CN109230602A - 一种防磕碰翻转斗装置以及防磕碰上料*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防磕碰翻转斗装置以及防磕碰上料***，涉及上料设备领域，该防磕碰翻转斗装置包括翻转斗本体、料框和开合挡板机构，翻转斗本体具有料斗容置腔，料框容置在料斗容置腔中，用于容置物料，翻转斗本体还具有延伸出料口，延伸出料口与料框的开口相对设置并向外延伸，用于排出物料，开合挡板机构设置在延伸出料口处，用于选择性地打开或者关闭延伸出料口。相较于现有技术，本发明提供的一种防磕碰翻转斗装置，能够降低处理工件在上料过程中的碰撞，解决处理工件之间的磕碰上，防止不良产品进入下道工序，降低不必要的成本以及劳动力浪费。

Description

一种防磕碰翻转斗装置以及防磕碰上料***

技术领域

本发明涉及上料设备领域，具体而言，涉及一种防磕碰翻转斗装置以及防磕碰上料***。

背景技术

在工业生产中，常常会遇到需要上料的场合，通常的处理工件在上料操作时通过上料机实现的，现有的上料机通常将上料翻转斗通过上料机链条提升，将翻转斗中的处理工件直接倾倒入下方的振动布料机中。

由于翻转斗里面的处理工件直接被倒入振动布料机中，而翻转斗出口与振动布料机之间有一定的高度落差，这样很容易造成处理工件与工件之间的相互磕碰，对于一些紧固件厂家来说，这个是绝对不允许发生的，处理品之间的磕碰会大大增加废品料的产生，严重影响了处理工件的品质以及下道工序的其他应用。

有鉴于此，设计制造出一种能够降低处理工件在上料过程中的碰撞，解决处理工件之间的磕碰上，防止不良产品进入下道工序，降低不必要的成本以及劳动力浪费的防磕碰翻转斗装置就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防磕碰翻转斗装置，能够降低处理工件在上料过程中的碰撞，解决处理工件之间的磕碰上，防止不良产品进入下道工序，降低不必要的成本以及劳动力浪费。

本发明的另一目的在于提供一种防磕碰上料***，其能够降低处理工件在上料过程中的碰撞，解决处理工件之间的磕碰上，防止不良产品进入下道工序，降低不必要的成本以及劳动力浪费。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种防磕碰翻转斗装置，活动设置在上料机上，防磕碰翻转斗装置包括翻转斗本体、料框和开合挡板机构，翻转斗本体具有料斗容置腔，料框容置在料斗容置腔中，用于容置物料，翻转斗本体还具有延伸出料口，延伸出料口与料框的开口相对设置并向外延伸，用于排出物料，开合挡板机构设置在延伸出料口处，用于选择性地打开或者关闭延伸出料口。

进一步地，开合挡板机构包括挡料板、驱动件和驱动摆臂，挡料板设置在延伸出料口处并与翻转斗本体转动连接，驱动件设置在翻转斗本体的外侧表面并具有输出轴，输出轴与驱动摆臂的一端铰接，驱动摆臂的另一端与挡料板连接，用于带动挡料板相对翻转斗本体转动。

进一步地，驱动件包括气缸、铰接接头和缸体固定座，气缸的活塞杆与铰接接头固定连接，铰接接头与驱动摆臂远离挡料板的一端铰接，缸体固定座固定设置在翻转斗本体的外侧表面并与气缸固定连接，用于固定气缸。

进一步地，翻转斗本体内设置有档杆，档杆设置在料框的开口处并选择性地与料框抵接，用于对料框进行限位。

进一步地，翻转斗本体的底部设置有多个无动力辊轮，多个无动力辊轮平行设置并共同形成一辊轮滑道，料框的底部设置有承载板，承载板设置在辊轮滑道上。

一种防磕碰上料***，包括上料机、动力装置和防磕碰翻转斗装置，防磕碰翻转斗装置包括翻转斗本体、料框和开合挡板机构，翻转斗本体具有料斗容置腔，料框容置在料斗容置腔中，用于容置物料，翻转斗本体还具有延伸出料口，延伸出料口与料框的开口相对设置并向外延伸，用于排出物料，开合挡板机构设置在延伸出料口处，用于选择性地打开或者关闭延伸出料口。翻转斗本体滑动设置在上料机上，动力装置设置在上料机的顶部并与翻转斗本体连接，用于带动翻转斗本体相对上料机滑动。

