CN109233985A - 一种镀锌板用无机润滑溶液及处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种镀锌板用无机润滑溶液及处理方法，属于表面处理技术领域。溶液含有氧化锌1～5g/L，硝酸镍2～6g/L，磷酸二氢锰3～10g/L，氟硅酸盐0.5～2g/L，磷酸5～15g/L，硫酸羟胺1～5g/L，其余量为水。处理方法为先将镀锌板在脱脂溶液中进行超声清洗，吹干备用；采用接触处理将无机润滑溶液涂覆在镀锌板表面，得到无色透明的润滑膜；采用摩擦试验机对带有润滑膜的镀锌板进行摩擦测试。优点在于，用无机润滑溶液对镀锌板进行接触处理后，可降低镀锌板的摩擦系数，提高镀锌板在冲压过程中的润滑性能，提升冲压成型率。

Description

一种镀锌板用无机润滑溶液及处理方法
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，特别涉及一种镀锌板用无机润滑溶液及处理方法。
背景技术
镀锌板因其优异的力学性能和耐腐蚀性能而广泛应用于汽车、家电和电子等领域。近年来，随着家用乘车市场的快速发展，对镀锌板的需求量日益增长。
而镀锌板镀层在冲压成形过程中会出现粉末化剥离、片状脱落、磨损、破裂等失效形式，同时对模具也有一定的损伤，降低了生产效率并产生不必要的损失。在冲压的过程中，镀锌板和模具之间摩擦过大是造成上述失效形式的主要原因。因此，在冲压前对镀锌板进行润滑处理，降低镀锌板的摩擦系数，可有效提高冲压成型率，并延长模具寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锌板用无机润滑溶液及处理方法，解决了镀锌板在冲压过程中存在的镀锌板开裂，锌层脱落等问题。提供了一种无机润滑溶液和处理方法，以降低镀锌板表面的摩擦系数，提高冲压成型率。
一种镀锌板用无机润滑溶液，其中溶液含有氧化锌1～5g/L，硝酸镍2～6g/L，磷酸二氢锰3～10g/L，氟硅酸盐0.5～2g/L，磷酸5～15g/L，硫酸羟胺1～5g/L，其余量为水。
所述的氟硅酸盐为钠盐或钾盐。
上述溶液的配置步骤如下：
用玻璃容器盛1L去离子水，在常温下加入2.5～7.5g磷酸，搅拌均匀后，加入1～5g氧化锌，溶液浑浊，再加入另一份等量的磷酸，搅拌10～15min，溶液澄清，然后在搅拌条件下依次加入2～6g硝酸镍，3～10g磷酸二氢锰，0.5～2g氟硅酸盐和1～5g硫酸羟胺，得到浅绿色透明澄清溶液，pH值为2～3。
磷酸分两次等量添加，添加顺序依次为磷酸，氧化锌，磷酸，硝酸镍，磷酸二氢锰，氟硅酸盐，硫酸羟胺。
一种镀锌板用无机润滑溶液的处理方法，具体步骤及参数如下：
1、先将镀锌板在脱脂溶液中进行超声清洗，清洗温度为40～50℃，脱脂清洗后用去离子水冲洗，清洗完成的标准为镀锌板表面的水膜在5～10秒内保持完整不破裂，然后吹干备用；
2、配制无机润滑溶液，1L去离子水，在常温下加入2.5～7.5g磷酸，搅拌均匀后，加入1～5g氧化锌，溶液浑浊，再加入另一份等量的磷酸，搅拌10～15min，溶液澄清，然后在搅拌条件下依次加入2～6g硝酸镍，3～10g磷酸二氢锰，0.5～2g氟硅酸盐和1～5g硫酸羟胺，加入的条件是在上一个试剂完全溶解后再添加下一个试剂，最终得到浅绿色透明澄清溶液，pH值为2～3；
3、采用接触处理将无机润滑溶液涂覆在镀锌板表面，无机润滑溶液的用量能够覆盖所用镀锌板面即可，然后在50～70℃温度下烘干，得到无色透明的润滑膜；
4、采用摩擦试验机对带有润滑膜的镀锌板进行摩擦测试，检测其表面的摩擦系数。
步骤3所述的接触处理为刮涂，辊涂，浸涂或喷淋中的一种。
本发明的优点在于，用无机润滑溶液对镀锌板进行接触处理后，可降低镀锌板的摩擦系数，提高镀锌板在冲压过程中的润滑性能，提升冲压成型率。
具体实施方式
实施例1
将500mm×45mm×1mm的镀锌板放入45℃的脱脂溶液中，超声清洗1min后，用去离子水冲洗，镀锌板表面的水膜保持10秒不破裂，吹干备用。用烧杯盛1L去离子水，在常温下加入2.9g磷酸，搅拌均匀后，加入1.4g氧化锌，搅拌2min后加入2.9g磷酸，搅拌10min后，加入3g硝酸镍，完全溶解后，加入3.6g磷酸二氢锰，完全溶解后，加入0.9g氟硅酸钠，搅拌完全溶解后，加入2g硫酸羟胺，搅拌完全溶解后，溶液的pH值为2.6。
取适量的无机润滑溶液放置在上述备用的镀锌板一端，用3#刮棒将无机润滑溶液均匀刮开后，放入50℃的烘箱内烘干，在镀锌板另一面重复上述步骤制备无机润滑膜，得到润滑试样，记为R1。采用摩擦试验机对R1进行测试，其摩擦系数为0.088，相对于镀锌原板的0.115，下降了23.5％。
实施例2
对镀锌板的清洗处理如案例1所述。用烧杯盛1L去离子水，在常温下加入4.3g磷酸，搅拌均匀后，加入2.1g氧化锌，搅拌2min后加入4.3g磷酸，搅拌10min后，加入4.5g硝酸镍，完全溶解后，加入5.4g磷酸二氢锰，完全溶解后，加入1.3g氟硅酸钠，搅拌完全溶解后，加入3.5g硫酸羟胺，搅拌完全溶解后，溶液的pH值为2.4。
取适量的无机润滑溶液放置在上述备用的镀锌板一端，用10cm宽橡胶辊将无机润滑溶液均匀辊开后，放入60℃的烘箱内烘干，在镀锌板另一面重复上述步骤制备无机润滑膜，得到润滑试样，记为R2。采用摩擦试验机对R2进行测试，其摩擦系数为0.086，相对于镀锌原板的0.115，下降了25.2％。
实施例3
对镀锌板的清洗处理如案例1所述。用烧杯盛1L去离子水，在常温下加入5.7g磷酸，搅拌均匀后，加入2.8g氧化锌，搅拌2min后加入5.7g磷酸，搅拌10min后，加入6g硝酸镍，完全溶解后，加入7.1g磷酸二氢锰，完全溶解后，加入1.7g氟硅酸钠，搅拌完全溶解后，加入5g硫酸羟胺，搅拌完全溶解后，溶液的pH值为2.2。
取适量的无机润滑溶液放置在上述备用的镀锌板一端，用3#刮棒将无机润滑溶液均匀刮开后，放入70℃的烘箱内烘干，在镀锌板另一面重复上述步骤制备无机润滑膜，得到润滑试样，记为R3。采用摩擦试验机对R3进行测试，其摩擦系数为0.085，相对于镀锌原板的0.115，下降了26.1％。

