CN109231890A - 一种沥青玛蹄脂碎石混合料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青玛蹄脂碎石混合料及其制备方法，属于道路工程材料领域，沥青玛蹄脂碎石混合料，以重量份数计，包括集料100份、SBS改性沥青5‑7份、矿粉8‑12份、纤维稳定剂0.2‑0.6份、炭黑2‑7份、酚醛树脂5‑8份、固化剂2‑3份。该沥青玛蹄脂碎石混合料，不仅能提高路面的强度以及耐久性，而且可使路面具有良好的抗裂性，耐磨耗性，降低沥青路面发生车辙病害的风险。

Description

一种沥青玛蹄脂碎石混合料及其制备方法

技术领域

本发明涉及道路工程材料领域，更具体的说，它涉及一种沥青玛蹄脂碎石混合料及其制备方法。

背景技术

交通运输是国民经济发展的命脉。随着我国经济的高速发展，流量增大，轴载加重以及渠化交通等已成为现代交通的显著特点。由于沥青路面具有良好的行车舒适性和优异的使用性能，建设速度块，维修方便等特点，在道路铺装中一直占有很大比例，这对沥青路面建设提出了更高的要求，如高速、安全、舒适、耐久等。

沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA)是一种以沥青结合料、矿粉、少量细集料以及纤维稳定剂组成的沥青玛蹄脂结合料，填充于间接级配的矿料骨架中，形成的混合料。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，是路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被广泛应用的高级路面。

但是，目前沥青路面普遍存在的技术和质量问题主要是公路工程使用寿命降低和路面早期损坏。一方面，现有道路的实际使用寿命普遍短于设计使用寿命；另一方面，随着交通量的迅速增大，车辆大型化和严重超载，以及气候条件多变，夏季气温高、冬季气温低，路面抗车辙能力差、路面强度不高，导致路面容易出现各种形式的裂缝，影响路面的性能，需要进行多次的维修与保养工作，不仅费时费力还会影响交通状况以及安全。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种沥青玛蹄脂碎石混合料，不仅能提高路面的强度以及耐久性，而且可使路面具有良好的抗裂性，耐磨耗性，降低沥青路面发生车辙病害的风险。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沥青玛蹄脂碎石混合料，以重量份数计，包括集料100份、SBS改性沥青5-7份、矿粉8-12份、纤维稳定剂0.2-0.6份、炭黑2-7份、酚醛树脂5-8份、固化剂2-3份。

本发明提供的一种沥青玛蹄脂碎石混合料，采用SBS改性沥青，SBS中聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段明显地呈现两相结构，聚丁二烯为连续相，聚苯乙烯为分散相，这种两相分离结构使其能与沥青基质形成空间立体网络结构，且SBS能够同时改善沥青的高、低温性能及感温性能，使得沥青玛蹄脂碎石混合料具有高温稳定性和低温抗裂性，从而提高沥青玛蹄脂碎石混合料的耐久性。炭黑与沥青的亲和性较好，本发明中加入炭黑，可明显改善SBS改性沥青的高温稳定性，同时不影响低温性能，在沥青玛蹄脂碎石混合料中，炭黑可完全分散于SBS改性沥青膜中，起到增强的作用，增强沥青玛蹄脂碎石混合料铺筑后，路面的抗车辙性能，另外，炭黑具有吸收紫外线的能力，提高SBS改性沥青的耐老化性能，从而可提高路面的耐老化性能。加入酚醛树脂，可提高混合料的阻燃性，提高安全性，且酚醛树脂具有强度高，耐化学腐蚀、耐磨、耐久性等特点，与固化剂结合，使沥青混合料在室温下发生化学交联反应，形成空间网状结构，从而提高沥青玛蹄脂碎石混合料的结合强度，使其具有抗裂性能。

进一步地，所述SBS改性沥青包括基质沥青100份、SBS树脂5-10份、聚丁烯-对苯二酸盐-聚醚乙二醇嵌段聚合物3-8份、纳米二氧化硅3-5份、橡胶软化油1-5份、硫磺粉0.3-0.5份、稳定剂0.18-0.35份。

SBS中聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段明显地呈现两相结构，聚丁二烯为连续相，聚苯乙烯为分散相，这种两相分离结构使其能与沥青基质形成空间立体网络结构，且SBS能够同时改善沥青的高、低温性能及感温性能，提高基质沥青的高、低温性能。

