CN109209975A - 一种高效节能风机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及节能风机设备技术领域,且公开了一种高效节能风机,包括底板,所述底板的顶部固定安装有运转箱,所述运转箱内腔底部的一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴的一端固定连接有主锥形齿轮,所述运转箱内腔的中部固定套装有位于驱动电机上方的主驱动杆。该高效节能风机,通过驱动电机、主锥形齿轮、主驱动杆、副锥形齿轮、主驱动齿轮、副驱动齿轮、副从动杆、第一齿轮、主从动齿轮、副从动齿轮、连杆和第二齿轮的配合使用,有效的解决了节能风机难以对其进行转速调节,同时解决了风机因无法调速和调速过程繁琐,进而影响使用者的使用,同时影响企业生产的成本,保证了企业的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及节能风机设备技术领域,具体为一种高效节能风机。
背景技术
风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,通常所说的风机包括通风机,鼓风机和风力发电机,风机广泛用于工厂隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却,锅炉和工业炉窑的通风和引风,空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风,谷物的烘干和选送,风洞风源和气垫船的充气和推进等,为了保证风机能够更好的使用,因此有必要对其进行研究。
现有的市场上常见的节能风机,在使用风机的过程中往往需要调节转速,而大多数风机调节转速结构较为繁琐,不利于企业批量的生产,在使用的过程中没有对风机进行限位固定,容易造成风机的损坏,给使用者带来不便,影响其正常的使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高效节能风机,具备结构简单,操作方便快捷等优点,解决了风机在使用的过程中往往需要调节转速,而大多数风机调节转速结构较为繁琐,不利于企业批量的生产,在使用的过程中没有对风机进行限位固定,容易造成风机的损坏,给使用者带来不便,影响其正常的使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述结构简单,操作方便快捷的目的,本发明提供如下技术方案:一种高效节能风机,包括底板,所述底板的顶部固定安装有运转箱,所述运转箱内腔底部的一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴的一端固定连接有主锥形齿轮,所述运转箱内腔的中部固定套装有位于驱动电机上方的主驱动杆,所述主驱动杆的两端均固定套装有轴承,所述主驱动杆上固定套装有位于运转箱内部的副锥形齿轮,所述主驱动杆的中部固定套装有位于副锥形齿轮一侧的主驱动齿轮,所述主驱动杆的一侧固定套装有位于主驱动齿轮一侧的副驱动齿轮,所述运转箱的内腔固定套装有位于主驱动杆上方的副从动杆,所述副从动杆上固定套装有第一齿轮,所述副从动杆上固定套装有位于第一齿轮一侧的主从动齿轮,所述副从动杆上固定套装有位于主从动齿轮一侧的副从动齿轮,所述运转箱的一侧固定套装有扇罩,所述副从动杆延伸至扇罩的内部并与限位块的一侧固定连接,所述运转箱的一侧固定套装有连杆,所述连杆的一端延伸至运转箱的另一侧,所述连杆上固定套装有第二齿轮,所述第二齿轮的外沿与第一齿轮相啮合,所述连杆的一端固定连接有位于扇罩内部的扇叶,所述运转箱的另一侧固定连接有操作箱,所述副从动杆的一端固定连接有位于操作箱内部的卡板,所述卡板的外部固定套装有套块,所述套块的一侧固定套装有套筒,所述操作箱的内壁上开设有卡槽,所述套筒的一端延伸至操作箱的外部,所述套筒的另一端固定连接有固定块,所述固定块的一侧固定连接有伸缩弹簧,所述套筒内腔的顶部和底部均放置有压板,所述压板位于套筒的外部固定连接有压块,两个所述压板之间传动连接有压簧,所述压板的一端固定连接有卡块,两个所述压板的中部活动套装有位于套筒内腔的连接杆。
优选的,所述主锥形齿轮的外沿与副锥形齿轮相啮合,且主锥形齿轮和副锥形齿轮的直径大小相同。
优选的,所述主驱动齿轮的外沿与主从动齿轮相啮合,且主驱动齿轮与主从动齿轮的直径相同。
优选的,所述伸缩弹簧的另一端与操作箱的一侧传动连接,所述伸缩弹簧的数量为两个,两个所述伸缩弹簧对称分布在套筒的两侧。
优选的,所述卡槽的数量为四个,且两个卡槽为一组,两组所述卡槽对称分布在操作箱是内壁上,所述卡槽与卡块的大小相适配。
优选的,所述副从动杆与连杆和主驱动杆相互平行,所述副从动杆与套块相互垂直。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种高效节能风机,具备以下有益效果:
