CN109181050A - 一种耐老化抗菌pe薄膜及制备方法 - Google Patents

一种耐老化抗菌pe薄膜及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109181050A
CN109181050A CN201810732047.5A CN201810732047A CN109181050A CN 109181050 A CN109181050 A CN 109181050A CN 201810732047 A CN201810732047 A CN 201810732047A CN 109181050 A CN109181050 A CN 109181050A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
film
ageing
antibacterial
resistant antibacterial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810732047.5A
Other languages
English (en)
Inventor
何亚龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810732047.5A priority Critical patent/CN109181050A/zh
Publication of CN109181050A publication Critical patent/CN109181050A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C08J2483/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/10—Silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐老化抗菌PE薄膜及制备方法，其原料组成及重量份数比为：PE树脂100份、聚乙烯醇15‑30份、贝壳粉3‑5份、纳米碳酸钙5‑10份、氮化硅纤维1‑3份、植酸0.5‑1.5份、八苯基笼形倍半硅氧烷1‑2份、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷0.5‑1.5份、羧甲基纤维素1‑5份、加工助剂2‑4份、复合抗菌剂0.5‑1.5份和抗氧化剂0.5‑2份。本发明由于各组分的协调作用，各组分相容性好，制备的PE薄膜具有高强度、耐热、耐高温、稳定性好、不易老化、抗菌效果强、耐老化等优点。

Description

一种耐老化抗菌PE薄膜及制备方法
技术领域
本发明属于塑料技术领域，具体是涉及一种耐老化抗菌PE薄膜及制备方法。
背景技术
聚乙烯( polyethylene，简称PE )是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100℃～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，因此目前被广泛应用于各行各业中，聚乙烯膜是当今世界应用最广泛的高分子材料，已经被广泛应用于医药、化工、食品、电子、印刷等行业，但聚乙烯膜也具有一些应用方面的不足，如聚乙烯的耐温行不高，目前市场
上使用的聚乙烯膜一般使用温度不超过100℃，因此在一些特殊领域中聚乙烯膜就会受到限制，同时在长时间的光照条件下，聚乙烯膜表面会出现变色等现象，薄膜老化加快，因而影响了使用寿命，这些方面都大大限制了聚乙烯膜的应用。
PE 膜安全无毒，透水、透气适中，可使被包装的产品在生产加工、运
输、贮存过程中不受污染，适合用于食品保鲜包装。但是，在应用于含油脂类食品的包装时，其中的一些小分子加工助剂( 如柔韧剂) 会发生迁移，造成食品安全隐患。另外，单一的PE膜并不具备抑菌和抗氧化的功能性。随着人们对健康和环保意识的不断增强，对日常生活中接触频繁的碟碗杯、家电等各种塑料提出了“抑菌、杀菌”的需求，因此提供PE抗菌薄膜是当今市场的需求。
发明内容
本发明目的在于提供一种耐热、抗菌型强、耐高温、力学性能好、具有良好的油墨附着力和颜料附着力的PE薄膜及制备方法。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐老化抗菌PE薄膜，其原料组成及重量份数比为：PE树脂100份、聚乙烯醇15-30份、贝壳粉3-5份、纳米碳酸钙5-10份、氮化硅纤维1-3份、植酸0.5-1.5份、八苯基笼形倍半硅氧烷1-2份、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷0.5-1.5份、羧甲基纤维素1-5份、加工助剂2-4份、复合抗菌剂0.5-1.5份和抗氧化剂0.5-2份。
进一步地，所述复合抗菌剂由质量比1:2-4的为氧化镧和壳聚糖组成。
进一步地，所述加工助剂由质量比为1:3-5的蓖麻油聚氧乙烯醚和马来酸酐接枝聚乙烯蜡组成。
进一步地，所述抗氧剂为CA抗氧化剂、1010抗氧化剂和1076抗氧化剂中的一种或多种组合物。
本发明所述耐老化抗菌PE薄膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）在PE树脂、贝壳粉、纳米碳酸钙、氮化硅纤维中加入植酸和八苯基笼形倍半硅氧烷，在温度为80-100℃下搅拌20-30min进行表面改性，得改性混合物；
（2）将改性混合物、聚乙烯醇、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、羧甲基纤维素、加工助剂、复合抗菌剂和抗氧化剂加至高混炼机，在80-100℃下混炼10-20min，得混合物料；
（3）将混合物料输送至锥形双螺杆挤出机挤出造粒后，再用塑料吹膜机挤出吹膜，即得到PE薄膜。
进一步地，所述挤出造粒的温度为190-210℃，螺杆转速为300-500rpm。
进一步地，所述挤出吹膜的温度为200-220℃，螺杆转速为20-30rpm，牵引速度为20-30m/min。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：
1、本发明采用独特的原料配方及各组分的协调作用，相容性好，制备的PE薄膜具有高强度、耐热、耐高温、稳定性好、不易老化、抗菌效果强、耐老化等优点，且加工性能好，工艺简单，成本降低低廉，具有良好的油墨附着力和颜料附着力，并且不易脱落。
2、本发明以贝壳粉为原料扩宽了贝壳的产业链，贝壳粉对大肠杆菌有极强的抗菌和杀菌作用，另外对沙门氏菌、黄色葡萄糖菌也有显著效果，且具有防腐、防扁虱的功能，贝壳粉还能吸收空气中的甲醛、苯等有害物质。
3、本发明用八苯基笼形倍半硅氧烷和植酸改性PE树脂、贝壳粉、纳米碳酸钙和氮化硅纤维，由于八苯基笼形倍半硅氧烷分子含有硅和多个有机基团，可以通过形成共价键与基体表面结合，不仅可提高材料表面的耐热性、抗氧化性，同时可以提高无机颜料与PE树脂的相容性和分散性，进而提高塑料的抗压强度；植酸改性可以PE树脂与其他组分的相容性，且能提高薄膜的耐老化和耐热性。
4、本发明的配方还加入聚氨丙基甲基倍半硅氧烷可以提高薄膜的耐热性和抗氧化性能。
5、本发明以氧化镧和壳聚糖组成的复合抗菌剂，在常温或高温情况下对大肠杆菌、黄金葡萄球菌、真菌等均有显著的抗菌和抑菌效果，且壳聚糖还能提高塑料薄膜的抗氧化性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不限制本发明的范围及其应用。
实施例1
一种耐老化抗菌PE薄膜，其原料组成及重量份数比为：PE树脂100份、聚乙烯醇20份、贝壳粉4份、纳米碳酸钙6份、氮化硅纤维1.5份、植酸1份、八苯基笼形倍半硅氧烷1.5份、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷1份、羧甲基纤维素3份、加工助剂4份、复合抗菌剂1.0份和1010抗氧化剂1.5份。
所述复合抗菌剂由质量比1:3的为氧化镧和壳聚糖组成。
所述加工助剂由质量比为1:3的蓖麻油聚氧乙烯醚和马来酸酐接枝聚乙烯蜡组成。
所述耐老化抗菌PE薄膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）在PE树脂、贝壳粉、纳米碳酸钙、氮化硅纤维中加入植酸和八苯基笼形倍半硅氧烷，在温度为90℃下搅拌25min进行表面改性，得改性混合物；
（2）将改性混合物、聚乙烯醇、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、羧甲基纤维素、加工助剂、复合抗菌剂和抗氧化剂加至高混炼机，在80℃下混炼20min，得混合物料；
（3）将混合物料输送至锥形双螺杆挤出机挤出造粒后，再用塑料吹膜机挤出吹膜，即得到PE薄膜。所述挤出造粒的温度为200℃，螺杆转速为350rpm。
所述挤出吹膜的温度为220℃，螺杆转速为25rpm，牵引速度为20m/min。
实施例2
一种耐老化抗菌PE薄膜，其原料组成及重量份数比为：PE树脂100份、聚乙烯醇25份、贝壳粉3份、纳米碳酸钙8份、氮化硅纤维3份、植酸1.2份、八苯基笼形倍半硅氧烷1份、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷1.2份、羧甲基纤维素4份、加工助剂3份、复合抗菌剂1.5份和1076抗氧化剂1份。
所述复合抗菌剂由质量比1:4的为氧化镧和壳聚糖组成。
所述加工助剂由质量比为1:4的蓖麻油聚氧乙烯醚和马来酸酐接枝聚乙烯蜡组成。
所述耐老化抗菌PE薄膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）在PE树脂、贝壳粉、纳米碳酸钙、氮化硅纤维中加入植酸和八苯基笼形倍半硅氧烷，在温度为80℃下搅拌30min进行表面改性，得改性混合物；
（2）将改性混合物、聚乙烯醇、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、羧甲基纤维素、加工助剂、复合抗菌剂和抗氧化剂加至高混炼机，在100℃下混炼10min，得混合物料；
（3）将混合物料输送至锥形双螺杆挤出机挤出造粒后，再用塑料吹膜机挤出吹膜，即得到PE薄膜。所述挤出造粒的温度为210℃，螺杆转速为300rpm。
所述挤出吹膜的温度为220℃，螺杆转速为30rpm，牵引速度为25m/min。
实施例3
一种耐老化抗菌PE薄膜，其原料组成及重量份数比为：PE树脂100份、聚乙烯醇30份、贝壳粉4份、纳米碳酸钙5份、氮化硅纤维2.5份、植酸0.5份、八苯基笼形倍半硅氧烷2份、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷1.5份、羧甲基纤维素3份、加工助剂4份、复合抗菌剂0.5份和CA抗氧化剂2份。
所述复合抗菌剂由质量比1:2的为氧化镧和壳聚糖组成。
所述加工助剂由质量比为1:3的蓖麻油聚氧乙烯醚和马来酸酐接枝聚乙烯蜡组成。
所述耐老化抗菌PE薄膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）在PE树脂、贝壳粉、纳米碳酸钙、氮化硅纤维中加入植酸和八苯基笼形倍半硅氧烷，在温度为100℃下搅拌20min进行表面改性，得改性混合物；
（2）将改性混合物、聚乙烯醇、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、羧甲基纤维素、加工助剂、复合抗菌剂和抗氧化剂加至高混炼机，在90℃下混炼15min，得混合物料；
（3）将混合物料输送至锥形双螺杆挤出机挤出造粒后，再用塑料吹膜机挤出吹膜，即得到PE薄膜。所述挤出造粒的温度为190℃，螺杆转速为500rpm。
所述挤出吹膜的温度为210℃，螺杆转速为25rpm，牵引速度为30m/min。
实施例4
一种耐老化抗菌PE薄膜，其原料组成及重量份数比为：PE树脂100份、聚乙烯醇15份、贝壳粉5份、纳米碳酸钙10份、氮化硅纤维1份、植酸1.5份、八苯基笼形倍半硅氧烷1.5份、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷1.2份、羧甲基纤维素5份、加工助剂3份、复合抗菌剂1.2份和1010抗氧化剂1份。
所述复合抗菌剂由质量比1:3的为氧化镧和壳聚糖组成。
所述加工助剂由质量比为1:5的蓖麻油聚氧乙烯醚和马来酸酐接枝聚乙烯蜡组成。
所述耐老化抗菌PE薄膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）在PE树脂、贝壳粉、纳米碳酸钙、氮化硅纤维中加入植酸和八苯基笼形倍半硅氧烷，在温度为90℃下搅拌20min进行表面改性，得改性混合物；
（2）将改性混合物、聚乙烯醇、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、羧甲基纤维素、加工助剂、复合抗菌剂和抗氧化剂加至高混炼机，在90℃下混炼10min，得混合物料；
（3）将混合物料输送至锥形双螺杆挤出机挤出造粒后，再用塑料吹膜机挤出吹膜，即得到PE薄膜。所述挤出造粒的温度为200℃，螺杆转速为400rpm。
所述挤出吹膜的温度为220℃，螺杆转速为20rpm，牵引速度为25m/min。
将实施例1-4制备的PE薄膜按照常规方法测定样条的拉伸强度、断裂伸长率、1000h光老化（600Lux）拉伸强度保持率、热变形温度及24h对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的杀菌率，测试结果如表1所示。
表1：本发明PE薄膜的性能测试结果
从上述测试结果得知，本发明制备的PE薄膜具有高强度、耐高温、稳定性好、抗菌效果强、耐老化等优点。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐老化抗菌PE薄膜，其特征在于：其原料组成及重量份数比为：PE树脂100份、聚乙烯醇15-30份、贝壳粉3-5份、纳米碳酸钙5-10份、氮化硅纤维1-3份、植酸0.5-1.5份、八苯基笼形倍半硅氧烷1-2份、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷0.5-1.5份、羧甲基纤维素1-5份、加工助剂2-4份、复合抗菌剂0.5-1.5份和抗氧化剂0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的耐老化抗菌PE薄膜，其特征在于：所述复合抗菌剂由质量比1:2-4的为氧化镧和壳聚糖组成。
3.根据权利要求1所述的耐老化抗菌PE薄膜，其特征在于：所述加工助剂由质量比为1:3-5的蓖麻油聚氧乙烯醚和马来酸酐接枝聚乙烯蜡组成。
4.根据权利要求1所述的耐老化抗菌PE薄膜，其特征在于：所述抗氧剂为CA抗氧化剂、1010抗氧化剂和1076抗氧化剂中的一种或多种组合物。
5.一种如权利要求1所述耐老化抗菌PE薄膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）在PE树脂、贝壳粉、纳米碳酸钙、氮化硅纤维中加入植酸和八苯基笼形倍半硅氧烷，在温度为80-100℃下搅拌20-30min进行表面改性，得改性混合物；
（2）将改性混合物、聚乙烯醇、聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、羧甲基纤维素、加工助剂、复合抗菌剂和抗氧化剂加至高混炼机，在80-100℃下混炼10-20min，得混合物料；
（3）将混合物料输送至锥形双螺杆挤出机挤出造粒后，再用塑料吹膜机挤出吹膜，即得到PE薄膜。
6.根据权利要求5所述耐老化抗菌PE薄膜的制备方法，其特征在于：所述挤出造粒的温度为190-210℃，螺杆转速为300-500rpm。
7.根据权利要求5所述耐老化抗菌PE薄膜的制备方法，其特征在于：所述挤出吹膜的温度为200-220℃，螺杆转速为20-30rpm，牵引速度为20-30m/min。
CN201810732047.5A 2018-07-05 2018-07-05 一种耐老化抗菌pe薄膜及制备方法 Pending CN109181050A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810732047.5A CN109181050A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种耐老化抗菌pe薄膜及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810732047.5A CN109181050A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种耐老化抗菌pe薄膜及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109181050A true CN109181050A (zh) 2019-01-11

