CN109186996A - 一种全自动箱包拉杆寿命检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种全自动箱包拉杆寿命检测装置，包括底座、固定机构、驱动机构、显示面板和控制机构，固定机构设置在底座上部左侧，驱动机构设置在底座上部右侧，显示面板设置在底座上部驱动机构前部，控制机构设置在底座内右侧；本发明采用以上技术方案，取得了良好的效果：全自动箱包拉杆寿命检测装置通过采用电机和丝杠驱动驱动座和夹紧头的左右移动，实现了对箱包拉杆的自动伸缩检测，并可以通过控制机构设置不同的程序，实现对箱包拉杆的多种检测方法，极大的降低了使用人人成本，降低了人员体力的消耗，并且避免了人工检测中的误判，提高了箱包的质量，给企业带来了便利。
Description
技术领域
本发明涉及箱包制造领域，本发明公开了一种全自动箱包拉杆寿命检测装置。
背景技术
箱包作为一种外出旅游、公司出差等必不可少的物品，以其方便携带、使用安全等特点深受大家的喜欢，现有的箱包广泛采用拉杆式结构，拉杆式箱包通常采用“U”形拉杆进行拖拉，由于箱包的拉杆是在使用过程中使用最频繁、受力最大的部件，因此拉杆是箱包上最容易坏的部件，拉杆的质量直接影响到箱包的使用和寿命，在箱包企业内，为了保证每个批次的拉杆质量，通常需要做疲劳破坏性试验，通常采用人工进行抽拉试验，由于需要进行几百次甚至上千次的推拉，对试验人员的体力消耗非常大，而且人工操作容易不到位造成质量误判，同时人工进行试验的成本很高；因此需要一种装置来解决现有箱包拉杆进行疲劳破坏性试验的人员体力消耗大、人工容易造成质量误判和人力成本高的问题。
发明内容
本发明提出一种全自动箱包拉杆寿命检测装置，用于解决现有箱包拉杆进行疲劳破坏性试验的人员体力消耗大、人工容易造成质量误判和人力成本高的问题。
本发明的目的采用如下技术方案来实现：
一种全自动箱包拉杆寿命检测装置，包括底座、固定机构、驱动机构、显示面板和控制机构，固定机构设置在底座上部左侧，驱动机构设置在底座上部右侧，显示面板设置在底座上部驱动机构前部，控制机构设置在底座内右侧；所述的驱动机构由电机、丝杠、导轨、驱动座和夹紧头构成，导轨前后平行设置在底座上部，电机设置在导轨之间右侧底座上，电机通过电线与控制机构连接，丝杠水平设置在电机左端，驱动座设置在导轨上部，驱动座的下面设置有丝杠螺母，丝杠螺母与丝杠螺纹配合连接，夹紧头设置在驱动座的左侧；所述的夹紧头由横臂、左夹板、右夹板、合页、固定螺栓和弹簧构成，合页设置在横臂右端上部，固定螺栓设置在横臂右端下部，合页的另一侧与驱动座左侧面连接，左夹板垂直设置在横臂下面左侧，右夹板垂直设置在横臂下面中部，弹簧设置在右夹板的右侧；所述的左夹板成垂直设置的矩形条板，左夹板的上端与横臂连接，左夹板的右侧面下部中间设置有突出半圆形锁扣压头；所述的右夹板为垂直设置的矩形条板，右夹板的上端与横臂中部通过转轴铰接。
所述的底座为水平设置的矩形箱体结构，底座上面为阶梯面，右侧平面低于左侧平面，左侧平面的左端中间设置有“T”形槽。
所述的固定机构由固定挡板、移动挡板和固定带构成，移动挡板设置底座上面左端，固定带左右平行设置在底座上移动挡板的右侧，固定挡板设置底座上固定带的右侧；所述的移动挡板为“L”形结构板，移动挡板上设置有锁紧螺栓与下部 底座上“T”形槽配合连接。
所述的显示面板上部为显示器，显示器的下部设置有控制按钮，显示面板通过电线与控制机构连接。
所述的控制机构是内部设置有PLC控制器的电控箱。
所述的电机是步进电机或伺服电机。
本发明采用以上技术方案，取得了良好的效果：全自动箱包拉杆寿命检测装置通过采用电机和丝杠驱动驱动座和夹紧头的左右移动，实现了对箱包拉杆的自动伸缩检测，并可以通过控制机构设置不同的程序，实现对箱包拉杆的多种检测方法，极大的降低了使用人人成本，降低了人员体力的消耗，并且避免了人工检测中的误判，提高了箱包的质量，给企业带来了便利。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中A的放大图。
图中：1、底座，2、控制机构，3、电机，4、丝杠， 5、导轨，6、显示面板，7、驱动座，8、横臂，9、固定带，10、箱包，11、移动挡板，12、“T”形槽，13、固定挡板，14、拉杆，15、弹簧，16、左夹板，17、锁扣压头，18、右夹板。
具体实施方式
结合附图对本发明加以说明。
如图1、图2、图3所示的一种全自动箱包拉杆寿命检测装置，包括底座1、固定机构、驱动机构、显示面板和控制机构2，所述的底座1为水平设置的矩形箱体结构，底座1上面为阶梯面，右侧平面低于左侧平面，左侧平面的左端中间设置有“T”形槽12；所述的固定机构设置在底座1上部左侧，固定机构由固定挡板13、移动挡板11和固定带9构成，所述的移动挡板11设置底座1上面左端，移动挡11板为“L”形结构板，移动挡板上设置有锁紧螺栓与下部底座上“T”形槽配合连接；固定带9左右平行设置底座1上在移动挡板11的右侧，固定挡板13设置在底座1上固定带9的右侧；所述的驱动机构设置在底座1上部右侧，驱动机构由电机3、丝杠4、导轨5、驱动座7和夹紧头构成，导轨5前后平行设置在底座1上部，所述的电机3设置在导轨5之间右侧底座1上，电机3通过电线与控制机构2连接，电机3是步进电机或伺服电机；丝杠4水平设置在电机3左端，驱动座7设置在导轨5上部，驱动座7的下面设置有丝杠螺母，丝杠螺母与丝杠4螺纹配合连接，所述的夹紧头设置在驱动座7的左侧1夹紧头由横臂8、左夹板16、右夹板18、合页、固定螺栓和弹簧15构成，合页设置在横臂8右端上部，固定螺栓设置在横臂8右端下部，合页的另一侧与驱动座7左侧面连接，左夹板16垂直设置在横臂8下面左侧，右夹板18垂直设置在横臂8下面中部，弹簧15设置在右夹板18的右侧；所述的左夹板16成垂直设置的矩形条板，左夹板16的上端与横臂8连接，左夹板16的右侧面下部中间设置有突出半圆形锁扣压头17；所述的右夹板18为垂直设置的矩形条板，右夹板18的上端与横臂8中部通过转轴铰接；所述的显示面板6设置在底座1上部驱动机构前部，显示面板6上部为显示器，显示器的下部设置有控制按钮，显示面板6通过电线与控制机构2连接；所述的控制机构2设置在底座1内右侧，控制机构2是内部设置有PLC控制器的电控箱。
全自动箱包拉杆寿命检测装置在使用时，首先将箱包通过固定机构固定挡板13和移动挡板11定好位置，用固定带9扎紧，将驱动机构夹紧头的横臂8提起，用左夹板16和右夹板18卡住箱包10的拉杆14，并通过左夹板16锁扣压头17压下箱包10拉杆14上的锁紧扣，固定横臂8下部固定螺栓，之后通过控制机构2驱动电机3，电机3驱动丝杠4，丝杠4通过丝杠螺母带动驱动座7和夹紧头做左右移动，带动拉杆14做伸缩运动，通过显示面板6设置控制机构2的参数并开始进行检测检测是次数筒显示面板6上的显示器显示，完成设定的次数后停止，再观测拉杆14的磨损和弯曲情况，得到拉杆14的准确参数，完成对箱包10拉杆14的快速准确检测的过程。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (6)
1.一种全自动箱包拉杆寿命检测装置，包括底座、固定机构、驱动机构、显示面板和控制机构，其特征是：固定机构设置在底座上部左侧，驱动机构设置在底座上部右侧，显示面板设置在底座上部驱动机构前部，控制机构设置在底座内右侧；所述的驱动机构由电机、丝杠、导轨、驱动座和夹紧头构成，导轨前后平行设置在底座上部，电机设置在导轨之间右侧底座上，电机通过电线与控制机构连接，丝杠水平设置在电机左端，驱动座设置在导轨上部，驱动座的下面设置有丝杠螺母，丝杠螺母与丝杠螺纹配合连接，夹紧头设置在驱动座的左侧；所述的夹紧头由横臂、左夹板、右夹板、合页、固定螺栓和弹簧构成，合页设置在横臂右端上部，固定螺栓设置在横臂右端下部，合页的另一侧与驱动座左侧面连接，左夹板垂直设置在横臂下面左侧，右夹板垂直设置在横臂下面中部，弹簧设置在右夹板的右侧；所述的左夹板成垂直设置的矩形条板，左夹板的上端与横臂连接，左夹板的右侧面下部中间设置有突出半圆形锁扣压头；所述的右夹板为垂直设置的矩形条板，右夹板的上端与横臂中部通过转轴铰接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动箱包拉杆寿命检测装置，其特征是：所述的底座为水平设置的矩形箱体结构，底座上面为阶梯面，右侧平面低于左侧平面，左侧平面的左端中间设置有“T”形槽。
3.根据权利要求1所述的一种全自动箱包拉杆寿命检测装置，其特征是：所述的固定机构由固定挡板、移动挡板和固定带构成，移动挡板设置底座上面左端，固定带左右平行设置在底座上移动挡板的右侧，固定挡板设置底座上固定带的右侧；所述的移动挡板为“L”形结构板，移动挡板上设置有锁紧螺栓与下部 底座上“T”形槽配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动箱包拉杆寿命检测装置，其特征是：所述的显示面板上部为显示器，显示器的下部设置有控制按钮，显示面板通过电线与控制机构连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动箱包拉杆寿命检测装置，其特征是：所述的控制机构是内部设置有PLC控制器的电控箱。
6.根据权利要求1所述的一种全自动箱包拉杆寿命检测装置，其特征是：所述的电机是步进电机或伺服电机。
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