CN109226210A - 一种含砷废渣的稳定固化方法 - Google Patents
一种含砷废渣的稳定固化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109226210A CN109226210A CN201811306291.1A CN201811306291A CN109226210A CN 109226210 A CN109226210 A CN 109226210A CN 201811306291 A CN201811306291 A CN 201811306291A CN 109226210 A CN109226210 A CN 109226210A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arsenic
- waste residue
- containing waste
- solidified
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 137
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 137
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000001723 curing Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 53
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 9
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 9
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 8
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 8
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 8
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 8
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 8
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical group [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 4
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 4
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 hydroxylmethyl Chemical group 0.000 claims description 4
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims description 4
- PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;potassium Chemical compound [K].OP(O)(O)=O PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HIEHAIZHJZLEPQ-UHFFFAOYSA-M sodium;naphthalene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 HIEHAIZHJZLEPQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- XYRAEZLPSATLHH-UHFFFAOYSA-N trisodium methoxy(trioxido)silane Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].CO[Si]([O-])([O-])[O-] XYRAEZLPSATLHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 3
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 36
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 21
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 21
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 16
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 9
- 231100000820 toxicity test Toxicity 0.000 description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 8
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 6
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M sulfamate Chemical group NS([O-])(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 4
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 2
- XPDICGYEJXYUDW-UHFFFAOYSA-N tetraarsenic tetrasulfide Chemical compound S1[As]2S[As]3[As]1S[As]2S3 XPDICGYEJXYUDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical group 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K Arsenate3- Chemical class [O-][As]([O-])([O-])=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J kaolinite Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])=O CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- URXNVXOMQQCBHS-UHFFFAOYSA-N naphthalene;sodium Chemical compound [Na].C1=CC=CC2=CC=CC=C21 URXNVXOMQQCBHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种含砷废渣的稳定固化方法,该方法将含砷废渣和一种土壤固化剂相结合,使含砷废渣固化于高强度的固化体内,从而使含砷废渣浸出毒性降低,固化后砷的浸出率可以达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)的相关要求,从而使含砷废渣转化为一般固废,实现含砷废渣的稳定固化处理,以达到安全堆放的目的,该方法操作简单,经济环保,解决了现有技术中含砷废渣造成的环境污染问题。
Description
技术领域
本发明属于危险固体废物处理、处置技术领域,具体涉及一种含砷废渣的稳定固化方法。
背景技术
砷在自然界中的分布较广,多以硫化物形式伴生在铜、铅、锌等矿床中。在金属矿的冶炼过程中,产生的含砷废水、废气和废渣,都会对环境造成污染。其中,元素砷的毒性极低,但砷化物均有毒性,而三价砷化合物的毒性相比其它砷化物的毒性更强。因此,对于砷渣等危险固体废物必须进行稳定固化处理方可堆存。
危险固体废物在进行处理和处置之前,必须先进行固化处理,也就是采用物理或化学方法将有毒、有害的固体废物固定或包容在惰性固体基质内,使之呈现化学稳定性或密封性的一种无害化处理方法,从而改变了危险固体废物的工程特性如渗透性、强度和可压缩性等,显著降低其毒性以及迁移性,以便于运输、利用和处置。
目前,国内含砷废渣的综合处理方法主要有三种:
第一种是固化法,用物理、化学方法将含砷废渣固定或包容在惰性固体基质内,使之呈现化学稳定性或密封性;
第二种是湿法,采用酸浸、碱浸或盐浸等先把砷从废渣中分离处理,然后再进一步回收砷产品或进行无害化处理,湿法具有能耗低、污染少、效率高等优点,但是流程复杂,处理成本较高;
第三种是火法,对含砷废渣进行高温煅烧,煅烧的温度越高,煅烧后的砷渣溶解度就越低,火法处理存在着能耗高,污染严重等缺点,而且煅烧后的残渣仍含有砷。
稳定固化法目前研究较多,主要包括水泥基稳定化/固化法、石灰基稳定化/固化法、沥青稳定化/固化法、热塑稳定化/固化法和玻璃稳定化/固化法等。
在申请号为CN201510864358.3的发明专利中,公开了一种硫化脱砷渣稳定化处理方法,按水泥熟料:矿渣:铜渣为25~30:60~70:5~0质量份混合,球磨过180目方孔筛筛余量小于5wt%,制备胶凝材料;硫化砷渣与电石渣按干重质量比1:1.0~1.2混合、陈化预处理24h;预处理硫化砷渣与自制胶凝材料质量份25~35:65~75配料,加胶凝材料量0.4~0.5wt%的氯化钙或氯化钙与氯化钠的混合物作外加剂,控物料水分含量在20~22wt%之间,在卧式搅拌机进行混合,达到宏观均化,再放入连续混捏挤出机进行强制混合、挤出、切割、自然养护、0.8~1.0MPa蒸汽养护10h,固化体按GB5085.3-2007进行毒性浸出实验,满足堆存或填埋要求。该稳定化处理方法主要是将砷转化成难溶性的钙、铁盐,固化于高强致密的固化体内,以实现硫化脱砷渣的稳定化处理。
但是,该处理方法需进行强制混合、挤出、切割过程,而且需要0.8~1.0MPa蒸汽养护10h,才能获得浸出毒性低于标准规定的固化体,所需工艺操作过程较为复杂,成本可能也相对较高。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种含砷废渣的稳定固化方法,该方法是将含砷废渣和一种土壤固化剂相结合,并在结合固化过程中搭配其它一般固废,从而使含砷废渣浸出毒性降低,固化后砷的浸出率可以达到GB5085.3-2007的相关要求,从而使含砷废渣转化为一般固废,解决了现有技术中工艺操作复杂的问题。
