CN109228116A - 一种模具注塑器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑器，尤其涉及一种模具注塑器。要解决的技术问题是：提供一种能够降低劳动强度、能够提高注塑效率的模具注塑器。本发明的技术方案为：一种模具注塑器，包括有支座、支架、放置座、第一模块、水箱、支杆、原料泵、第一管道、第二管道等；支座的顶部固定有支架，支架内的底部设置有放置座，放置座上放置有可注塑模具的第一模块，可对注塑液盛放的水箱设置于支架的右侧面，支架右侧面的上部固定有支杆。本发明通过调节装置能够方便用户对第二模块进行更换，如此能够方便用户进行注塑不同的模具，通过原料泵能够对水箱内的注塑液进行抽取和排放，从而不需用户对注塑液倒入模具器内，进而能够降低用户的劳动强度，且能够提高模具的注塑效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑器，尤其涉及一种模具注塑器。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，目前在对模具进行注塑时，人们会将两个模具器固定，随后人们将注塑液倒入两个模具器所形成的空间内，然后等待注塑液冷却，人们再将模具取出，如此人们的劳动强度较大，且模具注塑效率较低，为了降低人们的劳动强度，人们会通过抽液泵对注塑液进行抽取，但注塑液输送后，抽液泵的输送管中会留有注塑液，当注塑液与空气接触后会固结，如此容易将输送管堵塞。
发明内容
为了克服人们将注塑液倒入两个模具器所形成的空间内，然后等待注塑液冷却并取出，如此人们的劳动强度较大，且模具注塑效率较低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够降低劳动强度、能够提高注塑效率的模具注塑器。
本发明的技术方案为：一种模具注塑器，包括有支座、支架、放置座、第一模块、水箱、支杆、原料泵、第一管道、第二管道、气缸、空心板、调节装置、摆动座、摆动杆、第一弹簧和第二模块，支座的顶部固定有支架，支架内的底部设置有放置座，放置座上放置有可注塑模具的第一模块，可对注塑液盛放的水箱设置于支架的右侧面，支架右侧面的上部固定有支杆，支杆的顶部安装有可对注塑液进行抽放的原料泵，原料泵上连接有起输送作用的第一管道和第二管道，第一管道的下部位于水箱内，支架内的顶部安装有可使空心板上下移动的气缸，气缸伸缩杆的底端设置有空心板，空心板的上部安装有可对第二模块固定的调节装置，空心板前侧面下部的左右两侧均固定有摆动座，摆动座上铰接有摆动杆，左右两侧摆动杆的内侧面与空心板的外侧面之间连接有起限位作用的第一弹簧，第二模块的左右两侧均开有凹槽，左右两侧摆动杆的内端位于对应的凹槽内，第二模块的顶部开有第一通孔，第二管道穿过第一通孔，第二管道的底端位于第二模块内。
作为本发明的一种优选技术方案，调节装置包括有螺母、第一螺杆、轴承和凹形板，空心板的上部固定有螺母，螺母内设有可使凹形板上下移动的第一螺杆，第一螺杆的底端安装在轴承内，轴承嵌在凹形板的顶部，凹形板与左右两侧摆动杆配合。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第一导向杆、第二滚轮、挡板、挡块、第二弹簧和推板，第一导向孔开在第二模块的上部右侧，可使推板移动的第一导向杆滑动式位于第一导向孔内，第一导向杆的底端固定有推板，第一导向杆的顶端转动式连接有第二滚轮，第一导向杆的下部固定有挡块，第一导向杆上绕有第二弹簧，第二弹簧的顶端与挡块的底部连接，第二弹簧的底端与第二模块的顶部连接，起限位作用的挡板设置于支架内的右侧面下部，挡板与第二滚轮接触。