SBS一般以微米级的细小颗粒均匀地分散悬浮于沥青中，由于SBS的极性、分子量以及溶解度参数，影响SBS与沥青的相容性以及存储稳定性，本发明中加入纳米二氧化硅，纳米粒子的比表面积大，表面自由能大、分散性好，降低SBS的微小颗粒表面的自由能，抑制SBS微小颗粒的聚集，提高了SBS与沥青界面的结合能力。添加硫磺粉，利用硫原子外的空轨道，靠近SBS丁二烯的残留碳碳双键，降低低电子云密度，使得碳碳双键不稳定而和硫原子形成化学共价键，通过相互的反应最终使得SBS在沥青中形成互穿网络结构，从而提高SBS改性沥青的稳定性。同时，添加聚丁烯-对苯二酸盐-聚醚乙二醇嵌段聚合物作为塑化剂，可改善SBS改性沥青的流动性，使其便于渗入集料颗粒之间，促进SBS改性沥青与集料的结合，从而可提高沥青玛蹄脂碎石混合料的密实性，从而可是路面具有较强的强度以及抗裂性能，提高路面实际使用的耐久性。

进一步地，所述SBS沥青的制备方法为：将基质沥青加热到165-175℃，加入SBS树脂，高速剪切分散2-3小时，加入聚丁烯-对苯二酸盐-聚醚乙二醇嵌段聚合物、纳米二氧化硅、硫磺粉，然后升温至175℃-180℃研磨，随后再加入橡胶软化油，控制温度在180℃-185℃搅拌2-3小时，降低温度至170℃-175℃后加入稳定剂再搅拌1-2小时，即得SBS改性沥青。

进一步地，所述纤维稳定剂包括重量比为1-3:1的改性木质纤维和玻璃纤维。

本发明选用木质纤维与玻璃纤维混合，木质纤维具有强劲的交联功能，它与其他材料混合后，纤维之间立刻搭接得象毯子一样，这个三维空间结构可将水或其他液体锁在其间，纤维越长，增稠作用越大，且木质纤维的尺寸稳定性好，使得混合料不会发生收缩沉降，提高了其抗裂性。玻璃纤维具有高强度、耐高温、高弯曲弹性和高取向性能等路用性能，在沥青玛蹄脂碎石混合料中起到加强筋的作用，提高了沥青玛蹄脂碎石混合料的强度，与木质纤维协同作用，使得制得的沥青玛蹄脂碎石混合料具有优异的抗裂性能，降低沥青路面发生车辙病害的风险。

进一步地，所述改性木质纤维由下述方法制备：将4-5份马来酸酐溶解在6-7份N，N-二甲基甲酰胺溶液中，然后加入0.4-0.5份对苯二酚，搅拌20-30分钟，加入2-3份木质纤维，控制温度在75-85℃反应1-2小时，过滤，将其在丙酮中浸泡30-60分钟，搅拌3-4小时，过滤，放置到烘箱中，保持温度80-90℃干燥10-12小时得改性木质纤维。

木质纤维本身与沥青的结合性能较差，通过改性木质纤维，对木质纤维进行接枝改性，提高木质纤维与沥青的结合性能。且经改性后的木质纤维易于分散，增强效果好，质地柔软，有利于降低刹车时产生的抖动。

进一步地，所述集料包括粗集料85-90份、细集料10-15份，所述粗集料选自玄武岩，所述细集料选自石灰岩机制砂。

本发明集料选用粗集料以及细集料的混合，且粗集料含量较多、细集料含量较少。含量较多的粗集料互相嵌锁组成高稳定性、抗变形能力强的结构骨架，细集料与矿粉、SBS改性沥青和纤维稳定剂组成的沥青玛蹄脂将骨架胶结在一起，并填充骨架缝隙，使混合料具有较好的柔性以及耐久性。

进一步地，所述粗集料包括重量比为15-16:2-3的粒径范围为5-16mm的玄武岩和粒径范围为3-5mm的玄武岩，所述细集料为粒径范围为0-3mm的石灰岩机制砂。