本发明的另一个目的在于提供一种含砷废渣的稳定固化方法,该方法整体操作简单,成本较低,实现了含砷废渣的稳定固化处理,以达到安全堆放的目的,解决了现有技术中含砷废渣造成的环境污染问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下。
一种含砷废渣的稳定固化方法,包括有如下步骤:
S1、配置土壤固化剂,所述土壤固化剂,以重量份数计,包括有1-10份硫化钠、10-20份石灰、5-15份硫酸亚铁和5-10份磷酸盐,其余为溶剂;
S2、将含砷废渣加入搅拌机中;将步骤S1配置的土壤固化剂也加入搅拌机中,混合搅拌3-10分钟;
S3、往步骤S2制得的混合料中加入辅助粘合剂,继续搅拌10-30分钟;再加水,搅拌均匀;
S4、将步骤S3制得的混合料均匀填充入成型模具中,得到成型的固化体;
S5、将成型的固化体送堆场进行洒水养护,得到符合堆放标准的固化体。
进一步,所述步骤S1中的土壤固化剂,以重量份数计,还包括有5-18份减水剂。
更进一步,所述减水剂为氨基磺酸盐、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、萘磺酸钠缩合物中的一种或者多种。
优选地,所述减水剂为氨基磺酸盐。
进一步,所述步骤S1中的土壤固化剂还包括有防水剂,所述防水剂为硅酸钠或者甲基硅酸钠。
进一步,所述步骤S1中的土壤固化剂还包括有增强剂,所述增强剂为羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钙、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或者多种。
进一步,所述步骤S1中的磷酸盐为磷酸钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠中的一种或者多种。
进一步,所述步骤S2中的土壤固化剂的加入量是含砷废渣重量的0.01%-2%,所述步骤S3中的辅助粘合剂的加入量是含砷废渣重量的10%-40%。
进一步,所述步骤S3中的辅助粘合剂为水泥、沸石负载交联壳聚糖、粉煤灰、高岭土、硅藻土、蛭石、羟基磷灰石中的一种或者多种。
优选地,所述辅助粘合剂为水泥和沸石负载交联壳聚糖。
进一步,所述步骤S5中洒水养护的时间为15-21天。
本发明的有益效果:
与现有技术相比,本发明所提供的一种含砷废渣的稳定固化方法,该方法将含砷废渣和一种土壤固化剂相结合,再搭配辅助粘合剂,使含砷废渣固化于高强度的固化体内,从而使含砷废渣浸出毒性降低,固化后砷的浸出率可以达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)的相关要求,从而使含砷废渣转化为一般固废,实现含砷废渣的稳定固化处理,以达到安全堆放的目的;
土壤固化剂中的硫化钠能够将砷渣中的砷由游离态转化为稳定的硫化物沉积,生石灰中的氢氧化钙(Ca(OH)2)与硫酸亚铁将游离态的砷转化为稳定的络合物,并被铁的氢氧化物吸附而共沉,磷酸盐类化合物还能促进重金属从有效态向残渣态转化,与其络合共沉淀,还能诱导重金属进入到磷酸盐类无定型晶格中被吸附固定,钙离子也能使砷转化为稳定化合物沉积,相互搭配,以降低土壤中的生物毒性及迁移能力;
所使用的土壤固化剂是一种液体,搭配辅助粘合剂,能够加快土壤固化,缩短固化时间,获得抗压强度大的固化体,达到含砷废渣的稳定固化效果;
工艺操作简单,使用方便,成本较低,解决了现有技术中含砷废渣造成的环境污染问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种土壤固化剂,各组分以重量份数计,包括有:
本实施例中,一种含砷废渣的稳定固化方法,将含砷废渣与土壤固化剂相结合,包括有如下步骤:
S1、配置土壤固化剂,将上述重量份数的各组分分别加水搅拌均匀;
S2、将含砷废渣加入搅拌机中;
含砷废渣中主要含有硫化砷,也含有少量的其他游离态砷酸盐,含砷废渣的含水量较高,呈污泥状,无需粉碎即可直接加入搅拌机中。
S3、将步骤S1中配置的各组份水溶液,依次加入搅拌机中,搅拌3-5分钟;
搅拌过程是在常温(15-25℃)下进行的,在搅拌过程中,各组分与含砷废渣充分混匀,提高与游离态的砷等重金属的接触面积,并依次与其反应、相互络合或者诱导重金属进入到磷酸盐类无定型晶格中被吸附固定,以形成稳定的化合物沉积,降低土壤中重金属的迁移能力以及浸出毒性。
S4、加入辅助粘合剂,搅拌10-20分钟,再加入适量的水,搅拌均匀,使混合料能够轻捏成团即可;
通过辅助粘合剂的水合与包覆,从而达到稳定化固化砷的作用,进一步降低砷的浸出毒性。
S5、将步骤S4制得的混合料均匀填充入成型模具中,得到成型的固化体;
成型模具可以是一个固定成型的工具,也可以选择铸轧成型模具,微正压,以加快固化体的成型过程,由于加热了土壤固化剂以及辅助粘结剂,可以进一步稳定固化砷,降低砷的浸出毒性。
S6、将成型的固化体送堆场进行洒水养护15天,得到符合堆放标准的固化体。
成型过程是在常温下进行的,加入容器内进行养护、凝硬,以降低砷的浸出毒性。
