CN109188814A - 一种显示基板、显示装置及显示基板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示基板、显示装置及显示基板的制作方法，其中，显示基板包括位于衬底基板上的金属图形，所述显示基板还包括位于所述衬底基板和所述金属图形之间的隔垫物，所述金属图形在所述衬底基板上的正投影与所述隔垫物在所述衬底基板上的正投影至少部分重合，所述至少部分重合部分所对应的所述金属图形与衬底基板之间的夹角大于0度且小于90度。这样，当从背光模组发出的光射向衬底基板时，由于金属图形与衬底基板之间形成一夹角，穿透衬底基板射向金属图形的光会被金属图形反射至背光模组后，再从背光模组射出，实现对金属图形遮挡的光的再利用，提升背光有效利用率，从而提升显示器亮度。

Description

一种显示基板、显示装置及显示基板的制作方法

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种显示基板、显示装置及显示基板的制作方法。

背景技术

TFT-LCD显示器件发光由背光源发出，亮度由背光源和液晶屏两部分决定。液晶屏提高光透过率，最有效方法是提高开口率，但显示基板侧由于设置有金属组件(例如数据线、栅极线)，使得开口率提升有限。显示基板侧设置的金属组件会遮挡光线穿透，阻碍了开口率的提升，同时，遮挡区域的光被浪费，无法被利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示基板、显示面板和显示装置，以解决被金属层阻挡的光线无法被利用的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种显示基板，包括位于衬底基板上的金属图形，所述显示基板还包括位于所述衬底基板和所述金属图形之间的隔垫物，所述金属图形在所述衬底基板上的正投影与所述隔垫物在所述衬底基板上的正投影至少部分重合，所述至少部分重合部分所对应的所述金属图形与衬底基板之间的夹角大于0度且小于90度。

进一步的，所述金属图形在所述衬底基板上的正投影落入所述隔垫物在所述衬底基板上的正投影内。

进一步的，所述金属图形包括数据线和栅线，所述隔垫物包括位于所述数据线和所述衬底基板之间的第一隔垫物以及位于所述栅线和所述衬底基板之间的第二隔垫物，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物同层同材料设置。

进一步的，所述隔垫物的纵截面为三角形。

进一步的，所述隔垫物与所述金属图形相接触。

进一步的，所述隔垫物采用氮化硅、二氧化硅或透明有机材料。

进一步的，本发明还提供一种显示装置，包括上述的显示基板。

进一步的，本发明还提供一种显示基板的制作方法，包括在衬底基板上形成金属图形，其特征在于，形成所述金属图形之前，所述方法还包括：

形成隔垫物，所述金属图形在所述衬底基板上的正投影与所述隔垫物在所述衬底基板上的正投影至少部分重合，所述至少部分重合部分所对应的所述金属图形与衬底基板之间的夹角大于0度且小于90度。

进一步的，形成所述金属图形包括：

在所述隔垫物的上表面上形成所述金属图形。

进一步的，所述金属图形包括栅线和数据线，形成所述隔垫物包括：

通过一次构图工艺形成位于所述数据线和所述衬底基板之间的第一隔垫物以及位于所述栅线和所述衬底基板之间的第二隔垫物。

本发明实施例中，显示基板包括位于所述衬底基板和所述金属图形之间的隔垫物，所述金属图形在所述衬底基板上的正投影与所述隔垫物在所述衬底基板上的正投影至少部分重合，所述至少部分重合部分所对应的所述金属图形与衬底基板之间的夹角大于0度且小于90度。这样，当从背光模组发出的光射向衬底基板时，由于金属图形与衬底基板之间形成一夹角，穿透衬底基板射向金属图形的光会被金属图形反射至背光模组后，再从背光模组射出，实现对金属图形遮挡的光的再利用，提升背光有效利用率，从而提升显示器亮度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示基板的结构图之一；

图2是本发明实施例提供的一种显示基板的结构图之二；

图3是是本发明实施例提供的一种显示基板制作方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参见图1，图1是本发明实施例提供的一种显示基板的结构图，如图1所示，本实施例提供的显示基板，包括位于衬底基板1上的金属图形2，所述显示基板还包括位于所述衬底基板1和所述金属图形2之间的隔垫物3，所述金属图形2在所述衬底基板1上的正投影与所述隔垫物3在所述衬底基板1上的正投影至少部分重合，所述至少部分重合部分所对应的所述金属图形2与衬底基板1之间的夹角大于0度且小于90度。

在本实施例中，在衬底基板1与金属图形2之间设置隔垫物3，使得设置了隔垫物3的金属图形2发生倾斜，即至少部分重合部分(该部分即为在金属图形2与衬底基板1之间设置了隔垫物3的部分在衬底基板1上的正投影)所对应的所述金属图形2与衬底基板1之间的夹角大于0度且小于90度，这样，当从背光模组A发出的光射向衬底基板1时，由于金属图形2与衬底基板1之间形成一夹角，穿透衬底基板1射向金属图形2的光会被金属图形2反射，反射至背光模组A后，再从背光模组A射出，实现对金属图形2遮挡的光的再利用，提升背光有效利用率，从而提升显示器亮度。另外，由于金属图形2与衬底基板1之间形成一夹角，相比金属图形2与衬底基板1平行设置来说，从背光模组A垂直射入显示基板的光中，被金属图形2遮挡的光会减少，可有效提升显示基板的开口率。

当金属图形2与衬底基板1之间的夹角为0度时，金属图形2对从背光模组A发出的光进行反射后，反射回背光模组A的光又会再次射向金属图形2，不能达到对金属图形2遮挡的光再利用的目的。当金属图形2与衬底基板1之间的夹角为90度时，金属图形2与从背光模组A发出的光平行，无法对从背光模组A发出的光进行反射。因此，为了充分利用金属图形2对从背光模组A发出的光进行反射后的光，金属图形2与衬底基板1之间的夹角应大于0度小于90度，金属图形2与衬底基板1之间的具体的夹角度数可根据实际情况进行计算获得，以充分利用对金属图形2遮挡的光。

一般的，显示基板分为透光区与非透光区，金属图形2位于非透光区，优选的，金属图形2下方设置有使所述金属图形2倾斜的隔垫层，从背光模组A射向所述金属图形2的光被金属图形2反射回背光模组A后射向透光区。从背光模组A射向金属图形2的光被金属图形2反射后，经背光模组A一次或多次反射，进入显示基板的透光区，提升背光有效利用率，从而提升显示器亮度。

可选的，所述隔垫物3的纵截面为三角形。隔垫物3的这种设置，可使得设置在隔垫物3上方的金属图形2倾斜，使得金属图形2与衬底基板1之间形成一夹角。当隔垫物3的纵截面为三角形时，金属图形2可设置在隔垫物3的其中一个斜面上，也可设在隔垫物3的两个斜面上。

另外，所述隔垫物3的纵截面还可为梯形，优选为直角梯形，所述金属图形2设置在所述梯形的斜面上。

可选的，所述金属图形2在所述衬底基板1上的正投影落入所述隔垫物3在所述衬底基板1上的正投影内。可将隔垫物3设置得稍大，使得金属图形2在所述衬底基板1上的正投影落入所述隔垫物3在所述衬底基板1上的正投影内。

可选的，如图1所示，所述金属图形2包括数据线和栅线，所述隔垫物3包括位于所述数据线和所述衬底基板1之间的第一隔垫物以及位于所述栅线和所述衬底基板1之间的第二隔垫物。当然，隔垫物3不仅可以在数据线和栅线下方设置，还可以只在数据线或者栅线下方设置，具体可根据实际情况进行选择，在此不做限定。

为了制作方便，将第一隔垫物和第二隔垫物同层同材料设置，这样，通过一次构图工艺可以同时形成第一隔垫物和第二隔垫物，不用分开通过两次构图工艺分别形成第一隔垫物和第二隔垫物，能够节省制作显示基板的构图工艺的次数，降低显示基板的制作成本，提高显示基板的产能。

当然，第一隔垫物和第二隔垫物也可不同层设置，如图2所示，第一隔垫物设置在数据线下方，且与数据线相邻；第二隔垫物设置在栅线下方，且与栅线相邻。即所述隔垫物3与所述金属图形2相接触，直接将金属图形2设置在隔垫物3上。为了不遮挡光线，隔垫物须采用透明材料制成，例如，所述隔垫物3可采用氮化硅、二氧化硅或透明有机材料等。

图1和图2中的标号4为栅极绝缘层，标号5为钝化层。图中虚线箭头表示反射光，包括由金属图形2反射回背光模组A的光，和由背光模组A反射回显示基板的光，实线箭头表示从背光模组A发出的光或者穿过显示基板透光区射出的透射光。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述实施例所述的显示基板。所述显示装置可以为：电视、显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。如图3所示，本发明实施例还提供一种显示基板的制作方法，包括在衬底基板上形成金属图形，形成所述金属图形之前，所述方法还包括：

步骤101，形成隔垫物，所述金属图形在所述衬底基板上的正投影与所述隔垫物在所述衬底基板上的正投影至少部分重合，所述至少部分重合部分所对应的所述金属图形与衬底基板之间的夹角大于0度且小于90度。

在本实施例中，在衬底基板与金属图形之间设置隔垫物，使得设置了隔垫物的金属图形发生倾斜，即至少部分重合部分(该部分即为在金属图形与衬底基板之间设置了隔垫物的部分在衬底基板上的正投影)所对应的所述金属图形与衬底基板之间的夹角大于0度且小于90度，这样，当从背光模组发出的光垂直射向衬底基板时，由于金属图形与衬底基板之间形成一夹角，穿透衬底基板射向金属图形的光会被金属图形反射，反射至背光模组后，再从背光模组射出，实现对金属图形遮挡的光的再利用，提升背光有效利用率，从而提升显示器亮度。另外，由于金属图形与衬底基板之间形成一夹角，相比金属图形与衬底基板平行设置来说，从背光模组垂直射入显示基板的光中，被金属图形遮挡的光会减少，可有效提升显示基板的开口率。

当金属图形与衬底基板之间的夹角为0度时，金属图形对从背光模组发出的光进行反射后，反射回背光模组的光又会再次射向金属图形，不能达到对金属图形遮挡的光再利用的目的。当金属图形与衬底基板之间的夹角为90度时，金属图形与从背光模组发出的光平行，无法对从背光模组发出的光进行反射。因此，为了充分利用金属图形对从背光模组发出的光进行反射后的光，金属图形与衬底基板之间的夹角应大于0度小于90度，金属图形与衬底基板之间的具体的夹角度数可根据实际情况进行计算获得，以充分利用对金属图形遮挡的光。

可选的，形成所述金属图形包括：在所述隔垫物的上表面上形成所述金属图形。即所述隔垫物与所述金属图形相接触，直接将金属图形设置在隔垫物上。为了不遮挡光线，隔垫物须采用透明材料制成，例如，所述隔垫物采用氮化硅、二氧化硅或透明有机材料等。

可选的，所述隔垫物的纵截面为三角形。隔垫物的这种设置，可使得设置在隔垫物上方的金属图形倾斜，使得金属图形与衬底基板之间形成一夹角。当隔垫物的纵截面为三角形时，金属图形可设置在隔垫物的其中一个斜面上，也可设在隔垫物的两个斜面上。

另外，所述隔垫物的纵截面还可为梯形，优选为直角梯形，所述金属图形设置在所述梯形的斜面上。可选的，所述金属图形包括栅线和数据线，步骤101，形成所述隔垫物包括：通过一次构图工艺形成位于所述数据线和所述衬底基板之间的第一隔垫物以及位于所述栅线和所述衬底基板之间的第二隔垫物。

所述金属图形包括数据线和栅线，所述隔垫物包括位于所述数据线和所述衬底基板之间的第一隔垫物以及位于所述栅线和所述衬底基板之间的第二隔垫物，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物同层同材料设置。当然，隔垫物不仅可以在数据线和栅线下方设置，还可以只在数据线或者栅线下方设置，具体可根据实际情况进行选择，在此不做限定。

为了制作方便，将第一隔垫物和第二隔垫物同层同材料设置，这样，通过一次构图工艺可以同时形成第一隔垫物和第二隔垫物，不用分开通过两次构图工艺分别形成第一隔垫物和第二隔垫物，能够节省制作显示基板的构图工艺的次数，降低显示基板的制作成本，提高显示基板的产能。当然，第一隔垫物和第二隔垫物也可设置为不同层或者不同材料，此时需要两次构图工艺。如将第一隔垫物设置在数据线下方，且与数据线相邻；第二隔垫物设置在栅线下方，且与栅线相邻。即所述隔垫物与所述金属图形相接触，直接将金属图形设置在隔垫物上。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示基板，包括位于衬底基板上的金属图形，其特征在于，所述显示基板还包括位于所述衬底基板和所述金属图形之间的隔垫物，所述金属图形在所述衬底基板上的正投影与所述隔垫物在所述衬底基板上的正投影至少部分重合，所述至少部分重合部分所对应的所述金属图形与衬底基板之间的夹角大于0度且小于90度。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述金属图形在所述衬底基板上的正投影落入所述隔垫物在所述衬底基板上的正投影内。

3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述金属图形包括数据线和栅线，所述隔垫物包括位于所述数据线和所述衬底基板之间的第一隔垫物以及位于所述栅线和所述衬底基板之间的第二隔垫物，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物同层同材料设置。

4.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述隔垫物的纵截面为三角形。

5.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述隔垫物与所述金属图形相接触。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的显示基板，其特征在于，所述隔垫物采用氮化硅、二氧化硅或透明有机材料。

7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的显示基板。

8.一种显示基板的制作方法，包括在衬底基板上形成金属图形，其特征在于，形成所述金属图形之前，所述方法还包括：

形成隔垫物，所述金属图形在所述衬底基板上的正投影与所述隔垫物在所述衬底基板上的正投影至少部分重合，所述至少部分重合部分所对应的所述金属图形与衬底基板之间的夹角大于0度且小于90度。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，形成所述金属图形包括：

在所述隔垫物的上表面上形成所述金属图形。

10.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述金属图形包括栅线和数据线，形成所述隔垫物包括：

通过一次构图工艺形成位于所述数据线和所述衬底基板之间的第一隔垫物以及位于所述栅线和所述衬底基板之间的第二隔垫物。