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第二螺杆和转盘，放置座的左右两侧上部均开有螺纹孔，螺纹孔内设有可对第一模块固定的第二螺杆，左右两个第二螺杆的外端均固定有可使第二螺杆移动的转盘。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有挤压箱、第二导向杆、第三弹簧、挤压板、第三管道、第一单向阀、第四管道、第二单向阀、滑套、滑杆、第一滚轮、套管、第四弹簧和把手，挤压箱固定在空心板左侧面的上部，挤压箱的左侧面中部开有第二通孔，第二导向杆滑动式设置在第二通孔内，第二导向杆上套有第三弹簧，第二导向杆的右端固定有可对注塑液抽放的挤压板，挤压板滑动式位于挤压箱内，第三弹簧的右端与挤压板的左侧面连接，第三弹簧的左端与挤压箱内的左侧面连接，挤压箱顶部的右侧与第二管道的左部之间连接有可对注塑液输送的第三管道，第三管道内设有可防止注塑液倒流的第一单向阀，挤压箱底部的右侧与水箱左侧面的上部之间连接有可对注塑液运输的第四管道，第四管道内设有可防止注塑液倒流的第二单向阀，第二导向杆的左端连接有把手，把手右侧面的下部设置有套管，套管的右侧面开有第二导向孔，第二导向孔内滑动式设有滑杆，滑杆呈T形，滑套设置于空心板底部的左侧，滑杆的右端穿过滑套，滑杆的右端转动式连接有第一滚轮，滑杆上绕有第四弹簧，第四弹簧的右端与套管内的右侧面连接，第四弹簧的左端与滑杆的左部连接。
当需要对模具进行注塑时，用户将需要注塑的第一模块放入放置座内，随后用户通过调节装置使左右两个摆动杆的上部向下侧摆动，如此能够使左右两个摆动杆的下部向外侧摆动，然后用户将第二模块放置在左右两个摆动杆的下部之间，用户在通过调节装置使左右两个摆动杆摆动对第二模块固定，如此能够方便用户注塑不同的模具，当需要更换注塑的模具时，用户重复上述操作即可；用户将融化的注塑液倒入水箱内，用户在启动气缸使空心板向下移动，空心板向下移动带动其下的部分向下移动，如此能够使第二模块向下移动与第一模块接触，随后用户关闭气缸，然后用户启动原料泵经第一管道对水箱内的注塑液进行吸取，再通过原料泵经第二管道推入第一模块和第二模块所围成的空间内，如此能够对模具进行注塑，当模具注塑完成并冷却后，用户启动气缸向上移动使第二模块向上移动，随后用户将注塑后的模具取出即可，如此能够降低用户的劳动强度，且能够提高模具的注塑效率。
当需要更换第二模块时，用户转动第一螺杆使轴承向下移动，轴承向下移动带动凹形板向下移动，如此能够使左右两侧的摆动杆的上部向下摆动，从而能够使左右两侧摆动杆的下部向外侧摆动解除对第二模块的固定，随后用户对第二模块进行更换，当第二模块更换完成后，用户转动第一螺杆向上移动，使得摆动杆的下部卡入凹槽内，如此能够对第二模块固定，从而能够方便用户对不同的模具进行注塑。
第二模块向上移动能够使第一导向杆向上移动，第一导向杆向上移动通过挡板能够对第二滚轮进行限位，第二模块继续向上移动，第二弹簧随之压缩，如此通过推板能够防止注塑后的模具粘在第二模块内，从而给模具收取带来不便。
当需要对第一模块进行更换时，用户同时转动左右两侧的转盘使左右两侧的第二螺杆向外侧移动，如此能够解除对第一模块的固定，随后对第一模块进行更换，然后用户转动左右两侧的转盘使左右两侧的第二螺杆向内侧移动，如此能够对第一模块固定，从而能够防止在对模具进行注塑时，第一模块移动给模具注塑带来妨碍。