1、该高效节能风机,通过驱动电机、主锥形齿轮、主驱动杆、副锥形齿轮、主驱动齿轮、副驱动齿轮、副从动杆、第一齿轮、主从动齿轮、副从动齿轮、连杆和第二齿轮的配合使用,有效的解决了节能风机难以对其进行转速调节,同时解决了风机因无法调速和调速过程繁琐,进而影响使用者的使用,同时影响企业生产的成本,保证了企业的生产效率。
2、该高效节能风机,通过卡板、套块、套筒、固定块、伸缩弹簧、压板、压块、压簧和卡块的配合使用,有效的解决了风机在使用和调节的过程中容易晃动,难以对其进行稳固,进而导致风机的受损或损坏,提高了风机的安全性和实用性,便于后续推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明A处局部放大结构示意图。
图中:1底板、2运转箱、3驱动电机、4主锥形齿轮、5主驱动杆、6副锥形齿轮、7主驱动齿轮、8副驱动齿轮、9副从动杆、10第一齿轮、11主从动齿轮、12副从动齿轮、13扇罩、14限位块、15连杆、16第二齿轮、17扇叶、18操作箱、19卡板、20套块、21套筒、22卡槽、23固定块、24伸缩弹簧、25压板、26压块、27压簧、28卡块、29连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,一种高效节能风机,包括底板1,底板1的顶部固定安装有运转箱2,运转箱2内腔底部的一侧固定安装有驱动电机3,驱动电机3输出轴的一端固定连接有主锥形齿轮4,主锥形齿轮4的外沿与副锥形齿轮6相啮合,且主锥形齿轮4和副锥形齿轮6的直径大小相同,通过主锥形齿轮4和副锥形齿轮6的配合使用,降低了企业生产的成本,简化了风机结构,提高了企业的生产效率,运转箱2内腔的中部固定套装有位于驱动电机3上方的主驱动杆5,主驱动杆5的两端均固定套装有轴承,主驱动杆5上固定套装有位于运转箱2内部的副锥形齿轮6,主驱动杆5的中部固定套装有位于副锥形齿轮6一侧的主驱动齿轮7,主驱动齿轮7的外沿与主从动齿轮11相啮合,且主驱动齿轮7与主从动齿轮11的直径相同,主驱动杆5的一侧固定套装有位于主驱动齿轮7一侧的副驱动齿轮8,运转箱2的内腔固定套装有位于主驱动杆5上方的副从动杆9,副从动杆9与连杆15和主驱动杆5相互平行,副从动杆9与套块20相互垂直,便于对节能风机进行调速,避免了风机因无法调速和调速繁琐,影响使用者的使用,副从动杆9上固定套装有第一齿轮10,副从动杆9上固定套装有位于第一齿轮10一侧的主从动齿轮11,副从动杆9上固定套装有位于主从动齿轮11一侧的副从动齿轮12,运转箱2的一侧固定套装有扇罩13,副从动杆9延伸至扇罩13的内部并与限位块14的一侧固定连接,运转箱2的一侧固定套装有连杆15,连杆15的一端延伸至运转箱2的另一侧,连杆15上固定套装有第二齿轮16,第二齿轮16的外沿与第一齿轮10相啮合,连杆15的一端固定连接有位于扇罩13内部的扇叶17,运转箱2的另一侧固定连接有操作箱18,副从动杆9的一端固定连接有位于操作箱18内部的卡板19,卡板19的外部固定套装有套块20,套块20的一侧固定套装有套筒21,便于压板25和卡块28的移动,使得装置调节转速更加的方便快捷,避免了风机的晃动,提高了装置的稳定性,操作箱18的内壁上开设有卡槽22,卡槽22的数量为四个,且两个卡槽22为一组,两组卡槽22对称分布在操作箱18是内壁上,卡槽22与卡块28的大小相适配,通过卡槽22与卡块28的配合使用,便于调节风机的转速,使得风机结构之间更加的稳定,提高了装置的实用性,套筒21的一端延伸至操作箱18的外部,套筒21的另一端固定连接有固定块23,固定块23的一侧固定连接有伸缩弹簧24,伸缩弹簧24的另一端与操作箱18的一侧传动连接,伸缩弹簧24的数量为两个,两个伸缩弹簧24对称分布在套筒21的两侧,便于对节能风机进行限位,避免了风机因无法限位,固定不稳定,进而导致风机的受损或损坏,同时提高了风机的安全性和实用性,套筒21内腔的顶部和底部均放置有压板25,压板25位于套筒21的外部固定连接有压块26,两个压板25之间传动连接有压簧27,压板25的一端固定连接有卡块28,两个压板25的中部活动套装有位于套筒21内腔的连接杆29。
工作时,首先启动驱动电机3,主锥形齿轮4带动副锥形齿轮6旋转,副锥形齿轮6使得主驱动杆5、主驱动齿轮7和副驱动齿轮8旋转,主驱动齿轮7带动主从动齿轮11旋转,主从动齿轮11使得副从动杆9、第一齿轮10和副从动齿轮12旋转,第一齿轮10带动限位块14旋转,使得连杆15和扇叶17进行旋转,当需要调速时,向内按压压块26,使得卡块28挤压压簧27收缩,在伸缩弹簧24的作用下固定块23向外顶处,压板25在套筒21的内壁滑动,当到达卡槽22时,卡块28和卡槽22卡接,对风机进行限位固定即可。
