CN109197281B - 旋转弹齿式残膜回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针对耕层土壤中的残碎地膜的旋转弹齿式残膜回收装置，包括一横向的滚筒状的壳体(4)，该壳体(4)的下部设有开放的横向开口(41)，壳体(4)的上部设有出风口(42)，在壳体(4)中设有弹齿滚筒(3)，该弹齿滚筒(3)包含一空心的鼠笼状体，多个弹齿(33)在鼠笼状体上呈放射状排布构成弹齿滚筒(3)，在弹齿滚筒(3)的鼠笼状体内设有风扇(2)，该风扇(2)与所述的弹齿滚筒(3)设置于同一中心轴(1)上。与现有技术相比，本发明结构简单，零件少，制作成本低，可有效的防止地膜缠绕工作部件上，脱膜方式简单可靠，解决了目前同类的残膜回收机采用的弹齿捡拾地膜过程中，地膜缠绕工作部件而脱膜困难的问题。
Description
技术领域
本发明属于农业机械技术领域，尤其涉及一种旋转弹齿式残膜回收装置。
技术背景
地膜种植技术的应用给农业带来巨大效益，但残膜在土地中残存也成为一个严重的问题，对土壤和环境也带来了较大的污染和危害，土壤因白色污染而使作物生长受到阻碍，严重的失去供养能力。
因此目前的生产中，人们已经充分注意对使用后的地膜回收工作，并通过各种机械在一个种植季后进行集中回收，使生产中绝大多数残膜得以回收，大规模污染现象得到了一定程度地抑制。
但由于连年的使用，在回收过程中总会有部分地膜碎片残留在土壤里难以回收，并且这一部分残膜使用目前的地膜回收作业机械进行回收效果很差，致使耕层土壤残膜碎片化严重、残留量大，同时在残膜中混有大量没有腐烂的秸秆、泥土，难以分离，也使得回收更加困难，并给种植中的各种作业造成危害，已经成为目前现代农业种植中的一大难题。
CN103109599A、CN2899412Y和CN206835562U所公开的针对残碎地膜进行回收的残膜回收作业机械，均通过钉齿式滚筒对残膜进行捡拾回收，在滚筒上安装密布的齿杆进行地膜捡拾，具有结构简单、工作效率高、残膜回收率高和工作可靠的优点。但这种捡拾滚筒也有非常明显的不足：即残碎地膜和作物秸秆很容易缠绕在齿杆上，给作业带来困难。
目前同类的残膜回收作业机械解决此问题的方法主要是通过刷滚进行脱膜，由于刷滚只能从钉齿式滚筒的外端进行作业，对钉齿外端部的残膜脱效果较好，而对钉齿根部几乎没有作用，而钉齿式滚筒在作业中的转动，残膜又有沿钉齿向根部运动的趋向性，导致钉齿式滚筒根部残膜的不断积累。因此通过刷滚进行脱膜的缺陷非常明显。
针对上述问题，一种针对残碎地膜回收，并且能够防止残碎地膜和作物秸秆很容易缠绕在齿杆上的作业机械装置就应运而生。
发明内容
本发明的目的是提供一种针对残碎地膜回收作业的机械装置，特别是一种针对耕层土壤中的残碎地膜的旋转弹齿式残膜回收装置。
本发明的目的是通过以下结构实现的：包括一横向的滚筒状的壳体（4），该壳体（4）的下部设有开放的横向开口（41），壳体（4）的上部设有出风口（42），在壳体（4）中设有弹齿滚筒（3），该弹齿滚筒（3）包含一空心的鼠笼状体，该鼠笼状体包含弹齿固定杆（31）和两端部的端板（32），弹齿固定杆（31）连接在两端部的端板（32）构成鼠笼状体，在弹齿固定杆（31）上设有弹齿（33），多个弹齿（33）在鼠笼状体上呈放射状排布构成弹齿滚筒（3），在弹齿滚筒（3）的鼠笼状体内设有风扇（2），该风扇（2）与所述的弹齿滚筒（3）设置于同一中心轴（1）上。
进一步地，上述的弹齿滚筒（3）和风扇（2）最好设有各自独立的驱动轮，即所述的风扇（2）设有第一驱动轮（24），所述的弹齿滚筒（3）设有第二驱动轮（34），可以使所述的弹齿滚筒（3）和风扇（2）在工作中取不同的转速。
再进一步地，上述风扇（2）最好由围绕中心轴（1）的至少两组风扇叶板（21）组成，相邻的风扇叶板（21）之间设有与风扇叶板（21）垂直的支撑板（22），不仅可以使风扇叶板（21）的结构更加稳固，同时还能够使产生的风力更加均衡。所述的风扇叶板（21）优选3-6组。
再进一步地，上述的支撑板（22）在中心轴（1）方向最好呈交互状分布。
再进一步地，上述的弹齿滚筒（3）上相邻的弹齿固定杆（31）的弹齿（33）最好在鼠笼状体上呈交互状相错分布。
再进一步地，上述壳体（4）上部的出风口（42）之后设有输送通道（43）。
再进一步地，上述的输送通道（43）上最好设有正压进风口（44），该正压进风口（44）的前端设有正压风机（6）。
本发明工作过程如下：该装置由外部动力带动旋转，当弹齿与土壤接触后，将地膜挑起并向上运动，在离心力和风扇叶片产生的风力作用下，弹齿尖部挑起的地膜始终贴紧外壳，避免缠绕到弹齿轴或其他零件上。当带有地膜的弹齿转动到出风口处时，地膜在风力作用下脱离弹齿进入残膜通道，然后被收集到集膜箱中。
与现有技术相比，本发明结构简单，零件少，制作成本低，可有效的防止地膜缠绕工作部件上，脱膜方式简单可靠，解决了目前同类的残膜回收机采用的弹齿捡拾地膜过程中，地膜缠绕工作部件而脱膜困难的问题。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为图1A—A剖面的结构示意图。
