CN109211021A - 一种烟花座及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟花座及其制造方法，属于烟花制作技术领域，所述烟花座其各个组成成分及其所占的质量百分比分别为：废纸8.33%、桔杆66.67%、补强粉8.34%、玉米淀粉8.33%、PVA5%、交联剂0.25%、防潮剂0.5%、脱模剂0.83%、增韧剂1.75%。本发明还公开了一种烟花座的制造方法。本发明具有节能环保、成本低廉的特点，适合推广应用。

Description

一种烟花座及其制造方法

技术领域

本发明属于烟花制作技术领域，涉及一种烟花座及其制造方法。

背景技术

由于人们的喜庆场面由爆竹声声，逐渐向爆竹声声和五彩滨纷并重转移，由礼花替代鞭炮来完成。自古以来由国人发明的烟花，也就成为世界最大的生产基地。传统的烟花生产，发射筒使用稻草制成的纸张制筒。纸张成本占50%以上，这些纸张基本上都是小纸厂生产的。由于对环境的保护，这些年相继关闭很多产能在500吨以下的小厂。造成了烟花纸张供求关系发生了变化。特别是最近国家禁止进口洋垃圾，导致烟花筒用纸的价格上扬，烟花生产企业成本也较大程度的提高。因此，也提供了由用废纸和植物纤维压制烟花座替代纸张烟花筒之机遇。

目前现有技术中存在两种制作方法，目前，在湖南浏阳（世界最大的烟花生产基地）礼花座有传统（手工）和前些年兴起的用碳酸钙和滑石粉压制（以下按当地人称呼简称为石膏座）。这两种方法都存在一定的缺陷。

传统纸制的礼花座，在使用过程中似乎不存在对环境的污染，而在纸的制造过程中对环境污染破坏性最大。因为在造纸过程中，要使用大量烧碱把木质素腐蚀，把纤纸素留下，再用盐酸进行中和，调整PH值。过滤后废水排放对环境污染极大。由于稻草纸价格低，附加值小。只有在小厂生产，小厂无法配置过滤环保设备。

石膏座制作时会产生新污染，使用后造成变遍地污染。石膏座工艺过程是在压制调配好的原料要在模具中加热来干燥，如果用电加热成本巨大。只好利用锅炉，目前采用的导热油锅炉。由于以煤为燃料的锅炉比以油或汽为燃料的锅炉，对环境的污染最大。所以新的污染源产生了。同时，由于原材料的结构和性质决定，燃放后的座没有回收的价值，无人去回收它，在大自然中需要很长时间才能降解，所以在节假日人们燃放烟花之后，遍地都是这种石膏座，无人部津，对环境造成了视觉污染。很多地方的执法部分都抵制这种礼花的燃放，正因为如此，大多数的烟花厂也排斥这种烟花座，更谈不上在出口烟花上的使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术存在的缺陷，提供一种节能环保、成本低廉的烟花座及其制造方法。

