CN109227342A

CN109227342A - 一种机械加工抛光装置

Info

Publication number: CN109227342A
Application number: CN201811371580.XA
Authority: CN
Inventors: 蔡同俊
Original assignee: Yancheng City Tong Jun Precision Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yancheng City Tong Jun Precision Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2018-11-19
Filing date: 2018-11-19
Publication date: 2019-01-18

Abstract

本发明公开了一种机械加工抛光装置，包括底座，所述底座的上端侧壁上设有放置槽，所述底座的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑板，两个所述支撑板的上端侧壁上共同固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下端侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下端侧壁上固定连接有驱动电机。本发明可将待抛光加工的机械工件稳固地夹持住，避免在抛光加工过程中因夹持不稳固出现打滑而损坏工件的情况，可根据不同大小的机械工件来调整抛光高度，并根据不同的抛光要求调整抛光的尺寸精度，提高了抛光加工的精度，且便于更换不同规格的抛光盘，安装拆卸非常简便，提高了抛光效率。

Description

一种机械加工抛光装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机械加工抛光装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着经济水平的提高和科技水平的发展，各行各业对其领域的精细化程度也在提高，在机械加工配件行业中，使用专门的工作平台对配件进行机械加工，体现出了其精细化程度，机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。

现有的机械加工抛光装置在抛光加工过程中存在因夹持不稳固出现打滑而损坏工件的情况，难以根据不同的抛光要求调整抛光的尺寸精度，抛光加工的精度低，且现有的机械加工抛光装置一般只固定有一种规格的抛光盘，不能根据不同的抛光要求更换不同规格的抛光盘，抛光效率低，为此我们提出了一种机械加工抛光装置，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工抛光装置，其可将待抛光加工的机械工件稳固地夹持住，避免在抛光加工过程中因夹持不稳固出现打滑而损坏工件的情况，可根据不同大小的机械工件来调整抛光高度，并根据不同的抛光要求调整抛光的尺寸精度，提高了抛光加工的精度，且便于更换不同规格的抛光盘，安装拆卸非常简便，提高了抛光效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械加工抛光装置，包括底座，所述底座的上端侧壁上设有放置槽，所述底座的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑板，两个所述支撑板的上端侧壁上共同固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下端侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下端侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有连接块，所述连接块上通过固定机构可拆卸连接有抛光盘，所述底座位于放置槽的两侧的侧壁上均设有夹持机构。

优选地，两个所述支撑板相对的侧壁上均设有第一滑槽，所述连接板的两端均延伸至第一滑槽内，所述连接板的两端均与第一滑槽的内壁滑动连接。

优选地，所述固定机构包括固定连接在抛光盘上端侧壁上的固定块，所述固定块的侧壁上设有第二滑槽，所述连接块与第二滑槽的内壁滑动连接，所述第二滑槽的内壁上贯穿设有第三滑槽，所述驱动电机输出轴的末端与第三滑槽的内壁滑动连接。

优选地，所述固定块的上端侧壁上贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端延伸至连接块内。

优选地，所述夹持机构包括设置在底座的侧壁中的装置腔，所述装置腔相对的内壁上均设有第四滑槽，所述第四滑槽与放置槽相连通，所述装置腔内沿水平方向设有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁上螺纹套接有连接杆，所述连接杆的两端分别延伸至第四滑槽内，所述连接杆的两端均固定连接有夹持杆，所述夹持杆与第四滑槽的内壁滑动连接，两个所述夹持杆的一端延伸至放置槽内并共同固定连接有夹持块，所述夹持块的侧壁上固定连接有橡胶垫。

优选地，所述螺纹杆靠近放置槽的一端与装置腔的内壁转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿装置腔的内壁并固定连接有旋钮。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置放置槽，并在放置槽的两侧设置夹持机构，将待抛光加工的机械工件放置在底座上的放置槽内，分别旋转两侧的旋钮，旋钮带动螺纹杆在装置腔内旋转，螺纹杆带动连接杆和两个夹持杆移动，夹持杆带动夹持块夹持住机械工件，使得待抛光加工的机械工件被稳固地夹持住，避免在抛光加工过程中因夹持不稳固出现打滑而损坏工件的情况；

