CN109203228B - 一种混凝土生产设备及其生产工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土生产设备及其生产工艺方法，包括搅拌箱和若干驱动搅拌机构单元，若干驱动搅拌机构单元从上到下均布在搅拌箱上；驱动搅拌机构单元包括若干驱动搅拌机构，所述驱动搅拌机构包括第一电机以及与第一电机驱动连接的搅拌部，搅拌部位于搅拌箱内，第一电机可驱动搅拌部旋转对搅拌箱内的混凝土进行搅拌作业；属于同一驱动搅拌机构单元的若干驱动搅拌机构的第一电机在驱动搅拌部进行旋转搅拌作业状态下均形成流动性的混凝土搅拌输送环形圈，且上、下相邻两个驱动搅拌机构单元各自对应的两个混凝土搅拌输送环形圈的混凝土流动输送方向相反。本发明用于混凝土的生产搅拌，搅拌较为彻底、均匀，适于规模化推广。

Description

一种混凝土生产设备及其生产工艺方法
技术领域
本发明属于混凝土生产技术领域。尤其涉及一种混凝土生产设备及其生产工艺方法。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
混凝土在生产过程中常用的设备就是搅拌装置，目前用于混凝土的搅拌装置结构不合理，导致各原材料混合不够均匀，进而导致生产出的混凝土均匀性较差，影响混凝土的正常使用以及各种性能。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种混凝土生产设备及其生产工艺方法，混凝土搅拌较为彻底、均匀。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种混凝土生产设备及其生产工艺方法，包括搅拌箱和若干驱动搅拌机构单元，所述搅拌箱为上端开口的圆环形箱体结构，若干所述驱动搅拌机构单元从上到下均布在搅拌箱上；所述驱动搅拌机构单元包括若干驱动搅拌机构，同一驱动搅拌机构单元的若干所述驱动搅拌机构以搅拌箱的外形轮廓呈圆周阵列分布；所述驱动搅拌机构包括第一电机以及与第一电机驱动连接的搅拌部，所述搅拌部位于搅拌箱内，所述第一电机可驱动搅拌部旋转对搅拌箱内的混凝土进行搅拌作业；
属于同一驱动搅拌机构单元的若干驱动搅拌机构的第一电机在驱动搅拌部进行旋转搅拌作业状态下均形成流动性的混凝土搅拌输送环形圈，且上、下相邻两个驱动搅拌机构单元各自对应的两个混凝土搅拌输送环形圈的混凝土流动输送方向相反。
进一步地，所述搅拌部为矩形搅拌叶片，一个驱动搅拌机构上的所述矩形搅拌叶片为多个，其周向分布于与第一电机驱动连接的中心轴上；所述中心轴横向设置，且与搅拌箱的其中一条直径共线；所述矩形搅拌叶片与中心轴保持平行，且矩形搅拌叶片长度方向的一端与中心轴连接固定。
进一步地，所述混凝土搅拌生产设备还包括平台、设置在平台上台面的多个混凝土原材料振动输送装置以及设置于平台下台面的第二电机；多个所述混凝土原材料振动输送装置用于将构成混凝土的所需原材料输送至搅拌箱内，其围绕搅拌箱呈圆周阵列分布；所述平台上贯穿开设有搅拌箱放置位，所述搅拌箱位于搅拌箱放置位内；所述搅拌箱的外周周向环绕设置有环形齿，所述环形齿的底部以环形齿的形状轮廓呈圆周阵列分布有若干活动件，所述平台上开设有环绕搅拌箱放置位的环形槽，所述搅拌箱通过若干活动件可旋转设置在平台上，且若干活动件均为环形槽配合设置；所述第二电机的驱动端驱动连接有齿轮，所述齿轮与环形齿啮合设置，且第二电机启动可通过齿传动驱动搅拌箱旋转。
进一步地，所述活动件包括竖直设置的旋转圆筒、固设于旋转圆筒上筒口的轴承、将轴承与环形齿的底部固定连接的第一连接杆、固设于旋转圆筒下筒口并向旋转圆筒内部凹陷的球碗以及可在球碗内自由滚动的滚球，所述轴承的外圈与旋转圆筒的内壁固定连接，所述轴承的内圈与第一连接杆固定连接；所述活动件与环形槽配合状态下，所述旋转圆筒滚压环形槽的侧槽壁设置，所述滚球滚压环形槽的内槽底设置。
