CN109225467B - 立式双转子锤粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎加工技术领域，具体公开了立式双转子锤粉机，包括机体、粉碎腔、粉碎锤和用于带动粉碎锤的动力部，粉碎腔位于机体内，粉碎锤位于粉碎腔内，机体上设有进料口和出料口；动力部为链轮；机体外壁分布有加强筋，加强筋上设置有用于支撑链轮的滚珠；加强筋内设置有润滑部，润滑部包括油道和吸油层，吸油层位于油道内，滚珠与吸油层接触。本方案解决了现有技术中，皮带轮悬空无支撑，易于损坏的问题。

Description

立式双转子锤粉机

技术领域

本发明涉及粉碎加工技术领域，具体公开了一种立式双转子锤粉机。

背景技术

砖是建筑用的人造小型块材，砖分类有多种，按材质分：粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖、混凝土砖等。按孔洞率分实心砖、多孔砖和空心砖。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。

现有的制砖材料有多种，主要是根据所需要的砖的用途及分类进行选择；制砖常用材料有岩石等，使用前需要采用锤粉机进行粉碎。现有的锤粉机包括箱体、箱盖和粉碎腔，粉碎腔内设置粉碎锤；箱体的上部开有进料口；箱体的表面通过铰链设置有箱盖，箱盖可以进行翻转，且箱盖与箱体通过锁紧螺栓扣合；箱体上通过轴承安装有转轴，箱体外一侧的转轴上设置有皮带轮，另一侧设置有平衡轮；转轴伸入箱体内，且转轴用于带动粉碎锤转动，实现对岩石的击打粉碎；粉碎腔的下方设置有可调节缝隙的无网筛板，无网筛板的下方为出料口。

上述专利存在以下技术问题：

1、皮带轮传送的时候，皮带容易磨损，需要经常更换，非常麻烦；

2、由于皮带轮悬空设置于锤粉机的一侧，没有支撑，连接在皮带轮和粉碎锤之间的转轴受力较大，尤其是转轴与皮带轮的连接处容易损坏；

3、现有的箱盖与箱体通过铰链连接，由于箱盖体积较大也较重，打开后箱盖没有任何支撑，铰链处被拉扯容易损坏。

4、粉碎腔内粉碎的碎石飞溅，容易撞击腔壁，长期如此容易对腔内壁造成一定损坏；因此，不仅会产生噪音而且影响锤粉机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供立式双转子锤粉机，解决了现有技术中，皮带轮悬空无支撑，易于损坏的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

立式双转子锤粉机，包括机体、粉碎腔、粉碎锤和用于带动粉碎锤的动力部，粉碎腔位于机体内，粉碎锤位于粉碎腔内，机体上设有进料口和出料口；动力部为链轮；机体外壁分布有加强筋，加强筋上设置有用于支撑链轮的滚珠；加强筋内设置有润滑部，润滑部包括油道和吸油层，吸油层位于油道内，滚珠与吸油层接触。

本方案的有益效果是：

1、现有技术采用皮带轮带动粉碎锤，皮带易损；本方案采用链轮替代皮带轮，链轮所能承受的负荷比皮带轮高，还能保持准确的转动比。

2、本方案设置的加强筋不仅能够对机体的整体结构进行加强；还能够对链轮有一定的支撑作用，链轮与粉碎锤的连接处不易损坏。

3、加强筋上设置滚珠，链轮与滚珠接触的时候，滚珠能够滚动，减少了与链轮之间的摩擦；另外，加强筋内设置了油道，链轮与滚珠接触的时候，润滑油不仅实现了两者间的润滑作用，润滑油还能够粘附在链轮上，减少链轮生锈等情况。

进一步，机体包括箱体、箱盖和锁紧部，箱盖与箱体通过铰链铰接；箱体和箱盖扣合形成粉碎腔，锁紧部用于对扣合的箱体和箱盖进行固定。

将机体设置为可打开式，便于对粉碎腔内部的结构进行安装及检修。

进一步，加强筋包括第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋位于箱体上，第二加强筋位于箱盖上；第一加强筋布置于链轮的下方，且滚珠、油道和吸油层均位于第一加强筋处。