2、通过设置第一固定板、气缸、支撑板、第一滑槽、连接板，气缸带动连接板向下移动，连接板的两端均在支撑板上的第一滑槽内滑动，平稳地带动抛光盘向下移动进行抛光加工，不但可根据不同大小的机械工件来调整抛光高度，而且可根据不同的抛光要求调整抛光的尺寸精度，提高了抛光加工的精度；

3、通过设置固定机构，将连接块***固定块上的第二滑槽内，此时驱动电机输出轴的末端***第三滑槽内，再通过锁紧螺栓与螺纹孔配合锁紧连接块，安装拆卸非常简便，便于更换不同规格的抛光盘，提高了抛光加工的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工抛光装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为本发明提出的一种机械加工抛光装置的固定块的结构示意图。

图中：1底座、2放置槽、3支撑板、4第一固定板、5气缸、6连接板、7驱动电机、8连接块、9抛光盘、10第一滑槽、11固定块、12第二滑槽、13第三滑槽、14螺纹孔、15锁紧螺栓、16装置腔、17第四滑槽、18螺纹杆、19连接杆、20夹持杆、21夹持块、22橡胶垫、23旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种机械加工抛光装置，包括底座1，底座1的上端侧壁上设有放置槽2，底座1的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑板3，两个支撑板3的上端侧壁上共同固定连接有第一固定板4，第一固定板4的下端侧壁上固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有连接板6，两个支撑板3相对的侧壁上均设有第一滑槽10，连接板6的两端均延伸至第一滑槽10内，连接板6的两端均与第一滑槽10的内壁滑动连接，气缸5带动连接板6向下移动，连接板6的两端均在支撑板3上的第一滑槽10内滑动，驱动电机7通过连接块8和固定机构带动抛光盘9高速旋转进行抛光，通过设置第一固定板4、气缸5、支撑板3、第一滑槽10、连接板6，平稳地带动抛光盘9向下移动进行抛光加工，不但可根据不同大小的机械工件来调整抛光高度，而且可根据不同的抛光要求调整抛光的尺寸精度。

其中，连接板6的下端侧壁上固定连接有驱动电机7，驱动电机7输出轴的末端固定连接有连接块8，连接块8上通过固定机构可拆卸连接有抛光盘9，固定机构包括固定连接在抛光盘9上端侧壁上的固定块11，固定块11的侧壁上设有第二滑槽12，连接块8与第二滑槽12的内壁滑动连接，第二滑槽12的内壁上贯穿设有第三滑槽13，驱动电机7输出轴的末端与第三滑槽13的内壁滑动连接，固定块11的上端侧壁上贯穿设有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹连接有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15的下端延伸至连接块8内，通过设置固定机构，将连接块8***固定块11上的第二滑槽12内，此时驱动电机7输出轴的末端***第三滑槽13内，再通过锁紧螺栓15与螺纹孔14配合锁紧连接块8，安装拆卸非常简便，便于更换不同规格的抛光盘9。

其中，底座1位于放置槽2的两侧的侧壁上均设有夹持机构，夹持机构包括设置在底座1的侧壁中的装置腔16，装置腔16相对的内壁上均设有第四滑槽17，第四滑槽17与放置槽2相连通，装置腔16内沿水平方向设有螺纹杆18，螺纹杆18的侧壁上螺纹套接有连接杆19，连接杆19的两端分别延伸至第四滑槽17内，连接杆19的两端均固定连接有夹持杆20，夹持杆20与第四滑槽17的内壁滑动连接，两个夹持杆20的一端延伸至放置槽2内并共同固定连接有夹持块21，夹持块21的侧壁上固定连接有橡胶垫22，螺纹杆18靠近放置槽2的一端与装置腔16的内壁转动连接，螺纹杆18的另一端贯穿装置腔16的内壁并固定连接有旋钮23，将待抛光加工的机械工件放置在底座1上的放置槽2内，分别旋转两侧的旋钮23，旋钮23带动螺纹杆18在装置腔16内旋转，螺纹杆18带动连接杆19和两个夹持杆20移动，夹持杆20带动夹持块21夹持住机械工件，通过设置放置槽2，并在放置槽2的两侧设置夹持机构，使得待抛光加工的机械工件被稳固地夹持住，避免在抛光加工过程中因夹持不稳固出现打滑而损坏工件的情况。

