的一种显示背板的制造方法流程图。
图9是本发明实施例提供的另一种显示背板的制造方法流程图。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
请参考图1，图1是一示意性实施例提供的圆形显示面板的俯视结构示意图，目前的圆形显示面板的制造目标是越接近圆形越好，以实现其窄边框，而由于其邦定区域的形状限制，圆形显示面板在该邦定区域处的半径大于其他区域的半径。如图1所示，圆形显示面板具有圆形的显示区域和围绕该显示区域的环形的非显示区域，圆形显示面板的最大半径为D+B的长度，其中，D为显示区域的半径，B为非显示区域的最大宽度，该最大宽度B与邦定区域的长度C和宽度A正相关。目前，邦定区域由于工艺的限制，其宽度A难以减小，而又由于数据端子的数量较多，该多个数据端子与显示区域上的多个数据线一一对应，需要为相应的数据线提供数据信号，因此，为了容置该多个数据端子，该邦定区域的长度较长，这样形成的邦定区域近似于矩形，则非显示区域的最大宽度也较长，因此难以实现圆形显示面板的窄边框，导致最终形成的显示面板实际上是如图1所示的近似于圆形的显示面板。
本发明实施例提供了一种显示背板1，如图2所示，图2为本发明实施例提供的一种显示背板1的截面结构示意图，该显示背板1包括：
衬底基板10，位于衬底基板10上的TFT结构层11，以及位于TFT结构层11上的第一电极层12。
该衬底基板10具有圆形的显示区域，以及围绕着显示区域的环形的非显示区域，该衬底基板10的俯视图可以参考上述图1中的圆形显示面板的俯视图，该衬底基板中的显示区域与非显示区域与圆形显示面板一致，本发明实施例对此不再赘述。
示例的，该衬底基板可以是透明基板，进一步的，该衬底基板可以是采用玻璃、石英、透明树脂等具有一定坚固性的导光且非金属材料制成的，本发明实施例对此不做限定。
上述TFT结构层11包括相互绝缘的栅极图形110、源漏极图形111和半导体有源层图形112。其中，半导体有源层图形112可以由多晶硅材料制成。
上述第一电极层12包括同层布置的n个数据线120以及多个第一电极121，第一电极121为阴极和阳极中的一个，也即是其为阴极或阳极，n为大于1的整数。
图3为该显示背板1中的线路连接结构示意图，如图3所示，该显示背板1还包括：
位于衬底基板的非显示区域的邦定区域上的k个数据端子x，上述n个数据线120包括k个数据线组y，一个数据线组y包括m个数据线，m为大于1的整数，k＝n/m，且k为正整数。每个数据端子与一个数据线组连接。其中，一个数据线组中的数据线之间并联。
位于衬底基板10上的n个开关单元13，可选的，该n个开关单元13位于非显示区域上，以避免影响显示区域上的图像显示，n个开关单元13与n个数据线120一一对应串联。该n个开关单元13包括m组开关单元，每组开关单元包括k个开关单元，k个开关单元分别与k个数据线组中的一个数据线连接。示例的，上述开关单元为TFT，该开关单元可以与TFT结构层同时制造。
位于邦定区域上的m个控制端子(也称MUX端子)z，每个控制端子z通过一个控制线与一组开关单元连接，用于控制一组开关单元的开启和关闭。
相应的，控制集成电路(英文：integrated circuit；简称：IC)通过FPC与该显示背板连接，控制IC被配置为输出多个信号，控制IC输出的信号会输入到FPC，经由FPC传输至显示背板中，控制IC输出的信号包括k个数据信号和m个控制信号(也称MUX开关信号)，其中，FPC将该k个数据信号一一传输至该k个数据端子x，m个控制信号一一传输至该m个控制端子z。在显示背板中每条栅线的导通时间内，也即是扫描一行子像素的时段内，可通过该m个控制端子分别控制每个控制端子对应连接的一组开关单元轮流导通，从而将控制IC的控制信号由数据信号输出端子提供给数据端子，使每个数据端子通过对应的数据线组y依次向一行中的多个相邻子像素提供数据信号，这样即实现了控制IC通过一个数据端子驱动多列子像素的结构。其中，由于该结构类似于多路选择器(英文：Multiplexer；简称：MUX)的结构，因此称为1推多MUX，1推多用于表示一个数据端子与其连接的数据线的比例，例如1推3指的是一个数据端子连接3个数据线，也即是上述1个数据线组中有3个数据线。