Claims (4)

1.一种镀锌板用无机润滑溶液，其特征在于，溶液含有氧化锌1～5g/L，硝酸镍2～6g/L，磷酸二氢锰3～10g/L，氟硅酸盐0.5～2g/L，磷酸5～15g/L，硫酸羟胺1～5g/L，其余量为水；
上述溶液的配置步骤如下：
用玻璃容器盛1L去离子水，在常温下加入2.5～7.5g磷酸，搅拌均匀后，加入1～5g氧化锌，溶液浑浊，再加入另一份等量的磷酸，搅拌10～15min，溶液澄清，然后在搅拌条件下依次加入2～6g硝酸镍，3～10g磷酸二氢锰，0.5～2g氟硅酸盐和1～5g硫酸羟胺，得到浅绿色透明澄清溶液，pH值为2～3。
2.根据权利要求1所述的溶液，其特征在于，所述的氟硅酸盐为钠盐或钾盐。
3.一种权利要求1所述溶液的处理方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)先将镀锌板在脱脂溶液中进行超声清洗，清洗温度为40～50℃，脱脂清洗后用去离子水冲洗，清洗完成的标准为镀锌板表面的水膜在5～10秒内保持完整不破裂，然后吹干备用；
2)配制无机润滑溶液，1L去离子水，在常温下加入2.5～7.5g磷酸，搅拌均匀后，加入1～5g氧化锌，溶液浑浊，再加入另一份等量的磷酸，搅拌10～15min，溶液澄清，然后在搅拌条件下依次加入2～6g硝酸镍，3～10g磷酸二氢锰，0.5～2g氟硅酸盐和1～5g硫酸羟胺，加入的条件是在上一个试剂完全溶解后再添加下一个试剂，最终得到浅绿色透明澄清溶液，pH值为2～3；
3)采用接触处理将无机润滑溶液涂覆在镀锌板表面，无机润滑溶液的用量能够覆盖所用镀锌板面即可，然后在50～70℃温度下烘干，得到无色透明的润滑膜；
4)采用摩擦试验机对带有润滑膜的镀锌板进行摩擦测试，检测其表面的摩擦系数。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3)所述的接触处理为刮涂，辊涂，浸涂或喷淋中的一种。
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