CN109185577A - 内卡卡压式管道连接装置 - Google Patents
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Abstract
内卡卡压式管道连接装置，涉及管道连接。设有管接头、密封圈、紧脱扣圈和输送管；管接头设有一管腔，管接头上至少设有两个与管腔相连通的连接端，管接头的连接端内侧设有凸起环形密封槽，凸起环形密封槽内分别依次设有密封圈和紧脱扣圈，密封圈与紧脱扣圈固定装配；输送管的连接端部设有沟槽，沟槽形成凹形环槽，输送管连接端紧贴沿着管接头的连接端***管接头，当输送管***所述管接头时，设在凸起环形密封槽内的紧脱扣圈带有环形凸边产生偏折卡牢输送管的凹形环槽并完成连接，管接头的管腔与输送管的管腔相连通。结构简单，安装简便，节省材料、可反复拆卸。
Description
技术领域
本发明涉及管道连接，尤其是涉及一种适用于管材与管件连接的内卡卡压式管道连接装置。
背景技术
在输送管路中，管道连接装置是必不可少的连接方式。传统的管材连接方式是在管材连接端的外径加工外螺纹，以便与管接头的内螺纹配合连接。此种连接方式需要在管材连接端加工外螺纹，由于螺纹具有一定的深度，为确保管材连接后能达到强度和密封性能方面的要求，需要管材具有一定的壁厚，从而造成材料的浪费。目前另一种是卡压连接方式，安装技术要求高，高空作业强度大。安装时，管材***管件承口，然后用专用工具从管件承口凸起部，用液压钳施压将管材和管件卡至变形连接，但是往往液压钳施压形变的过程中因管材和管件壁厚不同，难以同步形变，从而在压合段处管材和管件之间存在空隙引起漏水现象，无法拆卸，只能切割管材更换新的管件，既费时又造成管材管件浪费，同时安装需专用压钳工具价格昂贵，安装过程麻烦。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的管材连接装置所存在的隐患问题，提供一种使用安装简便、节省材料、可反复拆卸、更加简易、具有密封性高和连接可靠的内卡卡压式管道连接装置。
本发明设有管接头、密封圈、紧脱扣圈和输送管；所述管接头设有一管腔，管接头上至少设有两个与管腔相连通的连接端，管接头的连接端内侧设有凸起环形密封槽，所述凸起环形密封槽内分别依次设有密封圈和紧脱扣圈，密封圈与紧脱扣圈固定装配；所述输送管的连接端部设有沟槽，沟槽形成凹形环槽，输送管连接端紧贴沿着管接头的连接端***管接头，使凸起环形密封槽内的密封圈受挤压形成密封作用，当输送管***所述管接头时，设在凸起环形密封槽内的紧脱扣圈带有环形凸边产生偏折卡牢输送管的凹形环槽并完成连接，管接头的管腔与输送管的管腔相连通。
所述密封圈的内径小于输送管的外径，可确保密封圈与输送管外壁形成密封连接。
所述紧脱扣圈在自然状态所形成的圆环直径小于被***输送管的外径，可确保紧脱扣圈对输送管外壁形成卡紧，防止输送管从管接头拔出。
所述紧脱扣圈带有环形凸边，环形凸边用于卡牢输送管外径上的凹形环槽的扣齿。
所述输送管的凹形环槽被夹紧于紧脱扣圈内卡牢管材，管接头的管腔与输送管的管腔相连通。
所述输送管连接端部的凹形环槽可设有1条或2条凹形环槽，凹形环槽的深度≤10mm；所述输送管的凹形环槽与与输送管管口的距离≤115mm。
所述输送管的连接端部可为直管结构。
所述输送管的连接端部也可设有凸形环槽，所述凸形环槽可为1～2条，凸形环槽的高度不高于输送管外径3mm。所述输送管的凸形环槽与输送管管口的距离≤115mm。
所述管接头的连接端内侧设有凸起环形密封槽，所述凸起环形密封槽内依次放置密封圈和紧脱扣圈；所述凸起环形密封槽内也可分别依次放置密封圈、限位块和紧脱扣圈，所述限位块放置于密封圈与紧脱扣圈之间并固定装配。
所述管接头的连接端可设有加强套组件，所述加强套组件设有加强套和螺栓，加强套的宽度与管接头的连接端外侧边缘到凸起环形密封槽边缘的距离相等，加强套的侧面设有沿着加强套径向设置的螺纹孔，螺纹孔可为至少2个，所述螺纹孔依次穿过螺栓。
所述管接头的连接端上径向设有通孔，所述通孔可为至少2个。
所述将螺栓依次对准加强套上的螺纹孔和管接头的连接端的通孔，旋紧螺栓，使其向内挤压待连接输送管的外壁，使得待连接输送管与所述管接头紧固连接。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、无须对被连接输送管连接端的外径进行损伤性加工螺纹，因而不必为加工螺纹而增加输送管壁厚，从面节约了材料，降低了成本；
2、解决目前技术中的薄壁管的卡压连接结构容易出现管材与管件形变不同步的状况，之间存在空隙，难以保障良好的密封性能。
3、结构十分简单，安装简便，节省材料、可反复拆卸，具有密封性高和连接可靠的管道连接技术方法；可满足不同材质的材料，不同管径在任何场所下不受施工环境影响，实现快速大批量生产。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例2的结构示意图。
图3为本发明实施例3的结构示意图。
图4为本发明实施例4的结构示意图。
图5为本发明实施例5的结构示意图。
图6为本发明实施例6的结构示意图。
图7为本发明实施例7的结构示意图。
图8为本发明实施例的紧脱扣圈带有环形凸边的结构示意图。
图9为本发明实施例输送管的凹形环槽及管口结构示意图。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种内卡卡压式管道连接装置，参见图1，其主要结构包括管接头1、密封圈2、紧脱扣圈3和输送管4组成。管接头1和被连接的输送管4，该管接头1具有管腔，并具有两个与管腔相连通的连接端。
管接头1设有管腔，至少具有两个与管腔相连通的连接端，管接头的连接端内侧设有凸起环形密封槽11，该凸起环形密封槽11内分别依次放置密封圈2和紧脱扣圈3固定装配；所述输送管4的连接端部设有沟槽，沟槽形成凹形环槽41，输送管4连接端的管口42(参见图9)沿着管接头1的连接端***管接头1，使凸起环形密封槽11内的密封圈2受挤压形成密封作用，当输送管4***所述管接头1时，设在凸起环形密封槽11内的紧脱扣圈3带有环形凸边31(参见图8)产生偏折卡牢输送管4的凹形环槽41即完成连接，管接头1的管腔与输送管4的管腔相连通。
输送管4的连接端部设有沟槽，沟槽形成凹形环槽41，至少1条凹形环槽；凹形环槽为2条凹形环槽或3条凹形环槽结构，以进一步加强连接的强度和密封效果。
输送管4凹形环槽41的深度小于等于10mm；所述输送管4的凹形环槽与输送管管口的距离小于等于115mm。
实施例2
其结构与实施例1基本相同，主要区别在于：参见图2，其输送管4的连接端部为直管结构。
实施例3
其结构与实施例1基本相同，主要区别在于：参见图3，其输送管4的连接端部为凸形环槽61结构；凸形环槽可为1～2条，凸形环槽61的高度不高于输送管4外径3.0mm。所述输送管4的凸形环槽与输送管端管口的距离≤115mm。以进一步加强连接的强度。
实施例4
其结构与实施例1基本相同，主要区别在于：参见图4，其管接头1的的连接端12上设有的通孔121，在管接头1的连接端12套入加强套组件7，加强套组件设有加强套71、螺栓72，所述加强套侧面设有沿着加强套径向设置的螺纹孔73。
当输送管4连接端的管口42沿着管接头1的连接端***管接头1，使凸起环形密封槽11内的密封圈2受挤压形成密封作用，设在凸起环形密封槽11内的紧脱扣圈3带有环形凸边31产生偏折卡牢输送管4的凹形环槽41，然后将加强套组件上的螺栓72依次对准所述加强套7上的螺纹孔73和所述管接头1的连接端12的通孔121，旋紧所述螺栓，使其向内挤压所述待连接输送管的外壁，使得所述连接输送管与所述管接头固定连接。
实施例5
一种内卡卡压式管道连接装置，参见图5，其主要结构包括管接头1、密封圈2、输送管4和加强套组件7。管接头1和被连接的输送管4，该管接头1具有一管腔，并具有两个与管腔相连通的连接端。
其结构与实施例1基本相同，主要区别在于：参见图5，其输送管4的连接端部为直管结构。在管接头1的连接端12套入加强套组件7，加强套组件设有加强套71、螺栓72，所述加强套侧面设有沿着加强套径向设置的螺纹孔73。当输送管4连接端的管口42沿着管接头1的连接端***管接头1，使凸起环形密封槽11内的密封圈2受挤压形成密封作用，然后将加强套组件上的螺栓72依次对准所述加强套7上的螺纹孔73和所述管接头1的连接端12的通孔121，旋紧所述螺栓，使其向内挤压所述待连接输送管的外壁，使得所述连接输送管与所述管接头固定连接。
