CN109179775A - 一种污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种污水处理装置，其包括控制器、至少两台PH检测装置、至少两台用于添加药剂的药剂泵、至少两台搅拌装置以及依次相连通的第一反应池、第二反应池、沉降池和储水池，第一反应池、第二反应池中均对应设置有搅拌装置、PH检测装置以及药剂泵，第一反应池的侧边上设有进水口，储水池的侧壁上设有排水口，沉降池的底部并列设置有至少两个并列设置的倒锥形槽，且各倒锥形槽的底部分别安装有排污泵，PH监测装置、药剂泵、搅拌装置、排污泵分别与控制器电连接。该污水处理装置能够实现整个杂质析出的过程为自动控制完成，极大的节约了人力成本，且整个装置的结构非常简单，生产制造方便，且容易操作，工作可靠性高。

Description

一种污水处理装置

技术领域

本发明涉及工业污水处理领域，尤其涉及一种污水处理装置。

背景技术

目前，随着城市化的快速发展，越来越多的环境污染源被释放到环境中，而处理这些环境污染源的设备却发展缓慢，现有的工业污水处理设备均是将污水集中后直接排放，这些污水中存在着大量的杂质，并且酸碱度失衡，将这些污水被排放到自然界中会对环境造成极大的污染，破坏自然的生态平衡。为了使工业生产过程中产生的污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，需要对污水进行有效的净化。

在对污水进行处理的过程中，借助相应的污水沉淀处理装置进行净化操作已完成对污水的高度净化，整个净化过程的精度较高，但是成本消耗也较高。尤其在对污水进行净化处理时，通常需要先将污水中的大颗粒残渣或者污泥等固体杂质滤出，现有的常用技术是采用过滤网将杂质从污水中过滤出，但是长期使用过滤网容易发生堵塞现象，不方便清理，且进行过滤工作的装置结构一般的都较为复杂，是用较为不便，在进行排污操作时还需要借助人力来完成，使得工作人员的劳动强度较高，耗费精力和财力。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种污水处理装置，该污水处理装置能够使得污水中的杂质充分的析出，并能够将析出的杂质进行沉淀后排出，且整个过程为自动控制完成，极大的节约了人力成本，整个装置的结构非常简单，生产制造方便，且容易操作，工作可靠性高。

基于此，本发明的技术方案为：一种污水处理装置，其包括第一反应池、第二反应池、沉降池、储水池、控制器、至少两台PH检测装置、至少两台用于添加药剂的药剂泵以及至少两台搅拌装置；

所述第一反应池、所述第二反应池、所述沉降池、所述储水池依次相连通；

所述沉降池与所述储水池之间的侧壁上设有连通二者的第一开口，且所述第一开口位于所述侧壁上靠近顶部的位置处；

各所述PH检测装置分别设置于所述第一反应池、第二反应池中，各所述药剂泵分别设置于所述第一反应池、所述第二反应池中；

所述第一反应池和所述第二反应池中分别对应安装有所述搅拌装置；

所述第一反应池的侧边上设有进水口，所述储水池的侧壁上设有排水口；

所述沉降池的底部并列设置有至少两个倒锥形槽，彼此相邻的所述倒锥形槽的上开口的侧边固定连接，且各所述倒锥形槽的底部分别安装有排污泵；

所述PH监测装置、所述药剂泵、所述搅拌装置、所述排污泵分别与所述控制器电连接。

可选的，所述第一反应池和所述第二反应池的上开口处均设置有用于安装所述搅拌装置的固定支架。

可选的，所述搅拌装置包括驱动器、连接轴和若干个用于设置在池内的搅拌叶片，所述连接轴与所述驱动器的输出轴相连接，各所述搅拌叶片沿轴向连接于所述连接轴上，所述驱动器安装在所述固定支架上。

可选的，所述第一反应池内设有隔板，所述隔板将所述第一反应池分隔为第一反应腔和第二反应腔，所述隔板上靠近顶部的位置处设有连通所述第一反应池和所述第二反应池的第二开口，所述进水口与所述第一反应腔相连通，所述第二反应池与所述第二反应腔相连通。

可选的，所述第一反应腔和所述第二反应腔中分别设置有所述搅拌装置，所述药剂泵设有添加管，各所述药剂泵的添加管分别一一对应伸入所述第一反应腔、所述第二反应腔以及所述第二反应池内。