传统的显示背板中，邦定区域的数据端子与数据线的个数相等，而在本发明实施例中，将1推多MUX应用于显示背板中，由于每个数据端子可以管理多个数据线，因此，可以减少数据端子的个数，从而缩短邦定区域的长度。
在显示背板的1推多MUX结构中，数据线与数据端子的比例越高，数据端子的总数就越少，相应的，邦定区域的长度也就越短。但是，由于扫描每行子像素所需的时长是相对固定的，在扫描每行子像素时，每个数据端子所连接的多个数据线是依次将数据信号写入对应子像素中的，因此，对于每个数据端子，其连接的数据线数量越多，每个数据线所摊分的数据信号写入时长越短，导致每个数据端子为对应的子像素充电的时长变短。由此可知，在数据端子较少的情况下，需要保证在较短的充电时长内为每个子像素完成有效充电。
请参考图4，图4为一传统的显示背板2的截面结构示意图，该显示背板2包括：
衬底基板20，位于衬底基板20上的栅极图形21、源漏极图形22、半导体有源层图形23以及多个存储电容24，其中，源漏极图形22包括多个源极220、多个漏极221以及多个数据线222，每个存储电容24包括两个相互绝缘的电极块240。由此可以看出，传统的显示面板中，多个数据线222与源极220和漏极221同层设置，每个数据线在衬底基板上与其他金属结构容易产生寄生电容，而数据线与其他金属结构的距离越近，寄生电容越大，例如图4中，每个数据线与存储电容24的两个电极块240的距离较近，产生的寄生电容较大。较大的寄生电容会导致数据线的负载增大，而子像素的充电时长与其连接的数据线上的负载的大小成正比，也即是，负载越大，充电时长越长，若简单地将1推多MUX应用于传统的显示背板中，容易导致各个子像素充电不完全，影响最终的图像显示效果。
请继续参考上述图2，本发明实施例提供的显示背板，多个数据线120与第一电极121同层设置，由于多个数据线120与TFT结构层11中的各个金属结构的距离均较远，因此，每个数据线所产生的寄生电容较小，相应的，数据线上的负载较小，从而可以保证在较短时间内达到子像素的有效充电。
如图3所示，图3以显示背板为1推3MUX结构为例进行说明，该显示背板中，每个数据端子连接的一个数据线组中的数据线个数为3，因此，该显示背板中数据线与数据端子的比例为3:1，每个子像素的充电时长缩短为传统的显示背板的子像素的充电时长的三分之一。此时，采用图2所示的显示背板的结构，假设第一电极层包括同层布置的480个数据线，该480个数据线包括160个数据线组，每个数据线组包括3个数据线，即n＝480，k＝160，m＝3，则在衬底基板的邦定区域上有160个数据端子，该160个数据端子与160个数据线组一一对应连接。相应的，衬底基板上有480个开关单元和3个控制端子，该480个开关单元与480个数据线一一对应串联，该480个开关单元包括3组开关单元，每组开关单元包括160个开关单元，3个控制端子分别与3组开关单元一一对应连接，控制所连接的开关单元的开启和关闭。
采用如图3所示的结构，每个数据线所产生的寄生电容较小，相应的，数据线上的负载较小，从而可以保证在较短时间内达到子像素的有效充电。实际使用时，本发明实施例提供的显示背板不仅可以支持1推3MUX结构，还可以支持1推6MUX结构。在数据端子尽量少的情况下，保证了在较短的充电时长内为每个子像素完成有效充电。并且本发明实施例提供的上述结构，多个数据线产生的寄生电容相对于传统显示背板的寄生电容，可以减少80％至90％，数据线与数据端子的比例相对于传统显示背板，可以提高3至5倍，上述邦定区域的长度相对于传统显示背板，可以减小2/5至4/5。