本发明中，使用时，将待抛光加工的机械工件放置在底座1上的放置槽2内，分别旋转两侧的旋钮23，旋钮23带动螺纹杆18在装置腔16内旋转，螺纹杆18带动连接杆19和两个夹持杆20移动，夹持杆20带动夹持块21夹持住机械工件，通过设置放置槽2，并在放置槽2的两侧设置夹持机构，使得待抛光加工的机械工件被稳固地夹持住，避免在抛光加工过程中因夹持不稳固出现打滑而损坏工件的情况，气缸5带动连接板6向下移动，连接板6的两端均在支撑板3上的第一滑槽10内滑动，驱动电机7通过连接块8和固定机构带动抛光盘9高速旋转进行抛光，通过设置第一固定板4、气缸5、支撑板3、第一滑槽10、连接板6，平稳地带动抛光盘9向下移动进行抛光加工，不但可根据不同大小的机械工件来调整抛光高度，而且可根据不同的抛光要求调整抛光的尺寸精度，通过设置固定机构，将连接块8***固定块11上的第二滑槽12内，此时驱动电机7输出轴的末端***第三滑槽13内，再通过锁紧螺栓15与螺纹孔14配合锁紧连接块8，安装拆卸非常简便，便于更换不同规格的抛光盘9。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种机械加工抛光装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁上设有放置槽（2），所述底座（1）的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑板（3），两个所述支撑板（3）的上端侧壁上共同固定连接有第一固定板（4），所述第一固定板（4）的下端侧壁上固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的输出端固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的下端侧壁上固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）输出轴的末端固定连接有连接块（8），所述连接块（8）上通过固定机构可拆卸连接有抛光盘（9），所述底座（1）位于放置槽（2）的两侧的侧壁上均设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工抛光装置，其特征在于，两个所述支撑板（3）相对的侧壁上均设有第一滑槽（10），所述连接板（6）的两端均延伸至第一滑槽（10）内，所述连接板（6）的两端均与第一滑槽（10）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工抛光装置，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在抛光盘（9）上端侧壁上的固定块（11），所述固定块（11）的侧壁上设有第二滑槽（12），所述连接块（8）与第二滑槽（12）的内壁滑动连接，所述第二滑槽（12）的内壁上贯穿设有第三滑槽（13），所述驱动电机（7）输出轴的末端与第三滑槽（13）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工抛光装置，其特征在于，所述固定块（11）的上端侧壁上贯穿设有螺纹孔（14），所述螺纹孔（14）内螺纹连接有锁紧螺栓（15），所述锁紧螺栓（15）的下端延伸至连接块（8）内。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工抛光装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置在底座（1）的侧壁中的装置腔（16），所述装置腔（16）相对的内壁上均设有第四滑槽（17），所述第四滑槽（17）与放置槽（2）相连通，所述装置腔（16）内沿水平方向设有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的侧壁上螺纹套接有连接杆（19），所述连接杆（19）的两端分别延伸至第四滑槽（17）内，所述连接杆（19）的两端均固定连接有夹持杆（20），所述夹持杆（20）与第四滑槽（17）的内壁滑动连接，两个所述夹持杆（20）的一端延伸至放置槽（2）内并共同固定连接有夹持块（21），所述夹持块（21）的侧壁上固定连接有橡胶垫（22）。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工抛光装置，其特征在于，所述螺纹杆（18）靠近放置槽（2）的一端与装置腔（16）的内壁转动连接，所述螺纹杆（18）的另一端贯穿装置腔（16）的内壁并固定连接有旋钮（23）。