CN109224964A - 一种自清洁橡胶料混料机 - Google Patents

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mixing cylinder
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李俊
毛旺龙
张文强
程大锁
张璐
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    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
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Abstract

本发明公开一种自清洁橡胶料混料机，包括混料筒体、电机、转轴、搅拌棒、气泵、犁头状叶片、凸柱，所述电机、气泵均设置在混料筒体顶部，所述电机的主轴末端设有第一斜齿轮，所述转轴通过轴承座竖直设置在混料筒体内部，且转轴的上端贯穿混料筒体的顶部，所述转轴的上端设有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述转轴上均布有多个所述的搅拌棒，所述犁头状叶片有两组，且两组犁头状叶片对称设置在转轴下端，所述转轴上端顶部设有向其轴向延伸的进气通道，与转轴连接的多个搅拌棒上均设有与进气通道相通的出气孔，所述气泵通过通气管伸入转轴内的进气通道上口，所述凸柱有多个，并均匀设置在混料筒体的内壁上。本发明结构简单、新颖，混料效果好。

Description

一种自清洁橡胶料混料机
技术领域
本发明涉及橡胶生产设备技术领域，具体是一种自清洁橡胶料混料机。
背景技术
随着高分子材料科学的蓬勃兴起，橡胶、塑料等高分子材料在尖端技术、日常生活等领域得到广泛的应用。由于人们对橡胶要求越来越高，橡胶企业也在探索符合高效、低耗、自动化、环保等要求的生产方式。
橡胶生产的基本工序为，首先将原料胶粒、促进剂、防粘剂、活性剂等其他组分按一定比例进行配料。然后利用塑炼、混炼等工艺提高橡胶的可塑性和流动性。最后，加工压出成型后的橡胶条切断、包装即可。
由于添加剂一般都为粉末状，在混料过程中，粉末状的添加剂很容易粘附在搅拌桨或混料机的内壁上。一方面，由于添加剂粘附在设备上，使得设备的清洗难度增加，提高了设备的维护成本；另一方面，由于混入产品中的添加剂减少了，也会对产品的质量产生不良影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自清洁橡胶料混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种自清洁橡胶料混料机，包括混料筒体、电机、转轴、搅拌棒、气泵、犁头状叶片、凸柱，所述电机、气泵均设置在混料筒体顶部，所述电机的主轴末端设有第一斜齿轮，所述转轴通过轴承座竖直设置在混料筒体内部，且转轴的上端贯穿混料筒体的顶部，所述转轴的上端设有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述转轴上均布有多个所述的搅拌棒，所述犁头状叶片有两组，且两组犁头状叶片对称设置在转轴下端，所述转轴上端顶部设有向其轴向延伸的进气通道，与转轴连接的多个搅拌棒上均设有与进气通道相通的出气孔，所述气泵通过通气管伸入转轴内的进气通道上口，所述凸柱有多个，并均匀设置在混料筒体的内壁上。
进一步的，所述混料筒体顶部还设有进料斗。
进一步的，所述混料筒体底部设有出料斗。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种自清洁橡胶料混料机，其结构简单、新颖，通过转轴上的搅拌棒将原料混合均匀，同时，可通过气泵向进气通道内鼓入气体，气体从搅拌棒上的出气孔中喷出，使黏附在混料筒体内壁上的添加剂下落，保持混料筒体内壁清洁，通过犁头状叶片，可将堆积在混料筒体底部的原料被向上翻起，促使原料进一步混合均匀，通过混料筒体内壁上所设的凸柱，能够使在搅拌棒的带动下转动的混合原料与凸柱发生碰撞，使原本结块的原料被粉碎开，促使原料混合充分。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明结构示意图。
图中：1、混料筒体，2、电机，3、转轴，4、搅拌棒，5、气泵，6、犁头状叶片，7、凸柱，8、第一斜齿轮，9、轴承座，10、第二斜齿轮，11、进气通道，12、出气孔，13、通气管，14、进料斗，15、出料斗。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种自清洁橡胶料混料机，包括混料筒体1、电机2、转轴3、搅拌棒4、气泵5、犁头状叶片6、凸柱7，所述电机2、气泵5均设置在混料筒体1顶部，所述电机2的主轴末端设有第一斜齿轮8，所述转轴3通过轴承座9竖直设置在混料筒体1内部，且转轴3的上端贯穿混料筒体1的顶部，所述转轴3的上端设有与第一斜齿轮8啮合的第二斜齿轮10，所述转轴3上均布有多个所述的搅拌棒4，所述犁头状叶片6有两组，且两组犁头状叶片6对称设置在转轴3下端，所述转轴3上端顶部设有向其轴向延伸的进气通道11，与转轴3连接的多个搅拌棒4上均设有与进气通道11相通的出气孔12，所述气泵5通过通气管13伸入转轴3内的进气通道11上口，所述凸柱7有多个，并均匀设置在混料筒体1的内壁上。
所述混料筒体1顶部还设有进料斗14，混料筒体1底部设有出料斗15。
综合本发明的技术方案，其结构简单、新颖，通过转轴3上的搅拌棒4将原料混合均匀，同时，可通过气泵5向进气通道11内鼓入气体，气体从搅拌棒4上的出气孔12中喷出，使黏附在混料筒体1内壁上的添加剂下落，保持混料筒体1内壁清洁，通过犁头状叶片6，可将堆积在混料筒体1底部的原料被向上翻起，促使原料进一步混合均匀，通过混料筒体内壁1上所设的凸柱7，能够使在搅拌棒4的带动下转动的混合原料与凸柱7发生碰撞，使原本结块的原料被粉碎开，促使原料混合充分。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自清洁橡胶料混料机，包括混料筒体、电机、转轴、搅拌棒，其特征在于，还包括气泵、犁头状叶片、凸柱,所述电机、气泵均设置在混料筒体顶部，所述电机的主轴末端设有第一斜齿轮，所述转轴通过轴承座竖直设置在混料筒体内部，且转轴的上端贯穿混料筒体的顶部，所述转轴的上端设有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述转轴上均布有多个所述的搅拌棒，所述犁头状叶片有两组，且两组犁头状叶片对称设置在转轴下端，所述转轴上端顶部设有向其轴向延伸的进气通道，与转轴连接的多个搅拌棒上均设有与进气通道相通的出气孔，所述气泵通过通气管伸入转轴内的进气通道上口，所述凸柱有多个，并均匀设置在混料筒体的内壁上。
2.根据权利要求1所述的自清洁橡胶料混料机，其特征在于，所述混料筒体顶部还设有进料斗。
3.根据权利要求1所述的自清洁橡胶料混料机，其特征在于，所述混料筒体底部设有出料斗。
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