CN109196237A - 安装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够应对旋转构件的各种宽度、且能够容易地反复的拆装使用、还能够防止因振动引起的松动的发生的新的枢接装置。通过下螺母(4)将螺栓(2)固定于被安装体(A)后，将上螺母(3)与螺栓(2)紧固连结，该上螺母(3)具有将旋转构件(B)支承为能够旋转的凸起部(32)。在下螺母(4)设置有供凸起部(32)嵌合的卡合凹部(41)，凸起部(32)的外周面以及卡合凹部(41)的内周面均构成为直圆筒状，凸起部(32)的外周面相对于内螺纹孔(3a)略微偏心，以使得通过将凸起部(32)嵌合于卡合凹部(41)而在两螺母(3、4)产生与轴心正交的方向上的按压力。

Description

安装装置
技术领域
本发明涉及一种能够用于各种构件的安装、优选能够用于旋转构件的安装的安装装置。
背景技术
作为旋转构件的枢接结构、其他各种构件的安装结构，已知有各种结构。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于提供能够应对构件的各种宽度，且能够容易地进行反复的拆装使用，还能够防止因振动引起的松动的发生的新的枢接装置以及安装装置。
用于解决课题的方案
本发明提供用于将旋转构件以能够旋转的方式安装于被安装体的枢接装置。
上述本发明的枢接装置具备螺栓、以及设置有供该螺栓螺合的内螺纹孔的第一螺母及第二螺母，在第一螺母设置有对所述旋转构件的第一侧面进行支承的第一支承面、以及从该第一支承面朝向第二螺母侧沿轴向突出设置并将所述旋转构件保持为能够旋转的凸起部，在第二螺母设置有对所述旋转构件的与所述第一侧面相反的一侧的第二侧面进行支承的第二支承面、以及设置于该第二支承面且供所述凸起部嵌合的卡合凹部。
并且，所述凸起部的外周面相对于第一螺母的内螺纹孔偏心、或所述卡合凹部的内周面相对于第二螺母的内螺纹孔偏心，以使得在所述凸起部嵌合于所述卡合凹部内时，所述凸起部的外周面的周向一部分与所述卡合凹部的内周面的周向一部分卡合，从而在第一螺母及第二螺母产生与轴心正交的方向上的按压力。
而且，本发明的特征在于，所述凸起部的外周面以及所述卡合凹部的内周面均构成为直圆筒状，以使得即使所述凸起部相对于所述卡合凹部的嵌合深度在规定范围内发生变化也产生所述按压力。
对上述本发明的枢接装置的使用方法进行说明，首先，使用第一螺母及第二螺母中的任一方的螺母(以下，称为“先安装螺母”)将螺栓紧固连结固定于被安装体。典型地，将螺栓从设置于被安装体的安装孔的轴向一侧穿过，将先安装螺母在轴向相反侧与螺栓螺合而紧固连结，从而以通过螺栓头和先安装螺母从轴向两侧夹持被安装体的方式进行安装。此时，由于先安装螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹的向心性，即使内螺纹孔与螺栓之间设置有配合间隙，先安装螺母的内螺纹孔相对于螺栓也以轴心不偏移的方式被安装为同心状。
接下来，将另一方的螺母(以下，称为“后安装螺母”)螺合于螺栓时，第一螺母的凸起部与第二螺母的卡合凹部嵌合，凸起部的外周面的周向一部分与卡合凹部的内周面的周向一部分卡合，从而在第一螺母及第二螺母产生与轴心正交的方向上的按压力(相互排斥力)。通过该按压力，后安装螺母成为相对于螺栓轴心而与配合间隙的量相应地略微偏心的状态，后安装螺母的内螺纹相对于螺栓的外螺纹形成扭曲状态，由此发挥防松动作用。通过上述按压力以及防松动作用来防止后安装螺母的松动，因此后安装螺母的紧固连结结束位置可以是凸起部相对于卡合凹部的嵌合深度在规定范围内的任意位置，因此，能够根据旋转构件的宽度、旋转构件的安装结构等而适当变更第一与第二支承面的间隔。
在上述本发明的枢接装置中，旋转构件可以直接抵接支承于第一及第二支承面，但也可以设为，在所述凸起部外周装配有对所述旋转构件朝向轴向施力的弹性体，第一支承面或第二支承面经由所述弹性体对所述旋转构件进行支承。
另外，也能够将旋转构件经由轴承安装于凸起部，具体而言，能够轴承的内圈安装于凸起部外周，且将该内圈固定于第一与第二支承面之间。而且，通过将轴承的外圈固定于旋转构件，能够大幅降低旋转构件的旋转阻力。需要说明的是，在该情况下，包括内圈在内的轴承构成旋转构件的一部分，上述旋转构件的轴承的内圈的第一侧面支承于第一螺母，第二侧面支承于第二螺母。