可选的，所述PH检测装置包括PH探头，各所述PH检测装置的PH探头分别伸入所述第一反应腔、所述第二反应腔以及所述第二反应池内。

可选的，所述倒锥形槽为到四棱锥形状，且所述倒锥形槽的底部设有排污口，所述排污泵安装于所述排污口处。

可选的，所述污水处理装置还包括多个斜管，各所述斜管位于所述沉降池内，且各所述斜管水平铺设于所述倒锥形槽体的上第一开口的上方。

可选的，相邻的两个所述倒锥形槽之间设有连接板，所述连接板的两侧边分别与所述两个倒锥形槽的上开口的侧边相焊接，所述连接板的两端分别焊接于所述沉降池的侧壁上。

可选的，所述控制器、各所述药剂泵、各所述PH检测装置分别固定安装于所述第二反应池、所述沉降池、所述储水池的同一侧的侧面上。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明的污水处理装置在对工业生产过程中所产生的污水进行处理时，将污水通过第一反应池的侧壁上的进水口通入第一反应池中，同时通过药剂泵向第一反应池中添加相应药剂，并控制搅拌机开始工作，使得添加的药剂能够与第一反应池中的污水进行充分的反应，从而污水中相应的杂质能够通过与药剂的反应而逐步析出，起到有效的净化污水的作用。当第一污水池中的污水即将灌满时，则能够通过相应的第一开口将上层的污水漫入第二反应池中，此时向第二反应池中添加相应的药剂，并启动搅拌机开始工作，使得进入第二反应池内的污水继续与新加入的药剂进行反应，尽可能充分的将污水中的杂质通过反应后析出。再将第二反应池中的污水输送进入沉降池中，沉降池内部的倒锥形槽的结构优势能够使得污水内的残渣顺着倒锥形槽的侧壁沉积在槽体的底部，便于污水内的杂质能够快速的进行沉降，当污水从一个倒锥形槽进入另一个倒锥形槽时，沉积在倒锥形槽底部的固体残渣不会被进行传送，从而能够很大程度上减少进入下一个倒锥形槽内的杂质，使得污水中的水与杂质能够进行分离，将杂质沉积在污水处理池的底部，从而方便将残渣等从底部排放出，而位于上层的清澈的水则能够继续被输送入储水池中以便于循环使用或者排出。在整个过程中，添加药剂以及控制搅拌装置的工作通过控制器的控制来实现，有效的提高了整个装置的自动化程度；而所述药剂的选择以及添加量的控制则通过所述PH检测装置对污水中的PH值进行实时监测进行控制，以保证污水能够在与药剂进行充分反应的同时，合理的控制药剂的用量，能整个装置的结构非常简单，使用方便，既能够有效的降低工作人员的劳动强度，还能够提高污水处理的效率，保证污水处理的质量，效果可靠。

附图说明

图1是本发明的实施例所述的污水处理装置的轴侧结构示意图；

图2是本发明的实施例所述的污水处理装置的俯视结构示意图；

图3是本发明的实施例所述的污水处理装置的后视结构示意图。

附图标记说明：

1、第二反应池，2、第一反应池，21、第一反应腔，22、第二反应腔，3、沉降池，31、倒锥形槽，311、排污口，4、储水池，5、药剂泵，6、搅拌装置，61、驱动器，62、搅拌叶片，7、进水口，8、排水口，9、第一开口，10、排污泵、11、隔板，111、第二开口，12、固定支架，13、连接板，14、斜管，15、控制器，16、PH检测装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1至图3，本优选实施例所述的污水处理装置，其包括第一反应池2、第二反应池1、沉降池3、储水池4、控制器15、至少两台PH检测装置16、至少两台用于添加药剂的药剂泵5以及至少两台搅拌装置6；所述第一反应池2、所述第二反应池1、所述沉降池3、所述储水池4依次相连通；所述沉降池3与所述储水池4之间的侧壁上设有连通二者的第一开口9，且所述第一开口9位于所述侧壁上靠近顶部的位置处；各所述PH检测装置16分别设置于所述第一反应池2、第二反应池1中，各所述药剂泵5分别设置于所述第一反应池2、所述第二反应池1中；所述第一反应池2和所述第二反应池1中分别对应安装有所述搅拌装置6；所述第一反应池2的侧边上设有进水口7，所述储水池4的侧壁上设有排水口8；所述沉降池3的底部并列设置有至少两个倒锥形槽31，彼此相邻的所述倒锥形槽31的上开口的侧边固定连接，且各所述倒锥形槽31的底部分别安装有排污泵10；所述PH监测装置、所述药剂泵5、所述搅拌装置6、所述排污泵10分别与所述控制器15电连接。

基于以上结构，采用本发明的污水处理装置对工业生产过程中产生的污水进行净化处理的过程中，将污水通过进水口7通入第一反应池2内，同时，开始向第一反应池2内添加相应的药剂，并启动第一反应池2内的搅拌机开始工作，药剂能够在搅拌机的混合搅拌的作用下，与第一反应池2内的污水进行充分的反应，以能够使得污水中的污泥等杂质在药剂的作用下充分的析出，以将污水中的不可见的杂质充分析出，便于后续的沉降处理。当第一反应池2内的污水逐渐灌满时，能够通过第一反应池2和第二反应池1之间的侧壁上的第一开口9将污水传递至第二反应池1中，同时开始向第二反应池1内添加相应的药物，并启动搅拌机的工作，以使得污水能够在第二反应池1内进行继续的反应，药剂能够继续与污水进行反应，将更多的杂质析出，从而能够进一步减少污水内的杂质含量。污水在第一反应池2和第二反应池1中与药剂发生反应的现象，还需要PH检测装置16的辅助，对第一反应池2和第二反应池1中的污水的PH值进行实时的监测，并随时向控制器15反馈，使得控制将获取到的污水PH值与预先设定好的达标的PH值进行比较，当监测到的PH值高于或者低于预定的PH值时，由控制器15灵活的控制向污水处理池内添加相关药剂，并控制加入其中的药剂量，以便于药剂与污水处理池槽中的污水进行充分的反应，使得污水中的污泥等杂质在药剂的作用下充分的析出。通过对PH值的检测，控制器15能够灵活的控制药剂泵5的工作状态，以节约药剂的用量，降低成本。在第二污水池中反应后的污水继续被排入沉降池3中，进入沉降池3的第一个倒锥形槽31中，污水内的残渣容易逐渐向倒锥形槽31的底部沉积，一方面倒锥形槽31的侧面存在一定的角度，能够方便污泥等残渣向底部滑落，另外一方面倒锥形槽31的侧面也能够在一定程度上防止沉积在底部的污泥残渣并新通入的污水溅起，从而能够使得流入第二个倒锥形槽31内的污水获得净化，减少混合在一起的污泥残渣，能够有效的提高在进行污水处理过程中的效率，并简化对污泥残渣进行沉积时的操作。当倒锥形槽31内聚集一定量的残渣后，能够通过控制器15控制安装在倒锥形槽31的底部处的排污泵10工作，将残渣从倒锥形槽31底部排出，以便于其能够继续进行工作，排污泵10的工作效率非常高，能够有效的保证整个装置的顺利运行。整个装置的结构设计非常简单，使用和操作方便，无需借助外界工具，通过将污水在第一反应池2、第二反应池1以及沉降池3之间传递，将污水中的杂质沉积在各池体的底部，并通过沉降池3中的底部倒锥形槽31的侧壁的斜度设计，使得进入其内污水的残渣能够自然的沉积在倒锥形槽31的底部。此时，位于沉降池3中的上开口位置处的液体的清洁度较高，水流直接从沉降池3的侧边上的第一开口9流入储水池4中，进入储水池4的较为清洁的水流则能够进行循环使用或者直接排出，整个过程简单，原理可靠，成本较低，且自动化程度高，降低了劳动人员的工作强度。

其中，第一反应池2和第二反应池1的上开口处均设置有用于安装搅拌装置6的固定支架12，有效的节省进行搅拌装置6安装的空间，并能够防止搅拌装置6与水接触发生短路等现象，提高整个装置在工作过程中的安全性。搅拌装置6包括驱动器61、连接轴和若干个用于设置在池内的搅拌叶片62，连接轴与驱动器61的输出轴相连接，各所述搅拌叶片62沿轴向连接于连接轴上，驱动器61安装在固定支架12上，由此，保证使得驱动器61的电力装置全部位于整个池体的外侧，提高装置工作的安全性。各搅拌叶片62在连接轴上为沿周向均匀分布的，以保证对污水进行充分可靠的搅拌，保证污水与药剂反应的可靠性。