进一步地，所述矿粉为玄武岩，其表观相对密度为2.76g/cm3，含水量小于1％，粒度为300目-400目。

本发明的目的在于还提供一种沥青玛蹄脂碎石混合料的制备方法，制得的沥青玛蹄脂碎石混合料不仅能提高路面的耐久性，而且可使路面具有良好的抗裂性，耐磨耗性，降低沥青路面发生车辙病害的风险。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沥青玛蹄脂碎石混合料的制备方法，包括如下步骤：

(1)加热SBS改性沥青并保温；

(2)将集料加热，搅拌均匀，然后加入酚醛树脂、炭黑，搅拌均匀得混合料A；

(3)将步骤(1)中的SBS改性沥青喷洒至步骤(2)得到的混合料A中，进行搅拌，然后依次加入矿粉、纤维稳定剂以及固化剂，搅拌均匀得沥青玛蹄脂碎石混合料。

进一步地，步骤(1)中SBS改性沥青加热至165-175℃，步骤(2)中集料加热至180-190℃。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一、本发明提供的一种沥青玛蹄脂碎石混合料，采用SBS改性沥青，SBS中聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段明显地呈现两相结构，聚丁二烯为连续相，聚苯乙烯为分散相，这种两相分离结构使其能与沥青基质形成空间立体网络结构，且SBS能够同时改善沥青的高、低温性能及感温性能，使得沥青玛蹄脂碎石混合料具有高温稳定性和低温抗裂性，从而提高沥青玛蹄脂碎石混合料的耐久性以及抗裂性能。炭黑与沥青的亲和性较好，本发明中加入炭黑，可明显改善SBS改性沥青的高温稳定性，同时不影响低温性能，在沥青玛蹄脂碎石混合料中，炭黑可完全分散于SBS改性沥青膜中，起到增强的作用，增强沥青玛蹄脂碎石混合料铺筑后，路面的抗车辙性能。

第二、本发明集料选用粗集料以及细集料的混合，且粗集料含量较多、细集料含量较少。含量较多的粗集料互相嵌锁组成高稳定性、抗变形能力强的结构骨架，细集料与矿粉、SBS改性沥青和纤维稳定剂组成的沥青玛蹄脂将骨架胶结在一起，并填充骨架缝隙，使混合料具有较好的柔性以及耐久性。

第三、本发明提供的沥青玛蹄脂碎石混合料制作工艺简单，来源广泛，可广泛应用于水泥混凝土路面的铺筑，具有优良的路用性能、力学性能和良好的耐久性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。

以下实施例中，所用到的原料均来自于市售。玄武岩压碎值为7.8％，密度为2.752g/cm³，吸水率为0.58％；固化剂为胺类固化剂，本发明选用间苯二甲胺；基质沥青满足70号A级道路沥青技术要求；木质纤维长度为4.5-6mm，玻璃纤维长度为4-6mm、直径为9-13μm，含水率≤0.1％，可燃物含量≤0.2％；SBS树脂的分子量为25万；稳定剂，有效成分含量≥99.0％，表观密度为1.0-1.5g/cm³，含水率≤0.5％。

SBS改性沥青的制备例1

将100kg的基质沥青加热到165℃，然后加入SBS树脂5kg、高速剪切2小时，加入聚丁烯-对苯二酸盐-聚醚乙二醇嵌段聚合物3kg、纳米二氧化硅3kg、硫磺粉0.3kg，然后升温至175℃对所得的混合物进行研磨，随后再加入橡胶软化油1kg，控制温度在180℃搅拌2小时，降低温度至170℃后加入0.18kg的稳定剂再搅拌1小时，即得SBS改性沥青。

SBS改性沥青的制备例2

将100kg的基质沥青加热到170℃，然后加入SBS树脂8kg、高速剪切2.5小时，加入聚丁烯-对苯二酸盐-聚醚乙二醇嵌段聚合物5kg、纳米二氧化硅4kg、硫磺粉0.4kg，然后升温至178℃对所得的混合物进行研磨，随后再加入橡胶软油3kgkg，控制温度在183℃搅拌2.5小时，降低温度至173℃后加入0.26kg的稳定剂再搅拌1.5小时，即得SBS改性沥青。

