CN109196328A - 液体注入用配件 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供一种将密封垫可靠地安装于配件主体的液体注入用配件，其安装于液体注入器具的前端侧，不会使液体注入器具变形或破损而抑制漏液，使向导入口(注入口)注入液体简易，使制造工序不繁琐，该课题通过如下解决：液体注入用配件(1)具备：具有***液体注入器具的***口(11b)及液体流出口(11a)的配件主体(11)、形成于配件主体(11)的前端侧周围的密封垫安装部(13)、安装于密封垫安装部(13)且与液体流出口(11a)的周围部密接的密封垫(12)，密封垫安装部(13)具有卡合凹部(14)和/或卡合凸部(15、16)，密封垫(12)具有卡合凸部(19)和/或卡合凹部(17、18)，它们的卡合方向为向配件主体(11)的中心轴接近的方向。

Description

液体注入用配件
技术领域
本发明涉及液体注入用配件，详细而言，涉及在使用移液管向导入液体的导入口注入液体时使用的液体注入用配件。
背景技术
目前，以微全分析***(μTAS)或芯片实验室(Lab-on-Chip)等为人所知的微流控芯片备受关注。该微流控芯片在基板内具有构成规定形状的流路的微通道及端口等微细构造，能够在该微细构造内进行物质的化学反应、合成、精制、提取、生成和/或分析等各种操作。
微流控芯片被期待应用于基因组分析、基因组药物发现、蛋白质分析、预防诊断、临床诊断或药物筛选等医疗关系市场、或化学分析、食品分析或环境监测等广泛用途。通过使用微流控芯片，与现有形式的方法相比，能够减少样品及试剂的使用量而一次性使用，另外，能够大幅缩短分析处理时间。即，通过使用微流控芯片，能够减轻检查成本，同时实现检查的迅速化。
对于使用微流控芯片，需要向微流控芯片内的微通道注入试剂等液体的作业。向微通道注入液体需要通过液体注入器具(微型移液管、注射器、或安装于它们上的芯片等)或送液管以不从微流控芯片的导入口(注入口)泄漏的方式进行。此时，需要将液体注入器具或送液管和微流控芯片的导入口(注入口)相连固定的接头。
本发明申请人提出了可装拆地安装于向导入口(注入口)注入液体的液体注入器具的液体注入用配件(专利文献1)。该液体注入用配件具备：前端部具有液体流出口且后端部具有***液体注入器具的前端侧的***口的由合成树脂材料构成的筒状的配件主体；和设置于该配件主体的液体流出口周围的由弹性材料构成的密封垫。
通过使用该液体注入用配件，仅安装于液体注入器具的前端侧，即可不产生液体注入器具的变形或破损而抑制漏液，并且简便地向导入口(注入口)进行液体注入。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开2015/156331号公报
但是，在专利文献1记载的液体注入用配件中，为了在配件主体上可靠地安装密封垫，需要将这些配件主体和密封垫粘接。该粘接使用粘接剂、或者使用作为形成密封垫的弹性材料的自粘接性橡胶材料。
在使用粘接剂进行粘接的情况下，在液体注入用配件的制造工序中，需要粘接剂的涂布工序，工序变得繁琐。
在使用自粘接性橡胶材料形成密封垫的情况下，在密封垫的制造工序中，因为密封垫的脱模性恶化，所以需要脱模剂，工序变得繁琐。
发明内容
因此，本发明的课题在于，提供一种液体注入用配件，其仅安装于液体注入器具的前端侧，可不产生液体注入器具的变形或破损而抑制漏液，并且使向导入口(注入口)注入液体简便，能够使制造工序不繁琐地将密封垫可靠地安装于配件主体上。
本发明的其它课题通过以下的记载变得明显。
上述课题通过以下的各发明得以解决。
1、一种液体注入用配件，其特征在于，具备：
筒状的配件主体，后端部具有***液体注入器具的前端侧的***口，前端部具有液体流出口；
密封垫安装部，形成于所述配件主体的前端侧周围；
密封垫，由弹性材料形成，安装于所述密封垫安装部，具有与所述液体流出口的周围部的圆环状接合面密接的接合部，