综上所述，本发明实施例提供的显示背板，由于将1推多MUX应用于显示背板中，并且将多个数据线与第一电极同层布置，在每个数据端子管理多个数据线的同时，减少了每个数据线上的负载，因此，在保证每个子像素有效充电的前提下，缩短了邦定区域的长度，从而实现了圆形显示面板的窄边框。
进一步的，请参考图5，图5为本发明实施例提供的另一显示背板1的结构示意图，在该显示背板1中，衬底基板10上设置有缓冲层14，该缓冲层14可以包括二氧化硅和氮化硅，一方面对TFT起到缓冲作用，另一方面可以防止衬底基板中的金属离子，进入到半导体有源层中，避免对TFT性能的影响。
本发明实施例中，TFT结构层包括多个TFT，该TFT可以为如图2所示的顶栅TFT，也可以为底栅TFT，本发明实施例对此不做限定。请继续参考图5，当TFT结构层中的TFT为顶栅TFT时，TFT结构层包括沿远离衬底基板10方向依次叠加的半导体有源层图形112、第一绝缘层113、栅极图形110、第二绝缘层114、层间绝缘层115、源漏极图形111和平坦层116，源漏极图形111包括多个源极111a和多个漏极111b，栅极图形110包括多个栅极110a，半导体有源层图形112包括多个有源块112a，每个有源块112a通过第一过孔117与对应的源极111a和漏极111b分别连接。
其中，显示背板中的每个数据线与源漏极图形中的源极或漏极连接，用于将数据信号写入子像素中，本发明实施例对此不做限定。
可选的，上述TFT结构层中还可以设置有多个存储电容15。
进一步的，如图5所示，半导体有源层图形112还包括多个导电线112b，该多个导电线112b与多个有源块112a同层布置，多个导电线112b与上述k个数据端子x连接。
源漏极图形111还包括：n个导电块111c，该n个导电块111c与多个源极111a和多个漏极111b同层布置，该n个导电块111c通过第二过孔118与n个导电线112b连接。
上述n个数据线120通过第三过孔119与多个导电块111c连接，以通过多个导电块和多个导电线与k个数据端子连接，由于数据线通过多个导电块以及过孔与数据端子连接，因此，多个导电块进行了信号传输的中转，所以无需直接在第一电极层和半导体有源层之间设置长过孔，从而简化了显示背板的制造工艺。
可选的，上述n个数据线与数据端子还可以通过其他方式连接，只要能够保证数据端子与数据线能够有效连接即可，本发明实施例对此不做限定。
进一步的，请参考图6，图6为本发明实施例提供的另一显示背板1的结构示意图，该显示背板1还可以包括：
位于第一电极层12上的像素定义层16。
位于像素定义层16上的发光层17。
位于发光层17上的第二电极层18，该第二电极层包括多个第二电极，第二电极与上述第一电极极性不同。例如，第一电极为阳极，第二电极为阴极；或者第一电极为阴极，第二电极为阳极。
位于第二电极层上的支撑柱(英文：Photo Spacer；简称：PS)19。该支撑柱用于在显示背板上设置盖板时，对盖板进行支撑。
在一种可选的实施例中，第一电极为阳极，第二电极为阴极，此时，阴极为由Mg(镁)和Ag(银)形成的合金制成的正面性的导电结构，阳极包括依次叠加的第一导电层、第二导电层和第三导电层，其中第一导电层和第三导电层的材质为氧化铟锡(Indium tinoxide；ITO)，第二导电层的材质为Ag，由于Ag的导电性较强，可以采用Ag制作n个数据线，也即是n个数据线与第二导电层同层制造，两者可以通过一次构图工艺形成，这样能够制造出导电效果较好的数据线。
