CN109210378A - 一种利用提压消除蒸汽过剩的*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用提压消除蒸汽过剩的***，包括中压蒸汽管网和低压蒸汽管网，所述中压蒸汽管网上依次设有中压蒸汽锅炉和中压蒸汽装置，所述中压蒸汽管网为中压蒸汽用户供能，所述低压蒸汽管网上设有低压蒸汽装置，所述低压蒸汽管网为低压蒸汽用户供能，所述低压蒸汽管网通过提压设备与中压蒸汽用户相连，所述提压设备用于对低压蒸汽管网中过剩的蒸汽提压至中压蒸汽管网的压力等级以作为中压蒸汽用户的热源。本发明回收了放空的低压蒸汽，节约了等量的中压蒸汽。
Description
技术领域
本发明涉及化工企业蒸汽节能技术领域，特别是涉及一种利用提压消除蒸汽过剩的***。
背景技术
化工企业一般都有不同压力等级的蒸汽。压力较低的蒸汽称为低压蒸汽，压力范围为0.1～1.3MPa，比低压蒸汽高一个级别的蒸汽为中压蒸汽(2.0～4.0MPa)。许多化工企业低压蒸汽过剩，并同时需要购买燃料发生中压蒸汽或者外购中压蒸汽。过剩的低压蒸汽一般采用放空的方式，这样不仅造成蒸汽的热能损失，同时造成凝结水放空，造成水资源浪费。以往解决低压蒸汽过剩的方法有：1)循环水冷却低压蒸汽回收凝结水资源。采用换热器与循环水换热，回收凝结水。该技术路线不但没有效益，还由于使用循环水作为冷却介质造成水资源损失。2)采用凝汽式透平机组发电可以回收部分能量，同时回收凝结水。该技术路线有一定效益，但热能转化率低，投资成本高，而且需要大量的冷却水，给工厂的公用工程***增加了负担。因此需要有一种热能转化率高，投资成本低，同时较少使用冷却水的工艺路线。
发明内容
本发明提供一种利用提压消除蒸汽过剩的***，能够解决炼厂蒸汽过剩造成能量浪费的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种利用提压消除蒸汽过剩的***，包括中压蒸汽管网和低压蒸汽管网，所述中压蒸汽管网上依次设有中压蒸汽锅炉和中压蒸汽装置，所述中压蒸汽管网为中压蒸汽用户供能，所述低压蒸汽管网上设有低压蒸汽装置，所述低压蒸汽管网为低压蒸汽用户供能，所述低压蒸汽管网通过提压设备与中压蒸汽用户相连，所述提压设备用于对低压蒸汽管网中过剩的蒸汽提压至中压蒸汽管网的压力等级以作为中压蒸汽用户的热源。
所述提压设备为蒸汽压缩机。
所述蒸汽压缩机为离心式蒸汽压缩机或容积式蒸汽压缩机。
所述中压蒸汽管网通过减温减压器与中压蒸汽用户相连。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明通过增加蒸汽压缩设施，回收了放空的低压蒸汽，节约了等量的中压蒸汽，低压蒸汽能量回收率接近100％。本发明无需使用大量的冷却水，所需要的动力也不多，因此具有流程简单，能量回收率高，无需使用大量凝结水的优势，而且适应范围广，可以应用在炼油、石化和化工等行业。
附图说明
图1是实施例1中现有技术的结构示意图；
图2是实施例1中改进后的结构示意图；
图3是实施例2中现有技术的结构示意图；
图4是实施例2中改进后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种利用提压消除蒸汽过剩的***，如图2所示，包括中压蒸汽管网3和低压蒸汽管网7，所述中压蒸汽管网3上依次设有中压蒸汽锅炉1和中压蒸汽装置2，所述中压蒸汽管网3为中压蒸汽用户5供能，所述低压蒸汽管网7上设有低压蒸汽装置6，所述低压蒸汽管网7为低压蒸汽用户8供能，所述低压蒸汽管网7通过提压设备9与中压蒸汽用户5相连，所述提压设备9用于对低压蒸汽管网中过剩的蒸汽提压至中压蒸汽管网的压力等级以作为中压蒸汽用户的热源。其中，提压设备9可以是蒸汽压缩机，与蒸汽压缩机配套的动力设备的类型包括电机、汽轮机、或者是其它类型的压力能回收设备。
本实施方式主要是将低压蒸汽管网通过蒸汽压缩机与中压蒸汽用户相连，通过使用蒸汽压缩机对低压蒸汽提压产生较高压力的蒸汽替代较高压力等级的蒸汽(即中压蒸汽管网中的蒸汽)。采用本实施方式之前，中压蒸汽用户所使用的蒸汽为中压蒸汽MS，新增蒸汽压缩机后，将压力为P1的低压蒸汽LS送入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机将蒸汽升压至压力P2。升压后的蒸汽作为中压蒸汽用户的热源。由于提压之后的蒸汽注入到中压蒸汽用户，所以中压蒸汽用户原本使用的中压蒸汽将会被部分替代或全部替代，与此同时过剩的低压蒸汽将会同等减少或全部得到利用。压力P1的压力范围为0.1～1.3MPa，压力P2的压力高于压力P1，最高压力可以达到3.5MPa。中压蒸汽用户是指使用蒸汽完成一定工艺过程的设备，该设备一般为换热设备，也可以是使用蒸汽的其它设备。
下面通过两个实施例来进一步说明本发明的效果。
实施例1：某炼厂轻油加工装置采用离心式增压方式替代高压蒸汽的***改造。