进一步地，所述混凝土原材料振动输送装置包括进料斗、料输送通道、弹性支撑杆、振动电机、固定板、圆杆以及L型连接杆；所述进料斗通过L型连接杆固设在固定板上，所述固定板竖向固定在平台上台面，其板面贯穿开设有料输送通道穿过口，所述料输送通道穿过料输送通道穿过口并通过弹性支撑杆倾斜弹性支撑设置，且料输送通道的进料高端与进料斗铰接，料输送通道的出料矮端位于搅拌箱的开口正上方；所述圆杆与料输送通道平行并设置在其底部，所述圆杆上滑动配合套设有圆环，所述弹性支撑杆的一端与圆环铰接，所述弹性支撑杆的另一端与固定板铰接；所述振动电机设置在料输送通道上。
进一步地，所述混凝土搅拌生产设备还包括通过第二连接杆设置于搅拌箱底部的接料装置，所述搅拌箱底部开设有混凝土排出口，所述接料装置位于混凝土排出口正下方；所述接料装置包括接料箱以及与接料箱连通的导料通道，所述接料箱内部中心通过支撑架设置有液压推杆，所述液压推杆的推动端竖直朝上且连接有挡料桶，所述液压推杆的推动端与挡料桶的内桶底中心固定连接，且挡料桶的朝下竖直朝下设置；所述液压推杆的推动端伸长可带动挡料桶的桶底堵住混凝土排出口，所述液压推杆的推动端缩短可带动挡料桶笼罩覆盖整个液压推杆。
进一步地，所述挡料桶由桶底和桶身构成，其中桶底为与混凝土排出口密封配合的橡胶块。
一种混凝土生产设备的生产工艺方法，具体步骤如下：
步骤一：检查混凝土排出口是否堵住，若未堵住，启动液压推杆带动挡料桶上移使橡胶块与混凝土排出口密封配合；
步骤二：开启各振动电机，并通过各混凝土原材料振动输送装置将混凝土所需原材料缓慢、持续输送至搅拌箱；
步骤二：同时开启第一电机和第二电机，第一电机驱动中心轴并带动矩形搅拌叶片进行旋转搅拌作业，第二电机通过齿传动驱动搅拌箱旋转，使从各混凝土原材料振动输送装置输送进入搅拌箱内的原材料分布均匀；
搅拌箱内进料标准为：各原材料总体积不得超过搅拌箱容积的3/5；
步骤三：以进料标准为准，搅拌箱内进料完成后，关闭各振动电机，停止原材料输送；
关闭第二电机，停止搅拌箱的旋转；
矩形搅拌叶片持续进行搅拌作业；
步骤四：各原材料混合均匀形成混凝土后，关闭第一电机，启动液压推杆带动挡料桶下移使挡料桶笼罩覆盖整个液压推杆，此时混凝土排出口被打开，混凝土通过混凝土排出口排出落入接料箱，并从导料通道输出。
进一步地，在步骤四中，为防避混凝土排出口被混凝土堵塞导致混凝土排出不顺畅，人工可间歇性开启个别第一电机进行混凝土搅拌。
进一步地，在步骤四中，为防止混凝土滞留搅拌箱箱底，保证混凝土排出较为彻底，在混凝土排出末尾时间段，可将最下方的驱动搅拌机构单元的若干驱动搅拌机构的第一电机全部启动或部分启动进行混凝土搅拌输送。
有益效果：本发明的一种混凝土生产设备及其生产工艺方法，有益效果如下：
1)独特结构的搅拌箱使其更适应于本发明的整体技术方案，混凝土在所需原材料输送过程中，第二电机启动通过齿传动驱动搅拌箱旋转，能够使各个混凝土原材料振动输送装置上的原材料输送至搅拌箱内时能够均匀分布；
2)属于同一驱动搅拌机构单元的若干驱动搅拌机构的第一电机在驱动搅拌部进行旋转搅拌作业状态下均形成流动性的混凝土搅拌输送环形圈，而且上、下相邻两个驱动搅拌机构单元各自对应的两个混凝土搅拌输送环形圈的混凝土流动输送方向相反，在搅拌的同时实现混凝土的上、下分层输送，能够使混凝土搅拌更加彻底、均匀。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为搅拌箱的整体结构示意图；
附图3为搅拌箱的是俯视图；
附图4为各驱动搅拌机构单元所属混凝土搅拌输送环形圈的结构示意图；
附图5为活动件的结构示意图；
附图6为平台的半剖视图；
附图7为活动件与环形槽配合的结构示意图；
附图8为混凝土原材料振动输送装置的结构示意图；