土壤固化剂的加入量是含砷废渣重量的0.01%-0.02%,辅助粘合剂的加入量是含砷废渣重量的10%-20%。
少量的土壤固化剂将游离态的砷转化为稳定化合物,固化于成型的固化体内,降低了砷等重金属的浸出毒性,消除废渣堆存点对水体、田地的继续污染,逐步恢复堆存场的水土涵养功能,改善生态环境。
辅助粘合剂为水泥和沸石负载交联壳聚糖,沸石负载交联壳聚糖具有负载吸附重金属离子的性能,水泥具有水合、包覆的作用,两者相互配合使用,能够加速固化体的胶凝特性,提高抗压强度,以达到将砷等重金属化合物固化于高强度的固化体内。
将符合堆放标准的固化体按照《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中的方法进行浸出毒性测试及抗压强度测试,具体结果见表1所示。
表1含砷废渣稳定固化前后砷浸出毒性测试结果
由表1可知,含砷废渣固化前后砷浸出毒性,固化后砷浸出毒性大大降低,低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)标准规定的最高限定值;所得固化体强度强度为4.9MPa,可以满足固化体周转搬运所需强度。
实施例2
一种土壤固化剂,各组分以重量份数计,包括有:
其中,磷酸盐优选为磷酸钠,减水剂优选为氨基磺酸盐和木质素磺酸钠,防水剂优选为硅酸钠,增强剂优选为羧甲基纤维素钠和羟乙基纤维素。
本实施例中,一种含砷废渣的稳定固化方法,将含砷废渣与土壤固化剂相结合,包括有如下步骤:
S1、配置土壤固化剂,将上述重量份数的各组分分别加水搅拌均匀;
S2、将含砷废渣加入搅拌机中;
S3、将步骤S1中配置的各组份水溶液,依次加入搅拌机中,搅拌3-5分钟;
S4、加入辅助粘合剂,搅拌10-20分钟,再加入适量的水,搅拌均匀,使混合料能够轻捏成团即可;
S5、将步骤S4制得的混合料均匀填充入成型模具中,得到成型的固化体;
S6、将成型的固化体送堆场进行洒水养护18天,得到符合堆放标准的固化体。
其中,土壤固化剂的加入量是含砷废渣重量的0.01%-0.02%,辅助粘合剂的加入量是含砷废渣重量的10%-20%。
辅助粘合剂为水泥、沸石负载交联壳聚糖和粉煤灰,能够加速固化体的胶凝特性,提高抗压强度,以达到将砷等重金属化合物固化于高强度的固化体内。
将符合堆放标准的固化体按照《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中的方法进行浸出毒性测试及抗压强度测试,具体结果见表2所示。
表2含砷废渣稳定固化前后砷浸出毒性测试结果
由表2可知,含砷废渣固化前后砷浸出毒性,固化后砷浸出毒性大大降低,低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)标准规定的最高限定值;所得固化体强度强度为5.2MPa,可以满足固化体周转搬运所需强度。
实施例3
一种土壤固化剂,各组分以重量份数计,包括有:
其中,磷酸盐优选为磷酸钠和磷酸二氢钾,减水剂优选为木质素磺酸钠、木质素磺酸钙和萘磺酸钠缩合物,防水剂优选为硅酸钠,增强剂优选为羧甲基纤维素钠和羟乙基纤维素。
本实施例中,一种含砷废渣的稳定固化方法,将含砷废渣与土壤固化剂相结合,包括有如下步骤:
S1、配置土壤固化剂,将上述重量份数的各组分分别加水搅拌均匀;
S2、将含砷废渣加入搅拌机中;
S3、将步骤S1中配置的各组份水溶液,依次加入搅拌机中,搅拌5-10分钟;
S4、加入辅助粘合剂,搅拌15-25分钟,再加入适量的水,搅拌均匀,使混合料能够轻捏成团即可;
S5、将步骤S4制得的混合料均匀填充入成型模具中,得到成型的固化体;
S6、将成型的固化体送堆场进行洒水养护21天,得到符合堆放标准的固化体。
其中,土壤固化剂的加入量是含砷废渣重量的1%,辅助粘合剂的加入量是含砷废渣重量的10%-20%。
辅助粘合剂为水泥、沸石负载交联壳聚糖和羟基磷灰石,能够加速固化体的胶凝特性,提高抗压强度,以达到将砷等重金属化合物固化于高强度的固化体内。
将符合堆放标准的固化体按照《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中的方法进行浸出毒性测试及抗压强度测试,具体结果见表3所示。
表3含砷废渣稳定固化前后砷浸出毒性测试结果
由表3可知,含砷废渣固化前后砷浸出毒性,固化后砷浸出毒性大大降低,低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)标准规定的最高限定值;所得固化体强度强度为5.6MPa,可以满足固化体周转搬运所需强度。
实施例4
一种土壤固化剂,各组分以重量份数计,包括有:
其中,磷酸盐优选为磷酸二氢钾和磷酸氢二钠,减水剂优选为木质素磺酸钠和萘磺酸钠缩合物,防水剂优选为硅酸钠和甲基硅酸钠,增强剂优选为羧甲基纤维素钠和羟乙基纤维素。
本实施例中,一种含砷废渣的稳定固化方法,将含砷废渣与土壤固化剂相结合,包括有如下步骤:
S1、配置土壤固化剂,将上述重量份数的各组分分别加水搅拌均匀;
S2、将含砷废渣加入搅拌机中;
S3、将步骤S1中配置的各组份水溶液,依次加入搅拌机中,搅拌5-10分钟;
S4、加入辅助粘合剂,搅拌10-20分钟,再加入适量的水,搅拌均匀,使混合料能够轻捏成团即可;
S5、将步骤S4制得的混合料均匀填充入成型模具中,得到成型的固化体;
S6、将成型的固化体送堆场进行洒水养护21天,得到符合堆放标准的固化体。
