CN109207860A - 一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109207860A CN109207860A CN201710536273.1A CN201710536273A CN109207860A CN 109207860 A CN109207860 A CN 109207860A CN 201710536273 A CN201710536273 A CN 201710536273A CN 109207860 A CN109207860 A CN 109207860A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- micropore
- micropore runner
- self
- lubricating composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910017944 Ag—Cu Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 95
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 147
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 20
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000012387 aerosolization Methods 0.000 description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 8
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 7
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000003805 vibration mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/36—Process control of energy beam parameters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/065—Spherical particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/105—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing inorganic lubricating or binding agents, e.g. metal salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C13/00—Alloys based on tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/34—Process control of powder characteristics, e.g. density, oxidation or flowability
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种M50‑Sn‑Ag‑Cu微孔流道自润滑复合材料,主要以航空主轴轴承材料M50钢为基体材料,以Sn‑Ag‑Cu为润滑相,微孔流道由润滑相排布形成,以微孔流道结构为润滑相实现润滑的结构形式。M50‑Sn‑Ag‑Cu微孔流道自润滑复合材料由Sn‑Ag‑Cu球形粉末及M50球形粉末采用3D打印制备而成。本发明所述M50‑Sn‑Ag‑Cu微孔流道自润滑复合材料,具有较低的摩擦系数与磨损率,可以有效提高M50轴承钢的摩擦学性能,且制备方法简便,制备过程中工艺参数容易控制,且在一定程度上实现润滑行为的可控,可以制造出复杂机械零部件,对自润滑材料的工业化应用具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料及其制备方法,属于固体自润滑复合材料领域。
背景技术
M50高温轴承钢具有较高的高温尺寸稳定性、高温硬度、高温接触疲劳性能等多项优良特性,是世界范围内各个国家航空发动机主轴轴承的主要用钢。随着随着现代航空产业的快速发展,迫切需要重载、高速、高可靠性的航空发动机。航空发动机主轴轴承是整个航空发动机关键部件之一,直接关系到航空发动机的使用性能。众所周知,高温条件下摩擦磨损是造成航空发动机主轴轴承服役寿命降低的主要因素之一。因此,研发具有优异减摩耐磨性能的M50复合材料对于提高航空发动机主轴轴承使用寿命具有重要意义。