所述密封垫安装部具有密封垫卡合凹部和/或密封垫卡合凸部，
所述密封垫具有与所述密封垫卡合凹部和/或所述密封垫卡合凸部卡合的卡合凸部和/或卡合凹部，其卡合方向为向所述配件主体的中心轴接近的方向。
2、根据1所述的液体注入用配件，其特征在于，
所述密封垫安装部在所述配件主体的前端侧具有所述密封垫卡合凸部，在该密封垫卡合凸部的后方具有所述密封垫卡合凹部，
所述密封垫具有与所述密封垫卡合凸部及所述密封垫卡合凹部卡合的卡合凹部及卡合凸部，外径的最大直径与配件主体的外径的最大直径大致相同，
所述配件主体的所述液体流出口的内径与所述密封垫的所述接合部的内径大致相同。
3、根据1或2所述的液体注入用配件，其特征在于，
在从所述液体注入器具受到的荷载作用于轴向的位置设置有包围所述液体流出口的环状唇部。
4、根据1、2或3所述的液体注入用配件，其特征在于，
所述接合面为与所述配件主体的中心轴垂直的平面。
5、根据1～4中任一项所述的液体注入用配件，其特征在于，
所述配件主体由合成树脂材料形成。
6、根据1～5中任一项所述的液体注入用配件，其特征在于，
所述密封垫由硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶的任一种形成。
发明效果
根据本发明，能够提供一种液体注入用配件，其仅安装于液体注入器具的前端侧，可不产生液体注入器具的变形或破损而抑制漏液，并且使向导入口(注入口)注入液体简易，能够使制造工序不繁琐地将密封垫可靠地安装于配件主体上。
附图说明
图1是将本发明一实施方式中的液体注入用配件用于微型移液管的状态的立体图；
图2是表示微型移液管及移液管吸头的各自一例的立体图；
图3(a)是图1所示的液体注入用配件的配件主体的剖视图，(b)是图1所示的液体注入用配件的剖视图；
图4是说明图1所示的液体注入用配件的作用、效果的微型移液管使用状态的剖视图；
图5是说明图1所示的液体注入用配件的作用、效果的注射器使用状态的剖视图；
图6是表示本发明的液体注入用配件的另一例的剖视图；
图7是表示本发明的液体注入用配件的又一例的侧视图及剖视图；
图8是表示本发明的液体注入用配件的又一例的剖视图；
图9是从前端侧观察图8所示的液体注入用配件的图；
图10是说明液体注入方法一例的说明图。
符号说明
1、31：液体注入用配件
11：配件主体
11a：液体流出口
11b：***口
11c：插通孔
11f：止动部
11g：连结杆
11h：止动前端面
12：密封垫
13：密封垫安装部
14：密封垫卡合凹部
15、16：密封垫卡合凸部
17、18：卡合凹部
19：卡合凸部
20：接合面
21：接合部
22：前端面
22a：最前端部
100：液体注入器具(微型移液管)
101：前端侧
110：移液管吸头
111：前端侧
200：微流控芯片
201：微通道
202：导入口(注入口)
202a：上面(注入面)
300：注射器
301：前端侧
C：样品容器
E：试剂等液体
具体实施方式
以下，使用附图详细说明本发明的实施方式。
〔液体注入用配件的结构〕
图1是将本发明一实施方式中的液体注入用配件用于微型移液管的状态的立体图。图2是表示微型移液管及移液管吸头的各自一例的立体图。
如图1所示，本发明的液体注入用配件1可装拆地安装于作为液体注入器具的微型移液管100的前端侧101而使用。微型移液管100在吸入及注入微升单位的微量液体时使用。
该液体注入用配件1不限于微型移液管100，能够用于各种液体注入器具。例如，也可以用于一般的移液管或注射器等。另外，如图2所示，可装拆地安装在微型移液管100的前端侧安装的移液管吸头110的前端侧111而使用。
作为这些微型移液管100、移液管吸头110，可以使用前端侧101、111由热塑性树脂通过注塑成型法等制作的部件。以下，在本说明书中，主要说明将液体注入用配件可装拆地安装于微型移液管100的前端侧101的情况。
图3(a)是图1所示的液体注入用配件的配件主体的剖视图，图3(b)是图1所示的液体注入用配件的剖视图。