需要说明的是，本发明实施例中例举的结构是显示背板的结构层，该结构层的膜层顺序可以有很多种变化，只要制作出显示背板驱动必要的元素(比如栅极、源极、漏极和像素电极等)，确保显示背板正常驱动即可，比如缓冲层不一定就直接制作在基板上，其下方还可以设置别的膜层，上述绝缘层的层数也可以根据情况进行调整，因此在本发明实施例提供的显示背板结构中，只要确保各金属层彼此绝缘，且具有连接到外部的可导电部件即可，本发明实施例对此不做限定。
请参考图7，图7为本发明实施例提供的另一显示背板的俯视结构示意图，如图7所示，上述发光层包括矩阵状排布的多个发光单元170，每个发光单元包括：红色发光块170a、绿色发光块170b和蓝色发光块170c，红色发光块和绿色发光块沿列方向排布，蓝色发光块位于红色发光块和绿色发光块所在列的一侧。
本发明实施例中，显示背板在工作时，需要对第一电极层施加电压，使得位于第一电极层的数据线驱动发光层的发光单元发光，从而使得显示背板正常显示。
示例的，上述n个数据线120包括用于驱动红色发光块发光的第一数据线120a，用于驱动绿色发光块发光的第二数据线120b，和用于驱动蓝色发光块发光的第三数据线120c。
其中，上述n个数据线位于各个发光单元的间隙处，以保证数据线不干扰发光单元的发光，示例的，每两个相邻的第一数据线和第二数据线位于一列发光单元的第一间隙处，第一间隙为红色发光块和绿色发光块所在列与蓝色发光块之间的间隙，每个第三数据线位于两列发光单元之间的间隙处。
可选的，上述n根数据线的位置可以改变，例如：第一数据线可以位于一列发光单元内的第一间隙处，每两个相邻的第二数据线和第三数据线位于两列发光单元之间的间隙处，本发明实施例对此不做限定。
需要说明的是，上述左右相邻的两个发光块的最小距离通常为20um，因此，上述数据线排布的距离可以在3～5um之间进行调整，本发明实施例对此不做限定。
可选的，发光层的多个发光单元还可以以其他方式排布，每个发光单元中发光块也可以以其他方式排布，本发明实施例对此不做限定。并且，每个发光单元中的结构也可以根据具体情况变化，例如，每个发光单元包括红色发光块、绿色发光块、蓝色发光块和白色发光块。
综上所述，本发明实施例提供的显示背板，由于将1推多MUX应用于显示背板中，并且将多个数据线与第一电极同层布置，在每个数据端子管理多个数据线的同时，减少了每个数据线上的负载，因此，在保证每个子像素有效充电的前提下，缩短了邦定区域的长度，从而实现了圆形显示面板的窄边框。
本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：
显示背板以及盖板，盖板设置在显示背板上，显示背板为本发明上述实施例中任一所述的显示背板。
示例的，上述盖板为透明盖板，透明盖板可以彻底隔绝水氧，保证制成的显示面板的质量与使用寿命。可选的，该透明盖板的材料可以为刚性材料，例如，采用玻璃或石英等材料制成，本发明实施例对此不做限定。
该显示面板还包括：控制IC以及FPC，控制IC通过FPC与显示背板连接，控制IC被配置为输出多个信号，控制IC输出的信号包括k个数据信号和m个控制信号，FPC被配置为将该k个数据信号一一传输至该k个数据端子x，m个控制信号一一传输至该m个控制端子z。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板，由于将1推多MUX应用于显示面板中，并且将多个数据线与第一电极同层布置，在每个数据端子管理多个数据线的同时，减少了每个数据线上的负载，因此，在保证每个子像素有效充电的前提下，缩短了邦定区域的长度，从而实现了圆形显示面板的窄边框。
本发明实施例提供了一种可穿戴设备，该可穿戴设备包括：
显示面板，以及壳体，壳体用于容置显示面板，显示面板为本发明上述实施例中的显示面板。