第一加强筋主要布置在链轮的下方，结合滚珠、油道和吸油层，进一步保证了对链轮的支撑作用以及润滑作用。

进一步，第一加强筋为网格状，且第一加强筋上设置有凹槽，滚珠位于凹槽内。

网格状进一步保证了对箱体下部的加强作用。

进一步，油道上连通有回油管，且回油管的进口位于凹槽的最低处。进一步保证了对落在凹槽内的润滑油进行回收。

进一步，箱体上固定有用于支撑箱盖的支撑座，支撑座靠近箱盖的一侧为斜面。

现有的箱盖与箱体通过铰链连接，由于箱盖体积较大也较重，打开后箱盖没有任何支撑，铰链处被拉扯容易损坏。设置支撑座后，箱盖朝着远离箱体的方向转动后，支撑座的斜面能够与箱盖相抵，进而对其进行支撑。

进一步，箱体上固定有支撑座，支撑座包括座本体和用于支撑箱盖的支撑杆，座本体内设有滑动腔，支撑杆与滑动腔的腔壁滑动连接；箱体内设有与滑动腔连通的气腔，气腔上连通有通气管，气腔内滑动连接有活塞，活塞与支撑杆固定连接。

使得支撑杆可以伸长，便于支撑杆更早的对箱盖进行支撑，工作人员可以更早的松开箱盖，箱盖在支撑杆和活塞的作用下缓慢向下运动，免去了箱盖打开后向下运动时需要人将箱盖拖住的麻烦。

进一步，粉碎腔包括至少两个圆柱形的加工腔室，且加工腔室从上至下依次呈斜线布置，相邻的加工腔室相互连通；粉碎锤位于加工腔室。

岩石从进料口进入粉碎腔后，能够依次从加工腔室经过，达到逐层粉碎的效果，进一步保证了岩石的粉碎效果。

进一步，粉碎腔的内壁上安装有多块防撞板，防撞板上设置有蜂窝状的孔，防撞板与粉碎腔的内壁之间设置有橡胶减震层。

防撞板安装在箱体内壁上，碎石飞溅时撞击防撞板，而不会直接撞粉碎腔的内壁，防撞板损坏后，直接更换其中一块防撞板即可，延长了锤粉机的使用寿命。另外，飞溅的碎石在撞击防撞板时，防撞板与粉碎腔的内壁之间会产生摩擦或撞击，而且外部听到的噪音也较大；因此设置了橡胶减震层，进而减少防撞板与粉碎腔的内壁之间会产生摩擦或撞击，并减少噪音。

进一步，进料口处设有挡板，挡板一侧与粉碎腔的腔壁转动连接，且转动连接处设置有用于挡板复位并遮住进料口的复位簧；挡板上设置有多个定位槽，定位槽内均设置有由多个金属条相互铰接而成的活动层，活动层的两侧分别与定位槽的两侧槽壁铰接；挡板的下方设置有用于伸入定位槽内的支撑部。

在复位簧的作用下，进料口在未进料的情况下是被挡板盖住的，锤粉机内的碎石不会从进料口处溅出。进料或加料的时候，挡板可以作为一个引流板；具体原理为：待粉碎的岩石粒落到挡板上时，会将挡板向下压，挡板向下转动，进而形成斜板；同时，支撑部进入到定位槽内，将定位槽内的活动层撑起，此时活动层向上凸起，相邻的两个活动层之间形成了一个滑落通道，实现分流；相比于现有技术中直接将待粉碎的岩石粒倒入，容易出现岩石掉落成堆的情况，本方案能够对进料进行分流，不容易出现岩石掉落成堆的情况。

附图说明

图1是本发明立式双转子锤粉机实施例一的整体结构示意图，说明整体外部结构；

图2是图1左视图，说明箱盖背面的加强筋结构；

图3是图1中润滑部处的剖视图，说明滚珠、吸油层的具体结构；

图4是本发明立式双转子锤粉机实施例二的整体结构示意图，说明支撑座处的外部结构；

图5是图4中支撑座处的剖视图，说明支撑座的内部结构；

图6是本发明立式双转子锤粉机实施例三中进料口、挡板处的结构示意图，说明挡板与进料口的位置关系；

图7是本发明立式双转子锤粉机实施例三中顶柱伸入定位槽后的结构示意图，说明顶柱将活动层顶起时的状态。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料口1、挡板2、定位槽21、金属条211、支撑柱3、顶柱31、边缘条32、箱体4、箱盖41、锁紧部42、第一加强筋5、凹槽51、滚珠52、吸油层53、回油管54、第二加强筋6、支撑座7、支撑杆71、气腔712、活塞713、轴孔8、安装孔9。

