CN109225620A - 一种筒式磁选机滚筒保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种筒式磁选机滚筒保护方法，包括磁系，套装在磁系上的外筒体，以及安装在外筒体外圆周表面的易于拆卸的防护层，所述外筒体为非导磁材料制成的空心管状结构，所述防护层为非导磁材料，沿轴向紧密缠绕在所述外筒体的外圆周表面，还可以涂胶进一步提高防护层的稳定性。防护层在轴向上的长度大于磁系的轴向长度并小于所述外筒体的长度，外筒体两端分别留有方便外筒体与外筒体端盖固定、防护层固定的固定区。由于防护层材料具有非导磁性和高耐磨性，且将外部磁性材料与磁选机外筒体进行有效隔离，从而在保证磁选机正常工作的前提下，对磁选机外筒体进行了有效保护，且便于拆卸和安装，易于维护和运输，因此大大提高了磁选机的使用寿命。

Description

一种筒式磁选机滚筒保护方法

技术领域

本发明涉及耐磨保护技术领域，具体地涉及到一种筒式磁选机滚筒保护方法。

背景技术

在磁铁矿石干式磁选工艺中使用的旋转磁场磁选机，因其磁系与非导磁金属外筒体间存在速度差而使得非导磁金属外筒体切割磁力线产生感应电流，尤其是感应产生的涡电流造成非导磁金属外筒体发热而限制其使用，非金属材料的外筒体能够解决非导磁金属外筒体发热问题。但是，非金属材料与非导磁金属材料相比，强度和刚度都比较差，尤其是非金属材料的外筒体外表面由于磁性吸附磁性矿石颗粒，更为甚者是吸附导磁金属块时，由于磁系与非金属材料的外筒体间存在速度差而使得吸附的磁性材料在非金属材料的外筒体表面产生连续的旋转和翻滚磨损外筒体，最恶劣的状况是导磁金属块在非金属材料的外筒体表面产生非连续的旋转和滑动，严重磨损外筒体，磨损外筒体形成沟槽，沟槽宽度和深度不断增加，造成外筒体强度和刚度降低而与磁系接触，由于接触磨损发热更加剧烈最终导致外筒体严重受损甚至磨穿报废，影响选矿厂生产的连续性，也增加了设备材料费用。另外，在旋转磁场磁选机运输、安装、生产调试过程中，由于旋转磁场磁选机外筒体表面磁场强度较高，容易强力吸附导磁金属材料，包括工具，导致非金属材料的外筒体容易受损。为防止类似情况的发生，在旋转磁场磁选机非金属材料的外筒体外表面增加本发明的保护结构是十分必要的。

本发明提出的筒式磁选机滚筒保护方法，不仅针对旋转磁场磁选机外筒体具有保护作用，对于其他类似结构的筒式磁选机外筒体也具有同样的保护作用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种筒式磁选机滚筒保护方法，能解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供技术方案如下：

一种筒式磁选机滚筒保护方法，包括：磁系，套装在磁系上的外筒体，以及安装在外筒体外圆周表面的易于拆卸的防护层；

所述外筒体为非导磁材料制成的空心管状结构，所述外筒体与所述磁系套装间隙为0.5～5mm；

所述防护层为非导磁材料，沿轴向紧密缠绕在所述外筒体的外圆周表面。

所述外筒体由非导磁尼龙材料、非导磁玻璃钢材料或非导磁不锈钢材料制成。

所述防护层的非导磁材料为丝状、带状。所述防护层的非导磁材料为不锈钢丝或不锈钢带。

所述外筒体的厚度为5～30mm，所述防护层的厚度为0.5～5mm。

所述防护层在轴向上的长度大于磁系的轴向长度并小于所述外筒体的长度，所述外筒体两端分别留有方便所述外筒体与外筒体端盖固定、所述防护层固定的固定区。

所述固定区包括设置在所述外筒体两端的安装孔，所述安装孔内设有用于固定所述不锈钢丝或不锈钢带的空心螺栓，沿轴向紧密缠绕在外筒体外圆周表面的所述不锈钢丝或不锈钢带通过空心螺栓焊接在所述外筒体端盖上，从而将所述防护层固定在所述外筒体的两端。

本发明所述筒式磁选机滚筒保护方法，通过磁系提供吸附磁性材料的磁力，由套装在磁系上的非导磁材料制成的外筒体隔绝磁系与外界的直接接触，其中由非金属材料制成的外筒体可减少旋转过程产生的涡电流和发热量，同时套在外筒体外圆周表面的非导磁材料制成的防护层可以避免外筒体外圆周表面直接接触磁性材料，防止外筒体被磁性材料磨损。此外，防护层通过涂胶方式紧密缠绕固定在外筒体的外圆周表面上，进一步提高了防护层的稳定性，提高了整体结构的保护效果。

