CN109197932A - 麻花绕制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种麻花绕制装置,包括工作台,工作台上设置有支架,在支架底部安装有轴承盒,在轴承盒内穿装有空心轴,在空心轴的下端穿装有绕制杆,在绕制杆的下方设置有夹紧机构,夹紧机构包括安装板,安装板安装在工作台上,在安装板上穿装有第一旋转轴,在安装板上竖直穿装有第二旋转轴,在第一旋转轴上套装有第一齿轮,在第二旋转轴上套装有第二齿轮,在第一旋转轴的顶部设置有第一夹紧板,在第二旋转轴的顶部设置有第二夹紧板,在第一夹紧板和第二夹紧板之间设置有中间夹紧板,中间夹紧板通过螺钉固定在第二夹紧板上,在支架的右侧水平安装有液压缸,液压缸的液压杆穿过支架,在液压杆的端头连接有竖板。本发明提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种麻花绕制装置,属于麻花绕制装置技术领域。
背景技术
麻花是大家喜欢的一种小吃之一,由于其需求量大,人们设计出了多种麻花生产机械,这些麻花绕制机械通过不断将面团挤成长条状,然后通过旋转机构将连续不断的长条状的面剂绕成麻花,然后通过切割机构将麻花切成小段,这种通过强制挤压出料的方式破坏了面团内部的蜂窝结构,再经过油炸后会丢失麻花的酥脆感,使麻花的品质受到一定的影响,如果采用人工将面剂拉伸后进行绕制,则效率低下。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种麻花绕制装置,方便绕制单个麻花,提高了工作效率。
本发明所述的麻花绕制装置,包括水平设置的工作台,其特征在于:工作台上竖直设置有支架,在支架底部倾斜安装有轴承盒,在轴承盒内穿装有空心轴,空心轴通过轴承安装在轴承盒内,在空心轴的下端穿装有绕制杆,在空心轴下端外圆上设置有螺纹,通过螺纹在空心轴上安装有螺母,在绕制杆的正下方竖直设置有夹紧机构,夹紧机构包括水平设置的安装板,安装板安装在工作台上,在安装板上竖直穿装有第一旋转轴,第一旋转轴通过轴承安装在安装板上,在第一旋转轴左侧的安装板上竖直穿装有第二旋转轴,第二旋转轴通过轴承安装有安装板上,在第一旋转轴上套装有第一齿轮,在第二旋转轴上套装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮,在第一旋转轴的顶部设置有第一夹紧板,在第二旋转轴的顶部设置有与第一夹紧板对应的第二夹紧板,在第一夹紧板和第二夹紧板之间设置有中间夹紧板,中间夹紧板通过螺钉固定在第二夹紧板上,在支架的右侧水平安装有液压缸,液压缸的液压杆穿过支架,在液压杆的端头连接有用于将麻花从绕制杆上退出的竖板。
进一步,所述支架的下端竖直设置,其上端向左倾斜设置。
进一步,所述空心轴的下端外圆呈倒锥形结构,并在外圆上沿轴向开设有通槽。
进一步,所述第一夹紧板通过螺纹套装在第一旋转轴上,第二夹紧板通过螺纹套装在第二旋转轴上。
进一步,所述中间夹紧板上垂直开设有沉孔,在沉孔内安装有轴承,螺钉的端头安装在轴承内。
进一步,所述第一夹紧板上垂直安装有限位开关,限位开关的触点对应中间夹紧板设置。
所述工作台上开设有通孔,在通孔内竖直设置有第二驱动机,第二驱动机竖直安装在安装板的底部,第二驱动机的主轴连接在第一旋转轴上。
进一步,所述支架的上面安装有第一驱动机,第一驱动机的主轴安装在空心轴内。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
通过本发明所述的麻花绕制装置,在工作台上设置有支架,在支架底部倾斜安装有轴承盒,在轴承盒内穿装有空心轴,在空心轴的下端穿装有绕制杆,在空心轴下端外圆上设置有螺纹,通过螺纹在空心轴上安装有螺母,在绕制杆的正下方竖直设置有夹紧机构,夹紧机构包括安装板,安装板安装在工作台上,在安装板上竖直穿装有第一旋转轴,在第一旋转轴左侧的安装板上竖直穿装有第二旋转轴,在第一旋转轴上套装有第一齿轮,在第二旋转轴上套装有第二齿轮,在第一旋转轴的顶部设置有第一夹紧板,在第二旋转轴的顶部设置有第二夹紧板,在第一夹紧板和第二夹紧板之间设置有中间夹紧板,中间夹紧板通过螺钉固定在第二夹紧板上,在支架的右侧水平安装有液压缸,液压缸的液压杆穿过支架,在液压杆的端头连接有竖板。本技术主要是通过绕制杆将拉长的面剂进行折叠,然后通过夹紧机构将折叠后的面剂的下端夹紧,再通过第一驱动机驱动驱动绕制杆旋转将折叠后的面剂绕制成麻花,最后通过液压杆带动竖板将绕制好的麻花从绕制杆上退出,完成单个麻花的绕制,从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为夹紧机构的结构示意图;