其中,土壤固化剂的加入量是含砷废渣重量的0.02%-1%,辅助粘合剂的加入量是含砷废渣重量的10%-20%。
辅助粘合剂为水泥、沸石负载交联壳聚糖、蛭石和羟基磷灰石,能够加速固化体的胶凝特性,提高抗压强度,以达到将砷等重金属化合物固化于高强度的固化体内。
将符合堆放标准的固化体按照《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中的方法进行浸出毒性测试及抗压强度测试,具体结果见表4所示。
表4含砷废渣稳定固化前后砷浸出毒性测试结果
由表4可知,含砷废渣固化前后砷浸出毒性,固化后砷浸出毒性大大降低,低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)标准规定的最高限定值;所得固化体强度强度为5.3MPa,可以满足固化体周转搬运所需强度。
比较例1
与上述实施例的不同之处在于,不添加土壤固化剂,采用普通硅酸盐水泥32.5作为辅助粘合剂,普通硅酸盐水泥32.5是目前国内常用的一种施工材料。
实验测试
为了说明本发明土壤固化剂的功效,按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》以及《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007),将上述实施例1-4中得到的固化体以及比较例1得到的固化体进行砷浸出毒性测试,并对加固土进行7天无侧限抗压强度的测定,结果见表5所示。
表5为实施例1-4以及比较例1的测试结果
由上述结果可以看出,与现有技术相比,本发明实施例所采用的固化剂与含砷废渣相结合,能够有效降低砷的浸出毒性,使砷固化于高强度的固化体内。
需要说明的是,本发明实施例所提供的一种含砷废渣的稳定固化方法,该方法将含砷废渣和一种土壤固化剂相结合,再搭配辅助粘合剂,使含砷废渣固化于高强度的固化体内,从而使含砷废渣浸出毒性降低,固化后砷的浸出率可以达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)的相关要求,从而使含砷废渣转化为一般固废,实现含砷废渣的稳定固化处理,以达到安全堆放的目的。
土壤固化剂中的硫化钠能够将砷渣中的砷由游离态转化为稳定的硫化物沉积;生石灰中的氢氧化钙(Ca(OH)2)与硫酸亚铁将游离态的砷转化为稳定的络合物,并被铁的氢氧化物吸附而共沉;磷酸盐类化合物还能促进重金属从有效态向残渣态转化,与其络合共沉淀,还能诱导重金属进入到磷酸盐类无定型晶格中被吸附固定;钙离子也能使砷转化为稳定化合物沉积;各组分相互搭配,以降低土壤中重金属,如砷的生物毒性及迁移能力,使所得固化体工程性质稳定,经济环保。
水溶性纤维素,如羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等,与钙等二价金属交联成凝胶,提高固化强度。
增强剂:如羧甲基纤维素钠和羧甲基纤维素钙等均具有良好的增稠和胶凝特性,可作为增强剂使用。
氨基磺酸盐作为高效减水剂使用,表现为吸附、分散、润滑、电性保护等减水特性,具有显著地减水效果,与木质素磺酸盐类减水剂配合,提高含砷等重金属废渣固化体的抗压特性,提高其耐久性和抗碳化性,使砷等重金属固化体固化体内,从而有效降低砷等重金属的浸出毒性。
木质素磺酸钠属于木质素磺酸盐,具有分散生物粘泥、氧化铁垢、磷酸钙垢的能力,又能与锌离子、钙离子生成稳定的络合物。木质素磺酸钠和木质素磺酸钙常作为减水剂使用,减水剂多为表面活性剂,减水剂的憎水基团定向吸附于颗粒表面,亲水基团指向水溶液,组成了单分子或多分子的吸附膜,使颗粒因表面相同电荷相互排斥而被分散,从颗粒间释放出多余的水分,以达到减水的目的。与此同时,由于降低了水的表面张力以及颗粒间的界面张力,在保持同样流动度的情况下,相应减少用水量,从而也起到减水的作用。它可大幅度地降低固化剂的水化,降低孔隙率,增加固化剂密实性,从而大大提高固化剂的强度和抗渗性。
萘磺酸钠缩合物也可作为减水剂使用,减水率高,沉降性能好。
硅酸钠与甲基硅酸钠在此作为防水剂使用,使土壤粘结稳定。
所使用的土壤固化剂是一种液体,属于无毒的环保型产品,搭配辅助粘合剂,即可使含砷废渣达到稳定固化的目的,还可以搭配一般的冶炼渣,如铜渣、钢渣、高炉铁矿渣等使用,操作简单,使用方便,成本较低,解决了现有技术中含砷废渣造成的环境污染问题。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含砷废渣的稳定固化方法,其特征在于,包括有如下步骤:
S1、配置土壤固化剂,所述土壤固化剂,以重量份数计,包括有1-10份硫化钠、10-20份石灰、5-15份硫酸亚铁和5-10份磷酸盐,其余为溶剂;
S2、将含砷废渣加入搅拌机中;将步骤S1配置的土壤固化剂也加入搅拌机中,混合搅拌3-10分钟;
S3、往步骤S2制得的混合料中加入辅助粘合剂,继续搅拌10-30分钟;再加水,搅拌均匀;
S4、将步骤S3制得的混合料均匀填充入成型模具中,得到成型的固化体;
S5、将成型的固化体送堆场进行洒水养护,得到符合堆放标准的固化体。
2.根据权利要求1所述的一种含砷废渣的稳定固化方法,其特征在于,所述步骤S1中的土壤固化剂,以重量份数计,还包括有5-18份减水剂。
