CN109183288A - 一种缝纫机的压布装置及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缝纫机的压布装置，包括机壳、固定于机壳的固定套、安装于机壳且位于固定套上方的顶杆、可上下移动地套设在固定套中的压脚杆、安装在压脚杆下端的压脚、安装在压脚杆外周的挡圈、第一弹簧、以及套设在压脚杆上的第二弹簧，第一弹簧的上下两端分别与顶杆和压脚杆抵接，第二弹簧的上下两端分别与固定套和挡圈抵接，第二弹簧的弹性模量大于第一弹簧的弹性模量。本申请中，当压脚下方的布料厚度增加时，变厚的布料使得压脚上移，进而驱动压脚杆上移，压缩第二弹簧，而第二弹簧的微量压缩可使压脚压力显著增加，从而使得压布装置对布料施加的压力能够随布料厚度的增加而快速增加，解决过厚料时产生的跳针、针距变密等缺陷，可靠性高。

Description

一种缝纫机的压布装置及缝纫机

技术领域

本发明涉及一种缝纫机，特别是涉及一种缝纫机的压布装置。

背景技术

目前，市场上缝纫机中的压布装置通常为压脚机构，压脚机构主要由压脚杆和安装在压脚杆下端的压脚构成，压脚与缝纫机中的送布牙相配合，实现在缝纫过程中向后移送布料。但是，现有的压脚机构普遍存在以下问题：当缝制的布料突然增厚时，压脚机构的压力不能随着布料厚度的增加而快速增加；当缝制的布料突然变薄时，压脚机构中的压脚容易处于悬空状态。因此，当缝制的布料突然增厚、以及突然变薄时，现有的压脚机构容易产生卡堵、跳针、针距变密等现象，从而使得现有的压脚机构存在一定的局限性。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种缝纫机的压布装置，其对布料施加的压力能够随布料厚度的增加而快速增加。

为实现上述目的，本发明提供一种缝纫机的压布装置，包括机壳、固定于机壳的固定套、安装于机壳且位于固定套上方的顶杆、可上下移动地套设在固定套中的压脚杆、安装在压脚杆下端的压脚、安装在压脚杆外周的挡圈、第一弹簧、以及套设在压脚杆上的第二弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与顶杆和压脚杆抵接，所述第二弹簧的上下两端分别与固定套和挡圈抵接，所述第二弹簧的弹性模量大于第一弹簧的弹性模量。

进一步地，缝纫机的压布装置还包括沿缝纫机向后送布的送布方向前后延伸的杠杆、安装在杠杆后端的第一驱动块、固定在杠杆前端的套筒、上段部分可上下移动地套设在套筒中的活塞、由套筒和活塞形成的安装内腔、安置在安装内腔中的第三弹簧、以及安装在活塞下端的第二驱动块，所述压脚铰接于压脚杆，所述第三弹簧的上下两端分别与套筒和活塞抵接，所述第一驱动块与挡圈抵接，所述第二驱动块与压脚抵接；当布料厚度增加时，(F1+F2)*阻力臂>F3*动力臂；当布料厚度减小时，(F1+F2)*阻力臂<F3*动力臂，使压脚的前端向下转动；所述F1为第一弹簧施加于压脚的力，所述F2为第二弹簧施加于压脚的力，所述F3为第三弹簧施加于压脚的力。

进一步地，所述第一驱动块为滚轮、可转动地安装在杠杆的后端，所述第二驱动块为滚轮、可转动地安装在活塞的下端。

进一步地，所述压脚包括水平延伸的压脚主体部、从压脚主体部的前端向前上方倾斜延伸的布料导向部、以及从布料导向部的上端向后上方倾斜延伸的弹簧保持部，所述第二驱动块与弹簧保持部的上端面抵接。

进一步地，所述压脚为一体件。

进一步地，缝纫机的压布装置还包括支撑板，所述支撑板的上端固定于机壳，所述支撑板的下端铰接于杠杆，所述支撑板与杠杆的铰接点构成杠杆的支点。

进一步地，所述支撑板通过第一固定螺钉安装于机壳，所述支撑板的上端开设有一道沿支撑板长度方向延伸的安装槽，所述第一固定螺钉穿设在安装槽中，所述支撑板在机壳上的安装位置在安装槽的延伸方向上可调。

进一步地，所述第二弹簧的弹性模量是第一弹簧的弹性模量的3～10倍。

进一步地，所述顶杆螺纹连接于机壳，所述顶杆在机壳上的安装位置在上下方向上可调。

进一步地，所述挡圈通过第二固定螺钉固定于压脚杆，所述挡圈在压脚杆上的安装位置在上下方向上可调。

本发明还提供一种缝纫机，所述缝纫机中安装有如上所述的压布装置。

如上所述，本发明涉及的缝纫机的压布装置、及缝纫机，具有以下有益效果：

本申请中，当压脚下方的布料厚度增加时，变厚的布料使得压脚上移，进而驱动压脚杆上移，压缩第二弹簧，而第二弹簧的微量压缩可使压脚压力显著增加，从而使得压布装置对布料施加的压力能够随布料厚度的增加而快速增加，其用纯机械的方式解决了过厚料时产生的跳针、针距变密等缺陷，可靠性高，且成本低。

附图说明

图1为本申请中缝纫机的压布装置的结构示意图，该图为左视图。

图2为图1的剖视图。

图3为本申请中缝纫机的压布装置在另一视角下的结构示意图。

元件标号说明

1 机壳

2 固定套

3 顶杆

4 压脚杆

5 压脚

51 压脚主体部

52 布料导向部

53 弹簧保持部

54 压脚连接部

6 挡圈

61 挡圈突部

7 第一弹簧

8 第二弹簧

9 杠杆

10 第一驱动块

11 套筒

12 活塞

13 第三弹簧

14 第二驱动块

15 支撑板

151 安装槽

16 第一固定螺钉

17 第二固定螺钉

18 第三固定螺钉

19 第一轴销

20 第二轴销

21 第三轴销

22 第四轴销

23 限位挡圈

24 锁紧螺母

25 布料

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种缝纫机，该缝纫机中安装有压布装置。为便于叙述，下述实施例中，各方向的定义如下：将缝纫机送布方向定义为后方向，因此，前后方向为缝纫机的宽度方向，左右方向为缝纫机的长度方向，上下方向为缝纫机的高度方向，同时，朝向缝纫机机头的方向为左方向，朝向缝纫机机尾的方向为右方向。或者，图1所示的视图中，纸面的左侧为后方向，纸面的右侧为前方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，纸面的正面为左方向，纸面的背面为右方向。

如图1和图2所示，本申请中涉及的缝纫机的压布装置包括机壳1、上下延伸的固定套2、上下延伸的顶杆3、上下延伸的压脚杆4、压脚5、挡圈6、上下延伸的第一弹簧7、以及上下延伸的第二弹簧8。其中，固定套2的下端固定于机壳1；顶杆3位于固定套2的上方，且顶杆3安装于机壳1；压脚杆4的上段部分可上下自由滑动地套设在固定套2中、且位于顶杆3的下方；压脚5安装在压脚杆4的下端；挡圈6安装在压脚杆4的外周、且位于压脚5的上方，同时，挡圈6位于机壳1外部；第一弹簧7的上端伸入顶杆3下段部分中、并与顶杆3抵接，第一弹簧7的下端从固定套2的上端伸入固定套2和压脚杆4内、并与压脚杆4抵接；第二弹簧8套设在压脚杆4上，第二弹簧8的上端从固定套2的下端伸入固定套2内、并与固定套2抵接，第二弹簧8的下端与挡圈6的上端面抵接。特别地，第二弹簧8的弹性模量远大于第一弹簧7的弹性模量；本实施例中，第二弹簧8的弹性模量是第一弹簧7的弹性模量的3～10倍。在缝纫薄料时，即在普通层布料(通常是一层到两层布料)的状态下，第二弹簧8不产生压力或产生微量压力，此时，压脚5的压力由第一弹簧7提供；在缝纫厚料时，即在多层布料(通常是至少三层布料)的状态下，变厚的布料使得压脚5上移，进而驱动压脚杆4和固定在压脚杆4上的挡圈6上移，挡圈6上移后压缩第二弹簧8，由于第二弹簧8的弹性模量远大于第一弹簧7的弹性模量，故第二弹簧8的微量压缩可使压脚5压力显著增加。因此，本申请利用第一弹簧7和第二弹簧8两者弹性模量的差别来实现：布料变厚时压脚5压力显著增加，即：压布装置对布料施加的压力能够随布料厚度的增加而快速且显著增加，相应速度快。另外，本申请用纯机械的方式解决了过厚料时产生的跳针、针距变密等缺陷，可靠性高，且无需加装感应器去检测普通层布料和多层布料，故成本低；同时本申请无需任何气源，适合一些没有气源的工厂。

如图1和图2所示，顶杆3为一调节螺柱，顶杆3螺纹连接于机壳1，故顶杆3能够相对于机壳1上移或下移，使得顶杆3在机壳1上的安装位置在上下方向上可调，从而改变第一弹簧7的压缩量，调节第一弹簧7的初始压力，进而调节在普通层布料状态下压脚5的压力大小。顶杆3的外周还螺纹连接有锁紧螺母24，锁紧螺母24的下端面与机壳1的上端面抵接。挡圈6通过第二固定螺钉17固定于压脚杆4的外周面，使得挡圈6在压脚杆4上的安装位置在上下方向上可调，从而调节第二弹簧8的压缩量，调节第二弹簧8的初始压力，使第二弹簧8在普通层布料状态下不产生压力或产生微量压力。

进一步地，如图1至图3所示，缝纫机的压布装置还包括前后延伸的杠杆9、安装在杠杆9后端的第一驱动块10、通过第三固定螺钉18固定在杠杆9前端的套筒11、上段部分可上下移动地套设在套筒11中的活塞12、由套筒11和活塞12形成的安装内腔、安置在安装内腔中的第三弹簧13、以及安装在活塞12下端的第二驱动块14；压脚5通过一左右延伸的第一轴销19铰接在压脚杆4的下端，第一轴销19构成压脚5的转动中心，压脚5可绕第一销轴相对于压脚杆4转动；第三弹簧13的上端与套筒11抵接，第三弹簧13的下端与活塞12抵接；挡圈6的后端处设有向后延伸的挡圈突部61，第一驱动块10与挡圈突部61的上端面抵接；第二驱动块14与压脚5后端的上端面抵接。在缝制布料的过程中，第一弹簧7施加于压脚5的力为F1，第二弹簧8施加于压脚5的力为F2，第三弹簧13施加于压脚5的力为F3。在普通层布料状态下或多层布料状态下，布料厚度保持不变，压脚5的下表面贴着布料的上表面、始终与布料全部接触，此时，第三弹簧13具有一定的压缩量，但第三弹簧13产生的压力不足以使压脚5前端向下转动，则压脚5不绕第一轴销19转动、保持与布料贴着接触的状态。当由普通层布料状态向多层布料状态过渡时，即当布料厚度增加时，挡圈6上移，使得第一驱动块10上移，则杠杆9绕其支点转动，杠杆9的后端上升、前端下降，第三弹簧13被进一步压缩，但此时第三弹簧13的弹力仍然不足以使压脚5前端向下转动；此时，将压脚5看成一个杠杆，压脚5在布料25上的支撑点构成压脚5的杠杆支点，则存在下述关系：F1+F2*阻力臂>F3*动力臂，故压脚5的前端不会向下转动。当由多层布料状态向普通层布料状态过渡时，即当布料厚度减小时，压脚5在布料25上的支撑点发生改变，此时，F1+F2*阻力臂<F3*动力臂，则第三弹簧13的压力使压脚5的前端向下转动，如图1所示，从而使得压脚5与布料有效接触，避免压脚5处于悬空状态。本申请多处利用杠杆原理，使压脚5转动的力和压脚5上升相结合，并利用第三弹簧13和活塞12的作用，将使压脚5前端向下转动的力变成活动连接。

本实施例中，如图1和图3所示，第一驱动块10为滚轮、通过一左右延伸的第二轴销20可转动地安装在杠杆9的后端，第二驱动块14为滚轮、通过一左右延伸的第三轴销21可转动地安装在活塞12的下端，通过滚轮可将第一驱动块10与挡圈6之间的摩擦、以及第二驱动块14与压脚5之间的摩擦由滑动摩擦转变为滚动摩擦，以降低阻力和噪音，移动无卡点。活塞12在套筒11中只能沿套筒11轴向移动、但不能转动，其可通过限位组件来实现；限位组件可包括设置在活塞12外壁上的限位突部、以及设置在套筒11内壁上的限位槽，限位槽沿套筒11的轴向延伸，活塞12的限位突部与套筒11的限位槽滑动配合。

杠杆9的安装结构为：如图1和图3所示，缝纫机的压布装置还包括上下延伸的支撑板15，支撑板15的上端固定于机壳1，支撑板15的下端铰接于杠杆9，支撑板15与杠杆9的铰接点构成杠杆9的支点。另外，支撑板15通过第一固定螺钉16安装于机壳1，支撑板15的上端开设有一道沿支撑板15长度方向上下延伸的安装槽151，第一固定螺钉16穿设在安装槽151中；旋松第一固定螺钉16后，可在上下方向上调整支撑板15上端在机壳1上的安装位置，进而调整第三弹簧13的初始预压力。支撑板15与杠杆9的铰接结构为：杠杆9中穿设有一左右延伸的第四轴销22，杠杆9能绕第四轴销22转动，第四轴销22构成杠杆9的支点；第四轴销22的左端固定于支撑板15的下端；同时，为了使杠杆9在第四轴销22的轴向上具有确定位置，第四轴销22上还固定有限位挡圈23，第四轴销22右端的头部和限位挡圈23分别抵接在杠杆9的右侧和左侧。

