CN109205065B - 用于分配流体产品的模制泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于分配流体产品的泵,该泵能够安装在柔性管或刚性瓶子型的容器上,该泵包括:‑可变容积计量腔室(21),其至少部分地由膜(4)限定,膜(4)可在计量腔室(21)的容积最大的初始状态和计量腔室(21)的容积最小的变形状态之间变形;‑用于允许流体产品进入计量腔室(21)的阀;‑用于从计量腔室(21)排出流体产品的阀;‑用于打开和封闭进入阀和排出阀的器件;该泵的特征在于它由单个模制件组成。本发明还涉及用于制造所述泵的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于分配流体产品的泵以及一种用于制造这种泵的方法。
背景技术
化妆品的一些瓶子设置有泵,该泵被构造成抽吸容纳在瓶子的储器中的化妆品以便例如借助于喷嘴或通过简单的开口来对化妆品进行分配。因此,产品可以从瓶子中提取或雾化以允许其应用。通常通过按钮来致动泵,使用者在该按钮上施加压力以触发泵的功能。泵特别地包括计量腔室,该计量腔室的容积改变从而允许当容积增加时,腔室中的产品通过入口孔吸入,然后当腔室的容积降低时,将腔室内的产品通过出口孔排出腔室。产品在分配管中离开腔室,该分配管通至通常布置在按钮上的开口或喷嘴。
已知有各种类型的泵,每种泵都具有特定的特征,以便特别地与低粘度液体产品或与粘性液体产品(例如,乳剂或泡沫)一起起作用。因此存在泵,泵的腔室由刚性本体和封闭腔室的活塞形成,并且本体的运动减小或增加腔室的容积。通常通过致动按钮来控制活塞的运动。这种泵通常用于液体产品的汽化。
其他泵为了更粘稠的产品而存在,这些泵的腔室主要由柔性膜限定。腔室的容积由膜的变形控制。在膜的非变形构造中,腔室的容积是最大的。当膜变形时,腔室的容积减小,优选地减小至相当小的容积,使得最大量的产品离开腔室。这种泵还具有避免使用金属弹簧的优点,泵的元件由塑料材料制成。
这些柔性膜泵一般由多个件的组件组成,其中一些件可以被模制。因此,泵以两三个件的形式存在,这两三个件需要通过附加的机器和/或在模具中模制后的组件的组装。
发明内容
本发明的目的是提出一种泵类型的计量分配装置,该装置尽可能简单且具有最少数量的组件以便降低生产成本以及制造时间。本发明的目的是生产一种泵,该泵可直接用于离开成型步骤,随后可将该泵装配在柔性管上,头部在底部,或将该泵装配在瓶子的刚性容器上。
因此,本发明涉及一种用于分配流体产品的泵,该泵能够安装在柔性管或刚性瓶子型的容器上,该泵包括:
-可变容积计量腔室,该可变容积剂量腔室至少部分地由能够在计量腔室的容积最大的初始状态和计量腔室的容积最小的变形状态之间变形的膜限定;
-用于允许流体产品进入计量腔室的阀;
-用于从计量腔室排出流体产品的阀;
-用于打开和封闭进入阀和排出阀的器件。
该泵的特征主要在于它由单个模制件组成。
本发明的主要思想包括将泵设计成单个注塑组件。因此,没有模制后的组装操作。单一模具使得能够获得该泵,从而限制投资成本。
该泵用于分配乳剂或更多或更少液体的流体。该泵不包括任何金属部分,所述金属部分例如弹簧或球。该泵具有可集成在管、瓶、瓶子等类型的各种支撑件上的形式。
根据本发明的可以一起或分开采用的各种实施例:
-所述件由第一柔性材料和第二刚性材料组成:因此,这是双注射模制的情况。柔性材料使得能够为计量腔室提供弹性。刚性材料形成所述件的载体结构;
-所述件包括两部分,即本体和盖,本体和盖通过膜铰接式铰接件连接:因此,模具为本体提供位置,为盖提供位置以及为连接本体和盖的膜铰接件提供中间区域。在模制时,泵是打开的。当元件仍在模具中时,通过折叠膜铰接件将盖折叠在本体上方。由此封闭的泵可以从模具中弹出。它已准备好待用;
-所述盖包括:
·具有中心轴线X的所述可变形膜;
·控制杆,当盖位于本体上时,控制杆从所述膜沿轴线X正交地、沿本体的方向延伸;
·用于封闭和打开进入阀的器件;