SBS改性沥青的制备例3

将100kg的基质沥青加热到175℃，然后加入SBS树脂10kg、高速剪切3小时，加入聚丁烯-对苯二酸盐-聚醚乙二醇嵌段聚合物8kg、纳米二氧化硅5kg、硫磺粉0.5kg，然后升温至180℃对所得的混合物进行研磨，随后再加入橡胶软化油5kg，控制温度在185℃搅拌3小时，降低温度至175℃后加入0.35kg的稳定剂再搅拌2小时，即得SBS改性沥青。

改性木质纤维的制备例1

将4kg的马来酸酐溶解溶解在6kg的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，然后加入0.4kg的对苯二酚，搅拌20分钟，加入2kg的木质纤维，控制温度在75℃反应1小时，抽真空过滤得产物A，将所得产物A在丙酮中浸泡30分钟，搅拌3小时，再次抽真空过滤得产物B，将所得产物B放置到烘箱中，保持温度在80℃干燥12小时，即得改性木质纤维。

改性木质纤维的制备例2

将4.5kg的马来酸酐溶解溶解在6.5kg的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，然后加入0.45kg的对苯二酚，搅拌25分钟，加入2.5kg的木质纤维，控制温度在80℃反应1.5小时，抽真空过滤得产物A，将所得产物A在丙酮中浸泡40分钟，搅拌3.5小时，再次抽真空过滤得产物B，将所得产物B放置到烘箱中，保持温度在85℃干燥11小时，即得改性木质纤维。

改性木质纤维的制备例3、

将5kg的马来酸酐溶解溶解在7kg的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，然后加入0.5kg的对苯二酚，搅拌30分钟，加入3kg的木质纤维，控制温度在85℃反应2小时，抽真空过滤得产物A，将所得产物A在丙酮中浸泡60分钟，搅拌4小时，再次抽真空过滤得产物B，将所得产物B放置到烘箱中，保持温度在90℃干燥10小时，即得改性木质纤维。

实施例1

(1)取SBS改性沥青制备例1提供的SBS改性沥青5kg加热至165℃，并保温；

(2)将粒径范围为5-16mm的玄武岩75kg、粒径范围为3-5mm的玄武岩10kg和粒径范围为0-3mm的石灰岩机制砂15kg混合，加热至180℃，搅拌均匀，然后依次加入酚醛树脂5kg、炭黑2kg搅拌均匀得混合料A；

(3)将步骤(1)中的SBS改性沥青喷洒至步骤(2)得到的混合料A中，进行搅拌，然后依次加入矿粉8kg、改性木质纤维制备例1提供的改性木质纤维0.1kg和玻璃纤维0.1kg、固化剂2kg搅拌均匀，得沥青玛蹄脂碎石混合料。

实施例2

(1)取SBS改性沥青制备例2提供的SBS改性沥青5.8kg加热至165℃，并保温；

(2)将粒径范围为5-16mm的玄武岩75kg、粒径范围为3-5mm的玄武岩15kg和粒径范围为0-3mm的石灰岩机制砂10kg混合，加热至182℃，搅拌均匀，然后依次加入酚醛树脂6kg、炭黑4kg搅拌均匀得混合料A；

(3)将步骤(1)中的SBS改性沥青喷洒至步骤(2)得到的混合料A中，进行搅拌，然后依次加入矿粉10kg、改性木质纤维制备例2提供的改性木质纤维0.27kg和玻璃纤维0.13kg、固化剂2.2kg搅拌均匀，得沥青玛蹄脂碎石混合料。

实施例3

(1)取SBS改性沥青制备例3提供的SBS改性沥青6.0kg加热至167℃，并保温；

(2)将粒径范围为5-16mm的玄武岩76kg、粒径范围为3-5mm的玄武岩12kg和粒径范围为0-3mm的石灰岩机制砂12kg混合，加热至184℃，搅拌均匀，然后依次加入酚醛树脂7kg、炭黑6kg搅拌均匀得混合料A；

(3)将步骤(1)中的SBS改性沥青喷洒至步骤(2)得到的混合料A中，进行搅拌，然后依次加入矿粉12kg、改性木质纤维制备例3提供的改性木质纤维0.45kg和玻璃纤维0.15kg、固化剂2.3kg搅拌均匀，得沥青玛蹄脂碎石混合料。