3.根据权利要求2所述的一种含砷废渣的稳定固化方法,其特征在于,所述减水剂为氨基磺酸盐、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、萘磺酸钠缩合物中的一种或者多种。
4.根据权利要求2所述的一种含砷废渣的稳定固化方法,其特征在于,所述减水剂为氨基磺酸盐。
5.根据权利要求1所述的一种含砷废渣的稳定固化方法,其特征在于,所述步骤S1中的土壤固化剂还包括有防水剂,所述防水剂为硅酸钠或者甲基硅酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种含砷废渣的稳定固化方法,其特征在于,所述步骤S1中的土壤固化剂还包括有增强剂,所述增强剂为羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钙、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或者多种。
7.根据权利要求1所述的一种含砷废渣的稳定固化方法,其特征在于,所述步骤S1中的磷酸盐为磷酸钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠中的一种或者多种。
8.根据权利要求1所述的一种含砷废渣的稳定固化方法,其特征在于,所述步骤S2中的土壤固化剂的加入量是含砷废渣重量的0.01%-2%,所述步骤S3中的辅助粘合剂的加入量是含砷废渣重量的10%-40%。
9.根据权利要求1所述的一种含砷废渣的稳定固化方法,其特征在于,所述步骤S3中的辅助粘合剂为水泥、沸石负载交联壳聚糖、粉煤灰、高岭土、硅藻土、蛭石、羟基磷灰石中的一种或者多种。
10.根据权利要求1所述的一种含砷废渣的稳定固化方法,其特征在于,所述步骤S5中洒水养护的时间为15-21天。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811306291.1A CN109226210B (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种含砷废渣的稳定固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811306291.1A CN109226210B (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种含砷废渣的稳定固化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109226210A true CN109226210A (zh) | 2019-01-18 |
CN109226210B CN109226210B (zh) | 2021-08-31 |
Family
ID=65076907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811306291.1A Active CN109226210B (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种含砷废渣的稳定固化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109226210B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109694049A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-30 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种含有锌、钙、铁磷化渣的处理方法 |
CN110586617A (zh) * | 2019-09-08 | 2019-12-20 | 贵州省分析测试研究院 | 一种危险固废物非危险性处理方法 |
CN111018446A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-17 | 江西圣保罗新型材料有限公司 | 一种稀土提炼所产生的废料再利用方法 |
CN113083850A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-09 | 维塔探索(广东)科技有限公司 | 防治重金属污染的复合生物炭及其制备方法 |
CN113321351A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-08-31 | 清大国华环境集团股份有限公司 | 一种镉废水处理及固化镉渣的方法 |
CN113996631A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-02-01 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种砷酸钙渣水泥固化的方法 |
CN115304349A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-08 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种铁盐改性磷酸镁固砷水泥及其制备方法 |
