CN109227110A - 带钢生产线活套钢结构平台的模块化组装方法 - Google Patents

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孙剑
包佳
史卫东
徐冰
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种带钢生产线活套钢结构平台的模块化组装方法，本方法根据钢结构平台的安装标高及连接形式进行模块划分，以横梁带有连接板的连接处为分界点划分为单个模块；在预制场地制作若干单个模块，单个模块竖立间隔布置钢柱，在钢柱上部焊接横梁和纵梁，纵梁通过连接板接长构成全长，钢柱底端焊接垫板；若干单个模块吊运至现场，按钢结构平台安装图纸依次架设若干单个模块，相邻单个模块之间的横梁通过连接板接长构成全长，完成钢结构平台的组装。本方法克服传统钢结构平台安装的缺陷，有效缩短组装工期，提高组装效率，确保安装尺寸的精度及质量，方便后续设备的安装作业。

Description

带钢生产线活套钢结构平台的模块化组装方法
技术领域
本发明涉及一种带钢生产线活套钢结构平台的模块化组装方法。
背景技术
随着冶金行业的建设和发展，大量的钢结构构件被引用到工程当中。其中活套钢结构平台是带钢生产线中的重要组成部分。设于钢结构平台的活套装置在带钢生产线中用于储存带钢，因此钢结构平台的搭设质量直接影响带钢生产线的生产运行。传统钢结构平台由散件供货并在现场组装，现场组装受场地、机具限制较多，并与其它现场作业可能存在干扰的现象，使得安装效率低、周期长，且工人的劳动强度大，登高作业存在一定的安全风险，难以保证安装的尺寸精度要求，从而影响钢结构平台的安装质量，给后续设备的安装带来困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带钢生产线活套钢结构平台的模块化组装方法，本方法克服传统钢结构平台安装的缺陷，有效缩短组装工期，提高组装效率，确保安装尺寸的精度及质量，方便后续设备的安装作业。
为解决上述技术问题，本发明带钢生产线活套钢结构平台的模块化组装方法，所述钢结构平台包括平行间隔布置的横梁以及间隔设于横梁之间的纵梁，横梁和纵梁通过设于侧面的连接板连接并构成全长横梁和纵梁，横梁和纵梁由若干钢柱支撑，钢柱底端设有垫板，本方法包括如下步骤：
步骤一、根据钢结构平台的安装标高及连接形式进行模块划分，以横梁带有连接板的连接处为分界点划分为单个模块；
步骤二、在预制场地制作若干单个模块，单个模块竖立间隔布置钢柱，在钢柱上部焊接横梁和纵梁，纵梁通过连接板接长构成全长，钢柱底端焊接垫板；
步骤三、若干单个模块吊运至钢结构平台安装现场，按钢结构平台安装图纸依次架设若干单个模块，相邻单个模块之间的横梁通过连接板接长构成全长，完成钢结构平台的组装。
进一步，在钢结构平台安装现场，相邻单个模块的连接处搭设作业平台，用于登高设置连接横梁全长的连接板。
进一步，钢柱与垫板之间沿钢柱周面间隔设置若干加强筋板。
由于本发明带钢生产线活套钢结构平台的模块化组装方法采用了上述技术方案，即本方法根据钢结构平台的安装标高及连接形式进行模块划分，以横梁带有连接板的连接处为分界点划分为单个模块；在预制场地制作若干单个模块，单个模块竖立间隔布置钢柱，在钢柱上部焊接横梁和纵梁，纵梁通过连接板接长构成全长，钢柱底端焊接垫板；若干单个模块吊运至现场，按钢结构平台安装图纸依次架设若干单个模块，相邻单个模块之间的横梁通过连接板接长构成全长，完成钢结构平台的组装。本方法克服传统钢结构平台安装的缺陷，有效缩短组装工期，提高组装效率，确保安装尺寸的精度及质量，方便后续设备的安装作业。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为带钢生产线活套钢结构平台结构示意图；
图2为本发明带钢生产线活套钢结构平台的模块化组装方法示意图。
具体实施方式
实施例如图1和图2所示，本发明带钢生产线活套钢结构平台的模块化组装方法，所述钢结构平台包括平行间隔布置的横梁1以及间隔设于横梁1之间的纵梁2，横梁1和纵梁2通过设于侧面的连接板3连接并构成全长横梁1和纵梁2，横梁1和纵梁2由若干钢柱4支撑，钢柱4底端设有垫板5，本方法包括如下步骤：
步骤一、根据钢结构平台的安装标高及连接形式进行模块划分，以横梁1带有连接板3的连接处为分界点划分为单个模块11；
步骤二、在预制场地制作若干单个模块11，单个模块11竖立间隔布置钢柱，在钢柱4上部焊接横梁1和纵梁2，纵梁2通过纵梁连接板31接长构成全长，钢柱4底端焊接垫板5；
步骤三、若干单个模块11吊运至钢结构平台安装现场，按钢结构平台安装图纸依次架设若干单个模块11，相邻单个模块11之间的横梁1通过横梁2连接板32接长构成全长，完成钢结构平台的组装。
优选的，在钢结构平台安装现场，相邻单个模块11的连接处搭设作业平台，用于登高设置连接横梁1全长的连接板32。
优选的，钢柱4与垫板5之间沿钢柱4周面间隔设置若干加强筋板6。
本方法现场实际操作方便，可以大幅度提高钢结构平台的安装速度及效率，降低工人劳动强度及作业风险，提高安装作业的安全性，其适用性和通用性强，可适用于各种立式炉或卧式炉的钢结构平台安装。

Claims (3)

1.一种带钢生产线活套钢结构平台的模块化组装方法，所述钢结构平台包括平行间隔布置的横梁以及间隔设于横梁之间的纵梁，横梁和纵梁通过设于侧面的连接板连接并构成全长横梁和纵梁，横梁和纵梁由若干钢柱支撑，钢柱底端设有垫板，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、根据钢结构平台的安装标高及连接形式进行模块划分，以横梁带有连接板的连接处为分界点划分为单个模块；
步骤二、在预制场地制作若干单个模块，单个模块竖立间隔布置钢柱，在钢柱上部焊接横梁和纵梁，纵梁通过连接板接长构成全长，钢柱底端焊接垫板；
步骤三、若干单个模块吊运至钢结构平台安装现场，按钢结构平台安装图纸依次架设若干单个模块，相邻单个模块之间的横梁通过连接板接长构成全长，完成钢结构平台的组装。
2.根据权利要求1所述的带钢生产线活套钢结构平台的模块化组装方法，其特征在于：在钢结构平台安装现场，相邻单个模块的连接处搭设作业平台，用于登高设置连接横梁全长的连接板。
3.根据权利要求1或2所述的带钢生产线活套钢结构平台的模块化组装方法，其特征在于：钢柱与垫板之间沿钢柱周面间隔设置若干加强筋板。
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