附图9为接料装置以及挡料桶的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种混凝土生产设备，包括搅拌箱2和若干驱动搅拌机构单元10，所述搅拌箱2为上端开口的圆环形箱体结构，独特结构的搅拌箱使其更适应于本发明的整体技术方案，若干所述驱动搅拌机构单元10从上到下均布在搅拌箱2上；所述驱动搅拌机构单元10包括若干驱动搅拌机构101，同一驱动搅拌机构单元10的若干所述驱动搅拌机构101以搅拌箱2的外形轮廓呈圆周阵列分布；所述驱动搅拌机构101包括第一电机1011以及与第一电机1011驱动连接的搅拌部，所述搅拌部位于搅拌箱2内，所述第一电机1011可驱动搅拌部旋转对搅拌箱2内的混凝土进行搅拌作业；属于同一驱动搅拌机构单元10的若干驱动搅拌机构101的第一电机1011在驱动搅拌部进行旋转搅拌作业状态下均形成流动性的混凝土搅拌输送环形圈90，且上、下相邻两个驱动搅拌机构单元10各自对应的两个混凝土搅拌输送环形圈90的混凝土流动输送方向相反，在搅拌的同时实现混凝土的上、下分层输送，能够使混凝土搅拌更加彻底、均匀。
如附图3所示，所述搅拌部为矩形搅拌叶片1022，一个驱动搅拌机构101上的所述矩形搅拌叶片1022为多个，其周向分布于与第一电机1011驱动连接的中心轴1033上；所述中心轴1033横向设置，且与搅拌箱2的其中一条直径共线；所述矩形搅拌叶片1022与中心轴1033保持平行，且矩形搅拌叶片1022长度方向的一端与中心轴1033连接固定，矩形搅拌叶片1022的形状以及方位设置合理，保证了混凝土搅拌的同时实现混凝土流动性输送的可行性。
如附图1、附图2以及附图6所示，所述混凝土搅拌生产设备还包括平台1、设置在平台1上台面的多个混凝土原材料振动输送装置6以及设置于平台1下台面的第二电机5；多个所述混凝土原材料振动输送装置6用于将构成混凝土的所需原材料输送至搅拌箱2内，其围绕搅拌箱2呈圆周阵列分布；所述平台1上贯穿开设有搅拌箱放置位13，所述搅拌箱2位于搅拌箱放置位13内；所述搅拌箱2的外周周向环绕设置有环形齿3，所述环形齿3的底部以环形齿3的形状轮廓呈圆周阵列分布有若干活动件9，所述平台1上开设有环绕搅拌箱放置位13的环形槽14，所述搅拌箱2通过若干活动件9可旋转设置在平台1上，且若干活动件9均为环形槽14配合设置；所述第二电机5的驱动端驱动连接有齿轮4，所述齿轮4与环形齿3啮合设置，且第二电机5启动可通过齿传动驱动搅拌箱2旋转，多个混凝土原材料振动输送装置6进行各原材料输送入搅拌箱2的同时，搅拌箱2也在第二电机5驱动作用下实现旋转，这样能够使各个混凝土原材料振动输送装置6上的原材料输送至搅拌箱内时能够均匀分布，提高了各原材料的混合均匀性，从而进一步保证了混凝土搅拌的均匀性。
如附图5至附图7所示，所述活动件9包括竖直设置的旋转圆筒91、固设于旋转圆筒91上筒口的轴承92、将轴承92与环形齿3的底部固定连接的第一连接杆95、固设于旋转圆筒91下筒口并向旋转圆筒91内部凹陷的球碗94以及可在球碗94内自由滚动的滚球93，所述轴承92的外圈与旋转圆筒91的内壁固定连接，所述轴承92的内圈与第一连接杆95固定连接；所述活动件9与环形槽14配合状态下，所述旋转圆筒91滚压环形槽14的侧槽壁设置，所述滚球93滚压环形槽14的内槽底设置，通过活动件9的设置能够使搅拌箱2旋转较为灵活；活动件9独特的结构设计使得活动件9与环形槽14所产生的摩擦为滚动摩擦，能够减轻活动件9与环形槽14的摩擦损耗，解决了普通结构由于受到滑动摩擦导致损坏以及损坏过快的问题，延长使用寿命，节约成本。