·排出阀的排出孔;
-本体包括:
·能够固定至容器的刚性结构;
·进入阀的进入孔;
·用于打开和封闭排出阀的器件;
·支撑件,在支撑件中形成有用于接纳泵的所述控制杆的孔;
-用于打开和封闭进入阀的器件,包括弹性地封闭进入孔的柔性舌状部;
-当膜在变形状态和初始状态之间往复时,柔性舌状部在计量腔室中的负压的作用下与进入孔分离;
-控制杆能够沿轴线X在膜处于其初始状态的升高位置和膜处于其变形状态的压入位置之间平移移动,在膜上施加压力以使膜从其初始状态转变为其变形状态之后发生控制杆的启动;
-用于封闭和打开排出阀的器件,包括柔性的截头圆锥形区域,该截头圆锥形区域弹性地封闭排出孔并围绕支撑件延伸;
-控制杆被安装为夹在支撑件的孔中,并且杆在升高位置和压入位置之间的平移移动致使截头圆锥形区域变形以便从膜的变形开始时打开排出孔,并且杆返回到其升高位置致使截头圆锥形区域复位以封闭排出孔;
-支撑件包括烟囱状件,该烟囱状件限定接纳控制杆的孔,所述杆包括设置有能够与烟囱状件接触的止动件的自由端部;
-在膜的初始状态下,杆的止动件在支撑件的烟囱状件上施加力以将截头圆锥形区域保持在合适的位置以便封闭排出孔;
-膜的变形状态与初始状态之间的往复通过膜的弹性反作用进行;
-泵包括用于防止泵的不受控制的动作的几何保护器件:该器件可以例如是防止泵意外致动的刚性边缘。
本发明还涉及一种用于制造如上所述的泵的方法,该方法包括以下步骤:
-模制包括由膜铰接件连接的两个主要部分(即,本体和盖)的单件;
-在模具中折叠膜铰接件,以使盖位于本体上并封闭泵,
-从模具中取出准备好待用的被封闭的泵。
因此,该方法使得能够在从模具中完全弹出所述件之前将该件封闭。一旦该件被弹出,不再有任何组装步骤。该泵已准备好待用。
附图说明
参照所附示意性附图,通过对以纯粹说明性和非限制性示例的方式给出的本发明的至少一个实施例的如下详细说明性描述,将更好地理解本发明,及更清楚地呈现本发明的其它目的、细节、特征和优点。
在这些附图中:
-图1是本发明的开式泵的第一可能构造的透视图;
-图2是图1的泵在水平面上翻转的透视图;
-图3是图1的泵的透视横截面图;
-图4是仍然根据第一构造的被封闭的泵的透视图;
-图5至图9是示出根据第一构造的泵的致动的各个步骤的横截面视图;
-图10是根据本发明的第二可能构造的开式泵的横截面视图;
-图11示出了根据第二构造的被封闭的泵;
-图12示出了根据第二构造的泵的致动;
-图13示出了根据第二构造的泵的释放;
-图14示出了泵返回到其封闭位置,与图11相同。
具体实施方式
在说明书中,涉及空间定位的术语参照泵的尤其如图4和图11所示的直立位置。
应当注意的是,在附图中,各个实施例共有的结构元件和/或功能元件可以具有相同的参考。因此,除非相反地提及,否则这些元件具有相同的结构、尺寸和物理性质。
本发明涉及模制成单件的泵,例如可见于图1。该件被分解成第一部分,即本体1和第二部分,即盖2,本体1和盖2通过膜铰接件3连接。所有这些元件都在单个模具中获得。
在模制过程中,将泵打开,这意味着盖2相对于本体1展开。在模制结束时,通过折叠膜铰接件3将盖2折叠在本体1上方以便封闭泵。可以从模具中取出由此封闭的泵。
盖2构成泵的顶部,而本体1构成泵的底部。
盖2包括按钮,使用者可按压按钮以致动泵。当泵被安装在充满待分配产品的容器上时,一定剂量的产品则通过端部件12离开。
具体而言,按钮包括使用者可按压在其上的可变形膜4。该膜4部分地限定含有一定剂量的待输送产品的计量腔室21。该泵通过膜的在图4、图5、图9、图11、图14中所示的初始状态(其中,腔室21具有最大容积)和图7、图8、图12中所示的变形状态(其中,腔室21的容积最小)之间的弹性变形而改变该计量腔室21的容积而起作用,从而导致通过端部件12排出该剂量的产品。
膜4包括中心对称轴线X。当盖2位于本体1上时,控制杆5从膜4沿轴线X正交地延伸,并且沿本体1的方向延伸。换言之,控制杆5从膜4的内表面延伸,而膜4的外表面用作使用者的支承表面。将在说明书的下文中对该控制杆5的功能进行解释。
本体1包括旋转部分,具有用作刚性结构的外周壁9。
外周壁9的底部用于放置在容器上。为了便于该放置,在外周壁9的内表面上形成有周向凸出部17,该凸出部17例如允许泵在容器上的弹性装配。
本体1的外周壁9限定至少部分地由支撑件7封闭的顶部开口。支撑件7和膜4一起限定计量腔室21。
该支撑件7由可变形的截头圆锥形区域6承载。该截头圆锥形区域6围绕支撑件7。孔8形成在支撑件7的中心处,用于控制杆5通过。可选地,朝向本体1的内部的烟囱状件10使孔8的深度增加,从而可以更好地引导控制杆5沿直线平移。控制杆5的自由端部设置有止动件11,该止动件能够与烟囱状件10的自由端接触,从而限制控制杆5的平移移动。控制杆5被安装为稍稍夹在烟囱状件10中。
在图1至图9所示的第一实施例中,支撑件7包括平坦的圆形板,该平坦的圆形板借助于截头圆锥形区域6从盘状部23突出。盘状部23完全封闭由本体1的外周壁9限定的顶部开口。对于膜4,在初始状态下,其包括圆顶,膜4的顶部朝向泵的外部。当使用者按压圆顶时,圆顶变形以形成碗状部,碗状部的底部与支撑部7接触。在该实施例中,盖2包括平坦的顶部表面20,圆顶从该平坦的顶部表面20突出。该圆顶相对于顶部表面20的中心轴线偏心。
在图10至图14所示的第二实施例中,支撑件7包括朝向本体1的内部的碗状部。碗状部本身完全封闭由本体1的外周壁9限定的顶部开口。至于膜4,在初始状态下,其包括平坦的盘状部。当使用者按压盘状部时,盘状部变形以形成接近支撑件7的碗状部。在该实施例中,膜4形成盖2的整个顶表面。
此外,泵具有进入阀,一定剂量的待分配产品可以通过该进入阀进入以进入计量腔室21。该进入碗状部包括:
-形成在本体1中的进入孔14;
-和用于封闭和打开该进入孔14的器件,该器件包括柔性舌状部15,该柔性舌状部从盖2延伸并弹性地封闭孔14。
在第一实施例中,本体1的盘状部23具有空腔16,进入孔14形成在该空腔16的一个壁中。舌状部15进入该空腔16并且压在孔14位于其中的壁上,以覆盖孔14。
在第二实施例中,进入孔14直接形成在支撑件7中。为了加速使一定剂量的产品进入计量腔室21中,存在沿直径相对的两个进入孔14a、14b。同样,于是存在两个舌状部15a、15b,这两个舌状部分别覆盖进入孔14a、14b。舌状部15a、15b具有不同的长度以适应进入孔14a、14b在支撑件7上的位置。根据进入孔的尺寸和位置,可以存在多种形式的舌状部和多个舌状部长度。所提出的例子不是限制性的。
该泵还具有排出阀,通过该排出阀出来一定剂量的待分配产品。更准确而言,产品从计量腔室21中出来并经由排出阀到达端部件12。该排出阀包括:
-形成在盖2中的排出孔13;
-和用于封闭和打开该排出孔13的器件,该器件包括前述截头圆锥形区域6。
在这两个实施例中,截头圆锥形区域6在支撑件7升高的初始状态下弹性地封闭排出孔13。当支撑件7下降时,如将在说明书的下文中解释的那样,截头圆锥形区域6变形并且打开排出孔13。
在第一实施例中,本体1的外周壁9的顶部具有肩部18,盖2的外周壁19定位在肩部18上。在本体1的外周壁9的顶端中形成周向凹槽,并且该周向凹槽接纳在盖2的外周壁19中为此设置的周向边缘,以便在本体1和盖2之间提供弹性装配在一起。该装配在一起还提供本体1与盖2之间的密封。
在第二实施例中,不存在肩部。盖2具有围绕平坦的膜4的刚性环形边缘22,以便通过按压所述平坦的膜4的周边区域来防止泵的任何意外致动。不同于第一实施例,由于膜4不相对于由刚性边缘形成的平面突出,所以当瓶子以其头部朝下放置在支撑件上时,压力施加在刚性边缘22上。因此,支撑件不会导致泵在这个位置意外致动。
因此,该边缘22包括防止泵的不受控制的致动的几何保护。该边缘优选地设计为由聚丙烯制成。
