CN109231913A - 一种水泥基吸声材料的制备方法 - Google Patents

一种水泥基吸声材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水泥基吸声材料的制备方法，属于吸声材料制备技术领域。本发明以具有丰富微孔结构的膨胀珍珠岩为原料，利用其丰富的孔隙结构和巨大的比表面积，与玉米秸秆纤维共混霉解反应，利用霉菌微生物进行霉解改性处理，将此改性珍珠岩加入普通硅酸盐水泥中后进行拌料，由于膨胀珍珠岩具有丰富的孔隙结构，并且吸水性极强，在搅拌浇筑成型中，水会进入珍珠岩的孔内，使微孔内的空气排出，排出的气体在水泥浆体内扩散，形成一些连通气孔，这也使最终制得的吸音材料的吸声性能进一步提高，本发明最终制得的水泥基吸声材料孔隙率高，吸音系数大，具有极佳的吸音效果，应用前景广阔。

Description

一种水泥基吸声材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种水泥基吸声材料的制备方法，属于吸声材料制备技术领域。
背景技术
吸声材料，是具有较强的吸收声能、减低噪声性能的材料。借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而对入射声能具有吸收作用的材料，超声学检查设备的元件之一。吸声材料要与周围的传声介质的声特性阻抗匹配，使声能无反射地进入吸声材料，并使入射声能绝大部分被吸收。
吸声材料在应用方式上，通常采用共振吸声结构或渐变过渡层结构。为了提高材料的内损耗，一般在材料中混入含有大量气泡的填料或增加金属微珠等。在换能器阵的各阵元之间的隔声去耦、换能器背面的吸声块、充液换能器腔室内壁和构件的消声覆盖处理、消声水槽的内壁吸声贴面等结构上，经常利用吸声材料改善其声学性能。
吸声材料按材质分为：室内吸声材料之布艺吸音板，布衣吸音板采用的是全球公认的具有吸音效果较强的离心玻璃棉，而且这种材料被广泛的用于吸声材料行业制作。室内吸声材料之金属吸音板，如果选择金属吸音板作为室内吸声材料的话，也是极好的。金属吸音板上面有许多的小孔，这就是所谓的金属穿孔吸音板。室内吸声材料之木质吸音板，也是室内吸声材料的其中一种。木质吸音板采用的是木质材料制作的，在其表层添加了一层吸声材料，表面还原了木质原理，变现得古朴自然。
建筑上常用的吸声材料有泡沫塑料、脲醛泡沫塑料、工业毛毡、泡沫玻璃、玻璃棉、矿渣棉、沥青矿渣棉、水泥膨胀珍珠岩板、石膏砂浆（掺水泥和玻璃纤维）、水泥砂浆、砖（清水墙面）、软木板等，每一种吸声材料对其厚度、容重、各频率下的吸声系数及安装情况都有要求。现有的水泥基吸声材料孔隙率低，吸声系数小、制成的吸声材料吸音效果差。
因此，发明一种孔隙率高，吸声效果好的水泥基吸声材料对吸声材料制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，针对目前传统的水泥基吸声材料本身孔隙率低，吸音系数小，制成的吸声材料吸音效果差的缺陷，提供了一种水泥基吸声材料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种水泥基吸声材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取膨胀珍珠岩放入粉碎机中粉碎20～30min过50目筛得到膨胀珍珠岩粉碎物，再将玉米秸秆放入碎料机中粉碎1～2h后过100目筛，得到玉米秸秆粉碎物，将膨胀珍珠岩粉碎物和玉米秸秆粉碎物以及去离子水混合后静置浸泡2～3天，得到浸泡物；
（2）将上述浸泡物过滤，分离去除滤液得到滤渣，将得到的滤渣放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入深绿木霉菌菌悬液，搅拌均匀后得到预混物；
（3）将上述装有预混物的陶瓷罐放入霉解反应室中，保温保湿发霉反应10～12天，发霉反应结束后取出发霉产物，即为改性膨胀珍珠岩；
（4）按重量份数计，称取50～60份普通硅酸盐水泥、15～20份上述改性膨胀珍珠岩、1～2份松香皂、1～2份木质素和50～55份水混合后放入混料机中，搅拌混合得到预制浆料；
（5）将上述得到的预制浆料注入不锈钢模具中，注入完毕后放入烘箱，干燥固化，固化结束后脱模即得水泥基吸声材料。
步骤（1）中所述的膨胀珍珠岩粉碎物和玉米秸秆粉碎物以及去离子水的质量比为2:1:10。
步骤（2）中所述的浓度为108cfu/mL的深绿木霉菌菌悬液的加入量为滤渣质量的10%。
步骤（3）中所述的霉解反应室的温度为25～30℃，空气相对湿度为50～60%。
步骤（4）中所述的搅拌混合的转速为50～60r/min，搅拌混合的时间为15～20min。
步骤（5）中所述的干燥固化的温度为105～110℃，干燥固化的时间为10～12h。
本发明的有益效果是：
本发明以膨胀珍珠岩和玉米秸秆为原料，将两者粉碎后混合并用水浸泡，再将浸泡物和深绿木霉菌混合霉解反应，利用霉菌对膨胀珍珠岩进行改性，得到改性膨胀珍珠岩，以改性膨胀珍珠岩为掺料，以普通硅酸盐水泥为基料，混料后注模，干燥固化后即得水泥基吸声材料，本发明以具有丰富微孔结构的膨胀珍珠岩为原料，利用其丰富的孔隙结构和巨大的比表面积，与玉米秸秆纤维共混霉解反应，利用霉菌微生物进行霉解改性处理，由于玉米秸秆在霉解反应过程中霉菌在生长和发育，通过霉菌在其生长过程中产生活性基团并负载至高比表面积的膨胀珍珠岩表面，由于玉米秸秆降解形成部分纤维素和半纤维素并吸附至膨胀珍珠岩材料孔隙内部，使原有的膨胀珍珠岩材料内部孔隙变得粗糙多褶，利用膨胀珍珠岩内部孔隙结构的空腔共振作用发生吸声作用，同时长链纤维素的引入使得膨胀珍珠岩材料内部孔隙变得粗糙多褶，阻碍声波传递，而纤维素长链的振动也可以将声能转化为动能，从而减弱声音，进一步提高膨胀珍珠岩的吸声隔音性能，将此改性珍珠岩加入普通硅酸盐水泥中后进行拌料，由于膨胀珍珠岩具有丰富的孔隙结构，并且吸水性极强，在搅拌浇筑成型中，水会进入珍珠岩的孔内，使微孔内的空气排出，排出的气体在水泥浆体内扩散，形成一些连通气孔，这也使最终制得的吸音材料的吸声性能进一步提高，本发明最终制得的水泥基吸声材料孔隙率高，吸音系数大，具有极佳的吸音效果，应用前景广阔。
具体实施方式
称取膨胀珍珠岩放入粉碎机中粉碎20～30min过50目筛得到膨胀珍珠岩粉碎物，再将玉米秸秆放入碎料机中粉碎1～2h后过100目筛，得到玉米秸秆粉碎物，将膨胀珍珠岩粉碎物和玉米秸秆粉碎物以及去离子水按质量比为2:1:10混合后静置浸泡2～3天，得到浸泡物；将上述浸泡物过滤，分离去除滤液得到滤渣，将得到的滤渣放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入滤渣质量10%的浓度为108cfu/mL的深绿木霉菌菌悬液，搅拌均匀后得到预混物；将上述装有预混物的陶瓷罐放入温度为25～30℃，空气相对湿度为50～60%的霉解反应室中，保温保湿发霉反应10～12天，发霉反应结束后取出发霉产物，即为改性膨胀珍珠岩；按重量份数计，称取50～60份普通硅酸盐水泥、15～20份上述改性膨胀珍珠岩、1～2份松香皂、1～2份木质素和50～55份水混合后放入混料机中，以50～60r/min的转速搅拌混合15～20min得到预制浆料；将上述得到的预制浆料注入不锈钢模具中，注入完毕后放入烘箱，在105～110℃下干燥固化10～12h，固化结束后脱模即得水泥基吸声材料。
称取膨胀珍珠岩放入粉碎机中粉碎20min过50目筛得到膨胀珍珠岩粉碎物，再将玉米秸秆放入碎料机中粉碎1h后过100目筛，得到玉米秸秆粉碎物，将膨胀珍珠岩粉碎物和玉米秸秆粉碎物以及去离子水按质量比为2:1:10混合后静置浸泡2天，得到浸泡物；将上述浸泡物过滤，分离去除滤液得到滤渣，将得到的滤渣放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入滤渣质量10%的浓度为108cfu/mL的深绿木霉菌菌悬液，搅拌均匀后得到预混物；将上述装有预混物的陶瓷罐放入温度为25℃，空气相对湿度为50%的霉解反应室中，保温保湿发霉反应10天，发霉反应结束后取出发霉产物，即为改性膨胀珍珠岩；按重量份数计，称取50份普通硅酸盐水泥、15份上述改性膨胀珍珠岩、1份松香皂、1份木质素和50份水混合后放入混料机中，以50r/min的转速搅拌混合15min得到预制浆料；将上述得到的预制浆料注入不锈钢模具中，注入完毕后放入烘箱，在105℃下干燥固化10h，固化结束后脱模即得水泥基吸声材料。
称取膨胀珍珠岩放入粉碎机中粉碎25min过50目筛得到膨胀珍珠岩粉碎物，再将玉米秸秆放入碎料机中粉碎1.5h后过100目筛，得到玉米秸秆粉碎物，将膨胀珍珠岩粉碎物和玉米秸秆粉碎物以及去离子水按质量比为2:1:10混合后静置浸泡2天，得到浸泡物；将上述浸泡物过滤，分离去除滤液得到滤渣，将得到的滤渣放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入滤渣质量10%的浓度为108cfu/mL的深绿木霉菌菌悬液，搅拌均匀后得到预混物；将上述装有预混物的陶瓷罐放入温度为27℃，空气相对湿度为55%的霉解反应室中，保温保湿发霉反应11天，发霉反应结束后取出发霉产物，即为改性膨胀珍珠岩；按重量份数计，称取55份普通硅酸盐水泥、17份上述改性膨胀珍珠岩、1份松香皂、1份木质素和52份水混合后放入混料机中，以55r/min的转速搅拌混合17min得到预制浆料；将上述得到的预制浆料注入不锈钢模具中，注入完毕后放入烘箱，在107℃下干燥固化11h，固化结束后脱模即得水泥基吸声材料。
称取膨胀珍珠岩放入粉碎机中粉碎30min过50目筛得到膨胀珍珠岩粉碎物，再将玉米秸秆放入碎料机中粉碎2h后过100目筛，得到玉米秸秆粉碎物，将膨胀珍珠岩粉碎物和玉米秸秆粉碎物以及去离子水按质量比为2:1:10混合后静置浸泡3天，得到浸泡物；将上述浸泡物过滤，分离去除滤液得到滤渣，将得到的滤渣放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入滤渣质量10%的浓度为108cfu/mL的深绿木霉菌菌悬液，搅拌均匀后得到预混物；将上述装有预混物的陶瓷罐放入温度为30℃，空气相对湿度为60%的霉解反应室中，保温保湿发霉反应12天，发霉反应结束后取出发霉产物，即为改性膨胀珍珠岩；按重量份数计，称取60份普通硅酸盐水泥、20份上述改性膨胀珍珠岩、2份松香皂、2份木质素和55份水混合后放入混料机中，以60r/min的转速搅拌混合20min得到预制浆料；将上述得到的预制浆料注入不锈钢模具中，注入完毕后放入烘箱，在110℃下干燥固化12h，固化结束后脱模即得水泥基吸声材料。
对比例以上海某公司生产的水泥基吸声材料作为对比例 对本发明制得的水泥基吸声材料和对比例中的水泥基吸声材料进行性能检测，检测结果如表1所示：
测试方法：
吸声系数测试按照GBT23451-2009检测。
隔声量测试按GB/T19889.3-2005检测。
孔隙率测试按GB/T2997-2000检测。
表1吸声材料性能测定结果
测试项目 实例1 实例2 实例3 对比例
吸声系数 0.86 0.88 0.89 0.58
隔声量（dB） 20.3 20.5 20.6 10.3
孔隙率（%） 89.2 89.8 90.6 67.5
根据上述检测数据可知本发明的水泥基吸声材料吸声系数高，隔声量高，孔隙率高，吸声效果好，具有广阔的应用前景。

Claims (6)

1.一种水泥基吸声材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取膨胀珍珠岩放入粉碎机中粉碎20～30min过50目筛得到膨胀珍珠岩粉碎物，再将玉米秸秆放入碎料机中粉碎1～2h后过100目筛，得到玉米秸秆粉碎物，将膨胀珍珠岩粉碎物和玉米秸秆粉碎物以及去离子水混合后静置浸泡2～3天，得到浸泡物；
（2）将上述浸泡物过滤，分离去除滤液得到滤渣，将得到的滤渣放入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入深绿木霉菌菌悬液，搅拌均匀后得到预混物；
（3）将上述装有预混物的陶瓷罐放入霉解反应室中，保温保湿发霉反应10～12天，发霉反应结束后取出发霉产物，即为改性膨胀珍珠岩；
（4）按重量份数计，称取50～60份普通硅酸盐水泥、15～20份上述改性膨胀珍珠岩、1～2份松香皂、1～2份木质素和50～55份水混合后放入混料机中，搅拌混合得到预制浆料；
（5）将上述得到的预制浆料注入不锈钢模具中，注入完毕后放入烘箱，干燥固化，固化结束后脱模即得水泥基吸声材料。
2.根据权利要求1所述的一种水泥基吸声材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的膨胀珍珠岩粉碎物和玉米秸秆粉碎物以及去离子水的质量比为2:1:10。
3.根据权利要求1所述的一种水泥基吸声材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的浓度为108cfu/mL的深绿木霉菌菌悬液的加入量为滤渣质量的10%。
4.根据权利要求1所述的一种水泥基吸声材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的霉解反应室的温度为25～30℃，空气相对湿度为50～60%。
5.根据权利要求1所述的一种水泥基吸声材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的搅拌混合的转速为50～60r/min，搅拌混合的时间为15～20min。
6.根据权利要求1所述的一种水泥基吸声材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的干燥固化的温度为105～110℃，干燥固化的时间为10～12h。
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