此外，在本说明书中，“前端部”是指液体从液体注入用配件1流出一侧的端部，“后端部”是指相对于前端部轴向相反的端部。在图3中，下侧的端部是“前端部”，上侧的端部是“后端部”。
如图1及图3(b)所示，液体注入用配件1由安装于微型移液管100的前端侧101的配件主体11和由该配件主体11保持的密封垫12构成。
配件主体11以安装于微型移液管100的前端侧101的外周的方式形成为筒状。配件主体11的具体结构如图3(a)所示，在后端部设置有***口11b，在前端部设置有液体流出口11a。在***口11b***微型移液管100的前端侧101。微型移液管100内的液体从液体流出口11a经配件主体11内流出。从***口11b向液体流出口11a贯通有圆筒状的插通孔11c。
配件主体11能够将插通孔11c内径形成为一定的圆筒状。但是，为了使向微型移液管100的前端侧101的安装性良好，如图3(a)所示，优选将***口11b的周围部制成漏斗状的倒角形状。另外，配件主体11也可以为插通孔11c的内径从***口11b朝向液体流出口11a呈台阶状缩径、或者逐渐缩径的前窄漏斗状。该情况下，能够可靠地防止微型移液管100的前端侧101向插通孔11c过量***。
配件主体11由硬质的材质形成，以能够相对于微型移液管100的前端侧101维持稳定的安装状态。具体的材质没有特别限定，但优选廉价且成型容易的合成树脂。具体的合成树脂根据注入的液体种类适宜选择，但例如可举出聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂。
在该配件主体11的前端侧周围形成有密封垫安装部13。如图3(b)所示，在该密封垫安装部13安装有密封垫12。密封垫12由比配件主体11软质的弹性材料形成。形成该密封垫12的材料可根据形成配件主体11的材质及注入的液体的种类选定，但例如优选使用硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶等。
密封垫安装部13具有密封垫卡合凹部14及密封垫卡合凸部15、16。密封垫卡合凸部15、16是遍及全周形成于配件主体11的前端侧外周的突条，一体形成于配件主体11。这些密封垫卡合凸部15、16为在配件主体11的圆筒状部分的前端侧外周安装有圆环状部件的形状。密封垫卡合凹部14为被两个密封垫卡合凸部15、16夹持的部分，为遍及全周形成于配件主体11的前端侧外周的槽。
此外，密封垫卡合凹部14和密封垫卡合凸部15、16也可以仅设置任一个。
密封垫12以包围配件主体11的液体流出口11a的方式安装于密封垫安装部13。密封垫12整体形成为圆环形状，在内周部具有卡合凹部17、18及卡合凸部19。卡合凹部17、18是遍及全周形成于密封垫12的内周部的槽。卡合凸部19为被两个卡合凹部17、18夹持的部分，是遍及全周形成于密封垫12的内周部的突条。卡合凸部19与密封垫安装部13的密封垫卡合凹部14卡合。卡合凹部17、18与密封垫安装部13的密封垫卡合凸部15、16卡合。这些卡合凸部19与密封垫卡合凹部14的卡合、及卡合凹部17、18与密封垫卡合凸部15、16的卡合的卡合方向如图3(a)中箭头B所示，成为向配件主体11的中心轴A接近的方向(向心方向)。即，密封垫12只要内径在远离配件主体11的中心轴A的方向(离心方向)不扩大，就不会从密封垫安装部13脱落。
此外，卡合凸部19和卡合凹部17、18也可以仅设置任一个。
而且，配件主体11的前端部(液体流出口11a的周围部)成为圆环状的接合面20。另外，密封垫12具有与接合面20密接的接合部21。该接合部21在密封垫卡合凹部14卡合卡合凸部19且密封垫卡合凸部15、16卡合卡合凹部17、18时，与接合面20密接。这些接合面20及接合部21优选为与配件主体11的中心轴A垂直的平面。