可选的，该可穿戴设备可以为腕表或手环等。本发明实施例对此不做限定。
示例的，该可穿戴设备还可以包括绑带，绑带与壳体连接，佩戴者可以通过绑带将该可穿戴设备系在手腕上，方便携带。
综上所述，本发明实施例提供的可穿戴设备，由于将1推多MUX应用于可穿戴设备中，并且将多个数据线与第一电极同层布置，在每个数据端子管理多个数据线的同时，减少了每个数据线上的负载，因此，在保证每个子像素有效充电的前提下，缩短了邦定区域的长度，从而实现了可穿戴设备中的圆形显示面板的窄边框。
如图8所示，本发明实施例提供了一种显示背板的制造方法，包括：
步骤801、提供一衬底基板。
该衬底基板上具有圆形的显示区域，以及围绕显示区域的环形的非显示区域。
步骤802、在衬底基板的显示区域上形成TFT结构层。
该TFT结构层包括相互绝缘的栅极图形、源漏极图形和半导体有源层图形。
步骤803、在TFT结构层上形成第一电极层。
该第一电极层包括同层布置的n个数据线以及多个第一电极，第一电极为阴极和阳极中的一个，n为大于1的整数，n个数据线包括k个数据线组，每个数据线组包括m个数据线，m为大于1的整数，k＝n/m，且k为正整数。
需要说明的是，衬底基板的非显示区域还形成有k个数据端子，n个开关单和m个控制端子。其中，每个数据端子与一个数据线组连接，n个开关单元与n个数据线一一对应串联，该n个开关单元包括m组开关单元，每组开关单元包括k个开关单元，该k个开关单元分别与k个数据线组中的一个数据线连接。位于邦定区域上的每个控制端子通过一个控制线与一组开关单元连接，用于控制一组开关单元的开启和关闭。其中，开关单元可以为TFT。该多个开关单元的制造过程可以与上述步骤802同时执行。
综上所述，本发明实施例提供的显示背板的制造方法，由于将1推多MUX应用于显示背板中，并且将多个数据线与第一电极同层布置，在每个数据端子管理多个数据线的同时，减少了每个数据线上的负载，因此，在保证每个子像素有效充电的前提下，缩短了邦定区域的长度，从而实现了圆形显示面板的窄边框。
请参考图9，图9为本发明实施例提供的另一种显示背板的制造方法，如图9所示，该制造方法包括：
步骤901、提供一衬底基板。
该衬底基板上具有圆形的显示区域，以及围绕着显示区域的环形的非显示区域。
步骤902、在衬底基板的显示区域上形成TFT结构层。
该TFT结构层包括相互绝缘的栅极图形、源漏极图形和半导体有源层图形。
可选的，可以在衬底基板上先形成缓冲层。然后，在缓冲层上依次形成半导体有源层图形、第一绝缘层、栅极图形、第二绝缘层、层间绝缘层、源漏极图形和平坦层。
其中，源漏极图形包括多个源极和多个漏极，栅极图形包括多个栅极，半导体有源层图形包括多个有源块，每个有源块通过第一过孔与对应的源极和漏极分别连接。
可选的，上述缓冲层、层间绝缘层、第一绝缘层和第二绝缘层的材料均可以包括二氧化硅或氮化硅，或，二氧化硅和氮化硅的混合材料。
示例的，可以在上述衬底基板上通过沉积、涂敷或者溅射等方式形成缓冲层。之后，在形成有缓冲层的衬底基板上通过沉积、涂敷或者溅射等方式形成半导体有源层，然后对该半导体有源层执行一次构图工艺以形成半导体有源层图形。之后，在形成有半导体有源层的衬底基板上通过沉积、涂敷或者溅射等方式形成第一绝缘层，在形成有第一绝缘层的衬底基板上通过沉积、涂敷或者溅射等方式形成栅极层，然后对该栅极层执行一次构图工艺以形成栅极图形。接着，在衬底基板上通过沉积、涂敷或者溅射等方式依次形成第二绝层和层间绝缘层。在层间绝缘层上通过沉积、涂敷或者溅射等方式形成源漏极层，然后对该源漏极层执行一次构图工艺以形成源漏极图形。最后，通过沉积、涂敷或者溅射等方式形成平坦层，例如通过化学气相沉积(英文：Chemical Vapor Deposition；简称：CVD)工艺形成平坦层。
