CN109192397A - 一种弯折压合母线加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弯折压合母线加工方法，包括A、将第一搭接件和第二搭接件分别搭接在第一单片排的导电极板和第二单片排的导电极板上；B、将第一单片排的导电极板、第二单片排的导电极板及绝缘膜按顺序依次放入热压模具进行平整压合为压合母线，其中，所述绝缘膜拼接而成；C、将多个压合母线放在定位工艺护板上，对多个压合母线一次弯曲成型。由于采用本发明中弯折压合母线加工方法，一次弯曲多个压合母线，能够显著提高弯折压合母线的生产效率。与现有技术相比，压铆工艺提前完成，无需等待压合工序，或防止母线整体弯曲后无法压铆。

Description

一种弯折压合母线加工方法
技术领域
本发明涉及母线加工技术领域，更具体地说，涉及一种弯折压合母线加工方法。
背景技术
随着压合母线的广泛运用，母线需求越来越大，低效率的生产工艺已经逐渐无法满足要求，如折弯边带有压铆件的压合母线无法一次高效率完成成型，现有的工艺是将压合母线中每个单片母线分别热压完成后，再进行压铆件压铆，然后分别弯曲，再用绝缘胶将每个单片母线粘接在一起，强度较差，效率也非常低。
因此，如何提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何提高生产效率，为此，本发明提供了一种弯折压合母线加工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种弯折压合母线加工方法，包括：
A、将第一搭接件和第二搭接件分别搭接在第一单片排的导电极板和第二单片排的导电极板上；
B、将第一单片排的导电极板、第二单片排的导电极板及绝缘膜按顺序依次放入热压模具进行平整压合为压合母线，其中，所述绝缘膜拼接而成；
C、将多个压合母线放在定位工艺护板上，对多个压合母线一次弯曲成型。
在本发明的其中一个实施例中，所述第一搭接件为第一压铆件，所述第二搭接件为第二压铆件，所述步骤A还包括，在穿过第一压铆件的第二单片排上开工艺孔。
在本发明的其中一个实施例中，所述压合母线包括待弯曲侧和固定侧，所述待弯曲侧的中间具有缝隙。
在本发明的其中一个实施例中，所述绝缘膜包括双面胶和单面胶，其中，所述双面胶布置在所述第一单片排和所述第二单片排中对应所述固定侧的位置；所述单面胶布置在所述第一单片排和所述第二单片排中对应所述待弯曲侧的位置；布置单面胶的部位形成缝隙。
在本发明的其中一个实施例中，所述双面胶和所述单面胶设置有工艺切口。
在本发明的其中一个实施例中，所述工艺切口位于固定侧。
在本发明的其中一个实施例中，所述工艺切口位于弯曲侧与固定侧上的避位孔之间。
在本发明的其中一个实施例中，所述步骤C中在所述将多个压合母线放在定位工艺护板上之前还包括，在压合母线的待弯曲部的缝隙放入光滑的硬质薄片。
在本发明的其中一个实施例中，所述工艺护板定位在压合母线的避位孔中。
从上述的技术方案可以看出，由于采用本发明中弯折压合母线加工方法，一次弯曲多个压合母线，能够显著提高弯折压合母线的生产效率。与现有技术相比，压铆工艺提前完成，无需等待压合工序，或防止母线整体弯曲后无法压铆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种弯折压合母线加工方法的流程示意图；
图2和图3为本发明实施例所提供的一种弯折压合母线加工过程示意图；
图中，100为第一单片排、101为待弯曲侧、102为固定侧、103为避位孔、200为第二单片排、300为绝缘膜、301为双面胶、302为单面胶、303为工艺切口、401为第一压铆件、402为第二压铆件、500工艺孔、600为工艺护板、700为硬质薄片。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种弯折压合母线加工方法，以提高生产效率。
此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参阅图1至图3，本发明实施例中的弯折压合母线加工方法，包括：
步骤S1、将第一搭接件和第二搭接件分别搭接在第一单片排100的导电极板和第二单片排200的导电极板上；在此步骤中为了，保证压合后工艺，上述搭接件可以为压铆件或者焊块，以实现第一单片排的导电极板与第二单片排的导电极板之间的连接。当为压铆件时，该第一搭接件为第一压铆件401，第二搭接件为第二压铆件402，在穿过第一压铆件401的第二单片排200上开工艺孔500，通过设置在工艺孔500能够提前完成压铆工艺。为了进一步提高，该工艺孔500为钥匙孔。