需要说明的是，凸起部外周面以及卡合凹部内周面的相互卡合的周向一部分呈直圆筒状即可，其他部位只要不比所述周向一部分向卡合方向突出则可以为任何形状或结构。
另外，本发明的不仅限于旋转构件，也能够作为用于将板状构件以及其他合适的构件安装固定于被安装体的安装装置而实施。即，本发明也可以是用于将构件安装于被安装体的安装装置，其特征在于，所述安装装置具备螺栓、以及设置有供该螺栓螺合的内螺纹孔的第一螺母及第二螺母，在第一螺母设置有对所述构件的第一侧面进行支承的第一支承面、以及从该第一支承面朝向第二螺母侧沿轴向突出设置并保持所述构件的凸起部，在第二螺母设置有对所述构件的与所述第一侧面相反的一侧的第二侧面进行支承的第二支承面、以及设置于该第二支承面且供所述凸起部嵌合的卡合凹部，所述凸起部的外周面相对于第一螺母的内螺纹孔偏心、或所述卡合凹部的内周面相对于第二螺母的内螺纹孔偏心，以使得在所述凸起部嵌合于所述卡合凹部内时，所述凸起部的外周面的周向一部分与所述卡合凹部的内周面的周向一部分卡合，从而在第一螺母及第二螺母产生与轴心正交的方向上的按压力，所述凸起部的外周面以及所述卡合凹部的内周面均构成为直圆筒状，以使得即使所述凸起部相对于所述卡合凹部的嵌合深度在规定范围内发生变化也产生所述按压力。
发明效果
根据本发明，能够以简单的结构容易地反复使用，同时也能够应对旋转构件的厚度(轴向宽度)的变化、各种安装结构从而防止松动的发生。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式所涉及的枢接装置的剖视图。
图2是该枢接装置的分解立体图。
图3是用于说明该枢接装置的作用的图表。
图4是本发明的另一实施方式所涉及的枢接装置的剖视图。
具体实施方式
图1以及图2示出使用本发明的一个实施方式所涉及的枢接装置1(安装装置)将L字状的旋转构件B以能够旋转的方式安装于被安装体A的枢接结构。
本实施方式的枢接装置1具备螺栓2、以及设置有供该螺栓2螺合的内螺纹孔3a、4a的第一螺母及第二螺母3、4，通过上述的第一螺母及第二螺母3、4构成双螺母。
螺栓2具有六棱柱状的螺栓头21、以及从该螺栓头21突出设置的螺栓轴部22。在螺栓轴部22外周面形成有外螺纹。
第一螺母3一体地具备剖面六边形状的凸缘部31和剖面圆筒状的凸起部32，该凸起部32从该凸缘部31相对于第二螺母3的对置侧面31a朝向第二螺母3侧沿轴向突出设置。凸缘部3的上述对置侧面31a作为对旋转构件B的第一侧面Ba进行支承的第一支承面而发挥功能。凸起部32a贯穿在旋转构件B设置的安装孔Bc，由此将旋转构件B支承为能够旋转。另外，凸起部32a的外周面构成为直圆筒状，并且相对于内螺纹孔3a而略微偏心。另外，也如图2所示，在凸起部32a的前端部外周形成有用于对向后述的卡合凹部41的卡合进行引导的锥面。需要说明的是，在图示实施例中，锥面形成为与内螺纹孔3a同心状，因此，锥面相对于凸起部32a外周面而偏心地形成，但也可以将锥面形成为与凸起部外周面同心状。
第二螺母4构成为六角螺母状，相对于第一螺母3的对置侧面4a作为对旋转构件B的与第一侧面相反的一侧的第二侧面Bb进行支承的第二支承面而发挥功能。另外，在第二螺母4的第二支承面4a设置有供第一螺母3的凸起部32嵌合的卡合凹部41。该卡合凹部41的深度与凸起部32的突出高度大致相等。卡合凹部41的内周面构成为直圆筒状，并且相对于内螺纹孔4a而形成同心状。
需要说明的是，第一螺母及第二螺母各自的内螺纹孔3a、4a的内径比螺栓2的外螺纹的外径稍大，由此形成配合间隙。
在图1所示的枢接结构中，首先，以将被安装体A夹在第二螺母4与螺栓2的螺栓头21之间的方式强力地紧固连结第二螺母4，从而将螺栓2固定于被安装体A。上述固定状态下的螺栓2的外螺纹与螺母4的内螺纹孔4a之间的关系为，螺栓2的外螺纹牙的两齿侧面中的朝向基端侧(图示下侧)的齿侧面成为压力侧齿侧面，并且朝向前端侧(图示上侧)的齿侧面成为游隙侧齿侧面，通过螺母4的紧固连结使螺栓2与内螺纹孔4a的轴心成为大致一致的状态，并且螺母4与螺栓2在轴向上完全地固定。需要说明的是，通过使第一螺母3与第二螺母4预嵌合，也能够使第二螺母4以略微偏心的状态紧固连结于螺栓2。
