CN109224913A - 一种涂料机搅拌叶轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂料机搅拌叶轮，包括轴筒、叶片和保护套囊、所述轴筒外壁对称设置连接件，所述连接件上矩阵设置穿孔，在穿孔外侧靠近轴筒位置设置环形凹陷槽；所述环形凹陷槽具有V形的槽面；在槽面坡顶具有弧形的内凹区域；所述叶片的端头上设置与穿孔相匹配的调节孔，位于叶片的端面设置与连接件相匹配的插槽；所述叶片通过螺栓与连接件固定；所述叶片上包裹保护套囊，所述保护套囊长度与叶片长度相当；所述保护套囊具有收敛颈部；所述保护套囊的开口面设置加厚圈，位于保护套囊设置“井”形纹。本发明设计巧妙，结构简单，可以实现叶片的调节，设置的保护套囊能够对叶片起到保护作用，在对叶片进行检修的时候，方便叶片从连接件上拆分开。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料机搅拌叶轮。
背景技术
在涂料制造领域中，涂料搅拌机是必要的设备，其中搅拌筒中又以搅拌装置(包括搅拌轴和搅拌叶轮)最为重要，现有技术中搅拌叶轮通常为一体铸造成型结构，这样当个别叶片损坏就需要更换整个叶轮，维修维护的成本较高，在更换过程中由于叶片与浆料发生接触后容易固结导致拆离叶片麻烦。
发明内容
为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种涂料机搅拌叶轮，可以改善以上的不足。
本发明涉及一种涂料机搅拌叶轮，包括轴筒、叶片和保护套囊、所述轴筒外壁对称设置连接件，所述连接件上矩阵设置穿孔，在穿孔外侧靠近轴筒位置设置环形凹陷槽；所述环形凹陷槽具有V形的槽面，在槽面上设置交错的防滑纹；在槽面坡顶具有弧形的内凹区域；所述叶片的端头上设置与穿孔相匹配的调节孔，位于叶片的端面设置与连接件相匹配的插槽；所述叶片通过螺栓与连接件固定；所述叶片呈条形且其末端的尺寸略大于其连接端的尺寸；所述叶片末端的端面呈异形，且所述叶片侧面具有弧形的刮面；所述叶片表面上喷涂有导电环氧树脂层，所述导电环氧树脂层的厚度为0.9-1.0毫米；所述导电环氧树脂层外侧设置聚四氟乙烯层；所述叶片上包裹保护套囊，所述保护套囊为复合层结构，包括弹性内层、防粘层和弹性耐磨橡胶层；所述防粘层通过胶粘剂设置在弹性内层外侧，所述弹性耐磨橡胶层通过粘贴剂设置在弹性内层内侧；所述防粘层内部与弹性内层内部之间设置加强件；弹性耐磨橡胶层内部与弹性内层内部之间设置加强件；所述弹性内层包括编织在一起的若干经线和若干维线，其中经线为塑性材料，维线为蓬松材料，经线和维线之间的夹角为20～40°；其中经线具有0.02～0.06毫米的直径，形成弹性内层的经线的数目与维线的数目之间的比率为1:3至1:6；所述保护套囊长度与叶片长度相当；所述保护套囊具有收敛颈部，位于收敛颈部内壁设置防滑螺纹；所述保护套囊的开口面设置加厚圈，所述加厚圈内设置弹性环；位于保护套囊内壁设置“井”形纹。
进一步的，所述叶片为防腐叶片。
进一步的，所述穿孔有两组，每组2个。
进一步的，所述调节孔多组，每组两个。
进一步的，所述“井”形纹分布在保护套囊内壁的上段，中段和下段。
进一步的，所述保护套囊体外设置防粘层。
进一步的，所述防粘层的厚度3～4mm。
进一步的，所述聚四氟乙烯层厚度0.3～0.5mm。
进一步的，所述加强件呈“S”形，两端带尖；所述加强件上设置倒刺。
本发明设计巧妙，结构简单，可以实现叶片的调节，设置的保护套囊能够对叶片起到保护作用，在对叶片进行检修的时候，只需要将保护套囊脱离开，能够维持叶片自身的清洁度，方便叶片从连接件上拆分开。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为轴筒和连接件结构示意图。
图3为叶片结构示意图。
图4为保护套囊结构示意图。
图5为环形凹陷槽断面示意图。
图6为刮面弧度设计参考图。
图7为保护套囊断面图。
图8为加强件结构示意图。
图示：1轴筒、2连接件、21穿孔、3叶片、31插孔、32调节孔、33刮面、4调节螺杆、5环形凹陷槽、51内凹区域、6保护套囊、61收敛颈部、62加厚圈、63“井”形纹、7防粘层、8粘贴剂、9弹性内层、10弹性耐磨橡胶层、11加强件、12倒刺。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-5所示，一种涂料机搅拌叶轮，包括轴筒1、叶片3和保护套囊6、所述轴筒1外壁对称设置连接件2，所述连接件上矩阵设置穿孔21，所述穿孔有两组，每组2个。在穿孔外侧靠近轴筒1位置设置环形凹陷槽5；所述环形凹陷槽槽具有V形的槽面，在槽面上设置交错的防滑纹；在槽面坡顶具有弧形的内凹区域51；所述叶片3的端头上设置与穿孔相匹配的调节孔32，所述调节孔是3组，每组两个。