CN109226166A - 一种细管道式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细管道式除尘装置，包括除尘罩本体、挡板、吸风嘴、安装连接架；除尘罩本体为带有细管道式腔体的框形构件，前、后侧内壁下端分别设有垂直、水平方向的间隙，形成进气口；挡板、除尘罩本体及吸风嘴连接为一体，安装连接架为“L”形连接板，用于固定连接在激光刻蚀机设备上。优化的，增设有可上下调节位置及具有一定弧度旋转位置调节功能的等离子棒安装支架组件。本发明结构合理巧妙，采取内外壁双层结构，前、后侧内壁的底部形成狭长条形的进气口，形成有力吸附烟尘的细管道式腔体结构，除尘效果好；腔体结构能够有效隔离烟尘物质，除尘高效干净；增加等离子棒支撑组件，进一步叠加提升吸尘效果；具有较好的实用效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光设备用除尘装置部件，特别是涉及一种激光刻蚀机用除尘装置。
背景技术
目前，在激光加工设备上需要设置必要的抽风除尘装置，除尘装置的效果直接影响生产环境、及产品加工质量。抽风除尘装置的原理是：在激光加工过程中，加工产生的烟尘基本形成在物料的切口的下方周围，目前普遍采取干式处理方式：通过抽气式负压腔体类装置，对准正在进行加工的区域进行吸尘处理，达到除尘的目的。
特别在激光蚀刻机进行刻蚀加工过程中，比如对显示触摸屏类产品的加工，加工物料往往是ITO薄膜，玻璃基底或PET基底的银浆等，在刻蚀过程中，会产生一定的粉尘；这些粉尘如果不能迅速从产品上被清除，则会残留在导电薄膜或银浆电路上，影响产品加工的精度和质量。所以，激光蚀刻机对除尘装置的要求会更高。
由于导电薄膜或银浆电路等为金属层膜，因此在蚀刻的过程中，蚀刻产生的粉尘会带有正负电荷，容易吸附在导电薄膜或银浆电路的表面，造成除尘不易；为了中和粉尘的电荷，除尘装置中一般设置有离子风棒，利用离子风棒上可产生的大量带有正负电荷的气团，可以将经过离子辐射区的粉尘的电荷进行中和平衡，使得粉尘更容易被吸力吸走。但是等离子棒的安装位置一般较为固定，无法调节，会直接影响粉尘的吸收效果。
现有技术中这类激光刻蚀机的除尘装置，技术上大多采用的是单层的风道腔体结构，烟尘容易在腔体内回旋，飘逸到上部的烟尘又容易下落，造成工件表面二次污染；由于被加工工件的加工作业是持续不断的，除尘效果十分不理想。清洁不彻底，无法满足实际生产过程的产品的高质量要求。
发明内容
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种结构合理巧妙、吸尘效率高、效果好的细管道式除尘装置。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为
一种细管道式除尘装置，包括：除尘罩本体、挡板、吸风嘴、安装连接架；所述除尘罩本体是带有细管道式腔体的框形构件，所述挡板连接在除尘罩本体的开口处，所述吸风嘴与除尘罩本体连接为一体，并与细管道式腔体相连通，共同形成除尘罩部件；所述安装连接架为“L”形连接板，安装在除尘罩本体的后侧上方部位，用于将除尘罩部件固定连接在激光刻蚀机设备上。
优化的，所述除尘罩本体包括前侧外壁、右侧外壁、后侧外壁、顶板、底板、前侧内壁、右侧内壁、后侧内壁、吸气口；所述前侧外壁、右侧外壁、后侧外壁共同形成框形的外壁组件，所述右侧外壁上设有与吸风嘴相连通的通孔；所述前侧内壁、右侧内壁、后侧内壁共同形成框形的内壁组件；所述外壁组件、内壁组件与顶板、底板固定连接成一体，形成带有细管道式腔体的除尘罩本体；所述前侧内壁、后侧内壁的下端分别与底板之间存有垂直方向的间隙，形成与细管道式腔体的相连通的狭长条形进气口。
优化的，所述垂直方向的间隙的距离设置为3-8mm；这样的数值设置，经过实践有利于进一步增加细管道式腔体的负压吸力，除尘效果较好。
进一步优化的，所述底板上对应于前侧内壁、后侧内壁的狭长条形的宽度小于顶板，从而形成水平方向的间隙，与垂直方向的间隙，共同形成进气口。
优化的，同样的，所述水平方向的间隙的距离设置为3-8mm。
进一步优化的，所述安装连接架包括连接底板、后侧板及左右侧板，连接底板上设有腰形孔槽，可左右方向移动调整除尘罩部件的安装位置；相同的，后侧板上设有垂直方向的腰形孔槽，可上下方向移动调整除尘罩部件的安装位置。
为了进一步提升除尘效果，更好的中和烟尘中的正负电荷的气团，进一步优化的，在所述除尘罩本体上，还设有等离子棒安装支架组件，由左、右支撑架组件组成；所述左支撑架组件包括左支撑架、支撑下座、支撑上座；所述右支撑架组件包括右支撑架、支撑下座、支撑上座；所述支撑下座上设有固定螺孔、弧形孔槽，对应的左支撑架、右支撑架上分别设有中心固定螺栓及旋转止位螺栓；通过所述旋转止位螺栓限定弧形孔槽位置，通过中心固定螺栓连接到固定螺孔上，将所述支撑下座分别连接在左支撑架、右支撑架上；所述支撑下座以中心固定螺栓为中心可以做一定弧度的位置旋转。
优化的，弧形孔槽的弧度角度为60º-90º。
优化的，所述左支撑架、右支撑架设有垂直方向的腰形孔槽，其上下位置可以上下调节；可以进一步优化设置等离子风棒的位置，加强除尘效果。
有益效果：与现有技术相比，本细管道式除尘装置，结构合理巧妙，采取内外壁双层结构，前、后侧内壁的底部，设有狭长条形的进气口，形成有力吸附烟尘的细管道式腔体结构，除尘效果好；而且腔体结构能够有效隔离被加工工件表面持续不断产生的烟尘物质，使得除尘环境持续干净；增加的可上下调节位置及具有一定弧度旋转位置调节功能的等离子棒支撑组件，可以进一步叠加提升吸尘效果；具有较好的实用效果。
附图说明
图1为本发明实施例一的立体图；
图2时本发明实施例一的主视图；
图3是本发明实施例一的俯视图；
图4是本发明实施例一的左视图；
图5是本发明实施例一的右视图；
图6是本发明实施例一的后视图；
图7是本发明实施例一的仰视图；
图8是本发明实施例一的主视图上A_A剖面示意图；
图9是本发明是实施例二的立体图；
图10是本发明实施例二中左支撑组件的局部放大图；
图11是本发明实施例二中右支撑组件的局部放大图；
其中：1除尘罩本体（包括11前侧外壁、12右侧外壁、13后侧外壁、14顶板、15底板、16前侧内壁、17右侧内壁、18后侧内壁、19吸气口；）2挡板；3吸风嘴；4安装连接架；5左支撑架；6右支撑架；7支撑下座（包括固定螺孔71、弧形孔槽72）；8支撑上座；9中心固定螺栓；10旋转止位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例一：
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种细管道式除尘装置，包括：除尘罩本体1、挡板2、吸风嘴3、安装连接架4；除尘罩本体1是带有细管道式腔体的框形构件，挡板2连接在除尘罩本体1的开口处，吸风嘴3与除尘罩本体1连接为一体，并与细管道式腔体相连通，共同形成除尘罩部件；安装连接架4为“L”形连接板，安装在除尘罩本体1的后侧上方部位，用于将除尘罩部件固定连接在激光刻蚀机设备上。
具体来讲，如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，除尘罩本体1包括前侧外壁11、右侧外壁12、后侧外壁13、顶板14、底板15、前侧内壁16、右侧内壁17、后侧内壁18、19吸气口；前侧外壁11、右侧外壁12、后侧外壁13共同形成框形的外壁组件，右侧外壁12上设有与吸风嘴相连通的通孔；前侧内壁16、右侧内壁17、后侧内壁18共同形成框形的内壁组件；外壁组件、内壁组件与顶板14、底板15固定连接成一体，形成带有细管道式腔体的除尘罩本体1；特别的是，前侧内壁16、后侧内壁18的下端分别与底板15之间存有垂直方向的间隙，形成与细管道式腔体的相连通的狭长条形进气口19。
具体来讲如图8剖面图所示，前侧外壁11与前侧内壁16、后侧外壁13与后侧内壁18之间为细管道式腔体结构，与右侧腔体相连通，并连接到吸风嘴3处。
优化的，垂直方向的间隙的距离设置为3-8mm；这样的数值设置，经过实践有利于进一步增加细管道式腔体的负压吸力，除尘效果较好。
进一步优化的，如图7、8所示，底板15上对应于前侧内壁16、后侧内壁18的狭长条形的宽度小于顶板14，从而形成水平方向的间隙，与垂直方向的间隙，共同形成进气口19；因为除尘罩部件一般设置在吸附平台被加工工件的上方，水平方向的间隙设置，有利于扩大吸气口19的开口面积，更贴合工件的表面，更好的吸走被加工工件表面的烟尘物质，即刻保持工件表面的清洁状态，除尘效果更好。
优化的，同样的，水平方向的间隙的距离设置为3-8mm。
进一步优化的，安装连接架4包括连接底板、后侧板及左右侧板，连接底板上设有腰形孔槽，可左右方向移动调整除尘罩部件的安装位置；相同的，后侧板上设有垂直方向的腰形孔槽，可上下方向移动调整除尘罩部件的安装位置。安装连接架的安装位置的灵活调整，能够更好的适应不同厚度、不同宽度的的工件位置，使得除尘罩部件的安装位置更合适与贴合，进一步优化除尘的效果。
实施例二：
如图8、9、10 所示，为了进一步提升除尘效果，更好的中和烟尘中的正负电荷的气团，与实施例一不同之处在于：在所述除尘罩本体1上，还设有等离子棒安装支架组件，由左、右支撑架组件组成；左支撑架组件包括左支撑架5、支撑下座7、支撑上座8；右支撑架组件包括右支撑架6、支撑下座7、支撑上座8；所述支撑下座7上设有固定螺孔71、弧形孔槽72，对应的左支撑架5、右支撑架6上分别设有中心固定螺栓9及旋转止位螺栓10；通过旋转止位螺栓10限定弧形孔槽72位置，通过中心固定螺栓9连接到固定螺孔71上，将支撑下座8分别连接在左支撑架5、右支撑架6上；支撑下座7以中心固定螺栓9为中心可以做一定弧度的位置旋转。
具体来讲：当使用最下端的旋转止位螺栓10限位住弧形孔槽72时，支撑下座8处在垂直向上的位置上，这时，等离子风棒位置最高，离除尘罩本体的中心较远；当使用中间的旋转止位螺栓10限位时，支撑下座8向里旋转一定的角度，这时，等离子风棒位置向里旋转，离除尘罩本体的中心会近一些；同理，当使用最上端的旋转止位螺栓10限位时；等离子风棒位置会继续向里向下旋转，离除尘罩本体的中心更近。通过旋转止位螺栓10限位弧形孔槽72的结构设置，可以灵活调整等离子风棒的安装位置，进一步优化了对飘逸到上部的烟尘有更有效的捕获效果，提升了除尘质量。
优化的，弧形孔槽72的弧度角度为60º-90º。
优化的，左支撑架5、右支撑架6设有垂直方向的腰形孔槽，其上下位置可以上下调节；可以进一步优化设置等离子风棒的位置，加强除尘效果。
综上，等离子棒安装支架组件的安装位置可灵活上下调节并可以向里旋转一定角度的位置，结构合理巧妙。
本发明的除尘腔体的路线：被加工工件的烟尘产生后，通过前、后侧内壁底部的进气口，进入到前后细管道式腔体中，向右侧的腔体处飘逸，通过吸风嘴的吸附，能被迅速吸走；有一部分残留的烟尘，向上飘逸，通过等离子风棒的吸附中和，消除干净。
该细管道式除尘装置，结构合理巧妙，采取内外壁双层结构，前、后侧内壁的底部，设有狭长条形的进气口，形成有力吸附烟尘的细管道式腔体结构，除尘效果好；而且腔体结构能够有效隔离被加工工件表面持续不断产生的烟尘物质，使得除尘环境持续干净；增加的可上下调节位置及具有一定弧度旋转位置调节功能的等离子棒支撑组件，可以进一步叠加提升吸尘效果；具有较好的实用效果。
Claims (9)
1.一种细管道式除尘装置，包括：除尘罩本体（1）、挡板（2）、吸风嘴（3）、安装连接架（4）；其特征在于：所述除尘罩本体1是带有细管道式腔体的框形构件，所述挡板（2）连接在除尘罩本体（1）的开口处，所述吸风嘴（3）与除尘罩本体（1）连接为一体，并与细管道式腔体相连通，共同形成除尘罩部件；所述安装连接架（4）为“L”形连接板，安装在除尘罩本体（1）的后侧上方部位，用于将除尘罩部件固定连接在激光刻蚀机设备上。
2.根据权利要求1所述的细管道式除尘装置，其特征在于：所述除尘罩本体（1）包括前侧外壁（11）、右侧外壁（12）、后侧外壁（13）、顶板（14）、底板（15）、前侧内壁（16）、右侧内壁（17）、后侧内壁（18）、吸气口（19）；所述前侧外壁（11）、右侧外壁（12）、后侧外壁（13）共同形成框形的外壁组件，所述右侧外壁（12）上设有与吸风嘴（3）相连通的通孔；所述前侧内壁（16）、右侧内壁（17）、后侧内壁（18）共同形成框形的内壁组件；所述外壁组件、内壁组件与顶板（14）、底板（15）固定连接成一体，形成带有细管道式腔体的除尘罩本体（1）；所述前侧内壁（16）、后侧内壁（18）的下端分别与底板（15）之间存有垂直方向的间隙，形成与细管道式腔体的相连通的狭长条形进气口（19）。
3.根据权利要求2所述的细管道式除尘装置，其特征在于：所述垂直方向的间隙的距离设置为3-8mm。
4.根据权利要求2所述的细管道式除尘装置，其特征在于：所述底板（15）上对应于前侧内壁（16）、后侧内壁（18）的狭长条形的宽度小于顶板14，从而形成水平方向的间隙，与垂直方向的间隙，共同形成进气口（19）。
5.根据权利要求4所述的细管道式除尘装置，其特征在于：所述水平方向的间隙的距离设置为3-8mm。
6.根据权利要求1所述的细管道式除尘装置，其特征在于：所述安装连接架（4）包括连接底板、后侧板及左右侧板，所述连接底板上设有腰形孔槽，可左右方向移动调整除尘罩部件的安装位置；所述后侧板上设有垂直方向的腰形孔槽，可上下方向移动调整除尘罩部件的安装位置。
7.根据权利要求1所述的细管道式除尘装置，其特征在于：在所述除尘罩本体（1）上，还设有等离子棒安装支架组件，由左、右支撑架组件组成；所述左支撑架组件包括左支撑架（5）、支撑下座（7）、支撑上座（8）；所述右支撑架组件包括右支撑架（6）、支撑下座（7）、支撑上座（8）；所述支撑下座（8）上设有固定螺孔（71）、弧形孔槽（72），对应的左支撑架（5）、右支撑架（6）上分别设有中心固定螺栓（9）及旋转止位螺栓（10）；通过所述旋转止位螺栓（10）限定弧形孔槽（72）位置，通过中心固定螺栓（9）连接到固定螺孔（71）上，将所述支撑下座（7）分别连接在左支撑架（5）、右支撑架（6）上；所述支撑下座（7）以中心固定螺栓（9）为中心可以做一定弧度的位置旋转。
8.根据权利要求7所述的细管道式除尘装置，其特征在于：所述弧形孔槽（72）的弧度角度为60º-90º。
9.根据权利要求7所述的细管道式除尘装置，其特征在于：所述左支撑架（5）、右支撑架（6）设有垂直方向的腰形孔槽，其上下位置可以上下调节。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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