接下来，将第一螺母3的凸起部32a从图示上方穿过旋转构件B的安装孔Bc，并且使从安装孔Bc向下方突出的部分与第二螺母4的卡合凹部41嵌合，进行按入直至凸起部32a的直圆筒状外周面的周向一部分(偏心侧侧部)与卡合凹部41的内周面的周向一部分卡合。需要说明的是，优选适度地调整第一螺母3的紧固量，以使得不将固定构件紧固固定在第一及第二支承面31a、4a之间。
于是，凸起部32a的外周面的周向一部分与卡合凹部41的内周面的周向一部分卡合，从而在第一螺母及第二螺母3、4产生与轴心正交的方向上的按压力，第一螺母3向与凸起部的偏心方向相反的方向(图示右侧)微小移动，在凸起部的偏心侧的周向一部分处螺栓2的外螺纹牙的两齿侧面与第一螺母3的内螺纹牙的两齿侧面压接，在两者之间产生较大的摩擦阻力。
而且，将凸起部32的外周面以及卡合凹部41的内周面均构成为直圆筒状，因此即使凸起部32相对于卡合凹部41的嵌合深度发生变化，在直圆筒状外周面与内周面卡合的范围内也能够使两螺母3、4产生上述的与轴心正交的方向上的按压力，因此即使在旋转构件B的板厚不同的情况下，通过利用支承面31a、4a从轴心方向两侧对旋转构件B进行支承，也能够防止旋转构件B的抖动，并且通过凸起部32将旋转构件B支承为能够旋转。
图3是示出本发明申请人使用试制的试验样本对第一螺母3进行紧固时的紧固转矩的转变、以及将被紧固连结的第一螺母3松开时的紧固转矩的转变的图表。若将凸起部32a前端的锥面与卡合凹部41最初抵接卡合的时刻设为旋转角0°，可知随着锥面进入卡合凹部41而转矩上升。在旋转角315°处锥面全部进入卡合凹部41内，之后，凸起部32a的直圆筒状的外周面与卡合凹部41的直圆筒状的内周面沿轴向滑动，因此在旋转角315°之后紧固转矩大致稳定，从而两螺母3、4产生的与轴心正交的方向上的按压力也大致稳定。
需要说明的是，如图4所示，也能够构成为，在凸起部32外周装配有对旋转构件B朝向轴向施力的弹簧等弹性体5，第一支承面31a经由弹性体5对旋转构件B进行支承。另外，也能够在第一支承面4a与旋转构件之间设置同样的弹性体。
另外，在上述实施方式中，使凸起部的外周面相对于第一螺母的内螺纹孔偏心，但也可以使卡合凹部的内周面相对于第二螺母的内螺纹孔偏心。另外，在上述实施方式中，示出了首先通过第二螺母将螺栓固定后再安装第一螺母的例子，但也能够首先通过第一螺母将螺栓固定后再将旋转构件装配在该第一螺母的凸起部外周从而将第二螺母紧固连结固定。
另外，在上述实施方式中，在旋转构件的枢接中使用了第一螺母及第二螺母3、4，但也可以使用第一螺母及第二螺母3、4将旋转构件以外的合适构件安装固定于被安装体A。在该情况下，即使构件的板厚等发生变化，也能够通过调整第一螺母3的紧固量进行应对。

Claims (3)

1.一种安装装置，其用于将构件(B)安装于被安装体(A)，其特征在于，
所述安装装置具备螺栓(2)、以及设置有供该螺栓(2)螺合的内螺纹孔(3a、4a)的第一螺母及第二螺母(3、4)，
在第一螺母(3)设置有对所述构件(B)的第一侧面进行支承的第一支承面(31a)、以及从该第一支承面(31a)朝向第二螺母(4)侧沿轴向突出设置并保持所述构件(B)的凸起部(32)，
在第二螺母(4)设置有对所述构件(B)的与所述第一侧面相反的一侧的第二侧面进行支承的第二支承面(4a)、以及设置于该第二支承面(4a)且供所述凸起部(32)嵌合的卡合凹部(41)，
所述凸起部(32)的外周面相对于第一螺母(3)的内螺纹孔(3a)偏心、或所述卡合凹部的内周面相对于第二螺母的内螺纹孔偏心，以使得在所述凸起部(32)嵌合于所述卡合凹部(41)内时，所述凸起部(32)的外周面的周向一部分与所述卡合凹部(41)的内周面的周向一部分卡合，从而在第一螺母及第二螺母(3、4)产生与轴心正交的方向上的按压力，
所述凸起部(32)的外周面以及所述卡合凹部(41)的内周面均构成为直圆筒状，以使得即使所述凸起部(32)相对于所述卡合凹部(41)的嵌合深度在规定范围内发生变化也产生所述按压力。
2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，
在所述凸起部外周装配有对所述构件朝向轴向施力的弹性体(5)，第一支承面或第二支承面经由所述弹性体对所述构件进行支承。
3.根据权利要求1或2所述的安装装置，其特征在于，
所述构件以能够旋转的方式安装于所述被安装体。
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