上述一次构图工艺可以包括：光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离。
步骤903、在TFT结构层上形成第一电极层。
该第一电极层包括同层布置的n个数据线以及多个第一电极，第一电极为阴极和阳极中的一个，n为大于1的整数，n个数据线包括k个数据线组，每个数据线组包括m个数据线，m为大于1的整数，k＝n/m，且k为正整数。
示例的，可以在TFT结构层上通过沉积、涂敷或者溅射等方式形成导电层，然后对该导电层执行一次构图工艺以形成第一电极层。
步骤904、在第一电极层上形成像素定义层。
示例的，可以在第一电极层上通过沉积、涂敷或者溅射等方式形成透明膜层，然后对该透明膜层执行一次构图工艺以形成像素定义层。
步骤905、在像素定义层上形成发光层。
示例的，可以在像素定义层上通过多次构图工艺形成发光层。该发光层包括矩阵状排布的多个发光单元，每个发光单元包括：红色发光块、绿色发光块和蓝色发光块，红色发光块和绿色发光块沿列方向排布，蓝色发光块位于红色发光块和绿色发光块所在列的一侧。
上述n个数据线包括用于驱动红色发光块发光的第一数据线，用于驱动绿色发光块发光的第二数据线，和用于驱动蓝色发光块发光的第三数据线。
其中，每两个相邻的第一数据线和第二数据线位于一列发光单元的第一间隙处，第一间隙为红色发光块和绿色发光块所在列与蓝色发光块之间的间隙，每个第三数据线位于两列发光单元之间的间隙处。
步骤906、在发光层上形成第二电极层。
示例的，可以在发光层上通过沉积、涂敷或者溅射等方式形成导电层，然后对该导电层执行一次构图工艺以形成第二电极层。该第二电极层包括多个第二电极，第二电极与上述第一电极极性不同。
本发明实施例中，第二电极与上述第一电极极性不同。例如，第一电极为阳极，第二电极为阴极；或者第一电极为阴极，第二电极为阳极。
需要说明的是，衬底基板的非显示区域还形成有k个数据端子，n个开关单和m个控制端子。其中，每个数据端子与一个数据线组连接，n个开关单元与n个数据线一一对应串联，该n个开关单元包括m组开关单元，每组开关单元包括k个开关单元，该k个开关单元分别与k个数据线组中的一个数据线连接。位于邦定区域上的每个控制端子通过一个控制线与一组开关单元连接，用于控制一组开关单元的开启和关闭。其中，开关单元可以为TFT。该多个开关单元的制造过程可以与上述步骤902同时执行。
需要说明的是，本发明实施例提供的显示背板的制造方法步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的显示背板的制造方法，由于将1推多MUX应用于显示背板中，并且将多个数据线与第一电极同层布置，在每个数据端子管理多个数据线的同时，减少了每个数据线上的负载，因此，在保证每个子像素有效充电的前提下，缩短了邦定区域的长度，从而实现了圆形显示面板的窄边框。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种显示背板，其特征在于，包括：
衬底基板，所述衬底基板具有圆形的显示区域，以及围绕所述显示区域的环形的非显示区域；
位于所述衬底基板上的薄膜晶体管TFT结构层，所述TFT结构层包括相互绝缘的栅极图形、源漏极图形和半导体有源层图形；
位于所述TFT结构层上的第一电极层，所述第一电极层包括同层布置的n个数据线以及多个第一电极，所述第一电极为阴极和阳极中的一个，n为大于1的整数，所述n个数据线包括k个数据线组，每个所述数据线组包括m个所述数据线，m为大于1的整数，k＝n/m，且k为正整数；
位于所述衬底基板的非显示区域的邦定区域上的k个数据端子，每个所述数据端子与一个所述数据线组连接；
位于所述衬底基板上的n个开关单元，所述n个开关单元与所述n个数据线一一对应串联，所述n个开关单元包括m组开关单元，每组开关单元包括k个开关单元，所述k个开关单元分别与所述k个数据线组中的一个数据线连接；
位于所述邦定区域上的m个控制端子，每个所述控制端子通过一个控制线与一组开关单元连接，用于控制所述一组开关单元的开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，
所述衬底基板上设置有缓冲层；
所述TFT结构层包括沿远离所述衬底基板方向依次叠加的所述半导体有源层图形、第一绝缘层、栅极图形、第二绝缘层、层间绝缘层、所述源漏极图形和平坦层。
3.根据权利要求2所述的显示背板，其特征在于，
所述半导体有源层图形还包括多个导电线，所述多个导电线与所述k个数据端子连接，
所述源漏极图形还包括：n个导电块，所述n个导电块通过第二过孔与n个导电线连接；
所述n个数据线通过第三过孔与多个导电块连接，以通过所述多个导电块和所述多个导电线与所述k个数据端子连接。
4.根据权利要求1至3任一所述的显示背板，其特征在于，所述显示背板还包括：
位于第一电极层上的像素定义层；
位于所述像素定义层上的发光层；
位于所述发光层上的第二电极层，所述第二电极层包括多个第二电极，所述第二电极与所述第一电极极性不同。
5.根据权利要求4所述的显示背板，其特征在于，
所述发光层包括矩阵状排布的多个发光单元，每个发光单元包括：红色发光块、绿色发光块和蓝色发光块，所述红色发光块和所述绿色发光块沿列方向排布，所述蓝色发光块位于所述红色发光块和所述绿色发光块所在列的一侧，
所述n个数据线包括用于驱动红色发光块发光的第一数据线，用于驱动绿色发光块发光的第二数据线，和用于驱动蓝色发光块发光的第三数据线，
每两个相邻的第一数据线和第二数据线位于一列发光单元内的第一间隙处，所述第一间隙为所述红色发光块和所述绿色发光块所在列与蓝色发光块之间的间隙，每个第三数据线位于两列发光单元之间的间隙处。
6.根据权利要求5所述的显示背板，其特征在于，
所述第一电极为阳极，所述第二电极为阴极，所述开关单元为TFT。
7.一种显示面板，其特征在于，包括：
权利要求1至6任一所述的显示背板，以及盖板，所述盖板设置在所述显示背板上。
8.一种可穿戴设备，其特征在于，包括：
权利要求7所述的显示面板，以及壳体，所述壳体用于容置所述显示面板。
9.根据权利要求8所述的可穿戴设备，其特征在于，所述可穿戴设备为腕表或手环，所述可穿戴设备还包括绑带，所述绑带与所述壳体连接。
10.一种显示背板的制造方法，其特征在于，包括：
提供一衬底基板，所述衬底基板上具有圆形的显示区域，以及围绕所述显示区域的环形的非显示区域；
在所述衬底基板的显示区域上形成薄膜晶体管TFT结构层，所述TFT结构层包括相互绝缘的栅极图形、源漏极图形和半导体有源层图形；
在所述TFT结构层上形成第一电极层，所述第一电极层包括同层布置的n个数据线以及多个第一电极，所述第一电极为阴极和阳极中的一个，n为大于1的整数，所述n个数据线包括k个数据线组，每个所述数据线组包括m个所述数据线，m为大于1的整数，k＝n/m，且k为正整数；
其中，所述衬底基板上还形成有k个数据端子，n个开关单元和m个控制端子，所述k个数据端子和m个控制端子位于非显示区域的邦定区域，每个所述数据端子与一个所述数据线组连接，所述n个开关单元与所述n个数据线一一对应串联，所述n个开关单元包括m组开关单元，每组开关单元包括k个开关单元，所述k个开关单元分别与所述k个数据线组中的一个数据线连接，每个所述控制端子通过一个控制线与一组开关单元连接，用于控制所述一组开关单元的开启和关闭。
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