综上所述,该高效节能风机,通过驱动电机3、主锥形齿轮4、主驱动杆5、副锥形齿轮6、主驱动齿轮7、副驱动齿轮8、副从动杆9、第一齿轮10、主从动齿轮11、副从动齿轮12、连杆15和第二齿轮16的配合使用,便于对节能风机进行调速,避免了风机因无法调速和调速繁琐,影响使用者的使用,同时降低了企业生产的成本,简化了风机结构,提高了企业的生产效率;通过卡板19、套块20、套筒21、固定块23、伸缩弹簧24、压板25、压块26、压簧27和卡块28的配合使用,便于对节能风机进行限位,避免了风机因无法限位,固定不稳定,进而导致风机的受损或损坏,同时提高了风机的安全性和实用性;解决了节能风机在使用的过程中没有对风机进行限位固定,容易造成风机的损坏或受损,给使用者带来不便,并且风机调节转速结构较为繁琐,不利于企业生产的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效节能风机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有运转箱(2),所述运转箱(2)内腔底部的一侧固定安装有驱动电机(3),所述驱动电机(3)输出轴的一端固定连接有主锥形齿轮(4),所述运转箱(2)内腔的中部固定套装有位于驱动电机(3)上方的主驱动杆(5),所述主驱动杆(5)的两端均固定套装有轴承,所述主驱动杆(5)上固定套装有位于运转箱(2)内部的副锥形齿轮(6),所述主驱动杆(5)的中部固定套装有位于副锥形齿轮(6)一侧的主驱动齿轮(7),所述主驱动杆(5)的一侧固定套装有位于主驱动齿轮(7)一侧的副驱动齿轮(8),所述运转箱(2)的内腔固定套装有位于主驱动杆(5)上方的副从动杆(9),所述副从动杆(9)上固定套装有第一齿轮(10),所述副从动杆(9)上固定套装有位于第一齿轮(10)一侧的主从动齿轮(11),所述副从动杆(9)上固定套装有位于主从动齿轮(11)一侧的副从动齿轮(12),所述运转箱(2)的一侧固定套装有扇罩(13),所述副从动杆(9)延伸至扇罩(13)的内部并与限位块(14)的一侧固定连接,所述运转箱(2)的一侧固定套装有连杆(15),所述连杆(15)的一端延伸至运转箱(2)的另一侧,所述连杆(15)上固定套装有第二齿轮(16),所述第二齿轮(16)的外沿与第一齿轮(10)相啮合,所述连杆(15)的一端固定连接有位于扇罩(13)内部的扇叶(17),所述运转箱(2)的另一侧固定连接有操作箱(18),所述副从动杆(9)的一端固定连接有位于操作箱(18)内部的卡板(19),所述卡板(19)的外部固定套装有套块(20),所述套块(20)的一侧固定套装有套筒(21),所述操作箱(18)的内壁上开设有卡槽(22),所述套筒(21)的一端延伸至操作箱(18)的外部,所述套筒(21)的另一端固定连接有固定块(23),所述固定块(23)的一侧固定连接有伸缩弹簧(24),所述套筒(21)内腔的顶部和底部均放置有压板(25),所述压板(25)位于套筒(21)的外部固定连接有压块(26),两个所述压板(25)之间传动连接有压簧(27),所述压板(25)的一端固定连接有卡块(28),两个所述压板(25)的中部活动套装有位于套筒(21)内腔的连接杆(29)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能风机,其特征在于:所述主锥形齿轮(4)的外沿与副锥形齿轮(6)相啮合,且主锥形齿轮(4)和副锥形齿轮(6)的直径大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能风机,其特征在于:所述主驱动齿轮(7)的外沿与主从动齿轮(11)相啮合,且主驱动齿轮(7)与主从动齿轮(11)的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能风机,其特征在于:所述伸缩弹簧(24)的另一端与操作箱(18)的一侧传动连接,所述伸缩弹簧(24)的数量为两个,两个所述伸缩弹簧(24)对称分布在套筒(21)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能风机,其特征在于:所述卡槽(22)的数量为四个,且两个卡槽(22)为一组,两组所述卡槽(22)对称分布在操作箱(18)是内壁上,所述卡槽(22)与卡块(28)的大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能风机,其特征在于:所述副从动杆(9)与连杆(15)和主驱动杆(5)相互平行,所述副从动杆(9)与套块(20)相互垂直。
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Cited By (2)
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CN112922848A (zh) * | 2021-01-31 | 2021-06-08 | 浙江理工大学 | 一种离心泵轴向力自平衡的联轴器装置及轴向力测量方法 |
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CN112922848B (zh) * | 2021-01-31 | 2022-01-28 | 浙江理工大学 | 一种离心泵轴向力自平衡的联轴器装置及轴向力测量方法 |
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