密封垫12覆盖配件主体11的前端部即接合面20，相比该接合面20向配件主体11的前端侧(图3(b)中的下端侧)突出。在密封垫12中，相比接合面20向配件主体11的前端侧突出的部分成为前端面22包围液体流出口11a的圆环面(轮环面)状。即，当将密封垫12向与液体流出口11a相对的平面200a按压时，与该平面相接的是前端面22的最前端部22a即细的圆环状部分(成为密封部的环状唇部)。前端面22的最前端部22a的内侧朝向液体流出口11a成为漏斗形状(使圆锥面向内侧凸的形状)。另外，前端面22的最前端部22a的外侧为使圆锥面向外侧凸的形状。
密封垫12通过使用了不同材料的所谓的双色成型(注塑成型或压缩成型)而能够一体成型安装于配件主体11上。另外，密封垫12也可以与配件主体11单独成型(注塑成型或压缩成型)而安装于密封垫安装部13。该密封垫12由与配件主体11不同的材料构成，因此，能够利用密封性能特殊化的密封性良好的材料形成。因此，与目前那种由弹性材料形成配件整体的情况相比，能够作为密封垫12使用的材料的选择项多。
〔液体注入用配件的使用状态〕
图4是说明图1所示的液体注入用配件的作用、效果的微型移液管使用状态的剖视图。
接着，对于液体注入用配件1的作用、效果，以图4所示从导入口(注入口)202向形成于微流控芯片200内的微通道201注入液体E为例进行说明。微流控芯片200具有在基板内构成规定形状的流路的微通道201及端口等微细构造。向微通道201注入液体从微流控芯片200的导入口(注入口)202进行。
首先，将吸入并保持液体E的微型移液管100的锥形状的前端侧101从***口11b***插通孔11c内，在该前端侧101安装液体注入用配件1。微型移液管100的前端侧101使扩径部分与插通孔11c的内周面抵接，保持配件主体11。微型移液管100的前端侧101为从前端部朝向基端侧扩径的锥形状，因此，***插通孔11c内越深，相对于插通孔11c的内周面的抵接力越强，可靠地保持配件主体11。此时，微型移液管100的前端侧101的外周面与插通孔11c的内周面密接，成为密封部。
图5是说明图1所示的液体注入用配件的作用、效果的注射器使用状态的剖视图。
另外，如图5所示，在将吸入并保持液体E的注射器300的前端侧301从***口11b***插通孔11c内的情况下，注射器300的前端侧301使外周面与插通孔11c的内周面抵接，保持配件主体11。注射器300的前端侧301为与插通孔11c大致相同的直径，由于它们成为“间隙嵌合”或“紧密嵌合”，从而可靠地保持配件主体11。此时，注射器300的前端侧301的外周面与插通孔11c的内周面密接，成为密封部。
而且，将液体注入用配件1的前端面向微流控芯片200的上面(注入面)202a按压。此时，使密封垫12的前端面22的最前端部22a抵接于上面(注入面)202a的导入口(注入口)202的周围。在此，当经由微型移液管100对液体注入用配件1施加荷载时，密封垫12压缩变形，由该压缩变形产生反作用力。通过该反作用力，密封垫12的前端面22相对于微流控芯片200的上面(注入面)202a在包含最前端部22a的区域(密封面)密合。
在使密封垫12的前端面22密合于微流控芯片200的上面(注入面)202a的状态下，从微型移液管100流出液体E时，该液体E从插通孔11c内经由液体流出口11a及密封垫12的中央部注入导入口(注入口)202。此时，通过密封垫12的前端面22密合于微流控芯片200的上面(注入面)202a，液体E不会向外部漏出。
这样，在本发明的液体注入用配件1中，在进行液体注入时，利用通过密封垫12的压缩变形产生的反作用力。即，密封垫12的反作用力抵抗液体注入时的注入压。因此，液体注入用配件1发挥良好的密封性能，不会使液体E向外部泄漏，能够从微型移液管100经由液体流出口11a及导入口(注入口)202导入微通道201。
