CN109235697A - 应用于超重墙顶面施工的角码及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种应用于超重墙顶面施工的角码，包括呈L形设置的第一角码翼和第二角码翼，在上述第一角码翼以及第二角码翼上开设有用于连接相邻构件的通孔。该角码还包括抗弯结构，用于保持第一角码翼与第二角码翼之间相对夹角的一致性。在受到外压力作用时，第一角码翼和第二角码翼受到弯矩的一部分由抗弯结构承担，从而在一定程度上保证了角码两角码翼相对角度的稳定性。另外，本发明中还公开了上述角码的制造方法。

Description

应用于超重墙顶面施工的角码及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其是一种应用于超重墙顶面施工的角码及其制造方法。

背景技术

建筑领域通用的角码为呈90°直角相交的五金件。在目前室内办公区超大墙顶面施工过程中，顶面整体面积较大，重量较重，而现有技术中角码的结构形式单一，且强度不足，从而导致其自身连接牢固度较低。在受到顶面重力的影响下，角码脱落现象时有发生，且后期维修困难度较大，需投入大量人力、物力。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，抗弯强度高的应用于超重墙顶面施工的角码。

另外，本发明还提供了用于制造应用于超重墙顶面施工的角码的方法。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种应用于超重墙顶面施工的角码，包括呈L形设置的第一角码翼和第二角码翼，在上述第一角码翼以及第二角码翼上开设有用于连接相邻构件的通孔。该角码还包括抗弯结构，用于保持第一角码翼与第二角码翼之间相对夹角的一致性。

采用上述技术方案的角码具有较高的结构强度，在受到外压力作用时，第一角码翼和第二角码翼受到弯矩的一部分由抗弯结构承担，从而在一定程度上保证了角码两角码翼相对角度的稳定性。

作为本发明的进一步改进，通孔为长腰型孔。

通过采用上述技术方案进行设置，降低了角码在实际安装过程中对位难度，提高了施工效率。

作为本发明的一种技术方案，抗弯结构为铸造阶段内嵌于第一角码翼和第二角码翼内的高抗拉强度钢丝。高抗拉强度钢丝设置为多条，且沿角码的宽度方向进行均布。

通过采用上述技术方案进行设置，角码为一体铸造成型件，使其具有较好的结构强度和稳定性。另外，在实际工况中，内嵌的高抗拉强度钢丝时刻紧绷，在一定程度上抵消了弯矩对两角码翼相对角度的影响，使角码具有较好的结构稳定性。

本发明公开了一种上述应用于超重墙顶面施工的角码的方法，包括以下步骤：

a、根据角码的产品设计图，预先将高抗拉强度钢丝弯制成型；所述高抗拉强度钢丝熔点高于所述角码铸造金属液的熔点30～50°；

b、将高抗拉强度钢丝的两端部固定于铸造模具的内腔；

c、倒入铸造金属液，与此同时，对铸造模具的外壁进行加热，控制铸造金属液的温降速度为20～30°/min。

作为本发明的另一种技术方案，在第一角码翼和第二角码翼的外侧壁开设有凹槽。抗弯结构为内嵌于凹槽内的高抗拉强度钢丝。高抗拉强度钢丝设置为多条，且沿角码的宽度方向进行均布。

角码由金属板弯折而成，在正式弯折前提前预制凹槽，角码折弯成型后，使用焊接、铆接等方式将高抗拉强度钢丝的两端部固定于上述凹槽内。此种方式相较于一体铸造成型的制造方式，其生产工艺简单、生产效率较高。另外，可根据角码的实际应用场合的不同，便于增加凹槽内高抗拉强度钢丝的数目，从而具有更大的适用范围。