实施例一：

实施例一基本如附图1、图2、图3所示：

立式双转子锤粉机包括现有技术中的机体、粉碎腔、粉碎锤和用于带动粉碎锤的动力部，机体包括如图1所示的箱体4、箱盖41和锁紧部42，箱盖41与箱体4通过铰链铰接；粉碎腔由箱体4和箱盖41扣合形成，本实施例中的锁紧部42用于对扣合的箱体4和箱盖41进行固定；且锁紧部42具体为锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与箱体4铰接，箱盖41上固定有U形固定部，箱体4与箱盖41扣合后，锁紧螺栓转动后卡入U形固定部的槽口内，然后配合螺母，即能够防止锁紧螺栓从U形固定部的槽口抽出，从实现了箱体4和箱盖41的固定；箱体4上部设有进料口1，箱体4下部设有出料口。

与现有技术不同之处在于：本实施例中的动力部为由链条传动的链轮；如图1所示，箱盖41和箱体4的交界处设置有轴孔8，链轮上固定有转轴，转轴从轴孔8处伸入到粉碎腔内并与粉碎锤固定，转轴的另一端穿出粉碎腔并连接有平衡轮，便于对链轮进行平衡。箱体4外壁分布有如图1所示的网格状的第一加强筋5，第一加强筋5与箱体4外壁焊接，且第一加强筋5位于链轮的下方；结合图1和图3所示，第一加强筋5的上表面设置有凹槽51，凹槽51的槽底设置有多个通孔，通孔内分别设置有滚珠52，本实施例中的滚珠52具体为万向滚珠；第一加强筋5内设置有润滑部，润滑部包括油道和吸油层53，吸油层53位于油道内，滚珠52与吸油层53接触，本实施例中的吸油层53为棉布或者海绵。油道上连通有回油管54，且回油管54的进口位于凹槽51的最低处。

如图1所示的箱体4与箱盖41铰接处的左侧固定有用于支撑箱盖41的支撑座7，支撑座7靠近箱盖41的一侧为斜面；设置支撑座7后，箱盖41朝着远离箱体4的方向转动后，支撑座7的斜面能够与箱盖41相抵，进而对其进行支撑。

如图2所示，箱盖41的外壁上均布有第二加强筋6，且第二加强筋6与箱盖41外壁焊接；由于箱体4两侧的第一加强筋5需要对链轮和平衡轮进行支撑，因此箱体4两侧的第一加强筋5的宽度大于箱盖41上的第二加强筋6的宽度。

本实施例中的粉碎腔内部包括至少两个加工腔室，具体为两个，且加工腔室从上至左下依次呈斜线布置，相邻的加工腔室相互连通；每个加工腔室内均设置一个粉碎锤。

整个粉碎腔的内壁上分布有多块金属防撞板，优选铁板，防撞板上设置有蜂窝状的孔，且防撞板与粉碎腔的内壁之间设置有橡胶减震层；防撞板、橡胶减震层和粉碎腔的腔壁上均设置有如图1所示的安装孔9，便于采用螺母螺钉将防撞板和橡胶减震层安装在粉碎腔的内壁上。

具体实施过程如下：

本方案中的第一加强筋5能够对链轮起到支撑作用，链轮一直与滚珠52接触；链轮转动的过程中，加上润滑油的作用能够保证链轮转动时与滚珠52的摩擦小。另外，滚珠52在转动的过程中一直与吸油层53接触，能够将润滑油过度到链轮上，也进一步防止链轮生锈等情况发生；多余的润滑油能够从回油管54回流到油道内；另外，如果需要添加润滑油，也可以从回油管54注入。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例主要区别在于：结合图4和图5所示，支撑座7包括座本体和用于支撑箱盖41的支撑杆71，座本体内设有滑动腔，支撑杆71与滑动腔的腔壁滑动连接；箱体4内设有与滑动腔连通的气腔712，气腔712上连通有与外部连通的通气管，气腔712内滑动连接有活塞713，活塞713与支撑杆71固定连接。

需要打开箱盖41时，可以向上拉动支撑杆71，进而使得支撑杆71更早的对箱盖41进行支撑；此时，人就可以松开箱盖41，箱盖41在支撑杆71和活塞713的作用下缓慢向下运动，免去了箱盖41打开后向下运动时需要人将箱盖41拖住的麻烦。

实施例三：

在实施例一的基础上，本实施例结合图6和图7所示，进料口1的下方设有挡板2，挡板2的右侧设置有转轴，粉碎腔内壁上设置有转槽，转轴与转槽转动连接。转动连接处设置有用于挡板2复位并遮住进料口1的复位簧，本实施例中的复位簧为扭簧，扭簧复位的原理为现有技术，此处不再赘述。