本实施方式所示的密封垫12的前端面22为圆环面(轮环面)状，为本发明中优选的方式。该密封垫12的最前端部22a为细圆环状部分(成为密封部的环状唇部)。因此，在将密封垫12按压于微流控芯片200的上面(注入面)202a时，在接触面压(密封面压)上出现最前端部22a(成为密封部的环状唇部)带来的峰值。因此，与如现有的配件那样将前端部用平面状密封垫密封的情况相比，能够发挥优异的密封性能，液体注入时的防漏液效果高。
在该液体注入用配件1中，通过压缩变形发挥密封性能的部位仅是密封垫12。因此，发挥密封性能所需的荷载为使密封垫12压缩变形程度的低荷载。另外，在对密封垫12施加荷载时，微型移液管100的前端侧101成为由圆筒状的配件主体11支承外周部的状态。因此，根据该液体注入用配件1，在液体注入时，不会导致前端侧101的变形或破损，能够以低荷载容易地使密封垫12压缩变形，发挥良好的密封性能。
另外，在该液体注入用配件1中，密封垫12相对于密封垫安装部13的卡合方向为向配件主体11的中心轴A接近的方向(向心方向)，由此，即使重复施加用于使密封垫12压缩变形的荷载，密封垫12也不会从密封垫安装部13脱落。进而，通过将接合面20及接合部21设为与配件主体11的中心轴A垂直的平面，即便使密封垫12重复压缩变形，该密封垫12也不会产生变形或破损。
另外，液体注入用配件1因为零件数量少且构成也简单，所以制造成本也低。进而，液体注入用配件1可以是一次性的，因此，无需清洗作业。因此，没有液体污染。
进而，这种液体注入用配件1也能够适用于自动移液管装置或移液机器人。由此，也能够实现液体注入作业的自动化。另外，通过分别安装于多通道移液管的各前端侧，也能够对多个导入口(注入口)同时进行液体注入。
〔液体注入用配件的其它实施方式〕
图6是表示本发明的液体注入用配件的另一例的剖视图。与图1～图4所示的液体注入用配件1赋予同一符号的部位是同一结构的部位，因此，这些说明引用上述说明，在此省略。
如图6所示，液体注入用配件1也可以在密封垫安装部13仅设置一个密封垫卡合凸部15而构成。该密封垫卡合凸部15如上述一样是遍及全周形成于配件主体11的前端侧外周的突条，与配件主体11一体地形成。
在密封垫12的内周部设置有卡合凹部17。卡合凹部17是遍及全周形成于密封垫12的内周部的槽。卡合凹部17与密封垫安装部13的密封垫卡合凸部15卡合。这些卡合凹部17和密封垫卡合凸部15卡合的卡合方向如图6中箭头B所示，是向配件主体11的中心轴A接近的方向(向心方向)。
配件主体11的前端部(液体流出口11a的周围部)为圆环状的接合面20。另外，密封垫12具有与接合面20密接的接合部21。该接合部21在将卡合凹部17卡合于密封垫卡合凸部15时，与接合面20密接。这些接合面20及接合部21优选为与配件主体11的中心轴A垂直的平面。
密封垫12覆盖作为配件主体11的前端部的接合面20，相比该接合面20也向配件主体11的前端侧(图6中的下端侧)突出。在密封垫12中，相比接合面20向配件主体11的前端侧突出的部分为前端面22包围液体流出口11a的圆环面(轮环面)状。
图7(a)及图7(b)是表示本发明的液体注入用配件的又一例的侧视图及剖视图。
该液体注入用配件1如图7所示，也可以将密封垫12的外径的最大直径和配件主体11的外径的最大直径设为相同而构成。
即，在该实施方式中，密封垫安装部13在配件主体11的前端侧具有密封垫卡合凸部15，在密封垫卡合凸部15的后方具有密封垫卡合凹部14。密封垫12具有与密封垫卡合凸部15及密封垫卡合凹部14卡合的卡合凹部17及卡合凸部19。
密封垫12的外径的最大直径与配件主体11的外径的最大直径大致相同。另外，配件主体11的液体流出口11a的内径与密封垫12的接合部21的内径大致相同。
在该实施方式中，在从液体注入器具(微型移液管100或注射器300)受到的荷载作用于配件主体11的轴向的位置，以包围液体流出口11a的方式设置有密封垫12的最前端部22a(成为密封部的环状唇部)。
