CN109226747A - 一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法，所述装置包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有带轮腔，所述带轮腔上端固设有位于所述机箱内的传动腔，所述传动腔的上端固设有型芯，所述型芯内固设有开口向上的成型腔，所述传动腔上端固设有位于所述机箱内的上腔，所述上腔的后端连通设置有位于所述机箱内的后腔内螺纹杆，所述后腔内螺纹杆的右端连通设置有烘烤腔，所述带轮腔的下端壁嵌设有主电机，本发明结构简单，操作方便，通过连杆的摆动推动成型完毕的金属粉末离开型芯，通过螺纹伸缩架将金属粉末块运输到传送装置上，使之在运输到设备外的同时进行烘烤排水。

Description

一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法。

背景技术

粉末冶金使通过金属粉末为原料加入非金属材料对金属进行成形和烧纸，在金属粉末烧制的过程中，往往会因为粉末块中的含水量过高而使产品质量不能得到保证，本设备有效的解决了这些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法，所述装置包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有带轮腔，所述带轮腔上端固设有位于所述机箱内的传动腔，所述传动腔的上端固设有型芯，所述型芯内固设有开口向上的成型腔，所述传动腔上端固设有位于所述机箱内的上腔，所述上腔的后端连通设置有位于所述机箱内的后腔内螺纹杆，所述后腔内螺纹杆的右端连通设置有烘烤腔，所述带轮腔的下端壁嵌设有主电机，所述主电机输出轴上端面与所述带轮腔上端面转动配合连接，所述主电机上固设有位于有位于所述带轮腔内的主动轮，所述主电机左右两端对称的设置有与所述带轮腔转动配合连接的螺纹转杆，所述螺纹转杆转动的贯穿所述带轮腔伸入所述传动腔中，所述螺纹转杆上固设有位于所述带轮腔内的从动轮，所述螺纹转杆上螺纹配合连接有位于所述传动腔内后腔内螺纹杆，所述后腔内螺纹杆上端面相抵的设置有滑杆，所述滑杆与位于所述传动腔后端的后滑槽滑动配合连接，所述滑杆靠近所述主电机端转动配合连接有下摆杆，所述下摆杆的下端转动配合连接有与所述传动腔下端壁固设的固杆，所述滑杆的靠近所述主电机端转动配合连接的上摆杆，所述上摆杆的上端转动配合连接有与所述型芯滑动配合连接的推杆，所述推杆滑动的伸入所述成型腔中且上端面固设有与所述成型腔端壁滑动配合连接的推板，所述带轮腔内固设有位于所述主动轮后端的大齿轮，所述大齿轮上固设有长轴，所述长轴转动的贯穿所述带轮腔与所述传动腔伸入所述后腔内螺纹杆中，所述后腔内螺纹杆内固设有固架，所述固架内固设有位于所述后腔内螺纹杆中的转腔，所述转腔内转动配合连接有与所述长轴转动配合连接的转块。

进一步的技术方案，所述长轴上端面与所述锥传腔上端壁转动配合连接，所述长轴上固设有位于所述锥传腔中的主动锥齿，所述主动锥齿的右端啮合有从动锥齿，所述从动锥齿右端面固设有与所述转块转动配合连接的伸出轴，所述伸出轴上螺纹配合连接有螺纹滑块。

所述转块的右端面固设有前后对称的内滑腔，所述螺纹滑块上转动配合连接有与所述内滑腔滑动配合连接的伸缩架，所述伸缩架的右端伸入外块中，所述外块中固设有与所述伸缩架滑动配合连接的外滑腔，所述外块中固设有开口向右的转轴腔，所述转轴腔后端壁馆设有转动电机，所述转动电机的输出轴前端固设有与所述转轴腔前端壁转动配合连接的固接转轴，所述固接转轴上螺纹配合连接有前后对称的夹持块。