当输送注塑液后，第二管道内会残留有大量的注塑液，随后用户向左拉动把手使套管和第二导向杆向左移动，套管向左移动通过滑杆能够使第一滚轮向左移动，第一滚轮向左移动与滑套配合能够对第二管道的下部进行封闭，通过第四弹簧能够起缓冲作用，防止第一滚轮将第二管道损坏；第二导向杆向左移动能够使挤压板向左移动，第三弹簧随之压缩，且挤压板向左移动能够经第三管道将第二管道内的注塑液吸入挤压箱内，随后用户松开把手，第一滚轮随之向右移动复位，如此能够将第二管道打开，在第三弹簧弹力的作用下能够使挤压板向右移动，如此能够经第四管道将挤压箱内的注塑液推入水箱内，从而能够防止第二管道内的注塑液与空气接触固化，且能够防止第二管道堵塞。
本发明的有益效果为：本发明通过调节装置能够方便用户对第二模块进行更换，如此能够方便用户进行注塑不同的模具，通过原料泵能够对水箱内的注塑液进行抽取和排放，从而不需用户对注塑液倒入模具器内，进而能够降低用户的劳动强度，且能够提高模具的注塑效率；使左右两侧的第二螺杆向内侧移动能够对第一模块固定，如此能够防止在对模具进行注塑时，第一模块移动给模具注塑带来妨碍；挤压板向左移动能够将第二管道内的注塑液进行吸取，挤压板向右移动能够将挤压箱内的注塑液推入水箱内，从而能够防止第二管道内的注塑液与空气接触固化，且能够防止第二管道堵塞。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的第一种部分放大结构示意图。
图3为本发明的第二种部分放大结构示意图。
图4为本发明的第三种部分放大结构示意图。
图中标记为：1…支座，2…支架，3…放置座，4…第一模块，5…水箱，6…支杆，7…原料泵，8…第一管道，9…第二管道，10…气缸，11…空心板，12…调节装置，121…螺母，122…第一螺杆，123…轴承，124…凹形板，13…摆动座，14…摆动杆，15…第一弹簧，16…第二模块，17…第一通孔，18…凹槽，19…第一导向孔，20…第一导向杆，21…第二滚轮，211…挡板，212…挡块，22…第二弹簧，23…推板，24…螺纹孔，25…第二螺杆，26…转盘，27…挤压箱，271…第二通孔，28…第二导向杆，29…第三弹簧，30…挤压板，31…第三管道，32…第一单向阀，33…第四管道，34…第二单向阀，35…滑套，36…滑杆，37…第一滚轮，38…套管，39…第二导向孔，41…第四弹簧，42…把手。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种模具注塑器，如图1-4所示，包括有支座1、支架2、放置座3、第一模块4、水箱5、支杆6、原料泵7、第一管道8、第二管道9、气缸10、空心板11、调节装置12、摆动座13、摆动杆14、第一弹簧15和第二模块16，支座1的顶部固定有支架2，支架2内的底部设置有放置座3，放置座3上放置有可注塑模具的第一模块4，可对注塑液盛放的水箱5设置于支架2的右侧面，支架2右侧面的上部固定有支杆6，支杆6的顶部安装有可对注塑液进行抽放的原料泵7，原料泵7上连接有起输送作用的第一管道8和第二管道9，第一管道8的下部位于水箱5内，支架2内的顶部安装有可使空心板11上下移动的气缸10，气缸10伸缩杆的底端设置有空心板11，空心板11的上部安装有可对第二模块16固定的调节装置12，空心板11前侧面下部的左右两侧均固定有摆动座13，摆动座13上铰接有摆动杆14，左右两侧摆动杆14的内侧面与空心板11的外侧面之间连接有起限位作用的第一弹簧15，第二模块16的左右两侧均开有凹槽18，左右两侧摆动杆14的内端位于对应的凹槽18内，第二模块16的顶部开有第一通孔17，第二管道9穿过第一通孔17，第二管道9的底端位于第二模块16内。