IT202200008783A1 (it) * | 2022-05-02 | 2023-11-02 | Berg Spa | Procedimento di trattamento di ceneri ottenute in impianti di incenerimento di rifiuti. |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4131661A (en) * | 1977-04-07 | 1978-12-26 | Raybestos-Manhattan, Inc. | Waste asbestos recovery from production of asbestos products |
CN102218428A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-10-19 | 杭州大地环保有限公司 | 砷渣的治理方法 |
CN104556920A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 云南省环境科学研究院(中国昆明高原湖泊国际研究中心) | 一种含砷中和渣固化稳定化药剂及其固化稳定化含砷中和渣的方法 |
CN104845626A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-19 | 长沙华时捷环保科技发展有限公司 | 用于治理重金属污染土壤的钝化剂及其制备和使用方法 |
CN105963902A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-09-28 | 云南大地丰源环保有限公司 | 一种硫化砷渣无害化处理的方法 |
CN106422151A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-02-22 | 湖南凯天重金属污染治理工程有限公司 | 一种实现高浓度砷碱渣稳定化固化的方法 |
CN106467745A (zh) * | 2015-08-17 | 2017-03-01 | 武汉大学 | 适用砷污染土壤的钢渣脱硫石膏基土壤固化剂 |
-
2018
- 2018-11-05 CN CN201811306291.1A patent/CN109226210B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4131661A (en) * | 1977-04-07 | 1978-12-26 | Raybestos-Manhattan, Inc. | Waste asbestos recovery from production of asbestos products |
CN102218428A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-10-19 | 杭州大地环保有限公司 | 砷渣的治理方法 |
CN104556920A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 云南省环境科学研究院(中国昆明高原湖泊国际研究中心) | 一种含砷中和渣固化稳定化药剂及其固化稳定化含砷中和渣的方法 |
CN104845626A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-19 | 长沙华时捷环保科技发展有限公司 | 用于治理重金属污染土壤的钝化剂及其制备和使用方法 |
CN106467745A (zh) * | 2015-08-17 | 2017-03-01 | 武汉大学 | 适用砷污染土壤的钢渣脱硫石膏基土壤固化剂 |
CN105963902A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-09-28 | 云南大地丰源环保有限公司 | 一种硫化砷渣无害化处理的方法 |
CN106422151A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-02-22 | 湖南凯天重金属污染治理工程有限公司 | 一种实现高浓度砷碱渣稳定化固化的方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109694049A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-30 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种含有锌、钙、铁磷化渣的处理方法 |
CN109694049B (zh) * | 2019-01-23 | 2021-10-29 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种含有锌、钙、铁磷化渣的处理方法 |
CN110586617A (zh) * | 2019-09-08 | 2019-12-20 | 贵州省分析测试研究院 | 一种危险固废物非危险性处理方法 |
CN111018446A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-17 | 江西圣保罗新型材料有限公司 | 一种稀土提炼所产生的废料再利用方法 |