进一步的技术方案，所述长轴上固设有位于所述转腔中的固盘，所述固盘的上端面固设有凸块，所述转块的下端面固设有转槽，所述凸块滑动的伸入所述转槽中。

进一步的技术方案，左右对称的所述从动轮、主动轮和大齿轮通过同步带连接。

进一步的技术方案，所述烘烤腔的左右端壁之间转动配合连接有转轴，所述转轴上固设有传送装置，所述烘烤腔的上端壁固设有烘烤架。

所述装置包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述主电机处于停止工作状态，所述推板位于所述成型腔的最下端，所述伸出轴的固定方向为从内往外延伸，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，当设备运行时，在所述成型腔中注入需要成型的金属粉末压制，待压制结束后，所述主电机工作，驱动所述主动轮转动，通过所述同步带驱动所述从动轮转动，使固设与所述从动轮上端面的所述螺纹转杆转动，与所述螺纹转杆螺纹配合连接的所述后腔内螺纹杆向上滑动，驱动着与所述后腔内螺纹杆相抵的所述滑杆在所述后滑槽的导向下向上滑动，驱动着与所述滑杆转动配合连接的所述下摆杆和所述上摆杆摆动，使与所述上摆杆转动配合连接的推杆在所述型芯的导向下向上滑动，使固设与所述推杆上端面的所述推板向上推动成型完成的金属粉末向上运动至所述成型腔外，与此同时，所述同步带带动所述大齿轮缓慢转动，驱动与所述长轴固设的所述主动锥齿转动，使啮合的所述从动锥齿转动，驱动所述伸出轴转动，使与所述伸出轴螺纹配合连接的所述螺纹滑块向前滑动，驱动着所述伸缩架向前摆动，待所述长轴四分之三周时，压制完的金属粉末块恰好位于左右对称的所述夹持块之间，所述转动电机工作，驱动所述固接转轴转动，使所述夹持块相向滑动夹持金属粉末块，待夹持完毕后，在所述长轴的转动下，带动所述固盘转动，使所述凸块转动，带动所述转块转动四分之一轴，使所述伸缩架前端的传动腔伸入所述传送装置的上方，所述转动电机反向工作，使所述夹持块打开，金属粉末块落入所述传送装置的上端面，通过所述传送装置向装置外运输的同时所述烘烤架对金属粉末块进行烘烤，使金属粉末块快速脱水。

本发明结构简单，操作方便，通过连杆的摆动推动成型完毕的金属粉末离开型芯，通过螺纹伸缩架将金属粉末块运输到传送装置上，使之在运输到设备外的同时进行烘烤排水。

附图说明

图1是本发明的一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法内部整体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图2中B-B方向的示意图；

图4是图2中B-B方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法，所述装置包括固设与地面上的机箱100，所述机箱100内固设有带轮腔115，所述带轮腔115上端固设有位于所述机箱100内的传动腔141，所述传动腔141的上端固设有型芯107，所述型芯107内固设有开口向上的成型腔113，所述传动腔141上端固设有位于所述机箱100内的上腔108，所述上腔108的后端连通设置有位于所述机箱100内的后腔内螺纹杆142，所述后腔内螺纹杆142的右端连通设置有烘烤腔110，所述带轮腔115的下端壁嵌设有主电机117，所述主电机117输出轴上端面与所述带轮腔115上端面转动配合连接，所述主电机117上固设有位于有位于所述带轮腔115内的主动轮118，所述主电机117左右两端对称的设置有与所述带轮腔115转动配合连接的螺纹转杆101，所述螺纹转杆101转动的贯穿所述带轮腔115伸入所述传动腔141中，所述螺纹转杆101上固设有位于所述带轮腔115内的从动轮121，所述螺纹转杆101上螺纹配合连接有位于所述传动腔141内后腔内螺纹杆142，所述后腔内螺纹杆142上端面相抵的设置有滑杆103，所述滑杆103与位于所述传动腔141后端的后滑槽102滑动配合连接，所述滑杆103靠近所述主电机117端转动配合连接有下摆杆120，所述下摆杆120的下端转动配合连接有与所述传动腔141下端壁固设的固杆143，所述滑杆103的靠近所述主电机117端转动配合连接的上摆杆104，所述上摆杆104的上端转动配合连接有与所述型芯107滑动配合连接的推杆105，所述推杆105滑动的伸入所述成型腔113中且上端面固设有与所述成型腔113端壁滑动配合连接的推板106，所述带轮腔115内固设有位于所述主动轮118后端的大齿轮116，所述大齿轮116上固设有长轴114，所述长轴114转动的贯穿所述带轮腔115与所述传动腔141伸入所述后腔内螺纹杆142中，所述后腔内螺纹杆142内固设有固架122，所述固架122内固设有位于所述后腔内螺纹杆142中的转腔145，所述转腔145内转动配合连接有与所述长轴114转动配合连接的转块123。