实施例6
一种内卡卡压式管道连接装置，参见图6，其主要结构包括管接头1、密封圈2、紧脱扣圈3、限位块8和输送管4。管接头1和被连接的输送管4，该管接头1具有一管腔，并具有两个与管腔相连通的连接端。
管接头1设有一管腔，至少具有两个与管腔相连通的连接端，管接头的连接端内侧设有凸起环形密封槽11，该凸起环形密封槽11内分别依次放置密封圈2、紧脱扣圈3、限位块8；所述限位块8放置于密封圈2与紧脱扣圈3之间；所述输送管4的连接端部设有沟槽，沟槽形成凹形环槽41，输送管4连接端的管口42沿着管接头1的连接端***管接头1，使凸起环形密封槽11内的密封圈2受挤压形成密封作用，当输送管4***所述管接头1时，设在凸起环形密封槽11内的紧脱扣圈3带有环形凸边31产生偏折卡牢输送管4的凹形环槽41即完成连接，管接头1的管腔与输送管4的管腔相连通。
实施例7
实施方案：参见图7，拆卸时，拆卸半圆片20的撬点211紧贴沿着输送管4外径***管接头1的连接端凸起环形密封槽11边缘，涨开密封圈2，再撬开设在凸起环形密封槽11内的紧脱扣圈3带有环形凸边31，使其环形凸边31扣齿张开脱离与输送管4的凹形环槽41接触面，即可将输管材拔出。
Claims (10)
1.内卡卡压式管道连接装置，其特征在于设有管接头、密封圈、紧脱扣圈和输送管；所述管接头设有一管腔，管接头上至少设有两个与管腔相连通的连接端，管接头的连接端内侧设有凸起环形密封槽，所述凸起环形密封槽内分别依次设有密封圈和紧脱扣圈，密封圈与紧脱扣圈固定装配；所述输送管的连接端部设有凹形环槽，输送管连接端紧贴沿着管接头的连接端***管接头，使凸起环形密封槽内的密封圈受挤压形成密封作用，当输送管***所述管接头时，设在凸起环形密封槽内的紧脱扣圈带有环形凸边产生偏折卡牢输送管的凹形环槽并完成连接，管接头的管腔与输送管的管腔相连通。
2.如权利要求1所述内卡卡压式管道连接装置，其特征在于所述密封圈的内径小于输送管的外径，确保密封圈与输送管外壁形成密封连接。
3.如权利要求1所述内卡卡压式管道连接装置，其特征在于所述紧脱扣圈在自然状态所形成的圆环直径小于被***输送管的外径，确保紧脱扣圈对输送管外壁形成卡紧，防止输送管从管接头拔出。
4.如权利要求1所述内卡卡压式管道连接装置，其特征在于所述紧脱扣圈带有环形凸边，环形凸边用于卡牢输送管外径上的凹形环槽的扣齿；所述输送管的凹形环槽被夹紧于紧脱扣圈内卡牢管材，管接头的管腔与输送管的管腔相连通。
5.如权利要求1所述内卡卡压式管道连接装置，其特征在于所述输送管连接端部的凹形环槽设有1条或2条凹形环槽，凹形环槽的深度≤10mm；所述输送管的凹形环槽与与输送管管口的距离≤115mm；
所述输送管的连接端部为直管结构；所述输送管的连接端部设有凸形环槽，所述凸形环槽为1～2条，凸形环槽的高度不高于输送管外径3mm，所述输送管的凸形环槽与输送管管口的距离≤115mm。
6.如权利要求1所述内卡卡压式管道连接装置，其特征在于所述管接头的连接端内侧设有凸起环形密封槽，所述凸起环形密封槽内依次放置密封圈和紧脱扣圈。
7.如权利要求6所述内卡卡压式管道连接装置，其特征在于所述密封圈和紧脱扣圈之间设限位块，所述密封圈、紧脱扣圈和限位块之间固定装配。
8.如权利要求1所述内卡卡压式管道连接装置，其特征在于所述管接头的连接端设有加强套组件，所述加强套组件设有加强套和螺栓，加强套的宽度与管接头的连接端外侧边缘到凸起环形密封槽边缘的距离相等，加强套的侧面设有沿着加强套径向设置的螺纹孔，螺纹孔为至少2个，所述螺纹孔依次穿过螺栓。
9.如权利要求1所述内卡卡压式管道连接装置，其特征在于所述管接头的连接端上径向设有至少2个通孔。
10.如权利要求8所述内卡卡压式管道连接装置，其特征在于所述螺栓依次对准加强套上的螺纹孔和管接头的连接端的通孔，旋紧螺栓，使其向内挤压待连接输送管的外壁，使得待连接输送管与所述管接头紧固连接。
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