CN109209390A - 一种矿井岩石作业工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿井岩石作业工艺，包括如下工艺步骤：1）、钻眼工艺；采用液压掘进钻车进行钻眼；2）、***工艺；采用中深孔***，实行双掏槽+反向装药***方法；3）、装运岩工艺；采用挖掘式装载机排矸以及机载液压前探临时支护方法，用于提高临时支护效率，实现排矸运输连续化，缩短排矸时间；在挖掘式装载机机身上部平台安装液压前探支护***，实现前探临时支护自动前移、升降、后退；4）、水沟挖掘工艺；采用巷道修复机挖掘毛水沟，取代人工挖掘。本发明以高效快掘为目标，改进钻眼方式，提高了施工速度；优化***工艺，提高***效率，改进装运岩***，实现连续运输，提高了工作效率。

Description

一种矿井岩石作业工艺

技术领域

本发明属于煤矿井下开拓巷道作业领域，特别涉及一种矿井岩石作业工艺。

背景技术

目前，国内外岩巷掘进工艺主要以炮掘工艺与综掘工艺施工为主。而综掘工艺相对炮掘施工，技术仍不够成熟，尤其在我国岩巷综掘机存在能耗大、故障率高、效率低、适应性差的问题，应用效果不甚理想，仍属于试验探索阶段。我国每年掘进的岩石巷道长度高达数千公里，其中钻爆法施工占90%以上。而传统的炮掘施工作业线单进水平相对较低，主要因施工条件、施工工艺、矿井技术装备水平、劳动组织等因素影响，岩巷炮掘月进尺一般不超过100米，尤其大断面（宽×高=4m×3m以上）岩巷炮掘巷道月进尺普遍不超过90m。因此，今后很长的一段时间内钻爆法快速掘进在井工煤矿巷道开挖占据主导地位。如何在坚持炮掘施工工艺的前提下，从技术装备水平、***施工工艺、劳动组织优化等方面进行优化，打造高效快掘新型岩石作业线具有重要的现实意义。

传统的岩石作业线采用气腿式凿岩机施工炮眼及支护锚杆眼，耙装机耙装，后路接矿车排矸的施工工艺。这种施工工艺是以人海战术再加上节假日不休为前提，但随着人员的相对减少，劳动力相对不足正规循环难以维持，岩巷单进水平无法保证，而且采用传统的耙装机耙装、后路电瓶车运输，存在掘进效率低、岗位人员占用多、职工劳动强度大等弊端，严重制约了大断面岩巷掘进的单进水平。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿井岩石作业工艺，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种矿井岩石作业工艺，包括如下工艺步骤：

1）、钻眼工艺；采用液压掘进钻车进行钻眼；

2）、***工艺；采用中深孔***，实行双掏槽+反向装药***方法；

第一次掏槽时，位于断面中间均匀布置四个掏槽眼，眼深1.2m，用于初次掏槽，增加自由面，二次掏槽则加大掏槽眼间距和眼深，眼深达到2.0m，进一步增加自由面数量和深度；其次，使用反向装药***方法，即：引药置于眼底装药端，引药所有药卷的聚能穴均指向眼口，***波向眼口传播；

3）、装运岩工艺；采用挖掘式装载机排矸以及机载液压前探临时支护方法，用于提高临时支护效率，实现排矸运输连续化，缩短排矸时间；在挖掘式装载机机身上部平台安装液压前探支护***，实现前探临时支护自动前移、升降、后退；

4）、水沟挖掘工艺；采用巷道修复机挖掘毛水沟，取代人工挖掘。

本发明的有益效果是：本发明以高效快掘为目标，改进钻眼方式，提高了施工速度；优化***工艺，提高***效率，改进装运岩***，实现连续运输，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明反向装药结构示意图。

图2为实行双掏槽+反向装药***方法图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

一种矿井岩石作业工艺，包括如下工艺步骤：

1）、钻眼工艺；采用液压掘进钻车进行钻眼；经过创新实践，采用液压掘进钻车提高***钻眼速度，发挥装备优势，缩短钻眼绝对时间占用，提高钻眼效率。液压掘进钻车两部钻同时钻眼，单孔作业时间平均70s，全断面钻眼（以62个炮眼为例）作业不超过80min（用时包括钻进、调节钻臂、前后移机等工序时间），相比三部风钻同时钻眼140min，提高工效43%。

2）、***工艺；采用中深孔***，实行双掏槽+反向装药***方法；如图2所示，第一次掏槽时，位于断面中间均匀布置四个掏槽眼，眼深1.2m，用于初次掏槽，增加自由面，二次掏槽则加大掏槽眼间距和眼深，眼深达到2.0m，进一步增加自由面数量和深度；其次，使用反向装药***方法，即：引药置于眼底装药端(称为底端)，引药所有药卷的聚能穴均指向眼口，***波向眼口传播，该***方式，充分利用***能量，有效克制岩石夹制作用，提高***效率。

如图1所示，反向装药结构示意图，药卷1，***2，***的聚能穴均指向眼底，水泡泥3，泡泥4，封泥长度不小于规程规定，***脚线5，长2米，装药时必须扭结成短路。

3）、装运岩工艺；采用挖掘式装载机排矸以及机载液压前探临时支护方法，用于提高临时支护效率，实现排矸运输连续化，缩短排矸时间；在挖掘式装载机机身上部平台安装液压前探支护***，实现前探临时支护自动前移、升降、后退；此方法提高临时支护效率，

实现排矸运输连续化，缩短排矸时间；（1）通过挖掘式装载机排矸，实现了连续快速排矸，单循环排矸时间90min,仅排矸作业可节约50min。（2）利用挖掘式装载机实现胶带机机尾跟机自移，每班利用钻眼时间平行作业，实现胶带机延伸，无需固定班次整修，为劳动组织优化提供有力保障。（3）对挖掘式装载机进行改造升级，在机身上部平台安装液压前探支护***，实现前探临时支护自动前移、升降、后退，实现临时支护远程控制化、操作机械化、支护高效化，相比普通前探临时支护（3根前探梁6个固定点），人工前移固定点、前探梁、接顶及连网用时30min,节约用时20min。

4）、水沟挖掘工艺；采用巷道修复机挖掘毛水沟，取代人工挖掘。

巷道修复机应用，改变传统人工挖掘毛水沟施工工艺，实现机械化挖掘，1人操作巷道修复机每作业循环挖掘毛水沟10m（宽×深=700×600mm），用时不 到半个小班时间（3h），相比人工挖掘毛水沟，单人1个小班（6h）挖掘1～2m，其效率提高10倍以上，职工劳动强度大幅降低，同时仅挖掘毛水沟工序用工减少2人。

本发明采用液压掘进钻车提高***钻眼速度，发挥装备优势，缩短钻眼绝对时间占用，提高钻眼效率。采用“挖掘式装载机排矸+机载液压前探临时支护”，提高临时支护效率，实现排矸运输连续化，缩短排矸时间。巷道修复机挖掘毛水沟，取代人工挖掘，机械化程度高，劳动强度大大降低，工效明显提升。提高排矸接车效率，实现连续化快速排矸。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种矿井岩石作业工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

1）、钻眼工艺；采用液压掘进钻车进行钻眼；

2）、***工艺；采用中深孔***，实行双掏槽+反向装药***方法；

第一次掏槽时，位于断面中间均匀布置四个掏槽眼，眼深1.2m，用于初次掏槽，增加自由面，二次掏槽则加大掏槽眼间距和眼深，眼深达到2.0m，进一步增加自由面数量和深度；其次，使用反向装药***方法，即：引药置于眼底装药端，引药所有药卷的聚能穴均指向眼口，***波向眼口传播；

3）、装运岩工艺；采用挖掘式装载机排矸以及机载液压前探临时支护方法，用于提高临时支护效率，实现排矸运输连续化，缩短排矸时间；在挖掘式装载机机身上部平台安装液压前探支护***，实现前探临时支护自动前移、升降、后退；

4）、水沟挖掘工艺；采用巷道修复机挖掘毛水沟，取代人工挖掘。