因此，在从液体注入器具100、300沿配件主体11的轴向作用了荷载时，该荷载经由配件主体11作用于密封垫12的最前端部22a(成为密封部的环状唇部)。因此，能够有效地将密封垫12的最前端部22a压缩变形，能够确保用于形成密封部的充分过盈量。而且，在施加了荷载时，能够仅使密封垫12的最前端部22a压缩变形。
〔液体注入用配件的又一实施方式〕
图8是表示本发明的液体注入用配件的又一例的剖视图，图9是从前端侧观察图8所示的液体注入用配件的图。与图1～图4所示的液体注入用配件1赋予同一符号的部位是同一结构的部位，因此，它们的说明引用上述说明，在此省略。
该液体注入用配件31如图8及图9所示，在配件主体11上设置有防倾斜用的止动部11f。止动部11f呈圆环形状形成，利用适宜数量的连结杆11g与配件主体11连结。止动部11f位于配件主体11的外周侧，与配件主体11为同心状。另外，止动部11f位于密封垫12的外周侧。止动部11f的止动前端面(图8中的下端部)11h相比液体流出口11a向前端侧突出，相比密封垫12的最前端部22a位于后方。
根据该液体注入用配件31，除上述的液体注入用配件1实现的效果之外，还实现以下的效果。在向微流控芯片200注入液体时，在使密封垫12与导入口(注入口)202的周围抵接时，在微型移液管100及液体注入用配件31相对于微流控芯片200的上面(注入面)202a倾斜的情况下，止动前端面11h与上面(注入面)202a抵接。
此时，止动部11f支承倾斜的液体注入用配件31，抑制其进一步倾斜。而且，能够以与止动前端面11h的上面(注入面)202a抵接的部分为支点，修正微型移液管100及液体注入用配件31的倾斜。由于止动部11f为圆环状，从而即使微型移液管100及液体注入用配件31的倾斜方向为任何方向，也能够容易地恢复为垂直。
而且，能够在相对于微流控芯片200的上面(注入面)202a垂直地维持微型移液管100及液体注入用配件31的状态下，使密封垫12压缩变形，进行液体注入。因此，能够在进行液体注入时发挥良好的密封性能。
另外，该止动部11f在由于密封垫12压缩变形时的荷载过大时，止动前端面11h与导入口(注入口)202的周围抵接，防止密封垫12过度压缩变形。因此，根据该液体注入用配件31，能够维持稳定的密封性能。
这种效果在应用于使用了自动移液管装置或移液机器人的自动液体注入***的情况下特别显著。即，即使在因配件主体11相对于微型移液管100的前端侧101的***量偏差而施加了过度荷载的情况下，根据该液体注入用配件31，也能够防止密封垫12过度压缩变形，维持稳定的密封性能。因此，无需高精度地控制微型移液管100的高度位置，另外，也无需高精度地维持配件主体11的***口11b的加工精度。
此外，止动部11f不限于上述的圆环形状部件，也可以设为散布在液体流出口11a的周围的至少三处均等角度位置的形状。
进而，止动部11f不限于与配件主体11一体连结，也可以与配件主体11单独形成并安装于配件主体11上。
此外，在上述的各实施方式中，密封垫卡合凸部与卡合凹部和/或密封垫卡合凹部与卡合凸部不限于遍及配件主体11的外周部及密封垫12的内周部的整周的突条或槽，也可以是散布在配件主体11的外周部及密封垫12的内周部的卡合突起或卡合孔。
〔液体注入方法〕
接着，对使用了该液体注入用配件的液体注入方法的一例进行说明。
图10是说明液体注入方法一例的说明图。
在此，使用图1～图4所示的液体注入用配件1，以向微流控芯片200的微通道201注入液体为例进行说明。但是，本发明的液体注入方法对于图6～图9所示的液体注入用配件也能够同样使用，进行液体注入。
首先，利用微型移液管100吸引、采集加入到样品容器C(微管、样品管、玻璃管、试验管、斯皮兹管或锥形管等)的试剂等液体E(图10(a))。在该时刻，液体注入用配件1尚未安装于微型移液管100的前端侧101。吸引、采集了液体E后，从样品容器提起微型移液管100(图10(b))。