实施例2
一种模具注塑器，如图1-4所示，包括有支座1、支架2、放置座3、第一模块4、水箱5、支杆6、原料泵7、第一管道8、第二管道9、气缸10、空心板11、调节装置12、摆动座13、摆动杆14、第一弹簧15和第二模块16，支座1的顶部固定有支架2，支架2内的底部设置有放置座3，放置座3上放置有可注塑模具的第一模块4，可对注塑液盛放的水箱5设置于支架2的右侧面，支架2右侧面的上部固定有支杆6，支杆6的顶部安装有可对注塑液进行抽放的原料泵7，原料泵7上连接有起输送作用的第一管道8和第二管道9，第一管道8的下部位于水箱5内，支架2内的顶部安装有可使空心板11上下移动的气缸10，气缸10伸缩杆的底端设置有空心板11，空心板11的上部安装有可对第二模块16固定的调节装置12，空心板11前侧面下部的左右两侧均固定有摆动座13，摆动座13上铰接有摆动杆14，左右两侧摆动杆14的内侧面与空心板11的外侧面之间连接有起限位作用的第一弹簧15，第二模块16的左右两侧均开有凹槽18，左右两侧摆动杆14的内端位于对应的凹槽18内，第二模块16的顶部开有第一通孔17，第二管道9穿过第一通孔17，第二管道9的底端位于第二模块16内。
调节装置12包括有螺母121、第一螺杆122、轴承123和凹形板124，空心板11的上部固定有螺母121，螺母121内设有可使凹形板124上下移动的第一螺杆122，第一螺杆122的底端安装在轴承123内，轴承123嵌在凹形板124的顶部，凹形板124与左右两侧摆动杆14配合。
实施例3
一种模具注塑器，如图1-4所示，包括有支座1、支架2、放置座3、第一模块4、水箱5、支杆6、原料泵7、第一管道8、第二管道9、气缸10、空心板11、调节装置12、摆动座13、摆动杆14、第一弹簧15和第二模块16，支座1的顶部固定有支架2，支架2内的底部设置有放置座3，放置座3上放置有可注塑模具的第一模块4，可对注塑液盛放的水箱5设置于支架2的右侧面，支架2右侧面的上部固定有支杆6，支杆6的顶部安装有可对注塑液进行抽放的原料泵7，原料泵7上连接有起输送作用的第一管道8和第二管道9，第一管道8的下部位于水箱5内，支架2内的顶部安装有可使空心板11上下移动的气缸10，气缸10伸缩杆的底端设置有空心板11，空心板11的上部安装有可对第二模块16固定的调节装置12，空心板11前侧面下部的左右两侧均固定有摆动座13，摆动座13上铰接有摆动杆14，左右两侧摆动杆14的内侧面与空心板11的外侧面之间连接有起限位作用的第一弹簧15，第二模块16的左右两侧均开有凹槽18，左右两侧摆动杆14的内端位于对应的凹槽18内，第二模块16的顶部开有第一通孔17，第二管道9穿过第一通孔17，第二管道9的底端位于第二模块16内。
调节装置12包括有螺母121、第一螺杆122、轴承123和凹形板124，空心板11的上部固定有螺母121，螺母121内设有可使凹形板124上下移动的第一螺杆122，第一螺杆122的底端安装在轴承123内，轴承123嵌在凹形板124的顶部，凹形板124与左右两侧摆动杆14配合。
还包括有第一导向杆20、第二滚轮21、挡板211、挡块212、第二弹簧22和推板23，第一导向孔19开在第二模块16的上部右侧，可使推板23移动的第一导向杆20滑动式位于第一导向孔19内，第一导向杆20的底端固定有推板23，第一导向杆20的顶端转动式连接有第二滚轮21，第一导向杆20的下部固定有挡块212，第一导向杆20上绕有第二弹簧22，第二弹簧22的顶端与挡块212的底部连接，第二弹簧22的底端与第二模块16的顶部连接，起限位作用的挡板211设置于支架2内的右侧面下部，挡板211与第二滚轮21接触。