进一步地，上料机上间隔设置有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨的顶端具有折弯部，翻转斗本体的外侧中部设置有第一翻转滚轮，翻转斗本体的外侧底部设置有第二翻转滚轮，第一翻转滚轮滑动容量在第一滑轨中，第二翻转滚轮滑动容置在第二滑轨中，动力装置与第二翻转滚轮传动连接。

进一步地，第二翻转滚轮连接有提升杆，提升杆与动力装置传动连接，用于带动第二翻转滚轮沿第二滑轨滑动。

进一步地，动力装置包括动力驱动轴、减速机和传动链条，动力驱动轴转动连接在上料机的上部，减速机设置在上料机的顶部并与动力驱动轴传动连接，且减速机具有一输出链轮，传动链条分别与输出链轮和动力驱动轴连接，动力驱动轴上设置有提升链条，提升链条与翻转斗本体连接，用于提升翻转斗本体。

进一步地，动力装置还包括开关组件，开关组件包括第一行程开关、第二行程开关以及第三行程开关，第一行程开关与减速机电连接，用于提升翻转斗本体至第一角度位置，第二行程开关与减速机电连接，用于提升翻转斗本体至第二角度位置，第三行程开关与减速机电连接，用于提升翻转斗本体至第三角度位置。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种防磕碰翻转斗装置，将料框容置在料斗容置腔中，翻转斗本体设置有延伸出料口，且延伸出料口与料框的开口相对设置并向外延伸，开合挡板机构设置在延伸出料口处。在实际使用时，通过外接动力装置抬升并倾倒翻转斗本体，料框内的物料从开口处落入延伸出料口并抵接在处于闭合状态的开合挡板机构上，通过开合挡板机构打开延伸出料口，使得物料能够从延伸出料口落入下道工序中的振动料斗，由于延伸出料口向外延伸，降低了物料下落的距离变小，降低了因下落造成的冲击，同时通过设置开合挡板机构，使得在倾倒过程中物料不会处于持续加速和碰撞的过程，降低了在倾倒过程中物料之间的碰撞。相较于现有技术，本发明提供的一种防磕碰翻转斗装置，能够降低处理工件在上料过程中的碰撞，解决处理工件之间的磕碰上，防止不良产品进入下道工序，降低不必要的成本以及劳动力浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的防磕碰翻转斗装置在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的防磕碰翻转斗装置在第二视角下的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的防磕碰翻转斗装置在第三视角下的结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的防磕碰上料***的结构示意图；

图5为图4中动力装置的连接结构示意图。

图标：100-防磕碰翻转斗装置；110-翻转斗本体；111-第一翻转滚轮；113-第二翻转滚轮；115-提升杆；130-料框；150-开合挡板机构；151-挡料板；153-驱动件；1531-气缸；1533-铰接接头；1535-缸体固定座；155-驱动摆臂；170-档杆；190-无动力辊轮；200-防磕碰上料***；210-上料机；211-第一滑轨；213-第二滑轨；230-动力装置；231-动力驱动轴；233-减速机；235-传动链条；250-振料斗。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

参见图1，本实施例提供了一种防磕碰翻转斗装置100，用于活动设置在上料机210上，防磕碰翻转斗装置100包括翻转斗本体110、料框130和开合挡板机构150，翻转斗本体110具有料斗容置腔，料框130容置在料斗容置腔中，用于容置物料，翻转斗本体110还具有延伸出料口，延伸出料口与料框130的开口相对设置并向外延伸，用于排出物料，开合挡板机构150设置在延伸出料口处，用于选择性地打开或者关闭延伸出料口。

