CN109179841A - 一种盐化工废水废渣处理*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种盐化工废水废渣处理***,包括排污管道,过滤网格,沉淀池,提升泵,凝结池,水管道,废水废渣处理装置,压滤机,调节池,盐水结晶蒸发器,排水检测机构,回水管道和监控中心,本发明盐水结晶蒸发器的设置,废水中的水份被蒸发器大量蒸发,当废水浓度继续被提高后,在真空压差状态下,使废水浓缩和废水中盐分结晶,最终的盐分以晶体形式从结晶器中分离,能有效的将废水中的盐分去除;废水废渣处理装置的设置,废水从进水口进入过滤机体,导流板将废水导向废渣传输机构,废水从网格传输带上流下去,废渣则留在了网格传输带上,刮泥板更有效的将网格传输带上的废渣刮落,更好的实现废渣处理的效果。
Description
技术领域
本发明属于废水废渣处理技术领域,尤其涉及一种盐化工废水废渣处理***。
背景技术
盐化工园区废水是难处理的工业废水之一,由于其产品种类不同、生产工艺不同,污染成分也会有较大差异,污染物种类多,组分复杂,通常具有有机含量高,且难降解类物质多等特点。由于产品的种类和数量变化,导致产生的废水水量、水质及污染物成分也会变化,对***冲击较大,一般传统的废水处理***很难适应此类废水的处理要求。
中国专利公开号为CN 207294507 U,发明创造的名称为一种盐化工园区废水处理装置,包括根据废水流向依次连通设置的调节事故池、混合絮凝池、沉淀器、蠕动床、滤布滤池、中间水池、臭氧氧化塔、脱气池和消毒池。本发明通过蠕动床与臭氧氧化塔的结合,对难生化降解的盐化工园区废水进行处理,保证出水稳定达标;本发明具有处理效率高、处理效果好等优点。但是现有的盐化工园区废水处理装置还存在着不能对废水中的废渣进行有效的处理,加剧了在整个处理***中的能耗,不能对废水中的盐分进行有效的去除,以及在排水前没有水质监测***,对于不合格的水无法进行回水重新过滤的问题。
因此,发明一种盐化工废水废渣处理***显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种盐化工废水废渣处理***,以解决现有的盐化工园区废水处理装置还存在着不能对废水中的废渣进行有效的处理,加剧了在整个处理***中的能耗,不能对废水中的盐分进行有效的去除,以及在排水前没有水质监测***,对于不合格的水无法进行回水重新过滤的问题。一种盐化工废水废渣处理***,包括排污管道,过滤网格,沉淀池,提升泵,凝结池,水管道,废水废渣处理装置,压滤机,调节池,盐水结晶蒸发器,排水检测机构,回水管道和监控中心,所述过滤网格嵌装在沉淀池的上部;所述沉淀池设置在排污管道排水处的下方,并通过水管道和提升泵与凝结池贯通连接;所述提升泵采用多个,均与水管道通过螺纹连接;所述凝结池通过水管道与废水废渣处理装置贯通连接;所述废水废渣处理装置通过水管道和污泥管道分别与调节池和压滤机连接;所述调节池通过水管道与盐水结晶蒸发器贯通连接;所述盐水结晶蒸发器与排水检测机构通过水管道连接;所述排水检测机构通过回水管道与调节池连接,并与监控中心无线连接;所述提升泵具体采用IRG-0.75KW离心管道泵。
所述废水废渣处理装置包括过滤机体,进水口,导流板,废渣传输机构,废渣排出口,纳滤膜,排水口和刮泥板,所述进水口开设在过滤机体的顶部,并通过水管道与凝结池连接;所述导流板设置为45°倾斜状,并焊接在进水口内部的过滤机体上;所述废渣传输机构设置在过滤机体的内部;所述废渣排出口开设在过滤机体的右侧,并通过污泥管道与压滤机连接;所述纳滤膜嵌装在过滤机体的下端;所述排水口开设在过滤机体的右下端;所述刮泥板焊接在废渣排出口的一侧,并与废渣传输机构中的网格传输带摩擦连接。
所述废渣传输机构包括传输电机,辊轴和网格传输带,所述传输电机通过螺栓固定在过滤机体的外侧,并通过联轴器与辊轴传动连接;所述辊轴采用2个,均通过轴承嵌装在过滤机体的内部,其中一个并贯穿过滤机体;所述网格传输带与辊轴配合连接;所述传输电机具体采用 5I/KR90GN-C220V交流电机。
所述排水检测机构包括排水池,排水管,电磁阀,电导率变送器和浓度传感器,所述排水管与排水池贯通连接,并通过焊接固定;所述电磁阀采用2个,分别设置在排水管和回水管道上,均通过导线与监控中心连接;所述电导率变送器和浓度传感器均贯穿排水池嵌装在排水池的外侧,并通过导线与监控中心连接。
所述电磁阀,电导率变送器和浓度传感器分别采用DF型法兰电磁阀,S-EC-A2LT电导率传感器和PGM-1090G水硬度检测传感器。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明盐水结晶蒸发器的设置,废水中的水份被蒸发器大量蒸发,当废水浓度继续被提高后,在真空压差状态下,使废水浓缩和废水中盐分结晶,最终的盐分以晶体形式从结晶器中分离,能有效的将废水中的盐分去除。