步骤S2、将第一单片排100的导电极板、第二单片排200的导电极板及绝缘膜300按顺序依次放入热压模具进行平整压合为压合母线，其中，该绝缘膜300拼接而成；经过拼接后，压合后所述压合母线包括待弯曲侧101和固定侧102，所述待弯曲侧101的中间具有缝隙，该缝隙为了方便后续进行弯折。
绝缘膜300的作用是用于绝缘第一单片排100的导电极板和第二单片排200的导电极板。为了保证该压合后的强度，该所述绝缘膜300包括双面胶301和单面胶302，其中，所述双面胶301布置在所述第一单片排100和所述第二单片排200中对应所述固定侧102的位置；所述单面胶302布置在所述第一单片排100和所述第二单片排200中对应所述待弯曲侧101的位置；布置单面胶302的部位形成缝隙。
为了保证生产一致性及优良的性能，所述双面胶301和所述单面胶302设置有工艺切口303。优选地，为了保证封边性能，所述工艺切口303位于固定侧102。进一步的，所述工艺切口303位于弯曲侧与固定侧102上的避位孔103之间。
步骤S3、将多个压合母线放在定位工艺护板600上，对多个压合母线一次弯曲成型。在弯折工艺中，压合母线定位在工艺护板600上，固定侧102固定在工艺护板600上，压合母线的待弯曲侧101进行弯曲受力，以顺利弯曲。压合母线上设置有避位孔103，所述工艺护板600定位在压合母线的避位孔103中。
由于弯折过程中，待弯曲侧101对应的第一单片排100和第二单片排200的部位，产生滑动，为了减小滑动过程中的摩擦力，所述步骤S3中在所述将多个压合母线放在定位工艺护板600上之前还包括，在压合母线的待弯曲部的缝隙放入光滑的硬质薄片700，弯折后，再从缝隙中将硬质薄片700抽出，由于本发明中压合后第一单片排的导电极板和第二单片排的导电极板通过第一搭接件和第二搭接件搭接固定，因此，该硬质薄片700从侧面抽出。
由于采用本发明中弯折压合母线加工方法，一次弯曲多个压合母线，能够显著提高弯折压合母线的生产效率。与现有技术相比，压铆工艺提前完成，无需等待压合工序，或防止母线整体弯曲后无法压铆。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种弯折压合母线加工方法，其特征在于，包括：
A、将第一搭接件和第二搭接件分别搭接在第一单片排的导电极板和第二单片排的导电极板上；
B、将第一单片排的导电极板、第二单片排的导电极板及绝缘膜按顺序依次放入热压模具进行平整压合为压合母线，其中，所述绝缘膜拼接而成；
C、将多个压合母线放在定位工艺护板上，对多个压合母线一次弯曲成型。
2.如权利要求1所述的弯折压合母线加工方法，其特征在于，所述第一搭接件为第一压铆件，所述第二搭接件为第二压铆件，所述步骤A还包括，在穿过第一压铆件的第二单片排上开工艺孔。
3.如权利要求2所述的弯折压合母线加工方法，其特征在于，所述工艺孔为钥匙孔。
4.如权利要求1所述的弯折压合母线加工方法，其特征在于，所述压合母线包括待弯曲侧和固定侧，所述待弯曲侧的中间具有缝隙。
5.如权利要求4所述的弯折压合母线加工方法，其特征在于，所述绝缘膜包括双面胶和单面胶，其中，所述双面胶布置在所述第一单片排和所述第二单片排中对应所述固定侧的位置；所述单面胶布置在所述第一单片排和所述第二单片排中对应所述待弯曲侧的位置；布置单面胶的部位形成缝隙。
6.如权利要求5所述的弯折压合母线加工方法，其特征在于，所述双面胶和所述单面胶设置有工艺切口。
7.如权利要求6所述的弯折压合母线加工方法，其特征在于，所述工艺切口位于固定侧。
8.如权利要求7所述的弯折压合母线加工方法，其特征在于，所述工艺切口位于弯曲侧与固定侧上的避位孔之间。
9.如权利要求4至8中任一项所述的弯折压合母线加工方法，其特征在于，所述工艺护板定位在压合母线的避位孔中。
10.如权利要求4至8中任一项所述的弯折压合母线加工方法，其特征在于，所述步骤C中在所述将多个压合母线放在定位工艺护板上之前还包括，在压合母线的待弯曲部的缝隙放入光滑的硬质薄片。
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