位于叶片3的端面设置与连接件2相匹配的插槽；所述叶片3通过螺栓与连接件2固定；所述叶片的呈条形且其末端的尺寸略大于其连接端的尺寸；所述叶片末端的端面呈异形，且所述叶片侧面具有弧形的刮面；所述叶片表面上喷涂有导电环氧树脂层，其厚度为9毫米；所述导电环氧树脂层外侧设置聚四氟乙烯层；所述叶片上包裹保护套囊，如图7所示，所述保护套囊为复合层结构，包括弹性内层9、防粘层7和弹性耐磨橡胶层11；所述防粘层通过胶粘剂设置在弹性内层外侧，所述弹性耐磨橡胶层通过粘贴剂设置在弹性内层内侧；所述防粘层内部与弹性内层内部之间设置加强件；弹性耐磨橡胶层内部与弹性内层内部之间设置加强件；所述弹性内层包括编织在一起的若干经线和若干维线，其中经线为塑性材料，维线为蓬松材料，经线和维线之间的夹角为35°，经线和维线之间为较小的锐角具有较好的变形性，其中经线具有0.04毫米的直径，形成弹性内层的经线的数目与维线的数目之间的比率为1:5；其中经纬的抗拉强度大约为110N，维线的抗拉强度大约为50N；有经线和纬线编织而成的弹性内层的具有很强的抗拉性，所述保护套囊长度与叶片长度相当；所述保护套囊6具有收敛颈部61，位于收敛颈部61内壁设置防滑螺纹；如图4所示，所述保护套囊6的开口面设置加厚圈62，在加厚圈内设置弹性环，位于保护套囊6内壁设置“井”形纹63。
为了增加叶片的抗腐蚀性，其中叶片为防腐叶片。
所述“井”形纹63分布在保护套囊内壁的上段，中段和下段。
其中防粘层选用氟化防粘涂层为氟有机硅材料。
如图8所示，为了复合层之间的稳定性，其中加强件呈“S”形，两端带尖，加强件为不锈钢钢丝制作，所述加强件上设置倒刺。
如图6所示，前述的刮面按照这样的y＝3x^(1/2)设计，其弯曲弧面取值范围是x(0，30)所对应的曲线。
在使用的时候，需要将保护套囊套在叶片上，保护套囊采用复合材料制作，并且具有防粘性，其磨损性强，在强力搅动过程中不会导致保护套囊的破坏，其中保护套囊内壁的“井”形纹能够起到增加摩擦的作用，当保护套囊完全套入叶片之后，其加厚圈正好可以卡入环形凹陷槽内，环形凹陷槽的内凹区域51方便加厚圈卡入环形凹槽内，同时起到隔绝密闭作用，保护套囊与连接件之间形成无缝接触。
Claims (9)
1.一种涂料机搅拌叶轮，其特征在于：包括轴筒、叶片和保护套囊、所述轴筒外壁对称设置连接件，所述连接件上矩阵设置穿孔，在穿孔外侧靠近轴筒位置设置环形凹陷槽；所述环形凹陷槽具有V形的槽面，在槽面上设置交错的防滑纹；在槽面坡顶具有弧形的内凹区域；所述叶片的端头上设置与穿孔相匹配的调节孔，位于叶片的端面设置与连接件相匹配的插槽；所述叶片通过螺栓与连接件固定；所述叶片呈条形且其末端的尺寸略大于其连接端的尺寸；所述叶片末端的端面呈异形，且所述叶片侧面具有弧形的刮面；所述叶片表面上喷涂有导电环氧树脂层，所述导电环氧树脂层的厚度为0.9-1.0毫米；所述导电环氧树脂层外侧设置聚四氟乙烯层；所述叶片上包裹保护套囊，所述保护套囊为复合层结构，包括弹性内层、防粘层和弹性耐磨橡胶层；所述防粘层通过胶粘剂设置在弹性内层外侧，所述弹性耐磨橡胶层通过粘贴剂设置在弹性内层内侧；所述防粘层内部与弹性内层内部之间设置加强件；弹性耐磨橡胶层内部与弹性内层内部之间设置加强件；所述弹性内层包括编织在一起的若干经线和若干维线，其中经线为塑性材料，维线为蓬松材料，经线和维线之间的夹角为20～40°；其中经线具有0.02～0.06毫米的直径，形成弹性内层的经线的数目与维线的数目之间的比率为1:3至1:6；所述保护套囊长度与叶片长度相当；所述保护套囊具有收敛颈部，位于收敛颈部内壁设置防滑螺纹；所述保护套囊的开口面设置加厚圈，所述加厚圈内设置弹性环；位于保护套囊内壁设置“井”形纹。
2.根据权利要求1所述的一种涂料机搅拌叶轮，其特征在于：所述叶片为防腐叶片。
3.根据权利要求1所述的一种涂料机搅拌叶轮，其特征在于：所述穿孔有两组，每组2个。
4.根据权利要求1所述的一种涂料机搅拌叶轮，其特征在于：所述调节孔多组，每组两个。
5.根据权利要求1所述的一种涂料机搅拌叶轮，其特征在于：所述“井”形纹分布在保护套囊内壁的上段，中段和下段。
6.根据权利要求1所述的一种涂料机搅拌叶轮，其特征在于：所述保护套囊体外设置防粘层。
7.根据权利要求6所述的一种涂料机搅拌叶轮，其特征在于：所述防粘层的厚度3～4mm。
8.根据权利要求1所述的一种涂料机搅拌叶轮，其特征在于：所述聚四氟乙烯层厚度0.3～0.5mm。
9.根据权利要求1所述的一种涂料机搅拌叶轮，其特征在于：所述加强件呈“S”形，两端带尖；所述加强件上设置倒刺。
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