有益地或示例性地，所述长轴114上端面与所述锥传腔132上端壁转动配合连接，所述长轴114上固设有位于所述锥传腔132中的主动锥齿128，所述主动锥齿128的右端啮合有从动锥齿124，所述从动锥齿124右端面固设有与所述转块123转动配合连接的伸出轴126，所述伸出轴126上螺纹配合连接有螺纹滑块140。

有益地或示例性地，所述转块123的右端面固设有前后对称的内滑腔134，所述螺纹滑块140上转动配合连接有与所述内滑腔134滑动配合连接的伸缩架133，所述伸缩架133的右端伸入外块144中，所述外块144中固设有与所述伸缩架133滑动配合连接的外滑腔135，所述外块144中固设有开口向右的转轴腔137，所述转轴腔137后端壁馆设有转动电机139，所述转动电机139的输出轴前端固设有与所述转轴腔137前端壁转动配合连接的固接转轴136，所述固接转轴136上螺纹配合连接有前后对称的夹持块138。

有益地或示例性地，所述长轴114上固设有位于所述转腔145中的固盘130，所述固盘130的上端面固设有凸块127，所述转块123的下端面固设有转槽131，所述凸块127滑动的伸入所述转槽131中。

有益地或示例性地，左右对称的所述从动轮121、主动轮118和大齿轮116通过同步带119连接。

有益地或示例性地，所述烘烤腔110的左右端壁之间转动配合连接有转轴111，所述转轴111上固设有传送装置112，所述烘烤腔110的上端壁固设有烘烤架109。

所述装置包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述主电机117处于停止工作状态，所述推板106位于所述成型腔113的最下端，所述伸出轴126的固定方向为从内往外延伸，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，当设备运行时，在所述成型腔113中注入需要成型的金属粉末压制，待压制结束后，所述主电机117工作，驱动所述主动轮118转动，通过所述同步带119驱动所述从动轮121转动，使固设与所述从动轮121上端面的所述螺纹转杆101转动，与所述螺纹转杆101螺纹配合连接的所述后腔内螺纹杆142向上滑动，驱动着与所述后腔内螺纹杆142相抵的所述滑杆103在所述后滑槽102的导向下向上滑动，驱动着与所述滑杆103转动配合连接的所述下摆杆120和所述上摆杆104摆动，使与所述上摆杆104转动配合连接的推杆105在所述型芯107的导向下向上滑动，使固设与所述推杆105上端面的所述推板106向上推动成型完成的金属粉末向上运动至所述成型腔113外，与此同时，所述同步带119带动所述大齿轮116缓慢转动，驱动与所述长轴114固设的所述主动锥齿128转动，使啮合的所述从动锥齿124转动，驱动所述伸出轴126转动，使与所述伸出轴126螺纹配合连接的所述螺纹滑块140向前滑动，驱动着所述伸缩架133向前摆动，待所述长轴114四分之三周时，压制完的金属粉末块恰好位于左右对称的所述夹持块138之间，所述转动电机139工作，驱动所述固接转轴136转动，使所述夹持块138相向滑动夹持金属粉末块，待夹持完毕后，在所述长轴114的转动下，带动所述固盘130转动，使所述凸块127转动，带动所述转块123转动四分之一轴，使所述伸缩架133前端的传动腔141伸入所述传送装置112的上方，所述转动电机139反向工作，使所述夹持块138打开，金属粉末块落入所述传送装置112的上端面，通过所述传送装置112向装置外运输的同时所述烘烤架109对金属粉末块进行烘烤，使金属粉末块快速脱水。

本发明的有益效果是：初始状态时，所述主电机处于停止工作状态，所述推板位于所述成型腔的最下端，所述伸出轴的固定方向为从内往外延伸，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，在所述成型腔中注入需要成型的金属粉末压制，待压制结束后，所述主电机工作，驱动所述主动轮转动，通过所述同步带驱动所述从动轮转动，使固设与所述从动轮上端面的所述螺纹转杆转动，与所述螺纹转杆螺纹配合连接的所述后腔内螺纹杆向上滑动，驱动着与所述后腔内螺纹杆相抵的所述滑杆在所述后滑槽的导向下向上滑动，驱动着与所述滑杆转动配合连接的所述下摆杆和所述上摆杆摆动，使与所述上摆杆转动配合连接的推杆在所述型芯的导向下向上滑动，使固设与所述推杆上端面的所述推板向上推动成型完成的金属粉末向上运动至所述成型腔外，与此同时，所述同步带带动所述大齿轮缓慢转动，驱动与所述长轴固设的所述主动锥齿转动，使啮合的所述从动锥齿转动，驱动所述伸出轴转动，使与所述伸出轴螺纹配合连接的所述螺纹滑块向前滑动，驱动着所述伸缩架向前摆动，待所述长轴四分之三周时，压制完的金属粉末块恰好位于左右对称的所述夹持块之间，所述转动电机工作，驱动所述固接转轴转动，使所述夹持块相向滑动夹持金属粉末块，待夹持完毕后，在所述长轴的转动下，带动所述固盘转动，使所述凸块转动，带动所述转块转动四分之一轴，使所述伸缩架前端的传动腔伸入所述传送装置的上方，所述转动电机反向工作，使所述夹持块打开，金属粉末块落入所述传送装置的上端面，通过所述传送装置向装置外运输的同时所述烘烤架对金属粉末块进行烘烤，使金属粉末块快速脱水。

本发明结构简单，操作方便，通过连杆的摆动推动成型完毕的金属粉末离开型芯，通过螺纹伸缩架将金属粉末块运输到传送装置上，使之在运输到设备外的同时进行烘烤排水。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法，所述装置包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有带轮腔，所述带轮腔上端固设有位于所述机箱内的传动腔，所述传动腔的上端固设有型芯，所述型芯内固设有开口向上的成型腔，所述传动腔上端固设有位于所述机箱内的上腔，所述上腔的后端连通设置有位于所述机箱内的后腔内螺纹杆，所述后腔内螺纹杆的右端连通设置有烘烤腔，所述带轮腔的下端壁嵌设有主电机，所述主电机输出轴上端面与所述带轮腔上端面转动配合连接，所述主电机上固设有位于有位于所述带轮腔内的主动轮，所述主电机左右两端对称的设置有与所述带轮腔转动配合连接的螺纹转杆，所述螺纹转杆转动的贯穿所述带轮腔伸入所述传动腔中，所述螺纹转杆上固设有位于所述带轮腔内的从动轮，所述螺纹转杆上螺纹配合连接有位于所述传动腔内后腔内螺纹杆，所述后腔内螺纹杆上端面相抵的设置有滑杆，所述滑杆与位于所述传动腔后端的后滑槽滑动配合连接，所述滑杆靠近所述主电机端转动配合连接有下摆杆，所述下摆杆的下端转动配合连接有与所述传动腔下端壁固设的固杆，所述滑杆的靠近所述主电机端转动配合连接的上摆杆，所述上摆杆的上端转动配合连接有与所述型芯滑动配合连接的推杆，所述推杆滑动的伸入所述成型腔中且上端面固设有与所述成型腔端壁滑动配合连接的推板，所述带轮腔内固设有位于所述主动轮后端的大齿轮，所述大齿轮上固设有长轴，所述长轴转动的贯穿所述带轮腔与所述传动腔伸入所述后腔内螺纹杆中，所述后腔内螺纹杆内固设有固架，所述固架内固设有位于所述后腔内螺纹杆中的转腔，所述转腔内转动配合连接有与所述长轴转动配合连接的转块；