挡板2上设置有多个定位槽21，定位槽21内均设置有由多个金属条211相互铰接而成的活动层，值得一提的是，本实施例中的金属条211是长边相互铰接；金属条211可以为钢条、铁条等，本实施例具体取钢条。活动层两侧的金属条211的长边分别与定位槽21的两侧槽壁铰接。挡板2的下方设置有用于伸入定位槽21内的支撑部，支撑部包括支撑柱3、用于伸入定位槽21内的顶柱31和用于支撑挡板2的边缘条32，顶柱31为圆柱形，顶柱31固定在边缘条32上，边缘条32与支撑柱3固定。保证了顶柱31在伸入定位槽21内后，边缘条32还能够对挡板2进行支撑；若不设置边缘条32，顶柱31在伸入定位槽21内后，整个挡板2的重力会落在活动层处，容易使得活动层变形。

具体实施过程如下：

将岩石粒从进料口1倒入，岩石粒掉落到挡板2上，并将挡板2向下压，挡板2向下转动，进而形成斜板；同时，顶柱31进入到定位槽21内，将定位槽21内的活动层撑起，此时活动层向上凸起，相邻的两个活动层之间形成了一个滑落通道，实现分流；相比于现有技术中直接将待粉碎的岩石粒倒入，容易出现岩石掉落成堆的情况，本方案能够对进料进行分流，不容易出现岩石掉落成堆的情况。

不再进料时，复位簧使得挡板2回转恢复原位，并将进料口1盖住，锤粉机内被破碎的碎石不会从进料口1处溅出。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.立式双转子锤粉机，包括机体、粉碎腔、粉碎锤和用于带动粉碎锤的动力部，所述粉碎腔位于机体内，所述粉碎锤位于粉碎腔内，机体上设有进料口和出料口；其特征在于：所述动力部为链轮；所述机体外壁分布有加强筋，所述加强筋上设置有用于支撑链轮的滚珠；加强筋内设置有润滑部，所述润滑部包括油道和吸油层，吸油层位于油道内，所述滚珠与吸油层接触。

2.根据权利要求1所述的立式双转子锤粉机，其特征在于：所述机体包括箱体、箱盖和锁紧部，所述箱盖与箱体通过铰链铰接；所述箱体和箱盖扣合形成所述粉碎腔，所述锁紧部用于对扣合的箱体和箱盖进行固定。

3.根据权利要求2所述的立式双转子锤粉机，其特征在于：所述加强筋包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋位于箱体上，所述第二加强筋位于箱盖上；第一加强筋布置于链轮的下方，且滚珠、油道和吸油层均位于第一加强筋处。

4.根据权利要求3所述的立式双转子锤粉机，其特征在于：所述第一加强筋为网格状，且第一加强筋上设置有凹槽，所述滚珠位于凹槽内。

5.根据权利要求4所述的立式双转子锤粉机，其特征在于：所述油道上连通有回油管，且回油管的进口位于凹槽的最低处。

6.根据权利要求2或5所述的立式双转子锤粉机，其特征在于：所述箱体上固定有用于支撑箱盖的支撑座，所述支撑座靠近箱盖的一侧为斜面。

7.根据权利要求2或5所述的立式双转子锤粉机，其特征在于：所述箱体上固定有支撑座，所述支撑座包括座本体和用于支撑箱盖的支撑杆，所述座本体内设有滑动腔，支撑杆与滑动腔的腔壁滑动连接；所述箱体内设有与滑动腔连通的气腔，气腔上连通有通气管，气腔内滑动连接有活塞，所述活塞与支撑杆固定连接。

8.根据权利要求1所述的立式双转子锤粉机，其特征在于：所述粉碎腔包括至少两个圆柱形的加工腔室，且加工腔室从上至下依次呈斜线布置，相邻的加工腔室相互连通；所述粉碎锤位于加工腔室。

9.根据权利要求8所述的立式双转子锤粉机，其特征在于：所述粉碎腔的内壁上安装有多块防撞板，防撞板上设置有蜂窝状的孔，防撞板与粉碎腔的内壁之间设置有橡胶减震层。

10.根据权利要求1所述的立式双转子锤粉机，其特征在于：所述进料口处设有挡板，挡板一侧与粉碎腔的腔壁转动连接，且转动连接处设置有用于挡板复位并遮住进料口的复位簧；所述挡板上设置有多个定位槽，定位槽内均设置有由多个金属条相互铰接而成的活动层，所述活动层的两侧分别与定位槽的两侧槽壁铰接；所述挡板的下方设置有用于伸入定位槽内的支撑部。

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