某石化企业，低压蒸汽管网7的操作压力为1.0MPa，目前低压蒸汽过剩导致放空15t/h。过剩的低压蒸汽采用循环水冷却，需要消耗循环水900t/h，可以得到凝结水15t/h。中压蒸汽管网3的操作压力为3.5MPa，中压蒸汽主要由中压蒸汽装置2产生，不足部分由中压蒸汽锅炉以天然气为燃料发生，天然气需要外购。目前中压蒸汽锅炉1产生中压蒸汽50t/h。该厂的轻油加工装置的中压蒸汽用户5使用1.5MPa以上压力等级的蒸汽。而全厂没有该等级的蒸汽，因此目前采用减温减压器4将3.5MPa蒸汽减温减压至2.2MPa作为中压蒸汽用户5的蒸汽。其结构示意图如图1所示。
通过增加离心式蒸汽压缩机9对1.0MPa压力等级的过剩蒸汽进行提压，作为中压蒸汽用户5的热源，可消除蒸汽放空15t/h，循环冷却水消耗减少900t/h；其次，可减少中压蒸汽锅炉产汽量15t/h，3.5MPa蒸汽减温减压至2.2MPa作为中压蒸汽用户5的蒸汽量降为0t/h，每吨蒸汽按消耗110Nm3天然气计算，可节约天然气1650Nm3/h，扣除蒸汽压缩设备增加的电耗900kW，电价按0.6元/度，循环水价格0.2元/t，天然气价格3元/Nm3，1.0MPa蒸汽按150元/t计算，年节能效益5836万元/年。改进后的结构如图2所示。
实施例2：某炼厂轻油加工装置采用容积式增压方式替代高压蒸汽的***改造。
某石化企业，低压蒸汽管网7的操作压力1.0MPa，目前过剩的低压蒸汽15t/h，采用凝汽式透平机组发电，同时回收凝结水。发电后的凝结水采用循环水冷却，需要消耗循环水900t/h。中压蒸汽管网3压力3.5MPa，中压蒸汽主要由中压蒸汽装置2产生，不足部分由动力锅炉以天然气为燃料发生，天然气需要外购。目前中压蒸汽锅炉1产生中压蒸汽50t/h。该厂的轻油加工装置的中压蒸汽用户5使用1.5MPa以上压力等级的蒸汽。而全厂没有该等级的蒸汽，因此目前采用减温减压器4将3.5MPa蒸汽减温减压至2.2MPa作为中压蒸汽用户5的蒸汽。循环水价格0.2元/t，天然气价格3元/Nm3，每吨蒸汽需要110Nm3的天然气，电价0.6元/度。其结构示意图如图3所示。
通过增加容积式蒸汽压缩机9对1.0MPa压力等级的过剩蒸汽进行提压，作为中压蒸汽用户5的热源后，汽轮机少发电1800kW，同时降低循环冷却水消耗900t/h；其次，可减少中压蒸汽锅炉产汽量15t/h，3.5MPa蒸汽减温减压至2.2MPa作为中压蒸汽用户5的蒸汽量降为0t/h，每吨蒸汽按消耗110Nm3天然气计算，可节约天然气1650Nm3/h，扣除蒸汽压缩设备增加的电耗900kW，电价按0.6元/度，循环水价格0.2元/t，天然气价格3元/Nm3计算，年节能净效益2948万元/年。改进后的结构如图4所示。
不难发现，本发明通过增加蒸汽压缩设施，回收了放空的低压蒸汽，节约了等量的中压蒸汽，降低了成本，低压蒸汽能量回收率接近100％。本发明无需使用大量的冷却水，所需要的动力也不多，因此具有流程简单，能量回收率高，无需使用大量凝结水的优势，而且适应范围广，可以应用在炼油、石化和化工等行业。
Claims (4)
1.一种利用提压消除蒸汽过剩的***，包括中压蒸汽管网和低压蒸汽管网，所述中压蒸汽管网上依次设有中压蒸汽锅炉和中压蒸汽装置，所述中压蒸汽管网为中压蒸汽用户供能，所述低压蒸汽管网上设有低压蒸汽装置，所述低压蒸汽管网为低压蒸汽用户供能，其特征在于，所述低压蒸汽管网通过提压设备与中压蒸汽用户相连，所述提压设备用于对低压蒸汽管网中过剩的蒸汽提压至中压蒸汽管网的压力等级以作为中压蒸汽用户的热源。
2.根据权利要求1所述的利用提压消除蒸汽过剩的***，其特征在于，所述提压设备为蒸汽压缩机。
3.根据权利要求2所述的利用提压消除蒸汽过剩的***，其特征在于，所述蒸汽压缩机为离心式蒸汽压缩机或容积式蒸汽压缩机。
4.根据权利要求1所述的利用提压消除蒸汽过剩的***，其特征在于，所述中压蒸汽管网通过减温减压器与中压蒸汽用户相连。
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 201206 No.58, Xinjinqiao Road, China (Shanghai) pilot Free Trade Zone, Pudong New Area, Shanghai 24a1 Applicant after: SHANGHAI HUIDE ENERGY INTEGRATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant after: Zhang Gaobo Address before: Room 913, 255 Xinjinqiao Road, China (Shanghai) Free Trade Pilot Area, Pudong New Area, Shanghai, 20106 Applicant before: SHANGHAI HUIDE ENERGY INTEGRATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant before: Zhang Gaobo |