Family

ID=64936120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810732047.5A Pending CN109181050A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种耐老化抗菌pe薄膜及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109181050A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114605468A (zh) * 2022-01-21 2022-06-10 太原科技大学 一种用于pbat的生物基阻燃相容剂的制备方法及应用
CN116082732A (zh) * 2022-12-26 2023-05-09 中天科盛科技股份有限公司 一种抗菌聚乙烯食品级包装膜及其制备方法
CN117431019A (zh) * 2023-11-28 2024-01-23 深圳市方胜光学材料科技有限公司 一种手机屏用抗菌防辐射型保护膜及其制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107383546A (zh) * 2017-08-21 2017-11-24 安徽省天乐塑业有限公司 一种抗菌可降解卤制食品塑封袋
CN107868319A (zh) * 2017-12-05 2018-04-03 北京军秀咨询有限公司 一种可生物降解抗菌环保的化妆品包装软管

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107383546A (zh) * 2017-08-21 2017-11-24 安徽省天乐塑业有限公司 一种抗菌可降解卤制食品塑封袋
CN107868319A (zh) * 2017-12-05 2018-04-03 北京军秀咨询有限公司 一种可生物降解抗菌环保的化妆品包装软管

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114605468A (zh) * 2022-01-21 2022-06-10 太原科技大学 一种用于pbat的生物基阻燃相容剂的制备方法及应用
CN114605468B (zh) * 2022-01-21 2023-09-05 太原科技大学 一种用于pbat的生物基阻燃相容剂的制备方法及应用
CN116082732A (zh) * 2022-12-26 2023-05-09 中天科盛科技股份有限公司 一种抗菌聚乙烯食品级包装膜及其制备方法
CN117431019A (zh) * 2023-11-28 2024-01-23 深圳市方胜光学材料科技有限公司 一种手机屏用抗菌防辐射型保护膜及其制造方法
CN117431019B (zh) * 2023-11-28 2024-06-25 深圳市方胜光学材料科技有限公司 一种手机屏用抗菌防辐射型保护膜及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100551961C (zh) 薄膜用抗菌透气防水塑料粒料及其制造方法
CN109181050A (zh) 一种耐老化抗菌pe薄膜及制备方法
CN102732018B (zh) 尼龙66组合物及其制备方法
CN105330962A (zh) 一种超韧高浓度抗菌母粒的制备方法
CN101397394B (zh) 耐水解柔性聚乳酸取向制品及生产方法
CN104725709A (zh) 一种可降解蔬果保鲜包装材料及制备方法
CN109627492A (zh) 一种抗菌疏水无机-有机杂化抗菌剂的制备方法及其应用
CN108794957A (zh) 一种高效抑菌保鲜材料及其制备方法
CN107936365A (zh) 一种抗菌聚丙烯塑料及其制备方法
CN111825920B (zh) 一种耐应力发白抑菌聚丙烯组合物及其制备方法
CN104592629A (zh) 一种Cu/ZnO 复合抗菌PP母粒的制备方法
CN104151796A (zh) 一种抗菌抗油渍pet吸塑包装盒
CN110467765A (zh) 一种具有抗菌可降解功能的聚乙烯薄膜及其制备方法
CN106750958A (zh) 一种包含低成本、高效、广谱抗菌聚丙烯功能母粒的复合材料及其制备方法
CN103965544A (zh) 高强抗菌聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104072955A (zh) 一种抗菌聚乳酸复合材料及其制备方法
CN110452437A (zh) 机械强度高耐磨性能好的聚乙烯薄膜及其制备方法
CN105566799B (zh) 一种用于制作医用输液管的环保型高透明pvc组合物
CN107337874A (zh) 一种pvc/ldpe药品包装材料及其制备方法
CN105885189A (zh) 一种基于改性负离子矿粉制备抗菌食品保鲜膜的方法
CN105400067A (zh) 一种具有抑菌作用的聚丙烯
CN105801976B (zh) 一种hdpe抗菌塑料及其制备方法
CN106977832A (zh) 输液管用环保型高透明pvc组合物
CN112280155A (zh) 一种抑菌塑料包装袋复合材料及其制备方法
CN108822374A (zh) 一种塑料制品的抗菌高分子材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication