CN109226649A - 一种钢球冷镦试验装置 - Google Patents

一种钢球冷镦试验装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109226649A
CN109226649A CN201811205958.9A CN201811205958A CN109226649A CN 109226649 A CN109226649 A CN 109226649A CN 201811205958 A CN201811205958 A CN 201811205958A CN 109226649 A CN109226649 A CN 109226649A
Authority
CN
China
Prior art keywords
group
steel ball
fuselage
belt wheel
cylindrical cam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811205958.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王桂从
杨志康
李映君
崔焕勇
王相宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Jinan
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN201811205958.9A priority Critical patent/CN109226649A/zh
Publication of CN109226649A publication Critical patent/CN109226649A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/02Making machine elements balls, rolls, or rollers, e.g. for bearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08Accessories for handling work or tools
    • B21J13/14Ejecting devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/20Drives for hammers; Transmission means therefor
    • B21J7/22Drives for hammers; Transmission means therefor for power hammers
    • B21J7/32Drives for hammers; Transmission means therefor for power hammers operated by rotary drive, e.g. by electric motor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K27/00Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
    • B21K27/02Feeding devices for rods, wire, or strips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

发明名称一种钢球冷镦试验装置摘要本发明公开了一种钢球冷镦试验装置,属于试验机领域。它包括电动机、机身、一组V带轮组、曲柄滑块组、制动器、一组同步带轮组、圆柱凸轮组、平面凸轮组。所述v带轮组由带轮、V带、圆头普通平键、压板和螺钉组成;所述曲柄连杆组由曲轴、滑动轴承、上轴瓦、连杆、调节螺杆、法兰盘、滑块体、导轨、螺栓、螺母组成;所述同步带轮组由带轮、同步带、螺母、压板和螺钉组成;所述圆柱凸轮组由圆柱凸轮、滚子、推杆和深沟球轴承组成;所述动力装置固定在机身后端,由伺服电机驱动,进行输出动力,可调速,实现不同速率,进而产生不同冲击力载荷,实现冷镦后钢球质量的在线监测;本发明工作简单,可实现钢球生产质量的实时监测。