参见图1和图2，第一反应池2内设有隔板11，隔板11将第一反应池2分隔为第一反应腔21和第二反应腔22，隔板11上靠近顶部的位置处设有连通第一反应池2和第二反应池1的第二开口111，进水口7与第一反应腔21相连通，第二反应池1与第二反应腔22相连通。即污水通过进水口7通入时，能够先在第一反应池2内部进行两次反应和沉淀，以提高将污水内的杂质充分析出的工作效果。第一反应腔21和第二反应腔22内分别安装有搅拌装置6，且第一反应腔21和第二反应腔22分别对应安装有药剂泵5和PH检测装置16，即在第一反应腔21和第二反应腔22内均需要添加药剂，并实时检测PH值的变化，随时向控制器15进行反馈，以方便污水中的杂质的反应和充分析出，提高污水中杂质处理的效率和质量。在此需要说明的是，在第一反应池2的第一反应腔21和第二反应腔22中以及在第二反应池1中所添加的药剂为彼此相同的药剂或者为各不相同的药剂，若采用相同的药剂则能够保证将污水中的某一类杂质进行充分的净化析出，一般能够针对污水中的特殊物质，而若是采用不同的药剂则能够将污水内的各种不同种类的杂质进行析出，以完成对污水的充分净化，进而保证处理后的污水的清洁度，具体情况则根据实际的需要进行合适的选择。

另外，PH检测装置16包括PH探头，各PH检测装置16的PH探头分别伸入第一反应腔21、第二反应腔22以及第二反应池1内，以便于对各池中的污水的我PH值进行精确的检测。而药剂泵5则设有添加管，各药剂泵5的添加管分别一一对应伸入第一反应腔21、第二反应腔22以及第二反应池1内，由此既能够方便向池中进行药剂的通入，还能够保证远距离的药剂传输，从而方便整个装置上的药剂泵5和PH检测装置16的安装能够不受距离的影响，对整个装置的空间占用的选择更多。控制器15、各药剂泵5、各PH检测装置16分别固定安装于第二反应池1、沉降池3、储水池4的同一侧的侧面上，既可以是位于前方的侧面，也可以是位于后方的侧面，在实际操作的过程中，各装置位于同一侧面更能够方便工作人员的检测和操作，且容易决定对该装置的空间占用的选择，使其在布置时对周围环境的要求较低。

在本实施例中，倒锥形槽31为到四棱锥形状，且倒锥形槽31的底部设有排污口311，排污泵10安装于所述排污口311处，即该倒锥形槽31包括四个斜面，污水内的污泥残渣能够在四块斜面的共同作用下向底部沉积，但是，四个斜面的斜度并不唯一，能够根据实际的情况进行灵活的控制和调整，以便于实现最好的沉积效果。两个倒锥形槽31之间设有连接板13，连接板13的两侧边分别与两个倒锥形槽31的上第一开口9的侧边相焊接，连接板13的两端分别焊接于第二反应池1的侧壁上，连接板13设置在两个倒锥形槽31之间，当污水装满在先的倒锥形槽31后，位于在先的倒锥形槽31内上部的水能够漫过连接板13向在后的倒锥形槽31内过渡，在此过程中，保证位于倒锥形槽31最顶部的污水进入下一个槽体内，在一定程度上保证提高进入下一槽体内的水流的清洁度。需要说明的是，倒锥形槽31与连接板13之间的固定连接方式不限于焊接连接，也可以是螺钉连接、铆接或者粘接等等，当按照实际的需要进行合适的选择。

进一步的，该污水沉淀反应装置还包括多个斜管14，各斜管14水平铺设于倒锥形槽31的上开口的上方，即各斜管14分布在沉降池3内部，且斜管14可以布置多层，斜管14的设置能够进一步防止已经沉积在沉降池3底部的残渣重新与污水进行混合，斜管14既能够实现对水流进行输送，又能够起到单向传输的作用，通过斜管14沉积到沉降池3底部的污泥残渣，不会再通过斜管14重新回到最上层，从而保证了沉降池3内位于最上层的水流的清洁度。