如附图8所示，所述混凝土原材料振动输送装置6包括进料斗61、料输送通道62、弹性支撑杆63、振动电机64、固定板65、圆杆66以及L型连接杆67；所述进料斗61通过L型连接杆67固设在固定板65上，所述固定板65竖向固定在平台1上台面，其板面贯穿开设有料输送通道穿过口651，所述料输送通道62穿过料输送通道穿过口651并通过弹性支撑杆63倾斜弹性支撑设置，且料输送通道62的进料高端与进料斗61铰接，料输送通道62的出料矮端位于搅拌箱2的开口正上方；所述圆杆66与料输送通道62平行并设置在其底部，所述圆杆66上滑动配合套设有圆环661，所述弹性支撑杆63的一端与圆环661铰接，所述弹性支撑杆63的另一端与固定板65铰接；所述振动电机64设置在料输送通道62上，振动电机64开启状态下，带动料输送通道62震动，能够使料输送通道62上的原材料顺利输送至搅拌箱2内，避免原材料滞留堵塞；其中弹性支撑杆63包括空心套筒、实心圆杆和弹簧，实心圆杆部分伸入空心套筒内部并与其滑动配合设置，弹簧设置在空心套筒内部，且弹簧一端与空心套筒的内筒底连接固定，弹簧另一端与实心圆杆伸入空心套筒内的杆端连接固定。
如附图1、附图2以及附图9所示，所述混凝土搅拌生产设备还包括通过第二连接杆7设置于搅拌箱2底部的接料装置8，所述搅拌箱2底部开设有混凝土排出口11，所述接料装置8位于混凝土排出口11正下方；所述接料装置8包括接料箱81以及与接料箱81连通的导料通道82，所述接料箱81内部中心通过支撑架12设置有液压推杆50，所述液压推杆50的推动端竖直朝上且连接有挡料桶51，所述液压推杆50的推动端与挡料桶51的内桶底中心固定连接，且挡料桶51的朝下竖直朝下设置；所述液压推杆50的推动端伸长可带动挡料桶51的桶底141堵住混凝土排出口11，所述液压推杆13的推动端缩短可带动挡料桶51笼罩覆盖整个液压推杆50，挡料桶51一方面实现了与混凝土排出口11的配合，另一方面在搅拌箱2内的混凝土从混凝土排出口11排出时对液压推杆50起到保护作用，避免其受到混凝土的损坏；挡料桶51结构合理且功能性较为全面。
所述挡料桶51由桶底141和桶身142构成，其中桶底141为与混凝土排出口11密封配合的橡胶块。
一种混凝土生产设备的生产工艺方法，具体步骤如下：
步骤一：检查混凝土排出口11是否堵住，若未堵住，启动液压推杆50带动挡料桶14上移使橡胶块与混凝土排出口11密封配合；
步骤二：开启各振动电机64，并通过各混凝土原材料振动输送装置6将混凝土所需原材料缓慢、持续输送至搅拌箱2；
步骤二：同时开启第一电机1011和第二电机5，第一电机1011驱动中心轴1033并带动矩形搅拌叶片1022进行旋转搅拌作业，第二电机5通过齿传动驱动搅拌箱2旋转，使从各混凝土原材料振动输送装置6输送进入搅拌箱2内的原材料分布均匀；
搅拌箱2内进料标准为：各原材料总体积不得超过搅拌箱2容积的3/5；
步骤三：以进料标准为准，搅拌箱2内进料完成后，关闭各振动电机64，停止原材料输送；
关闭第二电机5，停止搅拌箱2的旋转；
矩形搅拌叶片1022持续进行搅拌作业；
步骤四：各原材料混合均匀形成混凝土后，关闭第一电机1011，启动液压推杆50带动挡料桶51下移使挡料桶51笼罩覆盖整个液压推杆13，此时混凝土排出口11被打开，混凝土通过混凝土排出口11排出落入接料箱81，并从导料通道82输出。
在步骤四中，为防避混凝土排出口11被混凝土堵塞导致混凝土排出不顺畅，人工可间歇性开启个别第一电机1011进行混凝土搅拌。