固体自润滑技术是解决金属材料摩擦磨损问题最常用和最有效的手段。刘佐民等研究M50钢摩擦磨损机理转变的临界温度,研究结果表明,M50钢在摩擦磨损过程中,存在一个临界温度,此温度之下,M50钢的磨损量随温度的上升而增大,摩擦系数几乎保持恒定,超过此温度后,由于界面金属膜的呈现,磨损率迅速下降。Essa等研究了以WS2和ZnO为润滑相的M50基自润滑材料的摩擦学性能,研究结果表明,WS2和ZnO可以使M50钢在宽温域内具备良好的减摩耐磨性能。Liu等研究了在高温阶段以MoS2为润滑相的M50基自润滑材料的摩擦学性能,结果表明,所添加MoS2与新生成的FeS共同在摩擦过程中起到减摩耐磨的作用,以致使M50自润滑材料保持一个较低的摩擦系数与磨损率。但是以上研究所用材料均是通过粉末冶金技术制备,以润滑相与M50基体材料机械混合烧结而成。此制备工艺存在以下两方面的不足:一是,制备过程中存在较大热量梯度分布,影响了材料组织结构均匀性,并且润滑剂与基体材料的机械混合在提高润滑性能的基础上也会降低材料的机械性能;二是,材料成形还需要专用模具,使得金属基自润滑材料的研究仍停留在小块体材料实验分析阶段,无法实现自润滑复合材料在工业复杂零部件中的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料及其制备方法,主要以航空主轴轴承材料M50钢为基体材料,以Sn-Ag-Cu合金为润滑相,以微孔流道结构为润滑相实现润滑的结构形式,采用3D打印技术制备M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料,此复合材料具有优良的减摩耐磨特性,且制备方法简便可行,为实现M50基自润滑材料的工程应用提供了良好的实践基础。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为:
一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料,主要包括基体材料、润滑相以及微孔流道结构,它以M50钢为基体材料,以Sn-Ag-Cu合金为润滑相,微孔流道由润滑相排布形成,以微孔流道结构为润滑相实现润滑的结构形式。
按上述方案,所述微孔流道为若干个,均采用环形排布形式;每环微孔流道以轴向延伸的正弦波形成环形状,各环正弦波振幅均相等,正弦波的每个波峰处为微孔流道出口,且所述微孔流道出口分布于复合材料和外界的对磨表面。
按上述方案,所述微孔流道的结构参数为:每个微孔流道的直径范围300μm~500μm,正弦波的振幅在3-5mm范围内,相邻两环微孔流道的间距相等,均在600-1000μm范围内。
按上述方案,所述基体材料M50钢主要包括元素C、Mn、Si、Ni、Cr、Cu、Mo、V和Fe等。优选地,本发明中所述基体材料M50钢中各元素按质量百分比计为:C 0.75-0.85%,Mn≤0.35%,Si≤0.35%,Ni≤0.20%,Cr3.75-4.25%,Cu≤0.20%,Mo 4.00-4.50%,V 0.90-1.10%,以及余量的Fe。最优选地,本发明所述基体材料M50钢中元素C、Mn、Si、Ni、Cr、Cu、Mo、V和Fe质量比比值为0.80:0.30:0.30:0.15:4.20:0.15:4.10:0.90:89.10。
按上述方案,所述润滑相Sn-Ag-Cu合金中元素Sn、Ag、Cu的质量比值为(50-60):(40-30):5。
本发明所述M50-Ag-TiC自润滑复合材料,它由Sn-Ag-Cu合金球形粉末及M50球形粉末采用3D打印制备而成。
其中,所述M50球形粉末由C、Mn、Si、Ni、Cr、Cu、Mo、V和Fe等元素组成,其制备方法包括如下步骤:
1)根据M50钢的组成元素及其含量,称取其组成元素的单质粉末,作为基体材料的原料,然后混合均匀,得到初始配料;
2)将步骤1)所得初始配料在真空或惰性气氛下进行熔化,得到熔液;
3)将熔液进行雾化,雾化所得熔滴冷却凝固后形成球形粉末,即为M50球形粉末。
按上述方案,步骤1)中M50钢中,各组成元素的单质粉末为C粉、Mn粉、Si粉、Ni粉、Cr粉、Cu粉、Mo粉、V粉和Fe粉,粉末粒径均为30μm~55μm。
上述方案中,步骤1)中的粉末混合,采用振动混料,其中,振动频率为40~50Hz,振动力为10500~11500N,振荡时间为20~30min;步骤2)中所述熔化的温度为1150~1250℃;步骤3)所得M50球形粉末进行筛分,粒径优选控制在55~100μm范围内;熔化与雾化的工艺条件为:预先抽至真空,真空度小于0.06MPa,含氧量<100ppm。
其中,所述Sn-Ag-Cu合金球形粉末,其制备方法包括如下步骤:
(1)根据Sn-Ag-Cu合金的组成元素及其含量,称取其组成元素的单质粉末,作为原料,混合均匀后,得到初始配料;
(2)将步骤(1)所得初始配料在真空或惰性气氛下进行熔化,得到熔液;
(3)将熔液进行雾化,雾化所得熔滴冷却凝固后形成球形粉末,即为Sn-Ag-Cu合金球形粉末。
上述方案中,步骤(1)Sn-Ag-Cu合金中,各组成元素的单质粉末为Sn粉、Ag粉和Cu粉,粉末粒径均为20μm~35μm。
上述方案中,步骤(1)中的粉末混合,采用振动混料,其中,振动频率为40~50Hz,振动力为10500~11500N,振荡时间为20~30min;步骤(2)中所述熔化的温度为300~400℃;步骤(3)所得Sn-Ag-Cu合金球形粉末进行筛分,粒径优选控制在30~60μm范围内;熔化与雾化的工艺条件为:预先抽至真空,真空度小于0.06MPa,含氧量<100ppm。
上述M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料的制备方法,它是采用Sn-Ag-Cu球形粉末及M50球形粉末,根据设置的微孔流道结构采用变换粉末料筒送粉的方式,经3D打印制备得到M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料。其中,3D打印工艺参数:M50球形粉末采用激光功率为1750W~1850W,扫描速度为950~1050mm/min,层厚为0.05~0.15mm,送粉率为5~15g/min等打印参数;Sn-Ag-Cu球形粉末采用激光功率为1300W~1500W,扫描速度为800~1000mm/min,层厚为0.05~0.15mm,送粉率为5~15g/min等打印参数。
本发明所得M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料在摩擦磨损过程中体现出优良的摩擦学性能,摩擦系数较小,平均值约0.18~0.32;磨损率也较小,约为5.95~9.16×10-7mm3N-1m-1。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明所述的M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料,以润滑相Sn-Ag-Cu合金形成微孔流道中,一方面弥补了传统固体自润滑材料所采用基体材料与润滑相机械混合制备而导致的自润滑复合材料机械强度较小的不足,另一方面可以人为设计微孔流道结构,从而在一定程度上实现了对摩擦润滑行为的可控调节。
2、本发明中构成于微孔流道中的Sn-Ag-Cu合金可以在高温下具有优良的润滑性能,可以有效增强材料的减摩耐磨性能。
3、本发明以M50球形粉末及Sn-Ag-Cu球形粉末为原料,利用3D打印技术以的方式制备材料,制备过程温度分布均匀,且材料致密度高,可以明显提高材料力学性能及摩擦磨损性能;并且,制备方法简便新颖,可操作性强,工艺参数易控制,且M50材料廉价,具有很强的工业推广价值,符合产业化发展需求。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图。
图2是本发明所设计的微孔流道在摩擦界面环形排布形式。
图3是本发明所设计的微孔流道每环流道的展开图。
图4是本发明实施例1所制备的M50球形粉末场发射扫描电镜照片。
图5是本发明实施例2所制备的Sn-Ag-Cu球形粉末场发射扫描电镜照片。
图6是摩擦测试所得到的本发明实施例1、2、3制备的一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料摩擦系数曲线,测试条件为:温度300℃、载荷18N、滑动速度0.3m/s、时间50min、摩擦半径4mm。
图7是摩擦测试所得到的本发明实施例1、2、3制备的一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料磨损率曲线,测试条件为:温度300℃、载荷18N、滑动速度0.3m/s、时间50min、摩擦半径4mm。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步对本发明进行说明,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
下述实施例中,所述的一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料,以Sn-Ag-Cu球形粉末和M50球形粉末为原料,根据所设计的微孔流道的结构参数,经3D打印制备而成。本发明提供一种具体制备方法,但是不限定其制备方法,其他方法制备得到的符合本发明所述要求Sn-Ag-Cu球形粉末、M50球形粉末、微孔流道结构、M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料也属于本发明的保护范围。
本发明提供M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料的制备方法,包括如下步骤:
1)根据M50钢的组成元素及其含量,称取其组成元素的单质粉末,作为基体材料的原料;所述M50所需各个元素单质粉末粒径为30μm~55μm;
2)根据Sn-Ag-Cu合金的组成元素及其含量,称取其组成元素的单质粉末,作为原料;各组成元素的单质粉末为Sn粉、Ag粉和Cu粉,粉末粒径均为20μm~35μm;
3)将M50原料粉末混合后置于振动混料机中,振动频率为40~50Hz,振动力为10500~11500N,振荡时间为20~30分钟,得到初始配料;将熔炼室与雾化室抽至真空,初始配料加入到熔炼坩埚,坩埚升温至1150~1250℃,将初始配料熔化,得到熔液;然后,雾化喷嘴喷出氩气,将熔液气雾化,雾化后的粉末进入收集罐,待粉末冷却后,干燥,收集筛分,得到M50球形粉末;其中,将熔炼室与雾化室预先抽至真空,预定的真空度小于0.06MPa,预定的含氧量<100ppm;
4)将Sn-Ag-Cu原料粉末混合后置于振动混料机中,振动频率为40~50Hz,振动力为10500~11500N,振荡时间为20~30分钟,得到初始配料;将熔炼室与雾化室抽至真空,初始配料加入到熔炼坩埚,坩埚升温至300~400℃,将初始配料熔化,得到熔液;然后,雾化喷嘴喷出氩气,将熔液气雾化,雾化后的粉末进入收集罐,待粉末冷却后,干燥,收集筛分,得到Sn-Ag-Cu合金球形粉末;其中,将熔炼室与雾化室预先抽至真空,预定的真空度小于0.06MPa,预定的含氧量<100ppm;
5)将上述M50球形粉末及Sn-Ag-Cu合金球形粉末分别装入LDM-8060金属3D打印机不同料筒中,根据微孔流道结构参数(图2、3)经激光烧结得到所述的M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料;其中,M50球形粉末采用激光功率为1750W~1850W,扫描速度为950~1050mm/min,层厚为0.05~0.15mm,送粉率为5~15g/min等打印参数;Sn-Ag-Cu球形粉末采用激光功率为1300W~1500W,扫描速度为800~1000mm/min,层厚为0.05~0.15mm,送粉率为5~15g/min等打印参数。
实施例1
一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料,包括基体材料、润滑相及微孔流道结构,它以M50钢为基体材料,以Sn-Ag-Cu合金为润滑相,微孔流道由润滑相排布形成,以微孔流道结构为润滑相实现润滑的结构形式。其中,所述微孔流道为若干个,每个微孔流道采用环形排布形式,每环微孔流道以轴向延伸的正炫波形成环形状,正弦波的每个波峰处为微孔流道出口,且所述微孔流道出口分布于复合材料与外界对磨表面。其中,基体材料M50钢包括元素C、Mn、Si、Ni、Cr、Cu、Mo、V和Fe,元素C、Mn、Si、Ni、Cr、Cu、Mo、V和Fe质量比值为0.80:0.30:0.30:0.15:4.20:0.15:4.10:0.90:89.10;润滑相Sn-Ag-Cu合金中元素Sn、Ag、Cu质量比为50:40:5。
如图1所示,上述一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料的制备方法,它是采用上述M50球形粉末及Sn-Ag-Cu球形粉末根据微孔流道结构参数,经3D打印,得到M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料。具体步骤如下:
1)选取M50粉末混合后置于振动混料机中,振动频率为40Hz,振动力为10500N,振荡时间为20分钟,得到初始配料;
2)选取Sn、Ag、Cu粉末混合后置于振动混料机中,振动频率为40Hz,振动力为10500N,振荡时间为20分钟,得到初始配料;
3)将熔炼室与雾化室抽至真空,真空度设为小于0.06MPa,含氧量<100ppm;将M50初始配料加入到熔炼坩埚,坩埚升温至1150℃,将所加入初始配料熔化成熔液;随后开启雾化喷嘴,所喷出气体为氩气,将熔液气雾化;雾化后的粉末进入收集罐,待粉末冷却后,干燥,收集筛分,得到M50球形粉末(图4),其粒径为55~100μm;
4)将熔炼室与雾化室抽至真空,真空度设为小于0.06MPa,含氧量<100ppm;将Sn、Ag、Cu初始配料加入到熔炼坩埚,坩埚升温至300℃,将所加入初始配料熔化成熔液;随后开启雾化喷嘴,所喷出气体为氩气,将熔液气雾化;雾化后的粉末进入收集罐,待粉末冷却后,干燥,收集筛分,得到Sn-Ag-Cu合金球形粉末;
5)将制备好的M50球形粉末及Sn-Ag-Cu球形粉末装入RC-LDM4030激光3D打印机不同料筒中;
6)设置3D打印工艺参数:M50球形粉末采用激光功率为1750W,扫描速度为950mm/min,层厚为0.10mm,送粉率为5g/min等打印参数;Sn-Ag-Cu球形粉末采用激光功率为1300WW,扫描速度为800mm/min,层厚为0.10mm,送粉率为5g/min等打印参数;根据微孔流道结构参数:每个微孔流道的直径范围300μm,正弦波的振幅为3mm,相邻两环微孔流道的间距相等,均为600μm,设定的激光烧结程序进行激光烧结得到所述的的M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料。
将上述3D打印所制得的M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料试样利用HVS-1000型数显显微硬度仪进行测试,其硬度为6.89GPa。
图6(a)、图7(a)分别为本发明实施例的平均摩擦系数(约0.26)与磨损率(约7.78×10-7mm3N-1m-1),平均摩擦系数与磨损率均较小,表现出优良的摩擦学性能。
实施例2
一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料,包括基体材料、润滑相及微孔流道结构,它以M50钢为基体材料,以Sn-Ag-Cu合金为润滑相,微孔流道由润滑相排布形成,以微孔流道结构为润滑相实现润滑的结构形式。其中,所述微孔流道为若干个,每个微孔流道采用环形排布形式,每环微孔流道以轴向延伸的正炫波形成环形状,正弦波的每个波峰处为微孔流道出口,且所述微孔流道出口分布于复合材料与外界对磨表面。其中,基体材料M50钢包括元素C、Mn、Si、Ni、Cr、Cu、Mo、V和Fe,元素C、Mn、Si、Ni、Cr、Cu、Mo、V和Fe质量比值为0.80:0.30:0.30:0.15:4.20:0.15:4.10:0.90:89.10;润滑相Sn-Ag-Cu合金中元素Sn、Ag、Cu质量比为55:35:5。
如图1所示,上述一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料的制备方法,它是采用上述M50球形粉末及Sn-Ag-Cu球形粉末根据微孔流道结构参数经3D打印,得到M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料。具体步骤如下:
1)选取M50粉末混合后置于振动混料机中,振动频率为55Hz,振动力为11000N,振荡时间为25分钟,得到初始配料;
2)选取Sn、Ag、Cu粉末混合后置于振动混料机中,振动频率为55Hz,振动力为11000N,振荡时间为25分钟,得到初始配料;
3)将熔炼室与雾化室抽至真空,真空度设为小于0.06MPa,含氧量<100ppm;将M50初始配料加入到熔炼坩埚,坩埚升温至1200℃,将所加入初始配料熔化成熔液;随后开启雾化喷嘴,所喷出气体为氩气,将熔液气雾化;雾化后的粉末进入收集罐,待粉末冷却后,干燥,收集筛分,得到含M50球形粉末;
4)将熔炼室与雾化室抽至真空,真空度设为小于0.06MPa,含氧量<100ppm;将Sn、Ag、Cu初始配料加入到熔炼坩埚,坩埚升温至350℃,将所加入初始配料熔化成熔液;随后开启雾化喷嘴,所喷出气体为氩气,将熔液气雾化;雾化后的粉末进入收集罐,待粉末冷却后,干燥,收集筛分,得到含Sn-Ag-Cu球形粉末(图5),其粒径为30~60μm;
5)将制备好的M50球形粉末及Sn-Ag-Cu球形粉末装入RC-LDM4030激光3D打印机不同料筒中;
6)设置3D打印工艺参数:M50球形粉末采用激光功率为1800W,扫描速度为1000mm/min,层厚为0.05mm,送粉率为10g/min等打印参数;Sn-Ag-Cu球形粉末采用激光功率为1400W,扫描速度为900mm/min,层厚为0.05mm,送粉率为10g/min等打印参数,根据微孔流道结构参数:每个微孔流道的直径范围400μm,正弦波的振幅为4mm,相邻两环微孔流道的间距相等,均为800μm,设定的激光烧结程序进行激光烧结得到所述的M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料。
利用HVS-1000型数显显微硬度仪测试本实施例所得M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料,硬度为6.89GPa。
图6(b)、图7(b)分别为本发明实施例的平均摩擦系数(约0.18)与磨损率(约5.95×10-7mm3N-1m-1),平均摩擦系数与磨损率均较小,表现出优良的摩擦学性能。
实施例3
一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料,包括基体材料、润滑相及微孔流道结构,它以M50钢为基体材料,以Sn-Ag-Cu合金为润滑相,微孔流道由润滑相排布形成,以微孔流道结构为润滑相实现润滑的结构形式。其中,所述微孔流道为若干个,每个微孔流道采用环形排布形式,每环微孔流道以轴向延伸的正炫波形成环形状,正弦波的每个波峰处为微孔流道出口,且所述微孔流道出口分布于复合材料与外界对磨表面。其中,基体材料M50钢包括元素C、Mn、Si、Ni、Cr、Cu、Mo、V和Fe,元素C、Mn、Si、Ni、Cr、Cu、Mo、V和Fe质量比值为0.80:0.30:0.30:0.15:4.20:0.15:4.10:0.90:89.10;润滑相Sn-Ag-Cu合金中元素Sn、Ag、Cu质量比为60:30:5。
如图1所示,上述一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料的制备方法,它是采用上述M50球形粉末及Sn-Ag-Cu球形粉末根据微孔流道结构参数经3D打印,得到M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料。具体步骤如下:
1)选取M50粉末混合后置于振动混料机中,振动频率为60Hz,振动力为11500N,振荡时间为30分钟,得到初始配料;
2)选取Sn、Ag、Cu粉末混合后置于振动混料机中,振动频率为60Hz,振动力为11500N,振荡时间为30分钟,得到初始配料;
3)将熔炼室与雾化室抽至真空,真空度设为小于0.06MPa,含氧量<100ppm;将M50初始配料加入到熔炼坩埚,坩埚升温至1250℃,将所加入初始配料熔化成熔液;随后开启雾化喷嘴,所喷出气体为氩气,将熔液气雾化;雾化后的粉末进入收集罐,待粉末冷却后,干燥,收集筛分,得到M50球形粉末;
4)将熔炼室与雾化室抽至真空,真空度设为小于0.06MPa,含氧量<100ppm;将Sn、Ag、Cu初始配料加入到熔炼坩埚,坩埚升温至400℃,将所加入初始配料熔化成熔液;随后开启雾化喷嘴,所喷出气体为氩气,将熔液气雾化;雾化后的粉末进入收集罐,待粉末冷却后,干燥,收集筛分,得到Sn-Ag-Cu球形粉末;
5)将制备好的M50球形粉末及Sn-Ag-Cu球形粉末装入RC-LDM4030激光3D打印机不同料筒中;
6)设置3D打印工艺参数:M50球形粉末采用激光功率为1850W,扫描速度为1050mm/min,层厚为0.15mm,送粉率为15g/min等打印参数;Sn-Ag-Cu球形粉末采用激光功率为1500W,扫描速度为1000mm/min,层厚为0.15mm,送粉率为15g/min等打印参数,根据微孔流道结构参数:每个微孔流道的直径范围500μm,正弦波的振幅为5mm,相邻两环微孔流道的间距相等,均为1000μm,设定的激光烧结程序进行激光烧结得到所述的M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料。
利用HVS-1000型数显显微硬度仪测试本实施例所得M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料,硬度为6.88GPa。
图6(c)、图7(c)分别为本发明实施例的平均摩擦系数(约0.32)与磨损率(约9.16×10-7mm3N-1m-1),可以看出平均摩擦系数与磨损率均较小,表现出优良的摩擦学性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干改进和变换,这些都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料,其特征在于它主要包括基体材料、润滑相以及微孔流道结构,它以M50钢为基体材料,以Sn-Ag-Cu为润滑相,微孔流道由润滑相排布形成,以微孔流道结构为润滑相实现润滑的结构形式。
2.根据权利要求1所述的一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料,其特征在于所述微孔流道为若干个,均采用环形排布形式;每环微孔流道以轴向延伸的正弦波形成环形状,各环正弦波振幅均相等,正弦波的每个波峰处为微孔流道出口,且所述微孔流道出口分布于复合材料和外界的对磨表面。
3.根据权利要求1所述的一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料,其特征在于所述微孔流道的结构参数为:每个微孔流道的直径范围300μm~500μm,正弦波的振幅在3-5mm范围内;相邻两环微孔流道的间距相等,均在600-1000μm范围内。
4.权利要求1所述的一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料的制备方法,其特征在于它以Sn-Ag-Cu球形粉末及M50球形粉末为原料,根据设置的微孔流道的结构参数,采用变换原料粉末料筒送粉,经3D打印制备得到M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料。
5.根据权利要求4所述的一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料的制备方法,其特征在于所述M50球形粉末粒径为55~100μm;Sn-Ag-Cu球形粉末粒径为30~60μm。
6.根据权利要求4所述的一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料的制备方法,其特征在于所述M50球形粉末的制备方法包括如下步骤:
1)根据M50钢的组成元素及其含量,称取其组成元素的单质粉末,作为基体材料的原料;将原料混合,得到初始配料;
2)将步骤1)所得初始配料在真空或惰性气氛下进行熔化,得到熔液;
3)将熔液进行雾化,雾化所得熔滴冷却凝固后形成球形粉末,即为M50球形粉末。
7.根据权利要求6所述的一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料的制备方法,其特征在于步骤1)中M50钢中,各组成元素的单质粉末为C粉、Mn粉、Si粉、Ni粉、Cr粉、Cu粉、Mo粉、V粉和Fe粉,粉末粒径均为30μm~55μm;步骤2)中所述熔化的温度为1150~1250℃。
8.根据权利要求4所述的一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料的制备方法,其特征在于所述Sn-Ag-Cu球形粉末的制备方法包括如下步骤:
1)根据Sn-Ag-Cu合金的组成元素及其含量,称取其组成元素的单质粉末,作为原料;将原料混合,得到初始配料;
2)将步骤1)所得初始配料在真空或惰性气氛下进行熔化,得到熔液;
3)将熔液进行雾化,雾化所得熔滴冷却凝固后形成球形粉末,即为Sn-Ag-Cu合金球形粉末。
9.根据权利要求8所述的一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料的制备方法,其特征在于步骤1)中Sn-Ag-Cu合金中,各组成元素的单质粉末为Sn粉、Ag粉和Cu粉,粉末粒径均为30μm~50μm;步骤2)中所述熔化的温度为300~400℃。
10.根据权利要求4所述的一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料的制备方法,其特征在于所述3D打印的工艺参数:M50球形粉末采用激光功率为1750W~1850W,扫描速度为950~1050mm/min,层厚为0.05~0.15mm,送粉率为5~15g/min;Sn-Ag-Cu球形粉末采用激光功率为1300W~1500W,扫描速度为800~1000mm/min,层厚为0.05~0.15mm,送粉率为5~15g/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710536273.1A CN109207860B (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710536273.1A CN109207860B (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109207860A true CN109207860A (zh) | 2019-01-15 |
CN109207860B CN109207860B (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=64991857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710536273.1A Expired - Fee Related CN109207860B (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109207860B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111266576A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-12 | 河南工程学院 | 一种tc4基自润滑材料及其制备方法 |
CN111349813A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-30 | 西安工业大学 | 一种智能驱动的m50基自润滑材料及其制备方法 |
CN111394719A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-07-10 | 西安工业大学 | 一种m50基轴承自润滑材料及其制备方法 |
CN115110078A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-27 | 武汉理工大学深圳研究院 | 一种MXene-Sn-Ag-Cu增强CSS-42L基自润滑复合材料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS501013A (zh) * | 1973-05-07 | 1975-01-08 | ||
CN102896829A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-01-30 | 顾建 | 一种自润滑铜合金粉末复合材料 |
CN106801194A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-06 | 武汉理工大学 | 一种以Ti3SiC2为润滑相的M50基自润滑复合材料及其制备方法 |
CN106825546A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-13 | 武汉理工大学 | 一种M50‑Ag‑TiC自润滑复合材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-07-04 CN CN201710536273.1A patent/CN109207860B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS501013A (zh) * | 1973-05-07 | 1975-01-08 | ||
CN102896829A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-01-30 | 顾建 | 一种自润滑铜合金粉末复合材料 |
CN106825546A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-13 | 武汉理工大学 | 一种M50‑Ag‑TiC自润滑复合材料及其制备方法 |
CN106801194A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-06 | 武汉理工大学 | 一种以Ti3SiC2为润滑相的M50基自润滑复合材料及其制备方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111266576A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-12 | 河南工程学院 | 一种tc4基自润滑材料及其制备方法 |
CN111394719A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-07-10 | 西安工业大学 | 一种m50基轴承自润滑材料及其制备方法 |
CN111394719B (zh) * | 2020-03-12 | 2022-05-27 | 西安工业大学 | 一种m50基轴承自润滑材料及其制备方法 |
CN111349813A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-30 | 西安工业大学 | 一种智能驱动的m50基自润滑材料及其制备方法 |
CN111349813B (zh) * | 2020-03-27 | 2021-10-01 | 西安工业大学 | 一种智能驱动的m50基自润滑材料及其制备方法 |
CN115110078A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-27 | 武汉理工大学深圳研究院 | 一种MXene-Sn-Ag-Cu增强CSS-42L基自润滑复合材料及其制备方法 |
CN115110078B (zh) * | 2022-07-05 | 2023-11-17 | 武汉理工大学深圳研究院 | 一种MXene-Sn-Ag-Cu增强CSS-42L基自润滑复合材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109207860B (zh) | 2020-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109207860A (zh) | 一种M50-Sn-Ag-Cu微孔流道自润滑复合材料及其制备方法 | |
CN106825546B (zh) | 一种M50-Ag-TiC自润滑复合材料及其制备方法 | |
CN106834808B (zh) | 一种Ni3Al基自润滑材料及其制备方法 | |
Chen et al. | Tribological properties of adaptive NiCrAlY–Ag–Mo coatings prepared by atmospheric plasma spraying | |
CN106801194B (zh) | 一种以Ti3SiC2为润滑相的M50基自润滑复合材料及其制备方法 | |
CN108188393B (zh) | 一种双层结构tc4基钛合金自润滑材料及其制备方法 | |
CN111394719B (zh) | 一种m50基轴承自润滑材料及其制备方法 | |
Liu et al. | Tribological behaviors of high-hardness Co-based amorphous coatings fabricated by laser cladding | |
Chen et al. | Comparative study of IN600 superalloy produced by two powder metallurgy technologies: Argon Atomizing and Plasma Rotating Electrode Process | |
CN101187022A (zh) | 一种激光熔覆导电辊用钴基合金粉末 | |
CN111266576B (zh) | 一种tc4基自润滑材料及其制备方法 | |
Chen et al. | HVOF-sprayed adaptive low friction NiMoAl–Ag coating for tribological application from 20 to 800° C | |
CN105087981B (zh) | 一种抗熔焊、抗烧蚀Cu‑纳米Al2O3‑Cr触头材料的制备方法 | |
Enayati et al. | Nanocrystalline NiAl coating prepared by HVOF thermal spraying | |
CN105463226B (zh) | 一种改性NiAl基自润滑材料及其制备方法 | |
Juszczyk et al. | Tribological properties of copper-based composites with lubricating phase particles | |
Jamroziak et al. | Structure and properties of the new antifriction composite materials for high-temperature friction units | |
CN113293370A (zh) | 一种铝合金表面激光熔覆的高熵合金涂层和制备方法 | |
CN102181791A (zh) | 原位TiC弥散强化奥氏体耐热钢及其制备方法 | |
CN113634756B (zh) | 一种高温合金球形粉体材料的制备方法 | |
Han et al. | Morphology and particle analysis of the Ni3Al-based spherical powders manufactured by supreme-speed plasma rotating electrode process | |
CN102107278A (zh) | 一种含油轴承合金用铝铋锡复合粉体及其制备方法 | |
CN100535190C (zh) | 一种(FeAl+Cr7C3)/γ-(Fe,Ni)复合涂层的制备方法 | |
CN104195493A (zh) | 一种(TiC+CaF2)/γ-Ni复合材料涂层及其转移等离子弧熔敷制备方法 | |
Zhang et al. | High-temperature solid lubricant coating by plasma spraying using metal-metal clad powders |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201016 |