本发明的污水处理装置在对工业生产过程中所产生的污水进行处理时，将污水通过第一反应池2的侧壁上的进水口7通入第一反应池2中，同时通过药剂泵5向第一反应池2中添加相应药剂，并控制搅拌机开始工作，使得添加的药剂能够与第一反应池2中的污水进行充分的反应，从而污水中相应的杂质能够通过与药剂的反应而逐步析出，起到有效的净化污水的作用。当第一污水池中的污水即将灌满时，则能够通过相应的第一开口9将上层的污水漫入第二反应池1中，此时向第二反应池1中添加相应的药剂，并启动搅拌机开始工作，使得进入第二反应池1内的污水继续与新加入的药剂进行反应，尽可能充分的将污水中的杂质通过反应后析出。再将第二反应池1中的污水输送进入沉降池3中，沉降池3内部的倒锥形槽31的结构优势能够使得污水内的残渣顺着倒锥形槽31的侧壁沉积在槽体的底部，便于污水内的杂质能够快速的进行沉降，当污水从一个倒锥形槽31进入另一个倒锥形槽31时，沉积在倒锥形槽31底部的固体残渣不会被进行传送，从而能够很大程度上减少进入下一个倒锥形槽31内的杂质，使得污水中的水与杂质能够进行分离，将杂质沉积在污水处理池的底部，从而方便将残渣等从底部排放出，而位于上层的清澈的水则能够继续被输送入储水池4中以便于循环使用或者排出。在整个过程中，添加药剂以及控制搅拌装置6的工作通过控制器15的控制来实现，有效的提高了整个装置的自动化程度；而所述药剂的选择以及添加量的控制则通过所述PH检测装置16对污水中的PH值进行实时监测进行控制，以保证污水能够在与药剂进行充分反应的同时，合理的控制药剂的用量，能整个装置的结构非常简单，使用方便，既能够有效的降低工作人员的劳动强度，还能够提高污水处理的效率，保证污水处理的质量，效果可靠。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种污水处理装置，其特征在于，包括第一反应池、第二反应池、沉降池、储水池、控制器、至少两台PH检测装置、至少两台用于添加药剂的药剂泵以及至少两台搅拌装置；

所述第一反应池、所述第二反应池、所述沉降池、所述储水池依次相连通；

所述沉降池与所述储水池之间的侧壁上设有连通二者的第一开口，且所述第一开口位于所述侧壁上靠近顶部的位置处；

各所述PH检测装置分别设置于所述第一反应池、第二反应池中，各所述药剂泵分别设置于所述第一反应池、所述第二反应池中；

所述第一反应池和所述第二反应池中分别对应安装有所述搅拌装置；

所述第一反应池的侧边上设有进水口，所述储水池的侧壁上设有排水口；

所述沉降池的底部并列设置有至少两个倒锥形槽，彼此相邻的所述倒锥形槽的上开口的侧边固定连接，且各所述倒锥形槽的底部分别安装有排污泵；

所述PH监测装置、所述药剂泵、所述搅拌装置、所述排污泵分别与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述第一反应池和所述第二反应池的上开口处均设置有用于安装所述搅拌装置的固定支架。

3.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动器、连接轴和若干个用于设置在池内的搅拌叶片，所述连接轴与所述驱动器的输出轴相连接，各所述搅拌叶片沿轴向连接于所述连接轴上，所述驱动器安装在所述固定支架上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的污水处理装置，其特征在于，所述第一反应池内设有隔板，所述隔板将所述第一反应池分隔为第一反应腔和第二反应腔，所述隔板上靠近顶部的位置处设有连通所述第一反应池和所述第二反应池的第二开口，所述进水口与所述第一反应腔相连通，所述第二反应池与所述第二反应腔相连通。

5.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，所述第一反应腔和所述第二反应腔中分别设置有所述搅拌装置，所述药剂泵设有添加管，各所述药剂泵的添加管分别一一对应伸入所述第一反应腔、所述第二反应腔以及所述第二反应池内。

6.根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，所述PH检测装置包括PH探头，各所述PH检测装置的PH探头分别伸入所述第一反应腔、所述第二反应腔以及所述第二反应池内。

7.根据权利要求1至3任一项所述的污水处理装置，其特征在于，所述倒锥形槽为到四棱锥形状，且所述倒锥形槽的底部设有排污口，所述排污泵安装于所述排污口处。

8.根据权利要求7所述的污水处理装置，其特征在于，还包括多个斜管，各所述斜管位于所述沉降池内，且各所述斜管水平铺设于所述倒锥形槽体的上第一开口的上方。

9.根据权利要求7所述的污水处理装置，其特征在于，相邻的两个所述倒锥形槽之间设有连接板，所述连接板的两侧边分别与所述两个倒锥形槽的上开口的侧边相焊接，所述连接板的两端分别焊接于所述沉降池的侧壁上。

10.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述控制器、各所述药剂泵、各所述PH检测装置分别固定安装于所述第二反应池、所述沉降池、所述储水池的同一侧的侧面上。