接着，通过将微型移液管100的前端侧101***液体注入用配件1的***口11b，在该前端侧101安装液体注入用配件1(图10(c))。液体注入用配件1的安装通过配件主体11的内周面和前端侧101的外周面密接且阻止其进一步***而结束。在该液体注入用配件1的安装结束时，前端侧101的前端面位于比液体注入用配件1的密封垫12稍靠***口11b一侧。
接着，将安装有液体注入用配件1的微型移液管100朝向微流控芯片200的导入口(注入口)202按压。即，使液体注入用配件1的密封垫12抵接于导入口(注入口)202的周围的上面(注入面)202a(图10(d))。密封垫12的最前端部22a形成为比导入口(注入口)202的口径大，密封垫12包围导入口(注入口)202并与微流控芯片200的上面(注入面)202a抵接。而且，将微型移液管100朝向导入口(注入口)202按压施加荷载，利用该荷载使密封垫12压缩变形。
接着，利用微型移液管100的注入压将微型移液管100内的液体E注入微流控芯片200的微通道201。此时，通过密封垫12压缩变形而产生反作用力，液体E不会向外部泄漏。液体E从微型移液管100经由液体注入用配件1的液体流出口11a及导入口(注入口)202被导入微通道201。
根据该液体注入方法，在从微型移液管100向导入口(注入口)202的液体注入中，仅将液体注入用配件1安装于微型移液管100的前端侧101，即可不用担心前端侧101变形或破损地通过密封垫12带来的良好密封作用防止漏液，能够简便地进行液体注入作业。
另外，在吸引、采集进入到样品容器C的液体E的工序中，因为液体注入用配件1尚未安装于微型移液管100的前端侧101，所以未浸渍到样品容器C内的液体E中。因此，不会伴随浸渍产生滴液。
此外，微型移液管100等液体注入器具能够直接利用不具备密封垫的市售品。
进而，在该液体注入方法中，对微型移液管100的前端侧101安装液体注入用配件1、微型移液管100对微流控芯片200的按压可以使用自动移液管装置或移液机器人，能够以简单的***结构注入液体。另外，也可以实现注入自动化。通过使用多通道移液管，也能够将液体同时注入多片微流控芯片200。

Claims (6)

1.一种液体注入用配件，其特征在于，具备：
筒状的配件主体，后端部具有***液体注入器具的前端侧的***口，前端部具有液体流出口；
密封垫安装部，形成于所述配件主体的前端侧周围；和
密封垫，由弹性材料形成，安装于所述密封垫安装部，具有与所述液体流出口的周围部的圆环状的接合面密接的接合部，
所述密封垫安装部具有密封垫卡合凹部和/或密封垫卡合凸部，
所述密封垫具有与所述密封垫卡合凹部和/或所述密封垫卡合凸部卡合的卡合凸部和/或卡合凹部，其卡合方向为向所述配件主体的中心轴接近的方向。
2.根据权利要求1所述的液体注入用配件，其特征在于，
所述密封垫安装部在所述配件主体的前端侧具有所述密封垫卡合凸部，在该密封垫卡合凸部的后方具有所述密封垫卡合凹部，
所述密封垫具有与所述密封垫卡合凸部及所述密封垫卡合凹部卡合的卡合凹部及卡合凸部，外径的最大直径与配件主体的外径的最大直径大致相同，
所述配件主体的所述液体流出口的内径与所述密封垫的所述接合部的内径大致相同。
3.根据权利要求1或2所述的液体注入用配件，其特征在于，
在从所述液体注入器具受到的荷载作用于轴向的位置设置有包围所述液体流出口的环状唇部。
4.根据权利要求1、2或3所述的液体注入用配件，其特征在于，
所述接合面为与所述配件主体的中心轴垂直的平面。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的液体注入用配件，其特征在于，
所述配件主体由合成树脂材料形成。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的液体注入用配件，其特征在于，
所述密封垫由硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶的任一种形成。
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