在实际使用时，通过外接动力装置230抬升并倾倒翻转斗本体110，料框130内的物料从开口处落入延伸出料口并抵接在处于闭合状态的开合挡板机构150上，通过开合挡板机构150打开延伸出料口，使得物料能够从延伸出料口落入下道工序中的振动料斗，由于延伸出料口向外延伸，降低了物料下落的距离变小，降低了因下落造成的冲击，同时通过设置开合挡板机构150，使得在倾倒过程中物料不会处于持续加速和碰撞的过程，降低了在倾倒过程中物料之间的碰撞。

在本实施例中，料框130呈圆筒状，容置在翻转斗本体110中，为了方便转载和避免翻转时料框130发生晃动，料框130也可以是呈矩形箱体状，其具体形状在此不作具体限定。

在本实施例中，翻转斗本体110包括承载板和相对设置的两个侧板，两个侧板固定设置在承载板的两侧并与承载板围成料斗容置腔。

翻转斗本体110内设置有档杆170，档杆170设置在料框130的开口处并选择性地与料框130抵接，用于对料框130进行限位。具体地，档杆170的两端分别固定连接于两个侧板，用于在倾倒时对料框130进行限位，避免料框130从翻转斗本体110中滑落。在本实施例中，档杆170为两个，两个档杆170平行设置并挡在料框130的中部，避免倾倒时档杆170阻挡物料的倾倒，当然，此处档杆170也可以是单个或者三个等其他个数，在此不作具体限定。

翻转斗本体110的底部设置有多个无动力辊轮190，多个无动力辊轮190平行设置并共同形成一辊轮滑道，料框130的底部设置有承载板，承载板设置在辊轮滑道上，在装载料框130时，方便人工将料框130推入料斗容置腔。

在本实施中，翻转斗本体110的侧壁上设置有第一翻转滚轮111和第二翻转滚轮113，第一翻转滚轮111和第二翻转滚轮113均为两个并分设在翻转斗本体110的两侧，第一翻转滚轮111和第二翻转滚轮113分别用于设置在不同的滑动轨道中，从而实现翻转斗本体110的翻转动作。具体地，在第二翻转滚轮113上还连接有提升杆115，提升杆115与外接的动力装置230传动连接，用于带动第二翻转滚轮113运动。

结合参见图2和图3，开合挡板机构150包括挡料板151、驱动件153和驱动摆臂155，挡料板151设置在延伸出料口处并与翻转斗本体110转动连接，驱动件153设置在翻转斗本体110的外侧表面并具有输出轴，输出轴与驱动摆臂155的一端铰接，驱动摆臂155的另一端与挡料板151连接，用于带动挡料板151相对翻转斗本体110转动。

驱动件153包括气缸1531、铰接接头1533和缸体固定座1535，气缸1531的活塞杆与铰接接头1533固定连接，铰接接头1533与驱动摆臂155远离挡料板151的一端铰接，缸体固定座1535固定设置在翻转斗本体110的外侧表面并与气缸1531固定连接，用于固定气缸1531。

在本发明其他较佳的实施例中，驱动件153也可以采用液压缸或者电动推杆等来进行驱动，其连接结构与本实施例类似，在此不过多描述。

在本实施例中，挡料板151为矩形板体结构，在挡料板151的上侧设置有连接转轴，连接转轴向两端伸出并转动连接在翻转斗本体110上，且连接转轴与驱动摆臂155固定连接，驱动件153驱动驱动摆臂155摆动，从而带动连接转轴转动，实现挡料板151打开或者关闭延伸出料口的作用。

综上所述，本实施例提供的一种防磕碰翻转斗装置100，通过将翻转斗本体110的出口处延长并形成延伸出料口，在倾倒时直接将物料倒入下一道工序中的振动布料机中，使得物料能够从延伸出料口落入下道工序中的振动料斗，由于延伸出料口向外延伸，降低了物料下落的距离变小，降低了因下落造成的冲击并在延伸出料口处增设挡料板151，挡料板151的打开或关闭由气缸1531来进行控制，使得在倾倒过程中物料不会处于持续加速和碰撞的过程，降低了在倾倒过程中物料之间的碰撞。相较于现有技术，本发明提供的一种防磕碰翻转斗装置100，能够降低处理工件在上料过程中的碰撞，解决处理工件之间的磕碰上，防止不良产品进入下道工序，降低不必要的成本以及劳动力浪费。

第二实施例

参见图4，本实施例提供了一种防磕碰上料***200，包括上料机210、动力装置230和防磕碰翻转斗装置100，其中防磕碰翻转斗装置100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

防磕碰翻转斗装置100包括翻转斗本体110、料框130和开合挡板机构150，翻转斗本体110具有料斗容置腔，料框130容置在料斗容置腔中，用于容置物料，翻转斗本体110还具有延伸出料口，延伸出料口与料框130的开口相对设置并向外延伸，用于排出物料，开合挡板机构150设置在延伸出料口处，用于选择性地打开或者关闭延伸出料口。翻转斗本体110滑动设置在上料机210上，动力装置230设置在上料机210的顶部并与翻转斗本体110连接，用于带动翻转斗本体110相对上料机210滑动。

在本实施例中，在上料机210旁设置有下一道工序的振料斗250，振料斗250的开口方向靠近上料机210的顶部，使得翻转斗本体110能够部分伸入振料斗250。

上料机210上间隔设置有第一滑轨211和第二滑轨213，第一滑轨211的顶端具有折弯部，翻转斗本体110的外侧中部设置有第一翻转滚轮111，翻转斗本体110的外侧底部设置有第二翻转滚轮113，第一翻转滚轮111滑动容量在第一滑轨211中，第二翻转滚轮113滑动容置在第二滑轨213中，动力装置230与第二翻转滚轮113传动连接。

需要说明的是，本实施例中第一翻转滚轮111在第一滑轨211中滑动，第二翻转滚轮113在第二滑轨213中滑动，由于第一滑轨211的顶端具有折弯部，当第一翻转滚轮111滑动至折弯部时，第二翻转滚轮113能够继续向上运动，从而实现倾倒动作。

第二翻转滚轮113连接有提升杆115，提升杆115与动力装置230传动连接，用于带动第二翻转滚轮113沿第二滑轨213滑动。

参见图4，动力装置230包括动力驱动轴231、减速机233、传动链条235以及开关组件，动力驱动轴231转动连接在上料机210的上部，减速机233设置在上料机210的顶部并与动力驱动轴231传动连接，且减速机233具有一输出链轮，传动链条235分别与输出链轮和动力驱动轴231连接，具体地，动力驱动轴231上设置有提升链条，提升链条与提升杆115连接，用于提升翻转斗本体110。开关组件包括第一行程开关、第二行程开关以及第三行程开关，第一行程开关与减速机233电连接，用于提升翻转斗本体110至第一角度位置，第二行程开关与减速机233电连接，用于提升翻转斗本体110至第二角度位置，第三行程开关与减速机233电连接，用于提升翻转斗本体110至第三角度位置。

在本实施例中，第三角度位置的高度高于第二角度位置的高度，第二角度位置的高度高于第一角度位置的高度，第一角度位置的高度高于折弯部的高度。在实际上料过程中，翻转斗本体110通过传动链条235被提升到第一角度位置，第一角度位置由第一行程开关控制，其控制方式与现有的行程开关一致，在此不过多描述。物料会慢慢沿着料框130的开口向外滑行，并慢慢沿着延伸出料口的内壁向下缓慢滑行，当滑道出料口的末端时会被挡料板151挡住，再通过气缸1531打开挡料板151，使得物料缓慢滑入振动斗，工件由振动斗缓慢振出，这样就大大降低了落料高度，解决了物料之间的相互磕碰问题。当第一角度位置不再有物料滑出时，我们将翻转斗本体110继续提升至第二角度位置，第二角度位置由第二行程开关控制，这样又会有部分物料沿上述过程缓慢滑入振动斗。当振动斗里面的物料被慢慢振出之后，最后将翻转斗本体110提升到第三行程开关控制的第三角度位置，将翻转斗本体110中最终剩下的处理工件滑入到振动斗中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防磕碰翻转斗装置，活动设置在上料机上，其特征在于，所述防磕碰翻转斗装置包括翻转斗本体、料框和开合挡板机构，所述翻转斗本体具有料斗容置腔，所述料框容置在所述料斗容置腔中，用于容置物料，所述翻转斗本体还具有延伸出料口，所述延伸出料口与所述料框的开口相对设置并向外延伸，用于排出所述物料，所述开合挡板机构设置在所述延伸出料口处，用于选择性地打开或者关闭所述延伸出料口。