图4为图2的俯视图;
图中:1、工作台 2、夹紧机构 2.1、安装板 2.2、第一齿轮 2.3、第一旋转轴 2.4、限位开关 2.5、第一夹紧板 2.6、中间夹紧板 2.7、第二夹紧板 2.8、第二旋转轴 2.9、第二齿轮 2.10、第二驱动机 3、竖板 4、绕制杆 5、螺母 6、空心轴 7、轴承盒 8、支架 9、第一驱动机 10、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1、图2、图3、图4所示,所述麻花绕制装置,包括水平设置的工作台1,工作台1上竖直设置有支架8,在支架8底部倾斜安装有轴承盒7,在轴承盒7内穿装有空心轴6,空心轴6通过轴承安装在轴承盒7内,在空心轴6的下端穿装有绕制杆4,在空心轴6下端外圆上设置有螺纹,通过螺纹在空心轴6上安装有螺母5,在绕制杆4的正下方竖直设置有夹紧机构2,夹紧机构2包括水平设置的安装板2.1,安装板2.1安装在工作台1上,在安装板2.1上竖直穿装有第一旋转轴2.3,第一旋转轴2.3通过轴承安装在安装板2.1上,在第一旋转轴2.3左侧的安装板2.1上竖直穿装有第二旋转轴2.8,第二旋转轴2.8通过轴承安装有安装板2.1上,在第一旋转轴2.3上套装有第一齿轮2.2,在第二旋转轴2.8上套装有与第一齿轮2.2相啮合的第二齿轮2.9,在第一旋转轴2.3的顶部设置有第一夹紧板2.5,在第二旋转轴2.8的顶部设置有与第一夹紧板2.5对应的第二夹紧板2.7,在第一夹紧板2.5和第二夹紧板2.7之间设置有中间夹紧板2.6,中间夹紧板2.6通过螺钉固定在第二夹紧板2.7上,在支架8的右侧水平安装有液压缸10,液压缸10的液压杆穿过支架8,在液压杆的端头连接有用于将麻花从绕制杆4上退出的竖板3。
本实施例中,所述支架8的下端竖直设置,其上端向左倾斜设置。本段技术设计方便安装和操作。
所述空心轴6的下端外圆呈倒锥形结构,并在外圆上沿轴向开设有通槽。本段技术设计可通过螺母5夹紧和松开绕制杆4,方便绕制多种长度规格的麻花。
所述第一夹紧板2.5通过螺纹套装在第一旋转轴2.3上,第二夹紧板2.7通过螺纹套装在第二旋转轴2.8上。本段技术设计方便安装和更换第一夹紧板2.5和第二夹紧板2.7。
所述中间夹紧板2.6上垂直开设有沉孔,在沉孔内安装有轴承,螺钉的端头安装在轴承内。本段技术设计方便调节中间夹紧板2.6与第二夹紧板2.7之间的间隙,增大了夹紧装置的使用范围。
所述第一夹紧板2.5上垂直安装有限位开关2.4,限位开关2.4的触点对应中间夹紧板2.6设置。本段技术设计提高了装置的安全性和可靠性。
所述工作台1上开设有通孔,在通孔内竖直设置有第二驱动机2.10,第二驱动机2.10竖直安装在安装板2.1的底部,第二驱动机2.10的主轴连接在第一旋转轴2.3上。本段技术设计提高了工作效率。
所述支架8的上面安装有第一驱动机9,第一驱动机9的主轴安装在空心轴6内。本段技术设计提高了工作效率。
如图1、图2、图3、图4所示,工作时,第一夹紧板2.5和第二夹紧板2.7呈180°的夹角,将面剂中间位置挂在绕制杆4上时,面剂的两端竖直下垂并合拢,接通第二驱动机2.10,,第二驱动机2.10采用伺服电机,其旋转角度可以预先设定,第二驱动机2.10的主轴带动第一旋转轴2.3旋转,第一旋转轴2.3通过第一齿轮2.2带动第二齿轮2.9旋转,第二齿轮2.9带动第二旋转轴2.8旋转,第一旋转轴2.3和第二旋转轴2.8分别带动第一夹紧板2.5和第二夹紧板2.7向内侧旋转,第二夹紧板2.7再带动中间夹紧板2.6向第一夹紧板2.5移动,将面剂夹在中间夹紧板2.6和第一夹紧板2.5之间,当限位开关2.4的触点接触到中间夹紧板2.6时,立即切断第二驱动机2.10的电源,当面剂的下端被夹紧后,接