因此,应当注意的是,构成泵的各种元件根据其作用是柔性的或刚性的。在这种情况下,膜4、截头圆锥形区域6、膜铰接件3和舌状部15、15a、15b由热塑性弹性体(TPE)类型的柔弹性材料形成。对于其他元件,它们由刚性材料组成。因此,通过在同一单个模具中双注射柔性材料和刚性材料以形成单件来实现泵的模制。
下面将描述根据第一实施例的该泵的功能。
在图5中,泵处于闲置位置。泵是流体密封的,盖2装配在本体1上。膜4处于其初始状态,呈圆顶形,并且杆5处于升高位置。预加应力的圆顶的弹性反作用倾向于拉动控制杆5。控制杆5的止动件11与烟囱状件10接触并倾向于升高支撑件7以及截头圆锥形区域6。该截头圆锥形区域6随后阻塞排出孔13。进入孔14被舌状部15封闭。计量腔室21填充有一定剂量的待分配产品。腔室21内部的压力与腔室外部的压力相同,并且舌状部15通过简单的弹性效应压在进入孔14的座部上。进入阀的封闭因此是流体密封的。
在图6中,压力施加在圆顶的顶部上。控制杆5稍稍夹在烟囱状件10中,并因此向下驱动烟囱状件10和支撑件7,导致截头圆锥形区域6变形和排出孔13打开,而膜4仅稍微变形。因此,流体不经受高压而被分配。此外,因此防止了涂剂中的相分离的风险,并且流体不会剧烈地被分配并且可以轻柔地分配到使用者的手中。在图7中,膜4处于变形状态,呈碗状。当控制杆5在按压膜4之后下降时,杆5与烟囱状件10之间的夹紧力被克服,杆5因此相对于烟囱状件10向下平移直至所谓的压入位置。计量腔室21的容积减小并且计量腔室21中容纳的产品剂量的大部分通过端部件12分配。
在图8中,膜4上不再有任何压力。膜4的弹性反作用使***再次升高。特别地,膜4从其碗状形状转变成其圆顶形状并升高控制杆5。烟囱状件10被夹持在杆5上,杆5的升高倾向于使得支撑件7上升并将截头圆锥形区域6压在排出孔13上。然后排出阀被封闭。计量腔室的容积再次增加。在腔室21中存在负压,该负压通过升高舌状部15而将进入阀打开,以打开用于流体产品的进入孔14。产品的抽吸继续,直到杆5到达烟囱状件10下方的顶部止挡件。
在图9中,泵返回到其闲置状态。当组装***时,预加应力的圆顶的弹性反作用使得截头圆锥形区域6被压在排出孔13上。因此,计量腔室21被密封地封闭。负压已经下降,进入阀的舌状部15通过其设计所用的柔性材料的固有弹性被再次压在进入孔14上。准备好接下来的剂量进行输送。
在其第二实施例中,除了膜4在其预加应力的初始状态下是平坦的并且在其上施加压力时采用碗状形状之外,泵以与上述方式类似的方式起作用。
所引用的附图中所示的构造仅仅是本发明的可能的示例,而决不是限制性的示例,相反,本发明的示例包括本领域技术人员能力范围内的任何变型和设计。
Claims (13)
1.用于分配流体产品的泵,所述泵能够安装在柔性管或刚性瓶子型的容器上,所述泵由单个模制件组成,所述模制件包括两部分,这两部分分别为本体(1)和盖(2),这两部分通过膜铰接式铰接件(3)连接,所述泵包括:
-可变容积计量腔室(21),所述可变容积计量腔室(21)至少部分地由膜(4)限定,所述膜(4)能够在所述计量腔室(21)的容积最大的初始状态和所述计量腔室(21)的容积最小的变形状态之间变形;
-用于允许流体产品进入所述计量腔室(21)的阀,所述进入阀设置在所述本体(1)上;
-用于从所述计量腔室(21)排出流体产品的阀,所述排出阀设置在所述盖(2)上;
-设置在所述盖(2)上的用于打开和封闭进入阀的器件;以及
-设置在所述本体(1)上的用于打开和封闭排出阀的器件;
其特征在于,所述盖(2)包括:
-所述膜(4),具有中心轴线(X);
-控制杆(5),当所述盖(2)位于所述本体(1)上时,所述控制杆(5)从所述膜(4)沿轴线(X)正交地、沿所述本体(1)的方向延伸,在所述膜(4)上施加压力以使所述控制杆(5)进行平移移动;
-用于封闭和打开所述进入阀的器件;
-所述排出阀的排出孔(13)。
2.根据权利要求1所述的泵,其特征在于,所述模制件由第一柔性材料和第二刚性材料组成。
3.根据权利要求2所述的泵,其特征在于,所述本体(1)包括:
-能够固定至容器的刚性结构(9);
-所述进入阀的进入孔(14);
-用于打开和封闭所述排出阀的器件;
-支撑件(7),在所述支撑件(7)中形成有孔(8),所述孔用于接纳所述泵的所述控制杆(5)。
4.根据权利要求3所述的泵,其特征在于,所述用于打开和封闭所述进入阀的器件包括弹性地封闭所述进入孔(14)的柔性舌状部(15)。
5.根据权利要求4所述的泵,其特征在于,当所述膜(4)在变形状态和初始状态之间往复时,所述柔性舌状部(15)在所述计量腔室(21)中的负压的作用下与所述进入孔(14)分离。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的泵,其特征在于,所述控制杆(5)能够沿轴线(X)在所述膜(4)处于其初始状态的升高位置和所述膜(4)处于其变形状态的压入位置之间平移移动,在所述膜(4)上施加压力以使所述膜从其初始状态转变为其变形状态之后发生所述控制杆(5)的启动。
7.根据权利要求3至5中任一项所述的泵,其特征在于,所述用于封闭和打开所述排出阀的器件包括柔性的截头圆锥形区域(6),所述截头圆锥形区域(6)弹性地封闭排出孔(13)并围绕所述支撑件(7)延伸。
8.根据权利要求7所述的泵,其特征在于,所述控制杆(5)被安装为夹在所述支撑件(7)的所述孔(8)中,所述控制杆(5)能够沿轴线(X)在所述膜(4)处于其初始状态的升高位置和所述膜(4)处于其变形状态的压入位置之间平移移动,并且所述控制杆(5)在所述升高位置和所述压入位置之间的平移移动致使所述截头圆锥形区域(6)变形以便从所述膜(4)的变形开始时打开所述排出孔(13),并且所述控制杆(5)返回到其升高位置致使所述截头圆锥形区域(6)复位以封闭所述排出孔(13)。
9.根据权利要求3至5中任一项所述的泵,其特征在于,所述支撑件(7)包括烟囱状件(10),所述烟囱状件(10)限定接纳所述控制杆(5)的所述孔(8),所述控制杆(5)包括设置有止动件(11)的自由端部,所述止动件(11)能够与所述烟囱状件(10)接触。
10.根据权利要求9所述的泵,其特征在于,所述用于封闭和打开所述排出阀的器件包括柔性的截头圆锥形区域(6),在所述膜(4)的初始状态下,所述控制杆(5)的所述止动件(11)在所述支撑件(7)的所述烟囱状件(10)上施加力以将所述截头圆锥形区域(6)保持在合适的位置以便封闭所述排出孔(13)。
11.根据权利要求1至5中任一项所述的泵,其特征在于,所述膜(4)的变形状态和初始状态之间的往复通过所述膜(4)的弹性反作用进行。
12.根据权利要求11所述的泵,其特征在于,所述本体(1)包括支撑件(7),在所述支撑件(7)中形成有孔(8),所述用于封闭和打开所述排出阀的器件包括柔性的截头圆锥形区域(6),所述截头圆锥形区域(6)弹性地封闭排出孔(13)并围绕所述支撑件(7)延伸,所述控制杆(5)被安装为夹在所述支撑件(7)的所述孔(8)中,所述控制杆(5)能够沿轴线(X)在所述膜(4)处于其初始状态的升高位置和所述膜(4)处于其变形状态的压入位置之间平移移动,并且所述控制杆(5)在所述升高位置和所述压入位置之间的平移移动致使所述截头圆锥形区域(6)变形以便从所述膜(4)的变形开始时打开所述排出孔(13),并且所述控制杆(5)返回到其升高位置致使所述截头圆锥形区域(6)复位以封闭所述排出孔(13),所述泵包括刚性边缘(22)型的器件,所述器件用于防止所述泵的不受控制的致动的几何保护。
13.用于制造根据权利要求1至12中任一项所述的泵的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
-模制包括两个主要部分的单件,所述两个主要部分为通过膜铰接件(3)连接的本体(1)和盖(2);
-在模具中折叠所述膜铰接件(3),以使所述盖(2)位于所述本体(1)上并封闭所述泵;
-从所述模具中取出准备好待用的被封闭的泵。
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