2.根据权利要求1所述的防磕碰翻转斗装置，其特征在于，所述开合挡板机构包括挡料板、驱动件和驱动摆臂，所述挡料板设置在所述延伸出料口处并与所述翻转斗本体转动连接，所述驱动件设置在所述翻转斗本体的外侧表面并具有输出轴，所述输出轴与所述驱动摆臂的一端铰接，所述驱动摆臂的另一端与所述挡料板连接，用于带动所述挡料板相对所述翻转斗本体转动。

3.根据权利要求2所述的防磕碰翻转斗装置，其特征在于，所述驱动件包括气缸、铰接接头和缸体固定座，所述气缸的活塞杆与所述铰接接头固定连接，所述铰接接头与所述驱动摆臂远离所述挡料板的一端铰接，所述缸体固定座固定设置在所述翻转斗本体的外侧表面并与所述气缸固定连接，用于固定所述气缸。

4.根据权利要求1所述的防磕碰翻转斗装置，其特征在于，所述翻转斗本体内设置有档杆，所述档杆设置在所述料框的开口处并选择性地与所述料框抵接，用于对所述料框进行限位。

5.根据权利要求4所述的防磕碰翻转斗装置，其特征在于，所述翻转斗本体的底部设置有多个无动力辊轮，多个所述无动力辊轮平行设置并共同形成一辊轮滑道，所述料框的底部设置有承载板，所述承载板设置在所述辊轮滑道上。

6.一种防磕碰上料***，其特征在于，包括上料机、动力装置和如权利要求1-5任一项所述的防磕碰翻转斗装置，所述翻转斗本体滑动设置在所述上料机上，所述动力装置设置在所述上料机的顶部并与所述翻转斗本体连接，用于带动所述翻转斗本体相对所述上料机滑动。

7.根据权利要求6所述的防磕碰上料***，其特征在于，所述上料机上间隔设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的顶端具有折弯部，所述翻转斗本体的外侧中部设置有第一翻转滚轮，所述翻转斗本体的外侧底部设置有第二翻转滚轮，所述第一翻转滚轮滑动容量在第一滑轨中，所述第二翻转滚轮滑动容置在所述第二滑轨中，所述动力装置与所述第二翻转滚轮传动连接。

8.根据权利要求7所述的防磕碰上料***，其特征在于，所述第二翻转滚轮连接有提升杆，所述提升杆与所述动力装置传动连接，用于带动所述第二翻转滚轮沿所述第二滑轨滑动。

9.根据权利要求6所述的防磕碰上料***，其特征在于，所述动力装置包括动力驱动轴、减速机和传动链条，所述动力驱动轴转动连接在所述上料机的上部，所述减速机设置在所述上料机的顶部并与所述动力驱动轴传动连接，且所述减速机具有一输出链轮，所述传动链条分别与所述输出链轮和所述动力驱动轴连接，所述动力驱动轴上设置有提升链条，所述提升链条与所述翻转斗本体连接，用于提升所述翻转斗本体。

10.根据权利要求9所述的防磕碰上料***，其特征在于，所述动力装置还包括开关组件，所述开关组件包括第一行程开关、第二行程开关以及第三行程开关，所述第一行程开关与所述减速机电连接，用于提升所述翻转斗本体至第一角度位置，所述第二行程开关与所述减速机电连接，用于提升所述翻转斗本体至第二角度位置，所述第三行程开关与所述减速机电连接，用于提升所述翻转斗本体至第三角度位置。