压脚5优选采用以下结构：如图3所示，压脚5包括水平延伸的压脚主体部51、从压脚主体部51的前端向前上方倾斜延伸的布料导向部52、以及从布料导向部52的上端向后上方倾斜延伸的弹簧保持部53，第二驱动块14与弹簧保持部53的上端面抵接。通过具有一定角度的布料导向部52可使布料容易地进入压脚主体部51的下方；当由多层布料状态向普通层布料状态过渡时，第三弹簧13的压力会使压脚5的前端向下转动，此时，通过具有一定角度的弹簧保持部53可避免第二驱动块14下降，进而避免第三弹簧13的压力减小，有效消除因压脚5前端下降而引起第三弹簧13压力值下降的问题。另外，压脚5还包括从压脚主体部51前段部分的左右两侧竖直向上延伸的压脚连接部54，压脚杆4的下端位于两个压脚连接部54之间，压脚杆4与压脚连接部54通过第一销轴铰接；同时，第一轴销19的右端螺纹连接有自锁螺母，自锁螺母与压脚连接部54的外周面抵接。具有上述结构的压脚5优选为一体件。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种缝纫机的压布装置，其特征在于：包括机壳(1)、固定于机壳(1)的固定套(2)、安装于机壳(1)且位于固定套(2)上方的顶杆(3)、可上下移动地套设在固定套(2)中的压脚杆(4)、安装在压脚杆(4)下端的压脚(5)、安装在压脚杆(4)外周的挡圈(6)、第一弹簧(7)、以及套设在压脚杆(4)上的第二弹簧(8)，所述第一弹簧(7)的上下两端分别与顶杆(3)和压脚杆(4)抵接，所述第二弹簧(8)的上下两端分别与固定套(2)和挡圈(6)抵接，所述第二弹簧(8)的弹性模量大于第一弹簧(7)的弹性模量。

2.根据权利要求1所述的压布装置，其特征在于：还包括沿缝纫机向后送布的送布方向前后延伸的杠杆(9)、安装在杠杆(9)后端的第一驱动块(10)、固定在杠杆(9)前端的套筒(11)、上段部分可上下移动地套设在套筒(11)中的活塞(12)、由套筒(11)和活塞(12)形成的安装内腔、安置在安装内腔中的第三弹簧(13)、以及安装在活塞(12)下端的第二驱动块(14)，所述压脚(5)铰接于压脚杆(4)，所述第三弹簧(13)的上下两端分别与套筒(11)和活塞(12)抵接，所述第一驱动块(10)与挡圈(6)抵接，所述第二驱动块(14)与压脚(5)抵接；当布料厚度增加时，(F1+F2)*阻力臂>F3*动力臂；当布料厚度减小时，(F1+F2)*阻力臂<F3*动力臂，使压脚(5)的前端向下转动；所述F1为第一弹簧(7)施加于压脚(5)的力，所述F2为第二弹簧(8)施加于压脚(5)的力，所述F3为第三弹簧(13)施加于压脚(5)的力。

3.根据权利要求2所述的压布装置，其特征在于：所述第一驱动块(10)为滚轮、可转动地安装在杠杆(9)的后端，所述第二驱动块(14)为滚轮、可转动地安装在活塞(12)的下端。

4.根据权利要求2所述的压布装置，其特征在于：所述压脚(5)包括水平延伸的压脚主体部(51)、从压脚主体部(51)的前端向前上方倾斜延伸的布料导向部(52)、以及从布料导向部(52)的上端向后上方倾斜延伸的弹簧保持部(53)，所述第二驱动块(14)与弹簧保持部(53)的上端面抵接。

5.根据权利要求4所述的压布装置，其特征在于：所述压脚(5)为一体件。

6.根据权利要求2所述的压布装置，其特征在于：还包括支撑板(15)，所述支撑板(15)的上端固定于机壳(1)，所述支撑板(15)的下端铰接于杠杆(9)，所述支撑板(15)与杠杆(9)的铰接点构成杠杆(9)的支点。

7.根据权利要求6所述的压布装置，其特征在于：所述支撑板(15)通过第一固定螺钉(16)安装于机壳(1)，所述支撑板(15)的上端开设有一道沿支撑板(15)长度方向延伸的安装槽(151)，所述第一固定螺钉(16)穿设在安装槽(151)中，所述支撑板(15)在机壳(1)上的安装位置在安装槽(151)的延伸方向上可调。

8.根据权利要求1所述的压布装置，其特征在于：所述第二弹簧(8)的弹性模量是第一弹簧(7)的弹性模量的3～10倍。

9.根据权利要求1所述的压布装置，其特征在于：所述顶杆(3)螺纹连接于机壳(1)，所述顶杆(3)在机壳(1)上的安装位置在上下方向上可调。

10.根据权利要求1所述的压布装置，其特征在于：所述挡圈(6)通过第二固定螺钉(17)固定于压脚杆(4)，所述挡圈(6)在压脚杆(4)上的安装位置在上下方向上可调。

11.一种缝纫机，其特征在于：所述缝纫机中安装有权利要求1-10任一项所述的压布装置。