CN109203638A - 一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法，包括以下的工艺步骤：材料准备，包括丝印网版、感光胶、透明柔性膜材及涂布工具；利用涂布工具将感光胶涂布到丝印网版上；对透明柔性膜材进行除静电处理；对丝印网版进行二次涂布感光胶，二次涂布感光胶后，在丝印网版涂布感光胶的区域贴敷经过除静电处理的透明柔性膜材；干燥处理，对经过步骤4处理的丝印网版进行干燥处理；二次干燥，将撕下透明柔性膜材的丝印网版进行二次干燥。该种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法具有膜面平整度好、防止渗墨、耐印性高、产品合格率高等现有技术所不具备的优点。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域，特别是一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法。
背景技术
目前制版行业的网版涂布方法有直接法(在网版上直接涂布感光胶形成版膜)、间接法(不涂布感光胶，用水贴水菲林的方式网版上形成版膜)和直间法(用感光胶辅助涂布的方式把水菲林贴敷在网版上形成版膜)三种。
现有涂布方法中，间接法因为感光胶只在网版的印刷面，其附着性就比较差，实际印刷时耐印性就差，成本高；直间法也因为水菲林的感光胶和涂布感光胶的匹配性差，涂布难度提高，耐印性也不是很高；直接法涂布因为操作简单，耐印性好广泛被运用，成为了一种常用的涂布方法。
直接法是在网版的两面直接涂布感光胶，涂布感光胶时，是通过刮槽将感光涂敷和挤压到网版的网孔内和网纱上形成厚度，通常经过两面多次涂布后，纱线和纱线交叉结点上容易形成厚度，网孔内因为需要多次填充才能形成厚度，所以网孔上会比较薄，形成波谷，纱线和纱线交叉结点上形成波峰，是一个不平整的膜面。在实际应用中，峰差与网纱的厚度有关，网纱越厚，峰差越大；网版膜厚的平整度越好(峰差越小)实际印刷时感光胶对印刷浆料的封闭性越好，印刷效果越好；而网版膜厚的平整度越差(峰差越大)实际印刷时感光胶对印刷浆料的封闭性越差，印刷时印刷浆料就容易外渗，形成牙边、锯齿状的产品外观；印刷再现性要求越高，对网版平整度要求越高。
采用直接发涂布的网版对于印刷要求不高的制版来说是没有问题的，但是，对于印刷精细线条图案的高精度印刷来说，对网版的耐印性、膜面平整性都有很高的要求，直接法涂布膜面不平整的缺点就突现出来了，难以适应生产需要。
总之，现有技术存在膜面平整性差、耐印性差、产品印刷质量差、印刷合格率低等技术缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法，解决了现有技术存在的膜面平整性差、耐印性差、产品印刷质量差等技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法，包括以下的工艺步骤：
步骤1：材料准备，包括丝印网版、感光胶、透明柔性膜材及涂布工具；
步骤2：利用涂布工具将感光胶涂布到丝印网版的印刷面上，本步骤中丝印网版涂布感光胶的厚度预留预设的后续处理厚度；
步骤3：对透明柔性膜材进行除静电处理；
步骤4：对丝印网版进行二次涂布感光胶，二次涂布感光胶后，在丝印网版涂布感光胶的区域贴敷经过除静电处理的透明柔性膜材；
步骤5：干燥处理，对经过步骤4处理的丝印网版进行干燥处理，丝印网版经过干燥处理后，将透明柔性膜材从丝印网版上撕下；
步骤6：二次干燥，将撕下透明柔性膜材的丝印网版进行二次干燥。
作为上述技术方案的改进，所述感光胶按照200ml/1kg加水比例调配，调配后的感光胶放入冰箱中静置8小时以上以消除气泡待用，感光胶在使用时提前30分钟取出到涂布环境中以适应涂布环境温度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2中预留预设的后续处理厚度为2um。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤3中的除静电处理过程通过除静电毛刷完成。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4包括以下过程：
步骤4.1：将经过步骤2处理的丝印网版放置在涂布台上；
步骤4.2：将感光胶倒入到涂布工具中；