在步骤四中，为防止混凝土滞留搅拌箱2箱底，保证混凝土排出较为彻底，在混凝土排出末尾时间段，可将最下方的驱动搅拌机构单元10的若干驱动搅拌机构101的第一电机1011全部启动或部分启动进行混凝土搅拌输送。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土生产设备，其特征在于：包括搅拌箱(2)和若干驱动搅拌机构单元(10)，所述搅拌箱(2)为上端开口的圆环形箱体结构，若干所述驱动搅拌机构单元(10)从上到下均布在搅拌箱(2)上；所述驱动搅拌机构单元(10)包括若干驱动搅拌机构(101)，同一驱动搅拌机构单元(10)的若干所述驱动搅拌机构(101)以搅拌箱(2)的外形轮廓呈圆周阵列分布；所述驱动搅拌机构(101)包括第一电机(1011)以及与第一电机(1011)驱动连接的搅拌部，所述搅拌部位于搅拌箱(2)内，所述第一电机(1011)可驱动搅拌部旋转对搅拌箱(2)内的混凝土进行搅拌作业；
属于同一驱动搅拌机构单元(10)的若干驱动搅拌机构(101)的第一电机(1011)在驱动搅拌部进行旋转搅拌作业状态下均形成流动性的混凝土搅拌输送环形圈(90)，且上、下相邻两个驱动搅拌机构单元(10)各自对应的两个混凝土搅拌输送环形圈(90)的混凝土流动输送方向相反；
所述混凝土搅拌生产设备还包括平台(1)、设置在平台(1)上台面的多个混凝土原材料振动输送装置(6)以及设置于平台(1)下台面的第二电机(5)；多个所述混凝土原材料振动输送装置(6)用于将构成混凝土的所需原材料输送至搅拌箱(2)内，其围绕搅拌箱(2)呈圆周阵列分布；所述平台(1)上贯穿开设有搅拌箱放置位(13)，所述搅拌箱(2)位于搅拌箱放置位(13)内；所述搅拌箱(2)的外周周向环绕设置有环形齿(3)，所述环形齿(3)的底部以环形齿(3)的形状轮廓呈圆周阵列分布有若干活动件(9)，所述平台(1)上开设有环绕搅拌箱放置位(13)的环形槽(14)，所述搅拌箱(2)通过若干活动件(9)可旋转设置在平台(1)上，且若干活动件(9)均为环形槽(14)配合设置；所述第二电机(5)的驱动端驱动连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)与环形齿(3)啮合设置，且第二电机(5)启动可通过齿传动驱动搅拌箱(2)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述搅拌部为矩形搅拌叶片(1022)，一个驱动搅拌机构(101)上的所述矩形搅拌叶片(1022)为多个，其周向分布于与第一电机(1011)驱动连接的中心轴(1033)上；所述中心轴(1033)横向设置，且与搅拌箱(2)的其中一条直径共线；所述矩形搅拌叶片(1022)与中心轴(1033)保持平行，且矩形搅拌叶片(1022)长度方向的一端与中心轴(1033)连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述活动件(9)包括竖直设置的旋转圆筒(91)、固设于旋转圆筒(91)上筒口的轴承(92)、将轴承(92)与环形齿(3)的底部固定连接的第一连接杆(95)、固设于旋转圆筒(91)下筒口并向旋转圆筒(91)内部凹陷的球碗(94)以及可在球碗(94)内自由滚动的滚球(93)，所述轴承(92)的外圈与旋转圆筒(91)的内壁固定连接，所述轴承(92)的内圈与第一连接杆(95)固定连接；所述活动件(9)与环形槽(14)配合状态下，所述旋转圆筒(91)滚压环形槽(14)的侧槽壁设置，所述滚球(93)滚压环形槽(14)的内槽底设置。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述混凝土原材料振动输送装置(6)包括进料斗(61)、料输送通道(62)、弹性支撑杆(63)、振动电机(64)、固定板(65)、圆杆(66)以及L型连接杆(67)；所述进料斗(61)通过L型连接杆(67)固设在固定板(65)上，所述固定板(65)竖向固定在平台(1)上台面，其板面贯穿开设有料输送通道穿过口(651)，所述料输送通道(62)穿过料输送通道穿过口(651)并通过弹性支撑杆(63)倾斜弹性支撑设置，且料输送通道(62)的进料高端与进料斗(61)铰接，料输送通道(62)的出料矮端位于搅拌箱(2)的开口正上方；所述圆杆(66)与料输送通道(62)平行并设置在其底部，所述圆杆(66)上滑动配合套设有圆环(661)，所述弹性支撑杆(63)的一端与圆环(661)铰接，所述弹性支撑杆(63)的另一端与固定板(65)铰接；所述振动电机(64)设置在料输送通道(62)上。