CN109216982A - 一种莲花式插孔插针组件 - Google Patents

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陈学永
王贯民
张智宇
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    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section

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Abstract

本发明属于电接触领域领域，涉及一种莲花式插孔插针组件。本发明的莲花式插孔由外簧爪、中间簧爪、内簧爪径向嵌套组合形成；每个簧爪的簧爪端部为斜面，外簧爪和中间簧爪的端部具有孔状结构，内簧爪的端部为套筒状结构且将三个簧爪径向嵌套组合连接为一体；锥形插针的端部为锥形，与莲花式插孔的各层簧爪的簧爪端部接触，形成多圈、多瓣并联接触。接触面积大，解决了大电流通载的问题，且莲花式插孔与锥形插针的接触需要的轴向***力小，分离力小，易分离且分离距离短。

Description

一种莲花式插孔插针组件
技术领域
本发明属于电接触领域，涉及一种莲花式插孔插针组件。
背景技术
传统开口插孔及插针如图1所示，开口插孔1与插针2配合使用。开口插孔1采用机械加工的方式，先钻孔(该孔的直径略大于插针直径Фd)、开槽，再用收口的方式，使得插孔的前端向内变形，进而获得开口插孔的最终形状。当插针2***时，开口插孔1的前端与插针2的外径配合，起到传导电流的作用。
如图1所示的开口插孔1与插针2形成了四点接触，接触面积小，传导电流能力有限。正压力大，插拔力大或易磨损。分离距离长，分离时插针的针头部分需要完全从插孔中脱出。
发明内容
本发明的目的是：设计一种莲花式插孔插针组件，解决传统开口插孔中存在的传导电流能力有限、且正压力大插拔力大的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种莲花式插孔插针组件，所述的莲花式插孔插针组件包括莲花式插孔3和锥形插针7；所述的莲花式插孔3由外簧爪4、中间簧爪5、内簧爪6径向嵌套组合形成；所述的外簧爪4的簧爪端部为内锥面、外簧爪4的端部具有孔状结构；所述的中间簧爪5的簧爪端部为内锥面、中间簧爪5的端部具有孔状结构；所述的内簧爪6的簧爪端部为内锥面、内簧爪6的端部为套筒状结构，将三个簧爪径向嵌套组合为一体，所述的内簧爪6的端部与外簧爪4的端部连接；所述的锥形插针7的端部为锥形，与莲花式插孔3的外簧爪4的簧爪端部、中间簧爪5的簧爪端部、内簧爪6的簧爪端部接触，形成多圈、多瓣并联接触。
优选地，所述的内簧爪6的端部与外簧爪4的端部连接方式为铆接。
所述的外簧爪4的内径大于等于中间簧爪5的外径。
所述的于中间簧爪5的内径大于等于内簧爪6的外径。
所述的内簧爪6的端部的外径小于等于中间簧爪5端部的孔的直径。
所述的内簧爪6的端部的外径小于等于外簧爪4端部的孔的直径。
所述的外簧爪4的簧爪端部、中间簧爪5的簧爪端部、内簧爪6的簧爪端部的开瓣个数至少为2，各瓣呈均匀分布。
本发明的技术效果是：本发明的莲花式插孔插针组件由多个接触簧爪径向嵌套组合，插针为锥形，插孔与插针配合形成多圈、多瓣并联接触，承载能力强，解决了大电流通载的问题。插针与插孔的接触需要的轴向***力小，分离力小易于分离且分离距离短，特别适合于插孔插针插接分离操作空间狭小的工作环境。
附图说明
图1现有技术的开口插孔及插针；
图2本发明的莲花式插孔与插针装配组合示意图；
图3本发明的莲花式插孔的剖面图；
图4本发明的莲花式插孔的三维示意图；
图5本发明的锥形插针的剖面图；
图6本发明的锥形插针的三维示意图；
图7本发明的外簧爪的剖面图；
图8本发明的外簧爪的三维示意图；
图9本发明的外簧爪的主视图；
图10本发明的外簧爪的左视图；
图11本发明的中间簧爪的剖面图；
图12本发明的中间簧爪的三维示意图；
图13本发明的中间簧爪的主视图；
图14本发明的中间簧爪的左视图；
图15本发明的内簧爪的剖面图；
图16本发明的内簧爪的三维示意图；
图17本发明的内簧爪的主视图；
图18本发明的内簧爪的左视图；
图中，1为开口插孔、2为插针、3为莲花式插孔、4为外簧爪、5为中间簧爪、6为内簧爪、7为锥形插针、M为铆接处、L为接触部位。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的莲花式插孔插针组件做进一步说明：
本发明的莲花式插孔插针组件包括莲花式插孔3和锥形插针7；所述的莲花式插孔3由外簧爪4、中间簧爪5、内簧爪6径向嵌套组合形成；所述的外簧爪4的簧爪端部为内锥面、外簧爪4的端部具有孔状结构；所述的中间簧爪5的簧爪端部为内锥面、中间簧爪5的端部具有孔状结构；所述的内簧爪6的簧爪端部为内锥面、内簧爪6的端部为套筒状结构，将三个簧爪径向嵌套组合为一体，所述的内簧爪6的端部与外簧爪4的端部连接；所述的锥形插针7的端部为锥形，与莲花式插孔3的外簧爪4的簧爪端部、中间簧爪5的簧爪端部、内簧爪6的簧爪端部接触，形成多圈、多瓣并联接触。
组合莲花式插孔3的外簧爪4、中间簧爪5、内簧爪6中，每个簧爪的前端均为内锥面、开槽式，后端为固定结构或外接电线之用。各个簧爪的爪瓣，均为悬臂梁式。
在本具体实施例中，外簧爪4的剖面图、三维示意图、主视图、左视图分别如图7、图8、图9、图10所示，开瓣个数为12个；中间簧爪5的剖面图、三维示意图、主视图、左视图分别如图11、图12、图13、图14所示，开瓣个数为9个；内簧爪6的剖面图、三维示意图、主视图、左视图分别如图15、图16、图17、图18所示，开瓣个数为6个。
图3图4分别为本发明的莲花式插孔的剖面图和三维示意图；图5图6分别为本发明的锥形插针的剖面图和三维示意图。
本发明莲花式插孔与锥形插针装配示意图如图2所示，使用时，莲花式插孔3的各个簧爪：外簧爪4、中间簧爪5、内簧爪6，每个簧爪端部的内锥面与锥形插针7的外锥面接触，形成多圈、多瓣并联接触。承载能力强，解决了大电流通载的问题。插针与插孔的分离力小且分离距离较短，特别适合于插孔插针插接分离操作空间狭小的工作环境。
本实施例给出了莲花式插孔由外簧爪4、中间簧爪5、内簧爪6三层径向嵌套组合形成的情形，也可以由两层或者更多层径向嵌套组合形成莲花式插孔，每个簧爪开瓣的数量也可以变动。此类情形均为基于本专利核心思想下其它的变形。

Claims (7)

1.一种莲花式插孔插针组件，其特征在于：所述的莲花式插孔插针组件包括莲花式插孔(3)和锥形插针(7)；所述的莲花式插孔(3)由外簧爪(4)、中间簧爪(5)、内簧爪(6)径向嵌套组合形成；所述的外簧爪(4)的簧爪端部为内锥面，开槽呈多瓣式结构、外簧爪(4)的端部具有孔状结构；所述的中间簧爪(5)的簧爪端部为内锥面，开槽呈多瓣式结构、中间簧爪(5)的端部具有孔状结构；所述的内簧爪(6)的簧爪端部为内锥面，开槽呈多瓣式结构、内簧爪(6)的端部为套筒状结构，将三个簧爪径向嵌套组合为一体，所述的内簧爪(6)的端部与外簧爪(4)的端部连接；所述的锥形插针(7)的端部为锥形，与莲花式插孔(3)的外簧爪(4)的簧爪端部、中间簧爪(5)的簧爪端部、内簧爪(6)的簧爪端部接触，形成多圈、多瓣并联接触。
2.根据权利要求1所述的莲花式插孔插针组件，其特征在于：所述的内簧爪(6)的端部与外簧爪(4)的端部连接方式为铆接。
3.根据权利要求1所述的莲花式插孔插针组件，其特征在于：所述的外簧爪(4)的内径大于等于中间簧爪(5)的外径。
4.根据权利要求1所述的莲花式插孔插针组件，其特征在于：所述的于中间簧爪(5)的内径大于等于内簧爪(6)的外径。
5.根据权利要求1所述的莲花式插孔插针组件，其特征在于：所述的内簧爪(6)的端部的外径小于等于中间簧爪(5)端部的孔的直径。
6.根据权利要求1所述的莲花式插孔插针组件，其特征在于：所述的内簧爪(6)的端部的外径小于等于外簧爪(4)端部的孔的直径。
7.根据权利要求1所述的莲花式插孔插针组件，其特征在于：所述的外簧爪(4)的簧爪端部、所述的中间簧爪(5)的簧爪端部、所述的内簧爪(6)的簧爪端部的开瓣个数至少为2。
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