通第一驱动机9的电源,第一驱动机9为伺服电机,其旋转圈数可以预先设定,第一驱动机9的主轴通过空心轴6带动绕制杆4旋转,从而完成麻花的绕制,当第一驱动机9停止工作时,接通第二驱动机2.10电源,使其反向旋转,从而通过第一齿轮2.2和第二齿轮2.9将第一夹紧板2.5和第二夹紧板2.7分开,然后停止第二驱动机2.10的工作,此时接通液压缸10的电源,液压缸10的液压杆通过竖板3将绕制杆4上绕制好的麻花退出,从而完成了麻花的绕制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种麻花绕制装置,包括水平设置的工作台(1),其特征在于:工作台(1)上竖直设置有支架(8),在支架(8)底部倾斜安装有轴承盒(7),在轴承盒(7)内穿装有空心轴(6),空心轴(6)通过轴承安装在轴承盒(7)内,在空心轴(6)的下端穿装有绕制杆(4),在空心轴(6)下端外圆上设置有螺纹,通过螺纹在空心轴(6)上安装有螺母(5),在绕制杆(4)的正下方竖直设置有夹紧机构(2),夹紧机构(2)包括水平设置的安装板(2.1),安装板(2.1)安装在工作台(1)上,在安装板(2.1)上竖直穿装有第一旋转轴(2.3),第一旋转轴(2.3)通过轴承安装在安装板(2.1)上,在第一旋转轴(2.3)左侧的安装板(2.1)上竖直穿装有第二旋转轴(2.8),第二旋转轴(2.8)通过轴承安装有安装板(2.1)上,在第一旋转轴(2.3)上套装有第一齿轮(2.2),在第二旋转轴(2.8)上套装有与第一齿轮(2.2)相啮合的第二齿轮(2.9),在第一旋转轴(2.3)的顶部设置有第一夹紧板(2.5),在第二旋转轴(2.8)的顶部设置有与第一夹紧板(2.5)对应的第二夹紧板(2.7),在第一夹紧板(2.5)和第二夹紧板(2.7)之间设置有中间夹紧板(2.6),中间夹紧板(2.6)通过螺钉固定在第二夹紧板(2.7)上,在支架(8)的右侧水平安装有液压缸(10),液压缸(10)的液压杆穿过支架(8),在液压杆的端头连接有用于将麻花从绕制杆(4)上退出的竖板(3)。
2.根据权利要求1所述的麻花绕制装置,其特征在于:所述支架(8)的下端竖直设置,其上端向左倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的麻花绕制装置,其特征在于:所述空心轴(6)的下端外圆呈倒锥形结构,并在外圆上沿轴向开设有通槽。
4.根据权利要求1所述的麻花绕制装置,其特征在于:所述第一夹紧板(2.5)通过螺纹套装在第一旋转轴(2.3)上,第二夹紧板(2.7)通过螺纹套装在第二旋转轴(2.8)上。
5.根据权利要求1所述的麻花绕制装置,其特征在于:所述中间夹紧板(2.6)上垂直开设有沉孔,在沉孔内安装有轴承,螺钉的端头安装在轴承内。
6.根据权利要求4所述的麻花绕制装置,其特征在于:所述第一夹紧板(2.5)上垂直安装有限位开关(2.4),限位开关(2.4)的触点对应中间夹紧板(2.6)设置。
7.根据权利要求1所述的麻花绕制装置,其特征在于:所述工作台(1)上开设有通孔,在通孔内竖直设置有第二驱动机(2.10),第二驱动机(2.10)竖直安装在安装板(2.1)的底部,第二驱动机(2.10)的主轴连接在第一旋转轴(2.3)上。
8.根据权利要求1所述的麻花绕制装置,其特征在于:所述支架(8)的上面安装有第一驱动机(9),第一驱动机(9)的主轴安装在空心轴(6)内。
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CN111919866A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-13 | 姚淑贞 | 一种麻花制作用的旋转成型及切断装置 |
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- 2018-11-19 CN CN201811373007.2A patent/CN109197932A/zh not_active Withdrawn
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