实施例4

(1)取SBS改性沥青制备例2提供的SBS改性沥青6.5kg加热至170℃，并保温；

(2)将粒径范围为5-16mm的玄武岩78kg、粒径范围为3-5mm的玄武岩11kg和粒径范围为0-3mm的石灰岩机制砂11kg混合，加热至186℃，搅拌均匀，然后依次加入酚醛树脂8kg、炭黑7kg搅拌均匀得混合料A；

(3)将步骤(1)中的SBS改性沥青喷洒至步骤(2)得到的混合料A中，进行搅拌，然后依次加入矿粉8kg、改性木质纤维制备例1提供的改性木质纤维0.15kg和玻璃纤维0.15kg、固化剂2.5kg搅拌均匀，得沥青玛蹄脂碎石混合料。

实施例5

(1)取SBS改性沥青制备例1提供的SBS改性沥青7kg加热至175℃，并保温；

(2)将粒径范围为5-16mm的玄武岩80kg、粒径范围为3-5mm的玄武岩10kg和粒径范围为0-3mm的石灰岩机制砂10kg混合，加热至190℃，搅拌均匀，然后依次加入酚醛树脂8kg、炭黑5kg搅拌均匀得混合料A；

(3)将步骤(1)中的SBS改性沥青喷洒至步骤(2)得到的混合料A中，进行搅拌，然后依次加入矿粉9kg、改性木质纤维制备例2提供的改性木质纤维0.37kg和玻璃纤维0.13kg、固化剂3kg搅拌均匀，得沥青玛蹄脂碎石混合料。

对比例1

(1)取SBS改性沥青7kg加热至175℃，并保温；

(2)将粒径范围为5-16mm的玄武岩80kg、粒径范围为3-5mm的玄武岩10kg和粒径范围为0-3mm的石灰岩机制砂10kg混合，加热至190℃，搅拌均匀，得混合料A；

(3)将步骤(1)中的SBS改性沥青喷洒至步骤(2)得到的混合料A中，进行搅拌，然后依次加入矿粉9kg、木质纤维0.37kg、固化剂3kg搅拌均匀，得沥青玛蹄脂碎石混合料。

对比例2

(1)取SBS改性沥青6.0kg加热至167℃，并保温；

(2)将粒径范围为5-16mm的玄武岩76kg、粒径范围为3-5mm的玄武岩12kg和粒径范围为0-3mm的石灰岩机制砂12kg混合，加热至184℃，搅拌均匀，得混合料A；

(3)将步骤(1)中的SBS改性沥青喷洒至步骤(2)得到的混合料A中，进行搅拌，然后依次加入矿粉12kg、木质纤维0.45kg和玻璃纤维0.15kg、固化剂2.3kg搅拌均匀，得沥青玛蹄脂碎石混合料。

对本发明提供的SBS改性沥青以及基质沥青进行常规性能测试，根据JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》规定进行基本性能试验。具体测试结果见表1。

表1SBS改性沥青以及基质沥青的性能

由表1可知，本发明制得的SBS改性沥青的针入度较小软化点较高。针入度较小，表明SBS改性沥青的稠度较大，粘度较大，软化点达到90℃以上，表明高温性能优良，高温不漏析。

根据《公路沥青路名施工技术规范》(JTGF40-2004),对实施例1-5以及对比例1-2所提供的沥青玛蹄脂碎石混合料进行各项性能测试，测试结果如表2所示。

注：高温稳定性-车辙试验动稳定度；低温抗裂性-低温弯曲试验破坏应变。

从表2可以看出，本发明沥青玛蹄脂碎石混合料具有较高的高温的稳定性和低温抗裂性，同时，相比较其它沥青玛蹄脂碎石混合料而言，高温性能得到大幅度提升，可以提升道路的高温稳定性；且由稳定性测试结果可以看出，本发明沥青玛蹄脂碎石混合料水稳定性远远满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中水稳定性MS大于80％和TSR大于75％的耐久性能的要求，能够满足气候条件的变化，减少裂缝的产生，提高路面的抗车辙能力以及耐久性。