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述混凝土搅拌生产设备还包括通过第二连接杆(7)设置于搅拌箱(2)底部的接料装置(8)，所述搅拌箱(2)底部开设有混凝土排出口(11)，所述接料装置(8)位于混凝土排出口(11)正下方；所述接料装置(8)包括接料箱(81)以及与接料箱(81)连通的导料通道(82)，所述接料箱(81)内部中心通过支撑架(12)设置有液压推杆(50)，所述液压推杆(50)的推动端竖直朝上且连接有挡料桶(51)，所述液压推杆(50)的推动端与挡料桶(51)的内桶底中心固定连接，且挡料桶(51)的朝下竖直朝下设置；所述液压推杆(50)的推动端伸长可带动挡料桶(51)的桶底(141)堵住混凝土排出口(11)，所述液压推杆(50)的推动端缩短可带动挡料桶(51)笼罩覆盖整个液压推杆(50)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述挡料桶(51)由桶底(141)和桶身(142)构成，其中桶底(141)为与混凝土排出口(11)密封配合的橡胶块。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产设备的生产工艺方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：检查混凝土排出口(11)是否堵住，若未堵住，启动液压推杆(50)带动挡料桶(51)上移使橡胶块与混凝土排出口(11)密封配合；
步骤二：开启各振动电机(64)，并通过各混凝土原材料振动输送装置(6)将混凝土所需原材料缓慢、持续输送至搅拌箱(2)；
步骤二：同时开启第一电机(1011)和第二电机(5)，第一电机(1011)驱动中心轴(1033)并带动矩形搅拌叶片(1022)进行旋转搅拌作业，第二电机(5)通过齿传动驱动搅拌箱(2)旋转，使从各混凝土原材料振动输送装置(6)输送进入搅拌箱(2)内的原材料分布均匀；
搅拌箱(2)内进料标准为：各原材料总体积不得超过搅拌箱(2)容积的3/5；
步骤三：以进料标准为准，搅拌箱(2)内进料完成后，关闭各振动电机(64)，停止原材料输送；
关闭第二电机(5)，停止搅拌箱(2)的旋转；
矩形搅拌叶片(1022)持续进行搅拌作业；
步骤四：各原材料混合均匀形成混凝土后，关闭第一电机(1011)，启动液压推杆(50)带动挡料桶(51)下移使挡料桶(51)笼罩覆盖整个液压推杆(50)，此时混凝土排出口(11)被打开，混凝土通过混凝土排出口(11)排出落入接料箱(81)，并从导料通道(82)输出。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产设备的生产工艺方法，其特征在于：在步骤四中，为防避混凝土排出口(11)被混凝土堵塞导致混凝土排出不顺畅，人工可间歇性开启个别第一电机(1011)进行混凝土搅拌。
9.根据权利要求7所述的一种混凝土生产设备的生产工艺方法，其特征在于：在步骤四中，为防止混凝土滞留搅拌箱(2)箱底，保证混凝土排出较为彻底，在混凝土排出末尾时间段，可将最下方的驱动搅拌机构单元(10)的若干驱动搅拌机构(101)的第一电机(1011)全部启动或部分启动进行混凝土搅拌输送。
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