其具体技术方案为：

一种烟花座，其各个组成成分及其所占的质量百分比分别为：

废纸8.33%

桔杆 66.67%

补强粉 8.34%

玉米淀粉 8.33%

PVA 5%

交联剂0.25%

防潮剂0.5%

脱模剂0.83%

增韧剂1.75%。

进一步，交联剂为硼砂，防潮剂为聚乙烯蜡，所述脱模剂为液体石蜡，所述增韧剂为聚丙烯酰胺。

一种本发明烟花座的制造方法，包括以下步骤：

步骤1.废纸、桔杆、补强粉投入搅拌机，低速搅匀；

步骤2.玉米淀粉、PVA,交联剂、防潮剂、脱模剂、高效增韧剂投入反应釜、加人8倍左右的水，边搅拌升温至90度反应1小时；

步骤3.放入搅拌机与搅拌匀；

步骤4.通过捏合机，定量分料；

步骤5.投入260度热模具；

步骤6.合模受热成型；出模待用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

废纸和稻草冷压制的烟花座是把废纸粉碎后，再加稻草粉用生物材料和有机材料经科学调配直接压制成型。排出水蒸气，对环境无任何污染。同时，它利用废旧纸张，不用化学方法处理，它不仅环保，而且减少纸的用量，无废气废水排放，对环境无任何污染。为人们与大自然友好相处作出了新的贡献。还有，它燃放后，由于是纸质纤维素的物品，粉碎后可以回用，再利用，最差的处理方法也可以当煤燃料来使用，具有回收价值。再者就算归集后，没有作原材料回用和当燃料，只要环保人员一把火可以烧的干干净净。所以说，我们所进行的项目在环保领域的传统礼花座，减少纸的用量，又是纸的品质。对石膏座而言，没有新的污染源。燃放后有回收价值，就有人回收。石膏座它不能出口，而废纸座用料与传统出口产品用料相同。可以进行出口烟花的生产。

传统烟花发射筒用纸在3000元/吨以上，而废纸和稻草烟花座用料不到600元/吨，原材料成本只有传统烟花三分之一以下。传统烟花发射筒只能一个一个做，工序有卷筒机扯筒、切断、晒干、打泥底，然后，再按烟花单排的数量成行，每个筒上扎两个孔，两两进行穿引线，再逐排工序重复成列，最后用胶带纸捆扎，放置太阳底下晒干，用于装药，整个生产过程大部分由人工完成，生产率低，劳动强度大，无法满足规模化生产的需要;而且人工成本极大。而我们的工艺是把粉碎好的料放置搅拌机中拌匀，定理下料，压制30分种就可以出制品了，加上上下料的时间也就是一分钟左右一个，如果是小规格的可以一出4、8、12。按筒算，可以一次做到400个筒，可以想像400个筒在组装线上（其它不算）需要将近两个小时，提高了劳动生产力最少50倍，当然人工成本也就很低了。

用传统工艺制筒要大量施胶，切断后随意绑扎后，在太阳下自由晒干，在晒干过程中由于应力失放不同，所以容易产生变形，影响烟花的发射效率。本项目制品因为配方一致，应力相同，而且同底一起形成了若干个园组成的整体。相互制约，相互联接，如蜂窝般形成一个整体，不会变形。在相同的***条件下，本品发射高度更高，也为前方企业提高市场竞争力和降低成本作出有益的贡献。

综上所述，1.使用废纸和稻草经科学调配，将烟花座筒底一次性压制出；2.废弃后可在自然界自动消纳，或重新制作，或作为燃料利用，不产生新的污染。3.自动化程度高，连续生产大量降低人工成本。4.原材料成本和制作成本极低。5.可大量节约烟花厂的场地和流动成本。只需要制作效果、装配车间，节约场地在2/3以上。是个双赢的项目。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

对比例

可以推断出，原材料比传统座便宜2/3。把粉碎费用算在一起，计为1/2，人工成本就算是1/10，如果加上设备折旧、电费，抬高的算也为1/2，本发明的成本只有传统座的一半，利润率在50%左右。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种烟花座，其特征在于，其各个组成成分及其所占的质量百分比分别为：

废纸8.33%

桔杆 66.67%

补强粉 8.34%

玉米淀粉 8.33%

PVA 5%

交联剂0.25%

防潮剂0.5%

脱模剂0.83%

增韧剂1.75%。

2.根据权利要求1所述的其特征在于，交联剂为硼砂，防潮剂为聚乙烯蜡，所述脱模剂为液体石蜡，所述增韧剂为聚丙烯酰胺。

3.一种权利要求1所述的烟花座的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.废纸、桔杆、补强粉投入搅拌机，低速搅匀；

步骤2.玉米淀粉、PVA,交联剂、防潮剂、脱模剂、高效增韧剂投入反应釜、加人8倍左右的水，边搅拌升温至90度反应1小时；

步骤3.放入搅拌机与搅拌匀；

步骤4.通过捏合机，定量分料；

步骤5.投入260度热模具；

步骤6.合模受热成型；出模待用。