根据《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中BPN系数大于55％，抗滑性能明显提升。

综上所述，沥青玛蹄脂碎石混合料的抗变形能力强，耐久性好。本发明提供的一种沥青玛蹄脂碎石混合料，采用SBS改性沥青，SBS中聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段明显地呈现两相结构，聚丁二烯为连续相，聚苯乙烯为分散相，这种两相分离结构使其能与沥青基质形成空间立体网络结构，且SBS能够同时改善沥青的高、低温性能及感温性能，使得沥青玛蹄脂碎石混合料具有高温稳定性和低温抗裂性，从而提高沥青玛蹄脂碎石混合料的耐久性以及抗裂性能。本发明采用粗集料与细集料采用合适的级配比，粗集料的良好嵌挤，混合料有非常好的高温抗车辙能力。纤维稳定剂由改性木质纤维与玻璃纤维配复合，能够对混合料起到加筋、分散、稳定、增粘等作用，随着纤维的加入，沥青玛蹄脂碎石混合料沥青混凝土的飞散及析漏明显改善。

Claims (10)

1.一种沥青玛蹄脂碎石混合料，其特征在于，以重量份数计，包括集料100份、SBS改性沥青5-7份、矿粉8-12份、纤维稳定剂0.2-0.6份、炭黑2-7份、酚醛树脂5-8份、固化剂2-3份。

2.根据权利要求1所述的一种沥青玛蹄脂碎石混合料，其特征在于，所述SBS改性沥青包括基质沥青100份、SBS树脂5-10份、聚丁烯-对苯二酸盐-聚醚乙二醇嵌段聚合物3-8份、纳米二氧化硅3-5份、橡胶软化油1-5份、硫磺粉0.3-0.5份、稳定剂0.18-0.35份。

3.根据权利要求2所述的一种沥青玛蹄脂碎石混合料，其特征在于，所述SBS沥青的制备方法为：将基质沥青加热到165-175℃，加入SBS树脂，高速剪切分散2-3小时，加入聚丁烯-对苯二酸盐-聚醚乙二醇嵌段聚合物、纳米二氧化硅、硫磺粉，然后升温至175℃-180℃研磨，随后再加入橡胶软化油，控制温度在180℃-185℃搅拌2-3小时，降低温度至170℃-175℃后加入稳定剂再搅拌1-2小时，即得SBS改性沥青。

4.根据权利要求1所述的一种沥青玛蹄脂碎石混合料，其特征在于，所述纤维稳定剂包括重量比为1-3:1的改性木质纤维和玻璃纤维。

5.根据权利要求4所述的一种沥青玛蹄脂碎石混合料，其特征在于，所述改性木质纤维由下述方法制备：将4-5份马来酸酐溶解在6-7份N，N-二甲基甲酰胺溶液中，然后加入0.4-0.5份对苯二酚，搅拌20-30分钟，加入2-3份木质纤维，控制温度在75-85℃反应1-2小时，过滤，将其在丙酮中浸泡30-60分钟，搅拌3-4小时，过滤，放置到烘箱中，保持温度80-90℃干燥10-12小时得改性木质纤维。

6.根据权利要求1所述的一种沥青玛蹄脂碎石混合料，其特征在于，所述集料包括粗集料85-90份、细集料10-15份，所述粗集料选自玄武岩，所述细集料选自石灰岩机制砂。

7.根据权利要求6所述的一种沥青玛蹄脂碎石混合料，其特征在于，所述粗集料包括重量比为15-16:2-3的粒径范围为5-16mm的玄武岩和粒径范围为3-5mm的玄武岩，所述细集料为粒径范围为0-3mm的石灰岩机制砂。

8.根据权利要求1所述的一种沥青玛蹄脂碎石混合料，其特征在于，所述矿粉为玄武岩，其表观相对密度为2.76g/cm3，含水量小于1%，粒度为300目-400目。

9.如权利要求1至8任意一项所述的一种沥青玛蹄脂碎石混合料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)加热SBS改性沥青并保温；

(2)将集料加热，搅拌均匀，然后加入酚醛树脂、炭黑，搅拌均匀得混合料A；

(3)将步骤(1)中的SBS改性沥青喷洒至步骤(2)得到的混合料A中，进行搅拌，然后依次加入矿粉、纤维稳定剂以及固化剂，搅拌均匀得沥青玛蹄脂碎石混合料。

10.根据权利要求9所述的一种沥青玛蹄脂碎石混合料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中SBS改性沥青加热至165-175℃，步骤(2)中集料加热至180-190℃。