作为本发明的进一步改进，角码设置有折弯圆角，用来过渡第一角码翼和第二角码翼。

通过采用上述技术方案进行设置，一方面，尽量减少折弯褶皱的数量，提高其自身抗应力能力。另一方，避免角码折弯角处出现应力集中现象，降低实际使用过程中裂纹发生率。

作为本发明的进一步改进，在折弯圆角的内侧壁设置有弧形槽。弧形槽设置为多条，且沿角码的宽度方向进行均布。

通过采用上述技术方案进行设置，弧形槽能够容纳实际折制过程中金属的变形量，从而杜绝了折弯褶皱的出现，提高了角码自身的结构稳定性。

作为本发明的进一步改进，弧形槽的截面呈U形。

通过采用上述技术方案进行设置，可改善弧形槽底部在实际工况中的应力状况，避免弧形槽底部裂纹的萌生。

作为本发明的进一步改进，U形槽的槽深不小于0.5mm，槽宽不小于1mm。

本发明公开了一种上述应用于超重墙顶面施工的角码的方法，包括以下步骤：

a、根据角码的结构、尺寸进行金属板放样；

b、使用铣床在金属板折弯面的反面铣出U形凹槽，注意控制U形槽的槽深和槽宽的尺寸参数；

c、参照折弯工艺图、使用折弯机对金属板进行折弯，且在折弯线区域预涂润滑液；当金属板屈服强度超过300Mpa，且厚度超过6mm时，对金属板折弯线区域使用烘枪进行预热，预热温度控制在相变温度以下；

d、将高抗拉强度钢丝固定于U形凹槽内，使用焊接方式，沿高抗拉强度钢丝的长度方向均布多个焊接固定点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明应用于超重墙顶面施工的角码第一种实施方式的立体图。

图2是本发明应用于超重墙顶面施工的角码第一种实施方式的剖视图。

图3是本发明应用于超重墙顶面施工的角码第二种实施方式的立体图。

图4是本发明应用于超重墙顶面施工的角码第二种实施方式的剖视图。

图5是图4的A向视图。

1-第一角码翼；2-第二角码翼；3-折弯圆角；4-通孔；5-高抗拉强度钢丝；6-弧形槽；7-凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本发明应用于超重墙顶面施工的角码第一种实施方式的立体图和剖视图，其包括第一角码翼1和第二角码翼2，呈L形设置。在上述第一角码翼1以及第二角码翼2上开设有用于连接相邻构件的通孔4。为了降低了角码在实际安装过程中对位难度，提高了施工效率，将上述通孔4设置为长腰型孔。

角码为一体铸造成型。为了进一步提高其结构稳定性，确保第一角码翼1与第二角码翼2之间相对夹角的一致性，在第一角码翼1和第二角码翼2内嵌有高抗拉强度钢丝5。高抗拉强度钢丝5设置为3条，且沿角码的宽度方向进行均布。如此一来，内嵌的高抗拉强度钢丝5时刻紧绷，在一定程度上抵消了弯矩对两角码翼1、2相对角度的影响，使角码具有较好的结构稳定性。

本发明公开了第一种实施方式的上述应用于超重墙顶面施工的角码的方法，包括以下步骤：

a、根据角码的产品设计图，预先将高抗拉强度钢丝弯制成型；所述高抗拉强度钢丝熔点高于所述角码铸造金属液的熔点30～50°；

b、将高抗拉强度钢丝的两端部固定于铸造模具的内腔；

c、倒入铸造金属液，与此同时，对铸造模具的外壁进行加热，控制铸造金属液的温降速度为20～30°/min。

图3、图4分别示出了本发明应用于超重墙顶面施工的角码第二种实施方式的立体图和剖视图，角码为折弯件，在正式弯折前提前预制凹槽7(如图5中所示)，角码折弯成型后，而后在凹槽7内放入高抗拉强度钢丝5。使用焊接、铆接等方式将高抗拉强度钢丝5与凹槽7之间均布几个固定点。此种方式相较于一体铸造成型的制造方式，其生产工艺简单、生产效率较高。另外，可根据角码的实际应用场合的不同，便于增加凹槽7内高抗拉强度钢丝5的数目，从而具有更大的适用范围。为了优化角码的受力状态，高抗拉强度钢丝5也可以设置为多条，且沿角码的宽度方向进行均布。

上述高抗拉强度钢丝5的数量除了上述的3条，当然，也可以根据实际情况设置为4条、5条等。

为了减少折弯褶皱的数量，作为上述角码的进一步优化，可以设置折弯圆角3来过渡第一角码翼1和第二角码翼2。角码板厚设置为a，折弯圆角3的半径为b，为了取得更好的折弯效果，b≥1.2a，从而可避免角码折弯角处出现应力集中现象，降低实际使用过程中裂纹发生率。另外，还可以在折弯圆角3的内侧壁设置有弧形槽6。弧形槽6能够容纳实际折制过程中金属的变形量，从而杜绝了折弯褶皱的出现，提高了角码自身的结构稳定性。弧形槽6设置为5条，且沿角码的宽度方向进行均布。为了避免弧形槽6底部裂纹的萌生，弧形槽6最好设置为U形槽，且槽深不小于0.5mm，槽宽不小于1mm。

上述弧形槽6的数量除了上述的5条，当然，也可以根据实际情况设置为3条、4条等。

本发明公开了第二种实施方式的应用于超重墙顶面施工的角码的方法，包括以下步骤：

a、根据角码的结构、尺寸进行金属板放样；

b、使用铣床在金属板折弯面的反面铣出U形凹槽，注意控制U形槽的槽深和槽宽的尺寸参数；

c、参照折弯工艺图、使用折弯机对金属板进行折弯，且在折弯线区域预涂润滑液；当金属板屈服强度超过300Mpa，且厚度超过6mm时，对金属板折弯线区域使用烘枪进行预热，预热温度控制在相变温度以下；

d、将高抗拉强度钢丝固定于U形凹槽内，使用焊接方式，沿高抗拉强度钢丝的长度方向均布多个焊接固定点。

最后，抗弯结构除了上述两种技术方案中设置的高强度抗拉钢丝5，还可以为焊接于两角码翼内侧的三角形加强板。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种应用于超重墙顶面施工的角码，包括呈L形设置的第一角码翼和第二角码翼，在所述第一角码翼以及所述第二角码翼上开设有用于连接相邻构件的通孔；其特征在于，还包括抗弯结构，用于保持所述第一角码翼与所述第二角码翼之间相对夹角的一致性。

2.根据权利要求1所述的应用于超重墙顶面施工的角码，其特征在于，所述通孔为长腰型孔。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的应用于超重墙顶面施工的角码，其特征在于，所述抗弯结构为铸造阶段内嵌于所述第一角码翼和所述第二角码翼内的高抗拉强度钢丝；所述高抗拉强度钢丝设置为多条，且沿所述角码的宽度方向进行均布。

4.一种制造如权利要求3中应用于超重墙顶面施工的角码的方法，包括以下步骤：

a、根据角码的产品设计图，预先将高抗拉强度钢丝弯制成型；所述高抗拉强度钢丝熔点高于所述角码铸造金属液的熔点30～50°；

b、将高抗拉强度钢丝的两端部固定于铸造模具的内腔；

c、倒入铸造金属液，与此同时，对铸造模具的外壁进行加热，控制铸造金属液的温降速度为20～30°/min。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的应用于超重墙顶面施工的角码，其特征在于，在所述第一角码翼和所述第二角码翼的外侧壁开设有凹槽；所述抗弯结构为内嵌于所述凹槽内的高抗拉强度钢丝；所述高抗拉强度钢丝设置为多条，且沿所述角码的宽度方向进行均布。

6.根据权利要求5所述的应用于超重墙顶面施工的角码，其特征在于，所述角码设置有折弯圆角，用来过渡所述第一角码翼和所述第二角码翼。

7.根据权利要求6所述的应用于超重墙顶面施工的角码，其特征在于，在所述折弯圆角的内侧壁设置有弧形槽；所述弧形槽设置为多条，且沿所述角码的宽度方向进行均布。

8.根据权利要求7所述的应用于超重墙顶面施工的角码，其特征在于，所述弧形槽的截面呈U形。

9.根据权利要求8所述的应用于超重墙顶面施工的角码，其特征在于，所述U形槽的槽深不小于0.5mm，槽宽不小于1mm。

10.一种制造如权利要求9中应用于超重墙顶面施工的角码的方法，包括以下步骤：

a、根据角码的结构、尺寸进行金属板放样；

b、使用铣床在金属板折弯面的反面铣出U形凹槽，注意控制U形槽的槽深和槽宽的尺寸参数；

c、参照折弯工艺图、使用折弯机对金属板进行折弯，且在折弯线区域预涂润滑液；当金属板屈服强度超过300Mpa，且厚度超过6mm时，对金属板折弯线区域使用烘枪进行预热，预热温度控制在相变温度以下；

d、将高抗拉强度钢丝固定于U形凹槽内，使用焊接方式，沿高抗拉强度钢丝的长度方向均布多个焊接固定点。