2.本发明的废水废渣处理装置的设置,废水从进水口进入过滤机体,导流板将废水导向废渣传输机构,废水从网格传输带上流下去,废渣则留在了网格传输带上,经过传输电机的运转,最终将吸附在网格传输带上的废渣抖落至废渣排出口内,刮泥板更有效的将网格传输带上的废渣刮落,更好的实现废渣处理的效果。
3.本发明的排水检测机构和回水管道的设置,电导率变送器和浓度传感器会对处理后的废水进行水质监测,并将检测信息传递给监控中心进行判断,如果达到水质排放标准,排水管上的电磁阀打开,处理后的废水排出,如果废水排放要求不达标,则回水管道上的电磁阀打开,废水经过回水管道排放至调节池内,进行再次调节和过滤,不但实现了设备的远程操控还提高了设备自动化程度,降低了劳动程度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的废水废渣处理装置结构示意图。
图3是本发明废渣传输机构的结构示意图。
图4是本发明的排水检测机构结构示意图。
图中:
1-排污管道,2-过滤网格,3-沉淀池,4-提升泵,5-凝结池,6-水管道,7-废水废渣处理装置,71-过滤机体,72-进水口,73-导流板,74-废渣传输机构,741-传输电机,742-辊轴,743-网格传输带,75-废渣排出口,76-纳滤膜,77-排水口,78-刮泥板,8-压滤机,9-调节池,10-盐水结晶蒸发器,11-排水检测机构,111-排水池,112-排水管,113-电磁阀,114-电导率变送器,115-浓度传感器,12-回水管道,13-监控中心。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图4所示
本发明提供一种盐化工废水废渣处理***,包括排污管道1,过滤网格2,沉淀池3,提升泵4,凝结池5,水管道6,废水废渣处理装置7,压滤机8,调节池9,盐水结晶蒸发器10,排水检测机构11,回水管道12和监控中心13,所述过滤网格2嵌装在沉淀池3的上部;所述沉淀池3设置在排污管道1排水处的下方,并通过水管道6和提升泵4与凝结池5贯通连接;所述提升泵4采用多个,均与水管道6通过螺纹连接;所述凝结池5通过水管道6与废水废渣处理装置7贯通连接;所述废水废渣处理装置7通过水管道6和污泥管道分别与调节池9和压滤机8连接;所述调节池9通过水管道6与盐水结晶蒸发器10贯通连接;所述盐水结晶蒸发器10与排水检测机构11通过水管道6连接;所述排水检测机构11通过回水管道12与调节池9连接,并与监控中心13无线连接;所述提升泵4具体采用IRG-0.75KW离心管道泵。
所述废水废渣处理装置7包括过滤机体71,进水口72,导流板73,废渣传输机构74,废渣排出口75,纳滤膜76,排水口77和刮泥板78,所述进水口72开设在过滤机体71的顶部,并通过水管道6与凝结池5连接;所述导流板73设置为45°倾斜状,并焊接在进水口72内部的过滤机体71上;所述废渣传输机构74设置在过滤机体71的内部;所述废渣排出口75开设在过滤机体71的右侧,并通过污泥管道与压滤机8连接;所述纳滤膜76嵌装在过滤机体71的下端;所述排水口77开设在过滤机体71的右下端;所述刮泥板78焊接在废渣排出口75的一侧,并与废渣传输机构74中的网格传输带743摩擦连接。
所述废渣传输机构74包括传输电机741,辊轴742和网格传输带743,所述传输电机741通过螺栓固定在过滤机体71的外侧,并通过联轴器与辊轴742传动连接;所述辊轴742采用2个,均通过轴承嵌装在过滤机体71的内部,其中一个并贯穿过滤机体71;所述网格传输带743与辊轴742配合连接;所述传输电机741具体采用 5I/KR90GN-C220V交流电机。
所述排水检测机构11包括排水池111,排水管112,电磁阀113,电导率变送器114和浓度传感器115,所述排水管112与排水池111贯通连接,并通过焊接固定;所述电磁阀113采用2个,分别设置在排水管112和回水管道12上,均通过导线与监控中心13连接;所述电导率变送器114和浓度传感器115均贯穿排水池111嵌装在排水池111的外侧,并通过导线与监控中心13连接。
所述电磁阀113,电导率变送器114和浓度传感器115分别采用DF型法兰电磁阀,S-EC-A2LT电导率传感器和PGM-1090G水硬度检测传感器。
工作原理
本发明中,在废水处理时,首先将废水通过排污管道1排放至沉淀池3内,在排放的过程中过滤网格2对废水中的大颗粒的杂物进行过滤,经过沉淀后通过提升泵4和水管道6将废水排放至凝结池5内,通过向凝结池内添加助凝剂和絮凝剂是废水中的漂浮物和固体颗粒凝结成絮状块,通过水管道6将凝结池5内的废水输送至废水废渣处理装置7内,废水从进水口72进入过滤机体71内,导流板73将废水导向废渣传输机构74,废水从网格传输带743上流下去,废渣则留在了网格传输带743上,经过传输电机741的运转,最终将吸附在网格传输带743上的废渣抖落至废渣排出口75内,刮泥板78更有效的将网格传输带743上的废渣刮落,更好的实现废渣处理的效果,废水则经过纳滤膜76进行过滤,使水渗透排放至调节池9内,杂质则留在废水废渣处理装置7内,最后经污泥管道输送至压滤机8中,废水在调节池9内进行PH值调节,然后通过水管道6进入盐水结晶蒸发器10内进行脱盐,经过脱盐后的废水流入排水检测机构11中,电导率变送器114和浓度传感器115会对处理后的废水进行水质监测,并将检测信息传递给监控中心13进行判断,如果达到水质排放标准,排水管112上的电磁阀113打开,处理后的废水排出,如果废水排放要求不达标,则回水管道12上的电磁阀113打开,废水经过回水管道12排放至调节池9内,进行再次调节和过滤,不但实现了设备的远程操控还提高了设备自动化程度,降低了劳动程度。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种盐化工废水废渣处理***,其特征在于:包括排污管道(1),过滤网格(2),沉淀池(3),提升泵(4),凝结池(5),水管道(6),废水废渣处理装置(7),压滤机(8),调节池(9),盐水结晶蒸发器(10),排水检测机构(11),回水管道(12)和监控中心(13),所述过滤网格(2)嵌装在沉淀池(3)的上部;所述沉淀池(3)设置在排污管道(1)排水处的下方,并通过水管道(6)和提升泵(4)与凝结池(5)贯通连接;所述提升泵(4)采用多个,均与水管道(6)通过螺纹连接;所述凝结池(5)通过水管道(6)与废水废渣处理装置(7)贯通连接;所述废水废渣处理装置(7)通过水管道(6)和污泥管道分别与调节池(9)和压滤机(8)连接;所述调节池(9)通过水管道(6)与盐水结晶蒸发器(10)贯通连接;所述盐水结晶蒸发器(10)与排水检测机构(11)通过水管道(6)连接;所述排水检测机构(11)通过回水管道(12)与调节池(9)连接,并与监控中心(13)无线连接;所述提升泵(4)具体采用IRG-0.75KW离心管道泵。
2.如权利要求1所述的盐化工废水废渣处理***,其特征在于:所述废水废渣处理装置(7)包括过滤机体(71),进水口(72),导流板(73),废渣传输机构(74),废渣排出口(75),纳滤膜(76),排水口(77)和刮泥板(78),所述进水口(72)开设在过滤机体(71)的顶部,并通过水管道(6)与凝结池(5)连接;所述导流板(73)设置为45°倾斜状,并焊接在进水口(72)内部的过滤机体(71)上;所述废渣传输机构(74)设置在过滤机体(71)的内部;所述废渣排出口(75)开设在过滤机体(71)的右侧,并通过污泥管道与压滤机(8)连接;所述纳滤膜(76)嵌装在过滤机体(71)的下端;所述排水口(77)开设在过滤机体(71)的右下端;所述刮泥板(78)焊接在废渣排出口(75)的一侧,并与废渣传输机构(74)中的网格传输带(743)摩擦连接。
3.如权利要求2所述的盐化工废水废渣处理***,其特征在于:所述废渣传输机构(74)包括传输电机(741),辊轴(742)和网格传输带(743),所述传输电机(741)通过螺栓固定在过滤机体(71)的外侧,并通过联轴器与辊轴(742)传动连接;所述辊轴(742)采用2个,均通过轴承嵌装在过滤机体(71)的内部,其中一个并贯穿过滤机体(71);所述网格传输带(743)与辊轴(742)配合连接;所述传输电机(741)具体采用 5I/KR90GN-C220V交流电机。
4.如权利要求1所述的盐化工废水废渣处理***,其特征在于:所述排水检测机构(11)包括排水池(111),排水管(112),电磁阀(113),电导率变送器(114)和浓度传感器(115),所述排水管(112)与排水池(111)贯通连接,并通过焊接固定;所述电磁阀(113)采用2个,分别设置在排水管(112)和回水管道(12)上,均通过导线与监控中心(13)连接;所述电导率变送器(114)和浓度传感器(115)均贯穿排水池(111)嵌装在排水池(111)的外侧,并通过导线与监控中心(13)连接。
5.如权利要求4所述的盐化工废水废渣处理***,其特征在于:所述电磁阀(113),电导率变送器(114)和浓度传感器(115)分别采用DF型法兰电磁阀,S-EC-A2LT电导率传感器和PGM-1090G水硬度检测传感器。
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CN112343162A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-09 | 刘贺 | 一种面向海绵城市规划建设的雨水收集净化回用*** |
CN114748888A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-15 | 安徽海华科技集团有限公司 | 一种百里香酚自动连续结晶***及方法 |
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CN114748888A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-15 | 安徽海华科技集团有限公司 | 一种百里香酚自动连续结晶***及方法 |
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