本发明的筒式磁选机滚筒保护方法具有以下特点和有益效果：

本发明的筒式磁选机滚筒保护方法设计合理，便于拆卸和安装，易于维护和运输，大大降低了设备材料费用，进而提高筒式磁选机使用寿命，降低生产成本，提高生产效率，填补了此类器械的空白。

本发明的灵活性和保护效率较高，并具有足够的支撑防护作用。

附图说明

图1是本发明一个实施方式的防护层为不锈钢丝的示意性局部剖切主视图；

图2是本发明一个实施方式的防护层为不锈钢带的结构示意图；

图3是本发明一个实施例的左视图；

图中：10-磁系；20-外筒体；21-固定区；22-空心螺栓；23-外筒体端盖；30-防护层；31-不锈钢丝；32-不锈钢带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例的一种筒式磁选机滚筒保护方法，包括磁系10，套装在磁系10上的外筒体20，以及安装在外筒体20外圆周表面的防护层30。防护层30在轴向上的长度大于磁系10的轴向长度并小于外筒体20的长度，方便防护层30固定在外筒体20上，也保证了在磁系10和外筒体20分别转动时，防护层30可以稳定有效的实现防护效果。磁系10用于提供吸附磁性材料的磁力，外筒体20两端分别留有方便外筒体与外筒体端盖固定、防护层30固定的固定区21，外筒体20套装在磁系10上，防护层30以轴向紧密缠绕的方式固定在外筒体20的外圆周表面，同时可以用固定胶粘连，进一步提高防护层的稳定性，提高滚筒的保护效果，所述固定胶可以为尼龙修补胶、开姆洛克胶等。外筒体20是由非导磁材料制成的空心管状结构，所述非导磁材料为非导磁尼龙材料、非导磁玻璃钢材料或非导磁不锈钢材料；防护层30是由耐磨非导磁材料制成，用来避免外筒体20的外圆周表面接触磁性材料，所述非导磁材料为丝状的不锈钢丝31或者带状的不锈钢带32，防护层30的非导磁材料若为不锈钢丝31，则不锈钢丝31在轴向以紧密缠绕的方式固定在外筒体20的外圆周表面，防护层30的非导磁材料若为不锈钢带32，则不锈钢带32在轴向以紧密缠绕的方式固定在外筒体20的外圆周表面。外筒体20与磁系10套装间隙为0.5-5mm，外筒体20的厚度为5-30mm，防护层的厚度为0.5-5mm。

所述固定区21包括设置在外筒体20两端的安装孔，所述安装孔内设有用于固定所述不锈钢丝31或不锈钢带32的空心螺栓22，所述空心螺栓为光面结构，沿轴向紧密缠绕在外筒体20外圆周表面的所述不锈钢丝31或不锈钢带32通过空心螺栓22焊接在所述外筒体端盖23上，从而将防护层30固定在外筒体20的两端。

实施例1：

如图1所示，实施例1公开的一种筒式磁选机滚筒保护方法，防护层30由非导磁的不锈钢丝31制成，不锈钢丝31以紧密缠绕的方式固定在外筒体20的外圆周表面，不锈钢丝31与外筒体20的外圆周表面之间粘接有固定胶，不锈钢丝31通过涂胶的方式固定在外筒体20的外圆周表面上。

当磁系10和外筒体20分别转动时，工作环境中被吸附出来的磁性材料直接被非导磁的不锈钢丝31隔离在外筒体20之外，由于不锈钢丝31沿轴向紧密缠绕在外筒体20的外圆周表面，有效避免了磁性材料直接对外筒体20表面碰撞和磨损，此外，由于不锈钢丝31利用固定胶通过涂胶的方式固定在外筒体20的外圆周表面，所以不锈钢丝31固定牢靠，因此大大提高了外筒体20的使用寿命。

实施例2：

如图2所示，实施例1所述的一种筒式磁选机滚筒保护方法，防护层30由非导磁的不锈钢带32构成，不锈钢带32以紧密缠绕的方式固定在外筒体20的外圆周表面，不锈钢带32与外筒体20的外圆周表面之间粘接有固定胶，不锈钢带32通过涂胶的方式固定在外筒体20的外圆周表面上。

当磁系10和外筒体20分别转动时，工作环境中被吸附出来的磁性材料直接被非导磁的不锈钢带32隔离在外筒体20之外，由于不锈钢带32沿轴向紧密缠绕在外筒体20的外圆周表面，有效避免了磁性材料直接对外筒体20表面碰撞和磨损，此外，由于不锈钢带32利用固定胶通过涂胶的方式固定在外筒体20的外圆周表面，所以不锈钢带32固定牢靠，因此大大提高了外筒体20的使用寿命。

当磁系10和外筒体20进行同向或者异向分别转动时，从环境中吸附的磁性材料直接被防护层30隔离在外筒体20之外，防止了磁性材料直接对外筒体20表面碰撞和磨损，大大提高了外筒体20的使用寿命。利用非金属材料制作的外筒体20代替非导磁金属材料制作的外筒体20后，大大减少了外筒体20旋转时产生的涡电流，显著降低了发热量，非导磁金属材料制作的防护层30提高了外筒体20外圆周保护强度，同时几乎不影响磁系10的磁力效果，而且不会明显增加外筒体20的表面温度。正常工作状态下，缠绕非导磁金属材料制成的防护层30的外筒体20外表面温升＜4℃。

本发明实施例的一种筒式磁选机滚筒保护方法，外筒体20的厚度为5～30mm，防护层30的厚度为0.5～5mm。

当由非导磁材料制成的外筒体20采用不同材料时，外筒体20的厚度不同，具体范围为非导磁不锈钢外筒体的厚度5～10mm，非金属材料尼龙或玻璃钢外筒体的厚度10～30mm，以达到在外筒体20材料不同时，实现基本相同的工作效果。当由非导磁材料制成的防护层30分别为丝状、带状时，防护层30的厚度不同，具体范围为由直径1～5mm非导磁不锈钢丝制成的防护层30的厚度为1～5mm，由厚度0.5～2mm×宽度2～30mm非导磁不锈钢带制成的防护层30的厚度为0.5～2mm，以达到在防护层30形态不同时，实现基本相同的防护效果。

本发明具体工作时，一台电动机通过减速机再通过联轴器带动磁系10进行旋转，另一台电动机通过减速机带动传动滚筒，然后传动滚筒驱动胶带，胶带带动外筒体20以及设置在外筒体20外圆周表面的防护层30一起转动，此时防护层30与环境中的磁性材料进行直接接触，防护层30隔离了外界磁性材料与外筒体20的直接接触，且由于防护层30和外筒体20均为非导磁材料，所以不会显著衰减磁系10的磁场，从而不会影响正常的选矿作业，同时由于防护层30由耐磨材料制成，因此寿命较长，同时通过涂胶的方式将防护层30固定在外筒体20上，进一步提高了防护层30的保护效果。在后期需要对防护层30进行更换时，可将防护层30直接从外筒体20上拆卸下来。本发明的灵活性和保护效率较高，并具有足够的支撑防护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种筒式磁选机滚筒保护方法，其特征在于，包括：磁系，套装在磁系上的外筒体，以及安装在外筒体外圆周表面的易于拆卸的防护层；

所述外筒体为非导磁材料制成的空心管状结构，所述外筒体与所述磁系套装间隙为0.5～5mm；

所述防护层为非导磁材料，沿轴向紧密缠绕在所述外筒体的外圆周表面。

2.根据权利要求1所述的筒式磁选机滚筒保护方法，其特征在于：所述外筒体由非导磁尼龙材料制成。

3.根据权利要求1所述的筒式磁选机滚筒保护方法，其特征在于：所述外筒体由非导磁玻璃钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的筒式磁选机滚筒保护方法，其特征在于：所述外筒体由非导磁不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的筒式磁选机滚筒保护方法，其特征在于：所述防护层的非导磁材料为丝状、带状。

6.根据权利要求5所述的筒式磁选机滚筒保护方法，其特征在于：所述防护层的非导磁材料为不锈钢丝。

7.根据权利要求5所述的筒式磁选机滚筒保护方法，其特征在于：所述防护层的非导磁材料为不锈钢带。

8.根据权利要求1所述的筒式磁选机滚筒保护方法，其特征在于：所述外筒体的厚度为5～30mm，所述防护层的厚度为0.5～5mm。

9.根据权利要求1所述的筒式磁选机滚筒保护方法，其特征在于：所述防护层在轴向上的长度大于磁系的轴向长度并小于所述外筒体的长度，所述外筒体两端分别留有方便所述外筒体与外筒体端盖固定、所述防护层固定的固定区。

10.根据权利要求9所述的筒式磁选机滚筒保护方法，其特征在于：所述固定区包括设置在所述外筒体两端的安装孔，所述安装孔内设有用于固定所述不锈钢丝或不锈钢带的空心螺栓，沿轴向紧密缠绕在外筒体外圆周表面的所述不锈钢丝或不锈钢带通过空心螺栓焊接在所述外筒体端盖上，从而将所述防护层固定在所述外筒体的两端。