实施例4
一种模具注塑器，如图1-4所示，包括有支座1、支架2、放置座3、第一模块4、水箱5、支杆6、原料泵7、第一管道8、第二管道9、气缸10、空心板11、调节装置12、摆动座13、摆动杆14、第一弹簧15和第二模块16，支座1的顶部固定有支架2，支架2内的底部设置有放置座3，放置座3上放置有可注塑模具的第一模块4，可对注塑液盛放的水箱5设置于支架2的右侧面，支架2右侧面的上部固定有支杆6，支杆6的顶部安装有可对注塑液进行抽放的原料泵7，原料泵7上连接有起输送作用的第一管道8和第二管道9，第一管道8的下部位于水箱5内，支架2内的顶部安装有可使空心板11上下移动的气缸10，气缸10伸缩杆的底端设置有空心板11，空心板11的上部安装有可对第二模块16固定的调节装置12，空心板11前侧面下部的左右两侧均固定有摆动座13，摆动座13上铰接有摆动杆14，左右两侧摆动杆14的内侧面与空心板11的外侧面之间连接有起限位作用的第一弹簧15，第二模块16的左右两侧均开有凹槽18，左右两侧摆动杆14的内端位于对应的凹槽18内，第二模块16的顶部开有第一通孔17，第二管道9穿过第一通孔17，第二管道9的底端位于第二模块16内。
调节装置12包括有螺母121、第一螺杆122、轴承123和凹形板124，空心板11的上部固定有螺母121，螺母121内设有可使凹形板124上下移动的第一螺杆122，第一螺杆122的底端安装在轴承123内，轴承123嵌在凹形板124的顶部，凹形板124与左右两侧摆动杆14配合。
还包括有第一导向杆20、第二滚轮21、挡板211、挡块212、第二弹簧22和推板23，第一导向孔19开在第二模块16的上部右侧，可使推板23移动的第一导向杆20滑动式位于第一导向孔19内，第一导向杆20的底端固定有推板23，第一导向杆20的顶端转动式连接有第二滚轮21，第一导向杆20的下部固定有挡块212，第一导向杆20上绕有第二弹簧22，第二弹簧22的顶端与挡块212的底部连接，第二弹簧22的底端与第二模块16的顶部连接，起限位作用的挡板211设置于支架2内的右侧面下部，挡板211与第二滚轮21接触。
还包括有第二螺杆25和转盘26，放置座3的左右两侧上部均开有螺纹孔24，螺纹孔24内设有可对第一模块4固定的第二螺杆25，左右两个第二螺杆25的外端均固定有可使第二螺杆25移动的转盘26。
实施例5
一种模具注塑器，如图1-4所示，包括有支座1、支架2、放置座3、第一模块4、水箱5、支杆6、原料泵7、第一管道8、第二管道9、气缸10、空心板11、调节装置12、摆动座13、摆动杆14、第一弹簧15和第二模块16，支座1的顶部固定有支架2，支架2内的底部设置有放置座3，放置座3上放置有可注塑模具的第一模块4，可对注塑液盛放的水箱5设置于支架2的右侧面，支架2右侧面的上部固定有支杆6，支杆6的顶部安装有可对注塑液进行抽放的原料泵7，原料泵7上连接有起输送作用的第一管道8和第二管道9，第一管道8的下部位于水箱5内，支架2内的顶部安装有可使空心板11上下移动的气缸10，气缸10伸缩杆的底端设置有空心板11，空心板11的上部安装有可对第二模块16固定的调节装置12，空心板11前侧面下部的左右两侧均固定有摆动座13，摆动座13上铰接有摆动杆14，左右两侧摆动杆14的内侧面与空心板11的外侧面之间连接有起限位作用的第一弹簧15，第二模块16的左右两侧均开有凹槽18，左右两侧摆动杆14的内端位于对应的凹槽18内，第二模块16的顶部开有第一通孔17，第二管道9穿过第一通孔17，第二管道9的底端位于第二模块16内。
调节装置12包括有螺母121、第一螺杆122、轴承123和凹形板124，空心板11的上部固定有螺母121，螺母121内设有可使凹形板124上下移动的第一螺杆122，第一螺杆122的底端安装在轴承123内，轴承123嵌在凹形板124的顶部，凹形板124与左右两侧摆动杆14配合。
还包括有第一导向杆20、第二滚轮21、挡板211、挡块212、第二弹簧22和推板23，第一导向孔19开在第二模块16的上部右侧，可使推板23移动的第一导向杆20滑动式位于第一导向孔19内，第一导向杆20的底端固定有推板23，第一导向杆20的顶端转动式连接有第二滚轮21，第一导向杆20的下部固定有挡块212，第一导向杆20上绕有第二弹簧22，第二弹簧22的顶端与挡块212的底部连接，第二弹簧22的底端与第二模块16的顶部连接，起限位作用的挡板211设置于支架2内的右侧面下部，挡板211与第二滚轮21接触。
还包括有第二螺杆25和转盘26，放置座3的左右两侧上部均开有螺纹孔24，螺纹孔24内设有可对第一模块4固定的第二螺杆25，左右两个第二螺杆25的外端均固定有可使第二螺杆25移动的转盘26。
还包括有挤压箱27、第二导向杆28、第三弹簧29、挤压板30、第三管道31、第一单向阀32、第四管道33、第二单向阀34、滑套35、滑杆36、第一滚轮37、套管38、第四弹簧41和把手42，挤压箱27固定在空心板11左侧面的上部，挤压箱27的左侧面中部开有第二通孔271，第二导向杆28滑动式设置在第二通孔271内，第二导向杆28上套有第三弹簧29，第二导向杆28的右端固定有可对注塑液抽放的挤压板30，挤压板30滑动式位于挤压箱27内，第三弹簧29的右端与挤压板30的左侧面连接，第三弹簧29的左端与挤压箱27内的左侧面连接，挤压箱27顶部的右侧与第二管道9的左部之间连接有可对注塑液输送的第三管道31，第三管道31内设有可防止注塑液倒流的第一单向阀32，挤压箱27底部的右侧与水箱5左侧面的上部之间连接有可对注塑液运输的第四管道33，第四管道33内设有可防止注塑液倒流的第二单向阀34，第二导向杆28的左端连接有把手42，把手42右侧面的下部设置有套管38，套管38的右侧面开有第二导向孔39，第二导向孔39内滑动式设有滑杆36，滑杆36呈T形，滑套35设置于空心板11底部的左侧，滑杆36的右端穿过滑套35，滑杆36的右端转动式连接有第一滚轮37，滑杆36上绕有第四弹簧41，第四弹簧41的右端与套管38内的右侧面连接，第四弹簧41的左端与滑杆36的左部连接。
当需要对模具进行注塑时，用户将需要注塑的第一模块4放入放置座3内，随后用户通过调节装置12使左右两个摆动杆14的上部向下侧摆动，如此能够使左右两个摆动杆14的下部向外侧摆动，然后用户将第二模块16放置在左右两个摆动杆14的下部之间，用户在通过调节装置12使左右两个摆动杆14摆动对第二模块16固定，如此能够方便用户注塑不同的模具，当需要更换注塑的模具时，用户重复上述操作即可；用户将融化的注塑液倒入水箱5内，用户在启动气缸10使空心板11向下移动，空心板11向下移动带动其下的部分向下移动，如此能够使第二模块16向下移动与第一模块4接触，随后用户关闭气缸10，然后用户启动原料泵7经第一管道8对水箱5内的注塑液进行吸取，再通过原料泵7经第二管道9推入第一模块4和第二模块16所围成的空间内，如此能够对模具进行注塑，当模具注塑完成并冷却后，用户启动气缸10向上移动使第二模块16向上移动，随后用户将注塑后的模具取出即可，如此能够降低用户的劳动强度，且能够提高模具的注塑效率。
当需要更换第二模块16时，用户转动第一螺杆122使轴承123向下移动，轴承123向下移动带动凹形板124向下移动，如此能够使左右两侧的摆动杆14的上部向下摆动，从而能够使左右两侧摆动杆14的下部向外侧摆动解除对第二模块16的固定，随后用户对第二模块16进行更换，当第二模块16更换完成后，用户转动第一螺杆122向上移动，使得摆动杆14的下部卡入凹槽18内，如此能够对第二模块16固定，从而能够方便用户对不同的模具进行注塑。
第二模块16向上移动能够使第一导向杆20向上移动，第一导向杆20向上移动通过挡板211能够对第二滚轮21进行限位，第二模块16继续向上移动，第二弹簧22随之压缩，如此通过推板23能够防止注塑后的模具粘在第二模块16内，从而给模具收取带来不便。
当需要对第一模块4进行更换时，用户同时转动左右两侧的转盘26使左右两侧的第二螺杆25向外侧移动，如此能够解除对第一模块4的固定，随后对第一模块4进行更换，然后用户转动左右两侧的转盘26使左右两侧的第二螺杆25向内侧移动，如此能够对第一模块4固定，从而能够防止在对模具进行注塑时，第一模块4移动给模具注塑带来妨碍。
当输送注塑液后，第二管道9内会残留有大量的注塑液，随后用户向左拉动把手42使套管38和第二导向杆28向左移动，套管38向左移动通过滑杆36能够使第一滚轮37向左移动，第一滚轮37向左移动与滑套35配合能够对第二管道9的下部进行封闭，通过第四弹簧41能够起缓冲作用，防止第一滚轮37将第二管道9损坏；第二导向杆28向左移动能够使挤压板30向左移动，第三弹簧29随之压缩，且挤压板30向左移动能够经第三管道31将第二管道9内的注塑液吸入挤压箱27内，随后用户松开把手42，第一滚轮37随之向右移动复位，如此能够将第二管道9打开，在第三弹簧29弹力的作用下能够使挤压板30向右移动，如此能够经第四管道33将挤压箱27内的注塑液推入水箱5内，从而能够防止第二管道9内的注塑液与空气接触固化，且能够防止第二管道9堵塞。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种模具注塑器，包括有支座（1）、支架（2）、放置座（3）、第一模块（4）、水箱（5）、支杆（6）、原料泵（7）、第一管道（8）和第二管道（9），支座（1）的顶部固定有支架（2），支架（2）内的底部设置有放置座（3），放置座（3）上放置有可注塑模具的第一模块（4），可对注塑液盛放的水箱（5）设置于支架（2）的右侧面，支架（2）右侧面的上部固定有支杆（6），支杆（6）的顶部安装有可对注塑液进行抽放的原料泵（7），原料泵（7）上连接有起输送作用的第一管道（8）和第二管道（9），第一管道（8）的下部位于水箱（5）内，其特征在于：还包括有气缸（10）、空心板（11）、调节装置（12）、摆动座（13）、摆动杆（14）、第一弹簧（15）和第二模块（16），支架（2）内的顶部安装有可使空心板（11）上下移动的气缸（10），气缸（10）伸缩杆的底端设置有空心板（11），空心板（11）的上部安装有可对第二模块（16）固定的调节装置（12），空心板（11）前侧面下部的左右两侧均固定有摆动座（13），摆动座（13）上铰接有摆动杆（14），左右两侧摆动杆（14）的内侧面与空心板（11）的外侧面之间连接有起限位作用的第一弹簧（15），第二模块（16）的左右两侧均开有凹槽（18），左右两侧摆动杆（14）的内端位于对应的凹槽（18）内，第二模块（16）的顶部开有第一通孔（17），第二管道（9）穿过第一通孔（17），第二管道（9）的底端位于第二模块（16）内。
2.如权利要求1所述的一种模具注塑器，其特征在于：调节装置（12）包括有螺母（121）、第一螺杆（122）、轴承（123）和凹形板（124），空心板（11）的上部固定有螺母（121），螺母（121）内设有可使凹形板（124）上下移动的第一螺杆（122），第一螺杆（122）的底端安装在轴承（123）内，轴承（123）嵌在凹形板（124）的顶部，凹形板（124）与左右两侧摆动杆（14）配合。
3.如权利要求2所述的一种模具注塑器，其特征在于：还包括有第一导向杆（20）、第二滚轮（21）、挡板（211）、挡块（212）、第二弹簧（22）和推板（23），第一导向孔（19）开在第二模块（16）的上部右侧，可使推板（23）移动的第一导向杆（20）滑动式位于第一导向孔（19）内，第一导向杆（20）的底端固定有推板（23），第一导向杆（20）的顶端转动式连接有第二滚轮（21），第一导向杆（20）的下部固定有挡块（212），第一导向杆（20）上绕有第二弹簧（22），第二弹簧（22）的顶端与挡块（212）的底部连接，第二弹簧（22）的底端与第二模块（16）的顶部连接，起限位作用的挡板（211）设置于支架（2）内的右侧面下部，挡板（211）与第二滚轮（21）接触。
4.如权利要求3所述的一种模具注塑器，其特征在于：还包括有第二螺杆（25）和转盘（26），放置座（3）的左右两侧上部均开有螺纹孔（24），螺纹孔（24）内设有可对第一模块（4）固定的第二螺杆（25），左右两个第二螺杆（25）的外端均固定有可使第二螺杆（25）移动的转盘（26）。
5.如权利要求4所述的一种模具注塑器，其特征在于：还包括有挤压箱（27）、第二导向杆（28）、第三弹簧（29）、挤压板（30）、第三管道（31）、第一单向阀（32）、第四管道（33）、第二单向阀（34）、滑套（35）、滑杆（36）、第一滚轮（37）、套管（38）、第四弹簧（41）和把手（42），挤压箱（27）固定在空心板（11）左侧面的上部，挤压箱（27）的左侧面中部开有第二通孔（271），第二导向杆（28）滑动式设置在第二通孔（271）内，第二导向杆（28）上套有第三弹簧（29），第二导向杆（28）的右端固定有可对注塑液抽放的挤压板（30），挤压板（30）滑动式位于挤压箱（27）内，第三弹簧（29）的右端与挤压板（30）的左侧面连接，第三弹簧（29）的左端与挤压箱（27）内的左侧面连接，挤压箱（27）顶部的右侧与第二管道（9）的左部之间连接有可对注塑液输送的第三管道（31），第三管道（31）内设有可防止注塑液倒流的第一单向阀（32），挤压箱（27）底部的右侧与水箱（5）左侧面的上部之间连接有可对注塑液运输的第四管道（33），第四管道（33）内设有可防止注塑液倒流的第二单向阀（34），第二导向杆（28）的左端连接有把手（42），把手（42）右侧面的下部设置有套管（38），套管（38）的右侧面开有第二导向孔（39），第二导向孔（39）内滑动式设有滑杆（36），滑杆（36）呈T形，滑套（35）设置于空心板（11）底部的左侧，滑杆（36）的右端穿过滑套（35），滑杆（36）的右端转动式连接有第一滚轮（37），滑杆（36）上绕有第四弹簧（41），第四弹簧（41）的右端与套管（38）内的右侧面连接，第四弹簧（41）的左端与滑杆（36）的左部连接。
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| CN207736660U (zh) * | 2018-01-18 | 2018-08-17 | 中山市美奇电器塑胶有限公司 | 一种注塑模具插穿凸台结构 |
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