CN113083850A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-09 | 维塔探索(广东)科技有限公司 | 防治重金属污染的复合生物炭及其制备方法 |
CN113083850B (zh) * | 2021-03-26 | 2021-12-24 | 维塔探索(广东)科技有限公司 | 防治重金属污染的复合生物炭的制备方法 |
CN113321351A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-08-31 | 清大国华环境集团股份有限公司 | 一种镉废水处理及固化镉渣的方法 |
CN113321351B (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-12 | 清大国华环境集团股份有限公司 | 一种镉废水处理及固化镉渣的方法 |
CN113996631A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-02-01 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种砷酸钙渣水泥固化的方法 |
IT202200008783A1 (it) * | 2022-05-02 | 2023-11-02 | Berg Spa | Procedimento di trattamento di ceneri ottenute in impianti di incenerimento di rifiuti. |
CN115304349A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-08 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种铁盐改性磷酸镁固砷水泥及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109226210B (zh) | 2021-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109226210A (zh) | 一种含砷废渣的稳定固化方法 | |
CN100522854C (zh) | 污水厂产生的脱水污泥进行固化/稳定化处理的方法 | |
CN105499250A (zh) | 一种硫化脱砷渣稳定化处理方法 | |
CN113896466B (zh) | 一种基于碳酸化反应的赤泥固结方法及获得的碳化制品 | |
CN110002829B (zh) | 一种电解锰渣免烧砖及其制备方法 | |
CN111346903A (zh) | 以粉煤灰为原料的重金属污染土壤固化稳定化方法 | |
CN103449790A (zh) | 一种污酸渣无害化处理的方法 | |
JPH05500325A (ja) | 環境に重大な有害物質を不活性化及び/又は不動化する方法 | |
CN112723831A (zh) | 一种胶结固化重金属的铅锌渣基生态胶凝材料及其制备方法 | |
CN111635156A (zh) | 一种3d打印建筑材料骨料的制备方法 | |
CN113998911A (zh) | 一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料及其制备方法 | |
CN105645797A (zh) | 一种铬铁渣基钙系磷酸盐化学键合材料及其用途 | |
CN109293313B (zh) | 一种淤泥砖及其制备工艺 | |
CN109503073A (zh) | 一种高含水率河道淤泥快速固化用固化剂及其制备方法 | |
CN109453493A (zh) | 用于处理含铍废渣的稳定化药剂及其制备方法和应用 | |
CN113121132A (zh) | 一种碱激发尾矿基复合胶凝材料及其制备方法 | |
KR100795936B1 (ko) | 폐기 점토를 활용한 점토투수블록 및 그 제조방법 | |
CN112759343A (zh) | 一种固废基低碱度多孔生态透水混凝土及其制备方法 | |
CN115572147B (zh) | 一种磷酸盐胶凝材料及其制备方法 | |
Sun et al. | Study on preparation of inorganic binder stabilized material with large dosage of phosphogypsum | |
CN111661993A (zh) | 污泥固化剂及其制备方法和使用方法 | |
CN115159925A (zh) | 一种预拌流体固化土及其制备方法 | |
CN115321897A (zh) | 一种早期强度高的低碳胶凝材料及其加工方法 | |
KR101600747B1 (ko) | 준설토 또는 슬러지의 고형화를 위한 조성물, 이를 이용한 준설토 또는 슬러지의 고형화 방법, 및 이로부터 제조된 고형물 | |
CN113968684A (zh) | 一种处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |