CN109179858A - 一种垃圾渗滤液的处理方法及处理*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种垃圾渗滤液的处理方法及处理***，包括入口处设有细格栅的集水池，所述集水池出口处通过原液输送泵与调节池入口处连通，所述调节池的溢流出口处与混凝池入口处连通，所述混凝池出口处通过输送泵与闪蒸罐连通，所述闪蒸罐通过输送泵与保安过滤器连通，所述保安过滤器后面依次设置有ASBR膜生物反应器、中间池、脉冲SBR反应器、检测消毒池，所述集水池、混凝池、保安过滤器的底部通过同一台浆液输送泵与污泥浓缩处理池连通。本发明工艺流程简单、投资运行成本低、处理效果好。

Description

一种垃圾渗滤液的处理方法及处理***

技术领域

本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液的处理方法及处理***。

背景技术

垃圾渗滤液,是指垃圾在堆放和填埋过程中由于雨水的冲刷以及地表水和地下水的浸泡,通过萃取、水解和发酵等过程过滤出来的污水。垃圾渗滤液是液体在填埋场重力流动作用下的产物。垃圾渗滤液主要的来源是降水以及垃圾本身内含有的水分。垃圾渗滤液是一种水质极为复杂的有机污染废水。其本身对周围环境有着巨大的影响和破坏作用，垃圾渗滤液若不经妥善处理而直接进入环境,会对环境造成严重污染,最终影响整个地区的生态***平衡,危害非常巨大。

垃圾渗滤液成分非常复杂。渗滤液一般含有高浓度的有机物质和无机盐,水质会随着外界水文地质、垃圾组成、垃圾含水率、降雨量、填埋规模、填埋工艺、填埋时间和垃圾成分等不同因素的变化变化而变化。由于上述影响因素随机性很大,所以渗滤液的化学组成也变化很大。并且由于不同城市的人民生活水平以及当地垃圾处理技术的不同，不用城市垃圾渗滤液的污染物以及浓度不同。在这样的情形下，垃圾渗滤液的处理方法也有很多种。

由于垃圾渗滤液水质复杂且变化较大,具有生物毒害作用等特点,对于垃圾渗滤液的处理技术一直是学界研究的热点，由于垃圾渗滤液成分极其复杂,用一种方法处理很难达标,一般实际工程中常采用多种不同类型工艺联合使用才能使出水水质达到国家排放标准。现阶段，我国主要的垃圾渗滤液处理技术有传统的物理化学方法和生物法，以及膜处理方法、土地法等多种处理方式。这种处理方式的不足之处在于处理工艺流程复杂，投资高成本高，特别是膜污染严重，致使***运行成本增加且影响分离效率，无法对渗滤液有效处理。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种垃圾渗滤液的处理方法及处理***，其工艺流程简单、投资运行成本低、处理效果好。

本发明采用的技术方案是：一种垃圾渗滤液的处理方法及处理***，包括入口处设有细格栅的集水池，所述集水池出口处通过原液输送泵与调节池入口处连通，所述调节池的溢流出口处与混凝池入口处连通，所述混凝池出口处通过输送泵与闪蒸罐连通，所述闪蒸罐通过输送泵与保安过滤器连通，所述保安过滤器后面依次设置有ASBR膜生物反应器、中间池、脉冲SBR反应器、检测消毒池，所述集水池、混凝池、保安过滤器的底部通过同一台浆液输送泵与污泥浓缩处理池连通。

对上述技术方案的进一步改进为，所述调节池设置在集水池内部，所述调节池设有投药装置、机械搅拌装置、pH测试仪。

对上述技术方案的进一步改进为，所述混凝池设有投药装置、机械搅拌装置，所述混凝池投药装置为全自动干粉加药装置，所述药剂的投放量为混凝池中处理水量的千分之一。

对上述技术方案的进一步改进为，所述闪蒸罐的罐顶为精馏段，所述精馏段顶部设有冷凝器，所述冷凝器出口连有蒸发结晶器，所述精馏段下部设有氨气排出口，所述氨气排出口与氨气吸收塔塔底连通。

对上述技术方案的进一步改进为，所述ASBR膜生物反应器包括ASBR进水管、pH传感器、机械搅拌装置、碱液吸收装置、湿式气体流量计、气体收集装置、排气阀、ASBR出水管和ASBR进水泵。

对上述技术方案的进一步改进为，所述脉冲SBR反应器包括进水泵、进水管、空压泵、pH传感器、机械搅拌装置、曝气口、出水管。

对上述技术方案的进一步改进为，所述污泥浓缩处理池中依次设有浆液过滤装置、泥浆浓缩装置、泥浆脱水装置、泥浆压缩装置，所述泥浆脱水装置为螺旋压榨脱水机。

本发明的有益效果如下：

1、集水池的入口处设有细格栅，可以有效的过滤掉较大颗粒的杂质，减轻后续处理的压力，集水池、调节池、混凝池、保安过滤器的底部通过同一台浆液输送泵与污泥浓缩处理池连通，可以节约输送成本，同时管理操作比较方便，运行稳定，整个垃圾渗滤液的处理流程依次设置有集水池、调节池、混凝池、闪蒸罐、保安过滤器、ASBR膜生物反应器、中间池、脉冲SBR反应器、检测消毒池，从大颗粒过滤到大分子沉积，从粗略处理到精细处理，整个处理流程环环相扣，依次递进，合理有效的处理垃圾渗滤液，运行成本低，管理方便，处理效果好。

2、所述调节池设置在集水池内部，节约安装空间，设计和安装难度低，所述调节池设有投药装置、机械搅拌装置、pH测试仪，可以按照需要灵活的投放药剂，机械搅拌器的设置大大加速药剂与液体的接触，再通过pH测试仪的实时监测，整个反应过程管理起来非常方便。

3、所述混凝池设有投药装置、机械搅拌装置，投放药剂比较灵活方便，所述混凝池投药装置为全自动干粉加药装置，投放准确，管理方便，所述药剂的投放量为混凝池中处理水量的千分之一，选取准确的最少投放计量来达到最优的混凝效果，节约成本，提升混凝效果。

4、所述闪蒸罐的罐顶为精馏段，所述精馏段顶部设有冷凝器，所述冷凝器出口连有蒸发结晶器，所述精馏段下部设有氨气排出口，所述氨气排出口与氨气吸收塔塔底连通，在闪蒸罐经过多级接触，得到的含氨气体送往氨气吸收塔塔底，可以有效收集利用，不造成能源浪费。

5、ASBR反应器包括ASBR进水管、pH传感器、机械搅拌装置、碱液吸收装置、湿式气体流量计、气体收集装置、排气阀、ASBR出水管和ASBR进水泵，设置这一些列的装置，可以实时监控处理过程，便于管理和操作，加快处理时间，提升处理效果。

6、脉冲SBR反应器包括进水泵、进水管、空压泵、pH传感器、机械搅拌装置、曝气口、出水管，设置这一些列的装置，可以实时监控处理过程，便于管理和操作，可以将经上一步骤处理残存的有害物质进一步处理除去。

7、所述污泥浓缩处理池中依次设有浆液过滤装置、泥浆浓缩装置、泥浆脱水装置、泥浆压缩装置，所述泥浆脱水装置为螺旋压榨脱水机，可以将前面几个处理步骤沉积下来的泥浆进行处理，直接制成泥饼外运处理，不会占用处理场地，泥浆脱水装置选用螺旋压榨脱水机，脱水效率高，维修成本低，运行稳定，管理方便。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为闪蒸罐的结构示意图；

图3为ASBR反应器的结构示意图。

附图标记说明：1.集水池、2.调节池、3.混凝池、4.闪蒸罐、41.垃圾渗滤液入口、42.精馏段、43.塔顶冷凝器、44.塔顶蒸汽出口、45.氨气吸收塔、46.蒸发结晶器、47除沫器、48.气体分布器、49.残污排出口、5.保安过滤器、6.ASBR 反应器、61.进水泵、62.机械搅拌装置、63.pH传感器、64.碱液吸收装置、65.湿式气体流量计、66.排气阀、7.中间池、8.SBR反应器、9.检测消毒池、10.污泥浓缩处理池。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1～3所示，为本发明的流程示意图、闪蒸罐的结构示意图和ASBR反应器的结构示意图。

一种垃圾渗滤液的处理方法及处理***，包括入口处设有细格栅的集水池 1，所述集1出口处通过原液输送泵与调节池2入口处连通，所述调节池2的溢流出口处与混凝池3入口处连通，所述混凝池3出口处通过输送泵与闪蒸罐4 连通，所述闪蒸罐4通过输送泵与保安过滤器5连通，所述保安过滤器5后面依次设置有ASBR膜生物反应器6、中间池7、脉冲SBR反应器8、检测消毒池 9，所述集水池2、混凝池3、保安过滤器5的底部通过同一台浆液输送泵与污泥浓缩处理池10连通。

所述调节池2设置在集水池1内部，所述调节池2设有投药装置、机械搅拌装置、pH测试仪。

所述混凝池3设有投药装置、机械搅拌装置，所述混凝池3投药装置为全自动干粉加药装置，所述药剂的投放量为混凝池3中处理水量的千分之一。

所述闪蒸罐4的罐顶为精馏段42，所述精馏段42顶部设有冷凝器43，所述冷凝器出口连有蒸发结晶器46，所述精馏段42下部设有氨气排出口，所述氨气排出口与氨气吸收塔45塔底连通，经混凝池3处理过后的上清液经垃圾渗滤液入口41进入闪蒸罐4进行脱氨反应，在此过程中，经过汽提脱氨的高温脱氨液通过多级闪蒸发生蒸汽，该蒸汽与含氨垃圾渗滤液经多级逆流接触，通过喷射泵高效混合换热，经过多级闪蒸降温的低温脱氨液通过精馏段42处理后排出，其中最后一级闪蒸采用真空抽提，得到的含氨气体送往氨气吸收塔45塔底，升温后的含氨垃圾渗滤液输送至混合反应罐与添加剂混合并发生反应，从垃圾渗滤液中汽提得到的含氨蒸汽经过罐顶的精馏段42及塔顶冷凝器43浓缩，在顶部出口可以得到浓氨气，送往蒸发结晶器46，用于调节蒸发结晶器46中的酸碱度，精馏段42下部有含氨蒸汽排出口，送往氨气吸收塔45塔底，氨气吸收塔 45中，采用硫酸从塔顶喷淋，与塔底升起来的含氨蒸汽及真空抽提得到的含氨气体发生逆流接触，硫酸吸收氨后发生中和反应并大量放热，放热产生的蒸汽以及原有蒸汽合并，称之为循环蒸汽，期间产生的泡沫由除沫器47处理，罐体中设有气体分布器48，从塔顶排出送往复合汽提脱氨罐，氨气吸收塔45塔底得到的硫酸铵送往蒸发结晶器进行浓缩蒸发，在蒸发结晶器46中，采用精馏段顶部输出的浓氨气进行酸碱度调节，采用新鲜蒸汽对硫酸铵进行蒸发，蒸发后产生的二次蒸汽送往氨气吸收塔下部用于加热脱氨***，经过蒸发结晶器45可得到硫酸铵固体，其它反应剩余的残污由残污排出口49排出。