所述装置包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述主电机处于停止工作状态，所述推板位于所述成型腔的最下端，所述伸出轴的固定方向为从内往外延伸，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性；

然后，当设备运行时，在所述成型腔中注入需要成型的金属粉末压制，待压制结束后，所述主电机工作，驱动所述主动轮转动，通过所述同步带驱动所述从动轮转动，使固设与所述从动轮上端面的所述螺纹转杆转动，与所述螺纹转杆螺纹配合连接的所述后腔内螺纹杆向上滑动，驱动着与所述后腔内螺纹杆相抵的所述滑杆在所述后滑槽的导向下向上滑动，驱动着与所述滑杆转动配合连接的所述下摆杆和所述上摆杆摆动，使与所述上摆杆转动配合连接的推杆在所述型芯的导向下向上滑动，使固设与所述推杆上端面的所述推板向上推动成型完成的金属粉末向上运动至所述成型腔外，与此同时，所述同步带带动所述大齿轮缓慢转动，驱动与所述长轴固设的所述主动锥齿转动，使啮合的所述从动锥齿转动，驱动所述伸出轴转动，使与所述伸出轴螺纹配合连接的所述螺纹滑块向前滑动，驱动着所述伸缩架向前摆动，待所述长轴四分之三周时，压制完的金属粉末块恰好位于左右对称的所述夹持块之间，所述转动电机工作，驱动所述固接转轴转动，使所述夹持块相向滑动夹持金属粉末块，待夹持完毕后，在所述长轴的转动下，带动所述固盘转动，使所述凸块转动，带动所述转块转动四分之一轴，使所述伸缩架前端的传动腔伸入所述传送装置的上方，所述转动电机反向工作，使所述夹持块打开，金属粉末块落入所述传送装置的上端面，通过所述传送装置向装置外运输的同时所述烘烤架对金属粉末块进行烘烤，使金属粉末块快速脱水。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法，其特征在于：所述长轴114上端面与所述锥传腔1上端壁转动配合连接，所述长轴上固设有位于所述锥传腔中的主动锥齿，所述主动锥齿的右端啮合有从动锥齿，所述从动锥齿右端面固设有与所述转块转动配合连接的伸出轴，所述伸出轴上螺纹配合连接有螺纹滑块。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法，其特征在于：所述转块的右端面固设有前后对称的内滑腔，所述螺纹滑块上转动配合连接有与所述内滑腔滑动配合连接的伸缩架，所述伸缩架的右端伸入外块中，所述外块中固设有与所述伸缩架滑动配合连接的外滑腔，所述外块中固设有开口向右的转轴腔，所述转轴腔后端壁馆设有转动电机，所述转动电机的输出轴前端固设有与所述转轴腔前端壁转动配合连接的固接转轴，所述固接转轴上螺纹配合连接有前后对称的夹持块。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法，其特征在于：所述长轴上固设有位于所述转腔中的固盘，所述固盘的上端面固设有凸块，所述转块的下端面固设有转槽，所述凸块滑动的伸入所述转槽中。

5.根据权利要求所述的一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法，其特征在于：左右对称的所述从动轮、主动轮和大齿轮通过同步带连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法，其特征在于：所述烘烤腔的左右端壁之间转动配合连接有转轴，所述转轴上固设有传送装置，所述烘烤腔的上端壁固设有烘烤架。