步骤4.3：利用涂布工具在丝印网版的印刷面的X轴及Y轴方向各涂布4刀；
步骤4.4：将经过步骤3处理的透明柔性膜材的离型面朝下紧贴在丝印网版涂刮的收刀边，透明柔性膜材的下端与丝印网版形成线接触；
步骤4.5：利用一个空的涂布工具由上至下压至最下端涂布起刀边，让透明柔性膜材与感光胶的表面紧密贴合，用同样方法再压两次。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤5中的干燥处理包括以下过程：
步骤5.1：将经过步骤4处理的丝印网版平放在桌面上，静置2-3分钟，让透明柔性膜材与丝印网版上的感光胶接触适应；
步骤5.2：将贴敷有透明柔性膜材的丝印网版放入干燥机中干燥15分钟；
步骤5.3：将丝印网版从干燥机中取出，将透明柔性膜材从丝印网版表面撕下。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤6中对丝印网版的二次干燥的时间为5分钟。
作为上述技术方案的进一步改进，所述透明柔性膜材为透明PET离型膜，所述透明PET离型膜的参考型号为：SD50-C0C1，透明PET离型膜的厚度50～70um。
作为上述技术方案的进一步改进，所述透明PET离型膜的四边均比丝印网版的涂布区域大10mm，透明PET离型膜的通过其离型面贴敷到丝印网版的感光胶的表面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述涂布工具为涂布刮槽。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法，该种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法通过透明柔性膜材可大幅度提升丝印网版表面的膜面平整度，进一步可提升丝印网版的耐印性及印刷质量，进一步提高印刷产品的合格率。
总之，该种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法解决了现有技术存在的膜面平整性差、耐印性差、产品印刷质量差等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明中丝印网版的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。
一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法，包括以下的工艺步骤：
步骤1：材料准备，包括丝印网版1、感光胶、透明柔性膜材2及涂布工具；
步骤2：利用涂布工具将感光胶涂布到丝印网版1的印刷面上，本步骤中丝印网版1涂布感光胶的厚度预留预设的后续处理厚度；
步骤3：对透明柔性膜材2进行除静电处理；
步骤4：对丝印网版1进行二次涂布感光胶，二次涂布感光胶后，在丝印网版1涂布感光胶的区域贴敷经过除静电处理的透明柔性膜材2；
步骤5：干燥处理，对经过步骤4处理的丝印网版1进行干燥处理，丝印网版1经过干燥处理后，将透明柔性膜材2从丝印网版1上撕下；
步骤6：二次干燥，将撕下透明柔性膜材2的丝印网版1进行二次干燥。
优选地，所述感光胶按照200ml/1kg加水比例调配，调配后的感光胶放入冰箱中静置8小时以上以消除气泡待用，感光胶在使用时提前30分钟取出到涂布环境中以适应涂布环境温度。
优选地，所述步骤2中预留预设的后续处理厚度为2um。
优选地，所述步骤3中的除静电处理过程通过除静电毛刷完成。
优选地，所述步骤4包括以下过程：
步骤4.1：将经过步骤2处理的丝印网版1放置在涂布台上；
步骤4.2：将感光胶倒入到涂布工具中；
步骤4.3：利用涂布工具在丝印网版1的印刷面X轴及Y轴方向各涂布4刀；
步骤4.4：将经过步骤3处理的透明柔性膜材2的离型面朝下紧贴在丝印网版1涂刮的收刀边，透明柔性膜材2的下端与丝印网版1形成线接触；
步骤4.5：利用一个空的涂布工具由上至下压至最下端涂布起刀边，让透明柔性膜材2与感光胶的表面紧密贴合，用同样方法再压两次。
优选地，所述步骤5中的干燥处理包括以下过程：
步骤5.1：将经过步骤4处理的丝印网版1平放在桌面上，静置2-3分钟，让透明柔性膜材2与丝印网版1上的感光胶接触适应；
步骤5.2：将贴敷有透明柔性膜材2的丝印网版1放入干燥机中干燥15分钟；
步骤5.3：将丝印网版1从干燥机中取出，将透明柔性膜材2从丝印网版1表面撕下。
优选地，所述步骤6中对丝印网版1的二次干燥的时间为5分钟。
优选地，所述透明柔性膜材2为透明PET离型膜，所述透明PET离型膜的参考型号为：SD50-C0C1，透明PET离型膜的厚度50～70um。
优选地，所述透明PET离型膜的四边均比丝印网版1的感光胶涂布区域13大10mm，透明PET离型膜是通过其离型面贴敷到丝印网版的感光胶的表面。
优选地，所述涂布工具为涂布刮槽。
在具体实施本发明时，所述丝印网版1包括网框11及位于网框11内部的纱网12，所述纱网12内部具有感光胶涂布区域13。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法，其特征在于：包括以下的工艺步骤：
步骤1：材料准备，包括丝印网版、感光胶、透明柔性膜材及涂布工具；
步骤2：利用涂布工具将感光胶涂布到丝印网版的印刷面上，本步骤中丝印网版涂布感光胶的厚度预留预设的后续处理厚度；
步骤3：对透明柔性膜材进行除静电处理；
步骤4：对丝印网版进行二次涂布感光胶，二次涂布感光胶后，在丝印网版涂布感光胶的区域贴敷经过除静电处理的透明柔性膜材；
步骤5：干燥处理，对经过步骤4处理的丝印网版进行干燥处理，丝印网版经过干燥处理后，将透明柔性膜材从丝印网版上撕下；
步骤6：二次干燥，将撕下透明柔性膜材的丝印网版进行二次干燥。
2.根据权利要求1所述的一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法，其特征在于：所述感光胶按照200ml/1kg加水比例调配，调配后的感光胶放入冰箱中静置8小时以上以消除气泡待用，感光胶在使用时提前30分钟取出到涂布环境中以适应涂布环境温度。
3.根据权利要求1所述的一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法，其特征在于：所述步骤2中预留预设的后续处理厚度为2um。
4.根据权利要求1所述的一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法，其特征在于：所述步骤3中的除静电处理过程通过除静电毛刷完成。
5.根据权利要求1所述的一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法，其特征在于：所述步骤4包括以下过程：
步骤4.1：将经过步骤2处理的丝印网版放置在涂布台上；
步骤4.2：将感光胶倒入到涂布工具中；
步骤4.3：利用涂布工具在丝印网版印刷面的X轴及Y轴方向各涂布4刀；
步骤4.4：将经过步骤3处理的透明柔性膜材的离型面朝下紧贴在丝印网版涂刮的收刀边，透明柔性膜材的下端与丝印网版形成线接触；
步骤4.5：利用一个空的涂布工具由上至下压至最下端涂布起刀边，让透明柔性膜材与感光胶的表面紧密贴合，用同样方法再压两次。
6.根据权利要求1所述的一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法，其特征在于：所述步骤5中的干燥处理包括以下过程：
步骤5.1：将经过步骤4处理的丝印网版平放在桌面上，静置2-3分钟，让透明柔性膜材与丝印网版上的感光胶接触适应；
步骤5.2：将贴敷有透明柔性膜材的丝印网版放入干燥机中干燥15分钟；
步骤5.3：将丝印网版从干燥机中取出，将透明柔性膜材从丝印网版表面撕下。
7.根据权利要求1所述的一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法，其特征在于：所述步骤6中对丝印网版的二次干燥的时间为5分钟。
8.根据权利要求1所述的一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法，其特征在于：所述透明柔性膜材为透明PET离型膜，所述透明PET离型膜的型号为：SD50-C0C1，透明PET离型膜的厚度50～70um。
9.根据权利要求8所述的一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法，其特征在于：所述透明PET离型膜的四边均比丝印网版的涂布区域大10mm，透明PET离型膜是通过其离型面贴敷到丝印网版的感光胶的表面。
10.根据权利要求1所述的一种显著提高丝印网版膜面平整性的涂布工艺方法，其特征在于：所述涂布工具为涂布刮槽。
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