图3为本发明实施例2的结构示意图。
图中所示：1为中心轴，2为风扇，21为风扇叶板，22为支撑板，23为风扇轴套，24为第一驱动轮，3为弹齿滚筒，31为弹齿固定杆，32为端板，33为弹齿，34为第二驱动轮，4为壳体，41为横向开口，42为出风口，5为收集箱，6为风机。
具体实施方式
实施例1：如图1和2所示，为本发明实施例1的结构示意图。包括一横向的滚筒状的壳体4，该壳体4的下部设有开放的横向开口41，壳体4的上部设有出风口42，出风口42之后设有输送通道43和收集箱5，在壳体4中设有弹齿滚筒3，该弹齿滚筒3包含一空心的鼠笼状体，该鼠笼状体包含弹齿固定杆31和两端部的端板32，弹齿固定杆31连接在两端部的端板32构成鼠笼状体，在弹齿固定杆31上设有弹齿33，多个弹齿33在鼠笼状体上呈放射状排布构成弹齿滚筒3，并且所述的弹齿滚筒3上相邻的弹齿固定杆31的弹齿33在鼠笼状体上呈交互状相错分布。
在弹齿滚筒3的鼠笼状体内设有风扇2，该风扇2与所述的弹齿滚筒3设置于同一中心轴1上。
所述的弹齿滚筒3和风扇2设有各自独立的驱动轮，即所述的风扇2设有第一驱动轮24，所述的弹齿滚筒3设有第二驱动轮34，可以使所述的弹齿滚筒3和风扇2在工作中取不同的转速。
所述风扇2由围绕中心轴1的5组风扇叶板21组成，5组风扇叶板21连接于一风扇轴套23上并通过该风扇轴套23与中心轴1相连接，相邻的风扇叶板21之间设有与风扇叶板21垂直的支撑板22，并且所述的支撑板22在中心轴1方向最好呈交互状分布，垂直的支撑板22不仅可以使风扇叶板21的结构更加稳固，同时还能够使风扇所产生的风力更加均衡。
实施例2：参照图3，为本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的输送通道43上设有正压进风口44，该正压进风口44的前端设有正压风机6，正压风机6的出风口与输送通道43的正压进风口44呈一夹角倾斜状对接。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种旋转弹齿式残膜回收装置，包括一横向的滚筒状的壳体（4），该壳体（4）的下部设有开放的横向开口（41），壳体（4）的上部设有出风口（42），其特征在于：在壳体（4）中设有弹齿滚筒（3），该弹齿滚筒（3）包含一空心的鼠笼状体，该鼠笼状体包含弹齿固定杆（31）和两端部的端板（32），弹齿固定杆（31）连接在两端部的端板（32）构成鼠笼状体，在弹齿固定杆（31）上设有弹齿（33），多个弹齿（33）在鼠笼状体上呈放射状排布构成弹齿滚筒（3），在弹齿滚筒（3）的鼠笼状体内设有风扇（2），该风扇（2）与所述的弹齿滚筒（3）设置于同一中心轴（1）上。
2.根据权利要求1所述的旋转弹齿式残膜回收装置，其特征在于：所述的弹齿滚筒（3）和风扇（2）设有各自独立的驱动轮，即所述的风扇（2）设有第一驱动轮（24），所述的弹齿滚筒（3）设有第二驱动轮（34）。
3.根据权利要求1或2所述的旋转弹齿式残膜回收装置，其特征在于：所述的风扇（2）由围绕中心轴（1）的至少两组风扇叶板（21）组成，相邻的风扇叶板（21）之间设有与风扇叶板（21）垂直的支撑板（22）。
4.根据权利要求3所述的旋转弹齿式残膜回收装置，其特征在于：所述的支撑板（22）在中心轴（1）方向呈交互状分布。
5.根据权利要求1或2所述的旋转弹齿式残膜回收装置，其特征在于：所述的弹齿滚筒（3）上相邻的弹齿固定杆（31）的弹齿（33）在鼠笼状体上呈交互状相错分布。
6.根据权利要求3所述的旋转弹齿式残膜回收装置，其特征在于：所述的弹齿滚筒（3）上相邻的弹齿固定杆（31）的弹齿（33）在鼠笼状体上呈交互状相错分布。
7.根据权利要求1或2所述的旋转弹齿式残膜回收装置，其特征在于：所述的壳体（4）上部的出风口（42）之后设有输送通道（43），输送通道（43）上设有正压进风口（44），该正压进风口（44）的前端设有正压风机（6）。
8.根据权利要求3所述的旋转弹齿式残膜回收装置，其特征在于：所述的壳体（4）上部的出风口（42）之后设有输送通道（43），输送通道（43）上设有正压进风口（44），该正压进风口（44）的前端设有正压风机（6）。
9.根据权利要求4所述的旋转弹齿式残膜回收装置，其特征在于：所述的壳体（4）上部的出风口（42）之后设有输送通道（43），输送通道（43）上设有正压进风口（44），该正压进风口（44）的前端设有正压风机（6）。
10.根据权利要求5所述的旋转弹齿式残膜回收装置，其特征在于：所述的壳体（4）上部的出风口（42）之后设有输送通道（43），输送通道（43）上设有正压进风口（44），该正压进风口（44）的前端设有正压风机（6）。
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