所述ASBR膜生物反应器6包括ASBR进水管、ASBR进水泵61机械搅拌装置62、pH传感器63、碱液吸收装置64、湿式气体流量计65、气体收集装置、排气阀66、ASBR出水管，进一步沉积杂质污泥，经絮凝池沉积的上清液溢流进入ASBR反应池，启动ASBR进水泵61，闪蒸罐4排出的液体通过ASBR进水口瞬时进入ASBR，当进入量为ASBR有效体积的一半时，开启ASBR内机械搅拌装置62，反应一个周期过程，当ASBR出水COD维持在1100mg/L附近时，停止搅拌装置62进行泥水分离，利用原渗滤液中的有机物进行厌氧产甲烷反应产生甲烷和CO2通过ASBR上部排气阀、排气管进入到碱液吸收装置中 CO2被碱液吸收，甲烷经过湿式气体流量计65后进入气体收集装置，当ASBR 出水中COD在1100mg/L附近时，ASBR反应周期结束，停止搅拌30～60分钟进行泥水分离，ASBR中上部澄清液通过ASBR出水管排入中间调节池7，开启ASBR进水泵，原渗滤液从进水池通过旁通管进入中间调节池7，开启脉冲SBR 进水泵，中间调节池的渗滤液通过脉冲SBR进水管进入脉冲SBR，开启脉冲SBR 内置的机械搅拌装置，脉冲SBR中富集的反硝化菌利用进水中富含的有机物和上周期残留氮盐作为底物进行反硝化反应，反硝化结束时停止搅拌，开启空压泵，空气通过气体管、气体流量计和空气扩散器向脉冲SBR反应器中富集硝化菌的微生物提供呼吸作用所需要的氧气，在异养菌的作用下，去除进水中的残余有机物，当硝化结束时，关闭空压泵，开启脉冲SBR进水泵，进行脉冲SBR 第二次进水，中间调节池的渗滤液通过脉冲SBR进水管进入脉冲SBR，进水体积与第一次进水相同，进水完成后开启搅拌装置，反硝化细菌利用第二次进水中的有机碳源和第一次进水硝化后产生的硝基氮盐作为底物，开始反硝化，当反硝化结束时停止搅拌，开启空压泵，污泥中的硝化细菌开始对第二次等量进水中的氨基氮盐进行硝化作用，硝化结束时，关闭空压泵停止曝气，重复上述进水过程进行第三次进水，开启脉冲SBR进水泵，进行脉冲SBR第三次进水，当硝化结束时，关闭空压泵停止曝气，开启搅拌装置，此搅拌阶段控制在10小时左右，最后关闭搅拌装置，沉淀50分钟后排除上部澄清液。

调节池2、混凝池3、保安过滤器5底部沉积的污泥，通过同一台泥浆输送泵与污泥浓缩处理池10，所述污泥浓缩处理池10中依次设有浆液过滤装置、泥浆浓缩装置、泥浆脱水装置、泥浆压缩装置，所述泥浆脱水装置为螺旋压榨脱水机，污泥在污泥浓缩池10中进行处理，最终制成泥饼外运处理。。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种垃圾渗滤液的处理方法及处理***，其特征在于：包括入口处设有细格栅的集水池，所述集水池出口处通过原液输送泵与调节池入口处连通，所述调节池的溢流出口处与混凝池入口处连通，所述混凝池出口处通过输送泵与闪蒸罐连通，所述闪蒸罐通过输送泵与保安过滤器连通，所述保安过滤器后面依次设置有ASBR膜生物反应器、中间池、脉冲SBR反应器、检测消毒池，所述集水池、混凝池、保安过滤器的底部通过同一台浆液输送泵与污泥浓缩处理池连通。

2.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法及处理***，其特征在于：所述调节池设置在集水池内部，所述调节池设有投药装置、机械搅拌装置、pH测试仪。

3.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法及处理***，其特征在于：所述混凝池设有投药装置、机械搅拌装置，所述混凝池投药装置为全自动干粉加药装置，所述药剂的投放量为混凝池中处理水量的千分之一。

4.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法及处理***，其特征在于：所述闪蒸罐的罐顶为精馏段，所述精馏段顶部设有冷凝器，所述冷凝器出口连有蒸发结晶器，所述精馏段下部设有氨气排出口，所述氨气排出口与氨气吸收塔塔底连通。

5.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法及处理***，其特征在于：所述ASBR膜生物反应器包括ASBR进水管、pH传感器、机械搅拌装置、碱液吸收装置、湿式气体流量计、气体收集装置、排气阀、ASBR出水管和ASBR进水泵。

6.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法及处理***，其特征在于：所述脉冲SBR反应器包括进水泵、进水管、空压泵、pH传感器、机械搅拌装置、曝气口、出水管。

7.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理方法及处理***，其特征在于：所述污泥浓缩处理池中依次设有浆液过滤装置、泥浆浓缩装置、泥浆脱水装置、泥浆压缩装置，所述泥浆脱水装置为螺旋压榨脱水机。