Description

一种钢球冷镦试验装置
技术领域
本发明属于一种试验机,确切地说是一种钢球冷镦试验装置。
背景技术
钢球冷镦机是在冷镦生产中的得到广泛应用的冷镦设备之一。它几乎可以进行所有尺寸的钢球冷镦。本发明是在钢球冷镦机的基础上创新,目的是实时监测钢球在生产时的质量。钢球的质量至关重要,它的质量直接影响了轴承的寿命,而钢球冷镦机在生产时没有办法挑选出劣质的钢球,只能在生产完成后依靠人工进行挑选,然而人工挑选不仅浪费人力物力,而且挑选率较低,无法对某一个钢球进行全方位的观测,这就导致了产品不合格的钢球依然混杂在钢球里被轴承所使用的情况发生,因此会导致轴承失效,严重的甚至会导致整台设备的瘫痪。所以建立钢球在线监测***尤为重要。现在社会上的钢球冷镦机并无传感器监测,而伴随传感器技术的不断发展,传感器与钢球冷镦机势必要相互结合,因此设计一种钢球冷镦试验装置显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于设计一种钢球冷镦试验装置,在完成钢段输送、钢球冷镦、钢球顶料等功能的基础上完成钢球质量的在线监测。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种钢球冷镦试验装置,它包括电动机、机身、一组V带轮组、曲柄滑块组、一组同步带轮组、圆柱凸轮组、平面凸轮组组成,其特征在于:所述v带轮组由小带轮16、大带轮6、V带58、圆头普通平键51、挡板18和紧定螺钉17组成;所述V带环绕在V带轮上;所述曲柄滑块组由曲轴49、滑动轴承3、上轴瓦4、滑块组7、直线导轨31、六角头螺栓5、六角头螺母9、磁粉制动器2组成;所述曲轴49通过滑动轴承3安装在机身1上;所述直线导轨31安装在机身1上,滑块组安装在直线导轨上,在曲轴49带动下实现滑块组7的直线往复运动;所述同步带轮组由小同步带轮24、大同步带轮52、同步带55、挡板18和紧定螺钉17组成;所述圆柱凸轮组由圆柱凸轮22、滚子19、推杆47和深沟球轴承25组成;所述曲轴49通过大同步带轮24传递动力到小同步带轮24,小同步带轮24带动圆柱凸轮22转动;所述动力装置固定在机身1后端,由伺服电机15驱动,进行输出动力,可调速,实现不同速率,进而产生不同冲击力载荷,实现冷镦后钢球质量的在线监测。
进一步地,所述电动机为伺服电机15,通过V带58进行降速,使得曲轴49达到所需速度;所述曲柄滑块组构将回转运动变为直线往复运动,而采用对心曲柄滑块机构既可以简化设计过程,又可以获得更大的冷镦力;所述滑块组7与直线导轨21连接,使得滑块组 7更好的进行往复运动。
进一步地,所述圆柱凸轮组根据运动曲线设计,与平面凸轮42相比,曲面设计上有些困难,圆柱凸轮22的曲面受角度的限制,为同时满足滑块组7到来前将棒料送到冷镦模凹模43和推杆47在滑块组7到达前安全退出的条件,要求圆柱凸轮22的转速高于曲轴49的转速,设计出了圆柱凸轮22的曲面。采用恒定传动比i的同步带进行传动,同步带优点是传动距离较远,避免了圆柱凸轮组与曲轴49过于紧凑,滚子19与推杆47的往返运动实现了间歇送料。
进一步地,所述平面凸轮结构根据运动曲线设计,使得顶料杆38能够按照行程推进,并在弹簧39的作用下撤回。
进一步地,所述动力装置由伺服电机15驱动。
本发明的有益效果是:本发明设计了一种钢球冷镦试验装置,能完成钢段输送、钢球冷镦、钢球顶料等主要功能,并通过传感器实时监测来辨别钢球成型优劣,实时监测钢球在生产时的质量。
附图说明
图1为本发明轴测图。
图2为本发明主视图。
图3为本发明俯视方向的局部剖视图。
图4为本发明左视方向的局部剖视图。
图中:1机身,2磁粉制动器,3滑动轴承,4上轴瓦,5六角头螺栓,6大带轮,7滑块组,8弹簧垫圈,9六角螺母,10伺服电机,11伺服电机支座,12联轴器,13减速器,14六角头螺栓,15电机,16小带轮,17紧定螺钉,18挡板,19滚子,20六角头螺栓,21套筒,22圆柱凸轮,23键,24小同步带轮,25深沟球轴承,26轴承座,27弹簧垫圈,28弹簧垫圈,29六角头螺栓,30六角头螺栓,31直线导轨,32弹簧垫圈,33六角头螺栓,34导向柱,35模具,36传感器,37弹簧垫圈,38顶料杆,39弹簧,40弹簧压盘,41六角螺母,42平面凸轮,43冷镦模凹模,44弹簧垫圈,45挡板,46六角头螺母,47推杆,48套筒,49曲轴,50套筒,51键,52大同步带轮,53键,54套筒,55同步带,56六角头螺栓,57六角头螺栓,58V带。
具体实施方式
如图1至图4所示,本发明包括1机身,2磁粉制动器,3滑动轴承,4上轴瓦,5六角头螺栓,6大带轮,7滑块组,8弹簧垫圈,9六角螺母,10伺服电机,11伺服电机支座,12联轴器,13减速器,14六角头螺栓,15电机,16小带轮,17紧定螺钉,18挡板,19滚子,20六角头螺栓,21套筒,22圆柱凸轮,23键,24小同步带轮,25深沟球轴承,26轴承座,27弹簧垫圈,28弹簧垫圈,29六角头螺栓,30六角头螺栓,31直线导轨,32弹簧垫圈,33六角头螺栓,34导向柱,35模具,36传感器,37弹簧垫圈,38顶料杆,39弹簧,40弹簧压盘,41六角螺母,42平面凸轮,43冷镦模凹模,44弹簧垫圈,45挡板,46六角头螺母,47推杆,48套筒,49曲轴,50套筒,51键,52大同步带轮,53键,54套筒,55同步带,56六角头螺栓,57六角头螺栓,58V带。下面结合附图对本发明进行详细描述。
如图1、图2、图3、图4所示,小带轮16安装在电机15上,通过V带58传动到大带轮6进行降速,大带轮6安装在曲轴49上,大带轮5转动带动曲轴49转动,曲轴49通过滑动轴承3固定在机身1上,通过套筒54对大带轮6和大同步带轮52进行定位,通过套筒50和轴肩对滑动轴承3进行定位,曲轴49端部安装磁粉制动器2,上轴瓦4与滑块组7通过六角头螺栓5进行连接,将曲轴49的转动转化为滑块组7的往复直线运动,从而完成冷镦功能。
如图1、图2、图3、图4所示,转动的曲轴5带动大同步带轮52转动,大同步带轮52通过同步带55带动小同步带轮24转动进行加速,小同步带轮24安装在圆柱凸轮22端部,通过挡板45及紧定螺钉17进行定位,圆柱凸轮22通过深沟球轴承25安装在机身1上,小同步带轮24带动圆柱凸轮22,通过套筒21和轴肩对深沟球轴承25进行定位。圆柱凸轮22的转动转化为滚子19的往复直线运动,滚子19带动推杆47进行往复直线运动从而完成送料功能。
如图1、图2、图3、图4所示,伺服电机10通过联轴器12连接减速器13,带动减速器13的输出轴转动,平面凸轮42安装在减速器13输出轴上,减速器13输出轴带动平面凸轮42转动,弹簧压盘27与焊接六角螺母41焊接在一起,顶料杆38中间有螺纹,通过螺纹连接将焊接件与顶料杆38相固定,平面凸轮42转动带动顶料杆38往外运动,在弹簧39的作用下顶料杆38回复原位,形成往复直线运动,从而实现顶料功能。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢球冷镦试验装置,其特征是,它包括伺服电机、机身、一组V带轮组、曲柄滑块组、制动器、一组同步带轮组、圆柱凸轮组、平面凸轮组,其特征在于:所述v带轮组由小带轮16、大带轮6、V带58、圆头普通平键51、挡板18和紧定螺钉17组成;所述V带环绕在V带轮上;所述曲柄滑块组由曲轴49、滑动轴承3、上轴瓦4、滑块组7、直线导轨31、六角头螺栓5、六角头螺母9、磁粉制动器2组成;所述曲轴49通过滑动轴承3安装在机身1上;所述直线导轨31安装在机身1上,滑块组安装在直线导轨31上,在曲轴49带动下实现滑块组7的直线往复运动;所述同步带轮组由小同步带轮24、大同步带轮52、同步带55、挡板18和紧定螺钉17组成;所述圆柱凸轮组由圆柱凸轮22、滚子19、推杆47和深沟球轴承25组成;所述曲轴49通过大同步带轮24传递动力到小同步带轮24,小同步带轮24带动圆柱凸轮22转动;所述动力装置固定在机身1后端,由伺服电机15驱动,进行输出动力,可调速,实现不同速率,进而产生不同冲击力载荷,实现冷镦后钢球质量的在线监测。
2.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦试验装置,其特征是,所述机身1后端凸出,安装冷镦模凹模43,后端后面开有圆孔,以便于安装模具35,后端凸出处在其左面开有正方形孔,便于安装弹簧39,机身中间挖空节省材料,机身1右端中间凸出,便于安装伺服电机15,机身1中间为凹形柱体,固定直线导轨31。
3.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦试验装置,其特征是,所述圆柱凸轮22通过深沟球轴承25安装在机身1上,两端用套筒及轴肩进行定位;所述顶料杆38前端比后端细,中间部分攻有螺纹,以便于安装六角头螺母41,目的是固定弹簧39;所述冷镦力的适用范围是0-600KN。
CN201811205958.9A 2018-10-17 2018-10-17 一种钢球冷镦试验装置 Pending CN109226649A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811205958.9A CN109226649A (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种钢球冷镦试验装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811205958.9A CN109226649A (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种钢球冷镦试验装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109226649A true CN109226649A (zh) 2019-01-18

Family

ID=65053282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811205958.9A Pending CN109226649A (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种钢球冷镦试验装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109226649A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112222249A (zh) * 2019-06-30 2021-01-15 合肥太通制冷科技有限公司 一种铝管在线无动力绕圈装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1119740A (ja) * 1997-07-03 1999-01-26 Apic Yamada Kk 電動プレス装置
US20060013521A1 (en) * 2004-07-13 2006-01-19 Krintzline Donald E Forged roller
CN103551478A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 安庆机床有限公司 一种钢球高速冷镦机的自动检测装置
CN204338781U (zh) * 2014-11-24 2015-05-20 周广祥 一种钢球冷镦机切料装置
CN204524085U (zh) * 2014-12-31 2015-08-05 广州市金峰机械科技有限公司 一种气雾罐面盖自动冲压机
JP6245675B1 (ja) * 2017-07-10 2017-12-13 旭サナック株式会社 圧造機

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1119740A (ja) * 1997-07-03 1999-01-26 Apic Yamada Kk 電動プレス装置
US20060013521A1 (en) * 2004-07-13 2006-01-19 Krintzline Donald E Forged roller
CN101410641A (zh) * 2004-07-13 2009-04-15 国民机械有限责任公司 锻造的滚子
CN103551478A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 安庆机床有限公司 一种钢球高速冷镦机的自动检测装置
CN204338781U (zh) * 2014-11-24 2015-05-20 周广祥 一种钢球冷镦机切料装置
CN204524085U (zh) * 2014-12-31 2015-08-05 广州市金峰机械科技有限公司 一种气雾罐面盖自动冲压机
JP6245675B1 (ja) * 2017-07-10 2017-12-13 旭サナック株式会社 圧造機

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112222249A (zh) * 2019-06-30 2021-01-15 合肥太通制冷科技有限公司 一种铝管在线无动力绕圈装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109047615B (zh) 一种可适应不同外径尺寸圆柱形工件的锻造机械臂夹持器
AU2017341163B2 (en) Experiment device and method for detecting abrasion of conveyer
CN109986591B (zh) 一种可快速调整卡爪位置的抓取机构及使用方法
CN109226649A (zh) 一种钢球冷镦试验装置
CN209812347U (zh) 一种可快速调整卡爪位置的抓取机构
CN115478139A (zh) 一种用于中高铬铜磨球加工的淬火设备
CN215824517U (zh) 双缸连续驱动摩擦焊机
CN209062074U (zh) 一种钢球冷镦试验装置
CN202411319U (zh) 一种钢材毛坯加热锻造的旋转升降台
CN103144032B (zh) 一种多功能表面处理装置
CN113976795B (zh) 一种水平分模机械平锻机
CN103567053A (zh) 凸轮杠杆式摇动摇床头及摇动方法
CN202162300U (zh) 伺服拉料机构
CN202595038U (zh) 捣固机凸轮与捣固锤锤杆的摩擦装置
KR102329837B1 (ko) 포머용 이송장치
CN212945204U (zh) 一种新型热模锻压力机
CN103072199B (zh) 一种双气缸全自动气动切坯机
CN209648362U (zh) 一种连杆齿面磨损研磨维修装置
CN201455275U (zh) 管件平头机
CN204508148U (zh) 一种钢棒涡流自动探伤机用后传输装置
CN204711068U (zh) 高速锻打设备
CN206359579U (zh) 用于淬火的机器人运料装置
CN107234202A (zh) 离合器与电动复合传动式带有下死点气动螺旋压力机
CN103223437B (zh) 衬板自动冲孔机床
CN206374159U (zh) 一种新型注塑机的合模装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190118

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication