CN109177632A - 一种用于自动化包装的3d包装材料、烟盒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于自动化包装的3D包装材料、烟盒及其制造方法，属于包装材料领域，该材料包括光栅材料层和设置在所述光栅材料层底面的图案层，所述3D包装材料还包括设置在所述图案层的底面的耐磨层；以及设置在所述光栅材料层的顶面的耐热层。本发明解决了光栅材料表面光滑而无法实现在自动化包装设备中顺利走机及耐温性能差的问题，特别适用于大批量3D立体印刷领域的应用。

Description

一种用于自动化包装的3D包装材料、烟盒及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种3D包装材料，尤其一种用于自动化包装的3D包装材料， 还涉及由3D包装材料制作的烟盒及其制造方法，属于包装材料领域。

背景技术

目前，3D立体印刷的主材为光栅材料，用其制作的3D立体印刷图像具有 很强的立体感和视觉冲击力，并兼具很高的艺术欣赏价值，主要被应用于影楼 市场、3D立体画、证卡产业、工艺品市场、广告招贴、艺术装饰、人文景观、 旅游纪念品等平面产品上。

虽然以光栅材料作为承印物的印刷产品具有很高的视觉冲击力兼具艺术欣 赏价值，但却不适用于自动化包装领域，其原因包括：

1、光栅材料表面光滑、滑度低，在自动化包装设备的走机过程中，容易打 滑而导致设备卡机，设备无法正常运转包装，使得包装成型困难；

2、光栅材料耐热性能差，受热后易于卷曲变形，在实现包装塑封保护时， 其通过80摄氏度以上的加热通道会发生变形，直接接触80摄氏度以上的高温 物体会变形或烫伤，严重影响包装品质。

以上原因使得3D立体印刷品无法实现大批量的生产加工，限制了光栅材 料在自动化包装领域中的应用，导致整个光栅材料行业无法迅速发展。

发明内容

为了解决现有3D立体印刷技术中，光栅材料表面光滑、耐热性能差，无 法应用在自动化包装领域的问题。本发明第一目的在于提供一种用于自动化包 装的3D包装材料，第二目的在于提供由3D包装材料制作的烟盒，第三目的 在于提供该烟盒的制造方法。本发明的技术方案具体如下：

一种用于自动化包装的3D包装材料，包括光栅材料层和设置在所述光栅 材料层底面的图案层，其特征在于，所述3D包装材料还包括：

设置在所述图案层的底面的耐磨层；以及设置在所述光栅材料层的顶面的 耐热层。

进一步地，所述光栅材料层的厚度是0.1-0.5mm。

进一步地，所述图案层是色墨。

进一步地，所述耐磨层是包装纸张、纸板、塑料、薄膜、油墨、光油或玻 璃。

进一步地，所述耐热层是颗粒状耐温油墨或光油。

进一步地，所述耐热层完全覆盖所述光栅材料层顶面，所述3D包装材料 还包括完全或局部覆盖所述耐热层顶面的装饰层。

进一步地，作为另一实施方式，所述耐热层局部覆盖所述光栅材料层的顶 面，所述3D包装材料还包括设置在所述耐热层的顶面的装饰层。

进一步地，作为另一实施方式，所述耐热层局部覆盖所述光栅材料层的顶 面，所述3D包装材料还包括局部覆盖所述光栅材料层顶面的装饰层，且所述 装饰层的设置区域与所述耐热层的设置区域不重合。

进一步地，所述装饰层是电化铝、油墨、贴纸或薄膜。

本发明涉及的利用上述的3D包装材料制作的烟盒。

本发明涉及的烟盒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：使用烟包刀模设计三维立体图画并制作文件，通过软件制作、输出印 刷所需的预涂感光版；

S2：制作权利要求1-9任一项所述的3D包装材料；

S3：使用模切设备将所述3D包装材料压线模切为烟标，压线模切过程中， 对模压版加热，以使得压线成型便于折叠为多角度盒型；

S4：用所述烟标在自动包烟设备上包烟，并通过BOPP薄膜烫封。

进一步地，S2中3D包装材料的制作方法包括以下步骤：

S201：在光栅材料的底面设置图案层；

S202：在光栅材料的顶面印刷或覆合耐热层，耐热层为颗粒状耐温油墨或 光油；

S203：在图案层的底面印刷或覆合耐磨层，耐磨层为包装纸张、纸板、塑 料、薄膜、油墨、光油或玻璃。

进一步地，S202和S203之间还包括：

S204：采用粘贴、印刷、烫印或采用热转移、冷转移工艺在所述耐热层的 顶面的完全表面或局部表面设置装饰层，装饰层为电化铝、油墨、贴纸或薄膜。

进一步地，作为另一实施方式，S2包括以下步骤：

S211：在光栅材料的底面设置图案层；

S212：在光栅材料的顶面的局部表面印刷或覆合耐热层，耐热层为颗粒状 耐温油墨或光油；

S213：在图案层的底面印刷或覆合耐磨层，耐磨层为包装纸张、纸板、塑 料、薄膜、油墨、光油或玻璃。

进一步地，S212和S213之间，还包括：

S214：采用粘贴、印刷、烫印或采用热转移、冷转移工艺在耐热层的顶面 设置装饰层，装饰层为电化铝、油墨、贴纸或薄膜。

进一步地，S212和S213之间，或者S211和S212之间，还包括：

S215：采用粘贴、印刷、烫印或采用热转移、冷转移工艺在光栅材料的顶 面的局部表面设置装饰层，且装饰层的设置区域与耐热层的设置区域不重合， 装饰层为电化铝、油墨、贴纸或薄膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明根据烟盒的生产工艺，在光栅材料层顶面设置耐热层，在光栅 材料层底面的图案层设置耐磨层，解决了光栅材料表面光滑而无法实现在自动 化包装设备中顺利走机及耐温性能差的问题，适用于大批量3D立体印刷，进 一步延展了光栅材料的应用范围，可促使光栅材料行业的迅速发展。

(2)本发明在耐热层的顶面或光栅材料的局部表面设置装饰层，以使得制 作的产品更加美观，更具视觉冲击力。

(3)本发明光栅材料的厚度限制在0.1-0.5mm，这样的光栅材料厚度薄、 耗材少、韧性强，更适用于作为产品的外包装。

(4)耐热层局部设置即可防止材料卷曲变形，不仅可以节省材料成本，还 不影响力学强度。

(5)本发明在使用3D包装材料制作产品过程中，压线模切过程中，对模 压版加热，以使得压线成型便于折叠为多角度盒型。

附图说明

图1是本发明的3D包装材料的结构示意图；

图2是本发明的另一实施例的3D包装材料的结构示意图；

图3是本发明的第3实施例的3D包装材料的结构示意图；

图4是本发明的第4实施例的3D包装材料的结构示意图；

图5是本发明的第5实施例的3D包装材料的结构示意图；

图6是本发明的第6实施例的3D包装材料的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本实施例的用于自动化包装的3D包装材料，包括光栅材料 层1，设置在光栅材料层1的底面的图案层2；设置在图案层2的底面的耐磨层 3；以及设置在光栅材料层1的顶面的耐热层4。

其中，光栅材料层1可以采用聚苯乙烯(PET)、聚丙烯(PP)或聚氯乙 烯(PVC)的光栅板。图案层2可以是印刷在光栅材料1的底面的色墨形成的 图案层。耐磨层3可以是印刷或覆合在图案层2的底面的包装纸张、纸板、塑 料、薄膜、油墨、光油、或玻璃等，其用以增加摩擦力，在大批量包装生产过 程中，隔绝光栅材料1与自动传送装置之间的直接接触，从而解决在自动化包 装过程中的走机打滑问题。耐热层4可以是印刷或覆合在光栅材料1的顶面的 颗粒状耐温油墨或光油等，其用以在包装成型高温美容过程中，隔离光栅材料 1与高温熨铁的直接接触，从而解决光栅材料1加热后变形的问题。本实施例 中，耐热层4具体是设置在光栅材料1的顶面的完全表面，即是说，耐热层4 的设置区域与光栅材料1的顶面区域完全重合。

为了避免光栅材料1的厚度过大而造成材料消耗大和包装易粹、韧性不足 等问题，本实施例中，光栅材料层1的厚度优选为0.2-0.5mm，这样的光栅材 料1厚度薄、耗材少、韧性强，更适用于作为产品的外包装。

将本实施例的3D包装材料制作成烟盒，烟盒的制造方法包括以下步骤：

S1：使用烟包刀模设计三维立体图画并制作文件，通过软件制作、输出印 刷所需的预涂感光版(PS版)。

S2：制作3D包装材料，包括如下步骤：

S201：在光栅材料的底面设置图案层。

S202：在光栅材料的顶面印刷或覆合耐热层，耐热层优选为颗粒状耐温油 墨或光油。

S203：在图案层的底面印刷或覆合耐磨层，耐磨层优选为包装纸张、纸板、 塑料、薄膜、油墨、光油或玻璃。

该光栅材料的厚度优选为0.1-0.5mm，得到的3D包装材料的厚度优选为 0.2-0.5mm。

S3：使用模切设备将3D包装材料压线模切为烟标，压线模切过程中，对 模压版加热，以使得压线成型便于折叠为多角度盒型。

S4：在自动包烟设备上，应用烟标进行包烟，并通过双向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜烫封。

实施例2

如图2所示，本实施例的用于自动化包装的3D包装材料，还包括设于耐 热层4上的装饰层5。装饰层5完全覆盖耐热层4，即装饰层5的设置区域与耐 热层4的顶面区域完全重合。

装饰层5可以是粘贴、印刷、烫印或采用热转移、冷转移等工艺设置在耐 热层4的顶面，装饰层5可以是电化铝、油墨、贴纸或薄膜等。其用以使得制 作的产品更具视觉冲击力和美观度，可实现常见的诸如烫金等效果。其余与实 施例1相同。

实施例3

如图3所示，本实施例的用于自动化包装的3D包装材料，还包括设于耐 热层4上的装饰层5。装饰层5部分覆盖耐热层4，即装饰层5的设置区域与耐 热层4的顶面区域不重合，使得制作的产品更具视觉冲击力和美观度，可实现 常见的诸如烫金等效果。

装饰层5可以是粘贴、印刷、烫印或采用热转移、冷转移等工艺设置在耐 热层4的顶面，装饰层5可以是电化铝、油墨、贴纸或薄膜等。其余与实施例 1相同。

实施例4

如图4所示，本实施例的用于自动化包装的3D包装材料，包括光栅材料 层1，设置在光栅材料层1的底面的图案层2；设置在图案层2的底面的耐磨层 3；以及设置在光栅材料层1的顶面的耐热层4。

本实施例中，耐热层4具体是设置在光栅材料层1的顶面的局部表面，即 是说，耐热层4的设置区域与光栅材料层1的顶面区域不完全重合。

本实施例中，制作3D包装材料的方法，包括如下步骤：

S211：在光栅材料的底面设置图案层。

S212：在光栅材料的顶面的局部表面印刷或覆合耐热层，耐热层为颗粒状 耐温油墨或光油。

S213：在图案层的底面印刷或覆合耐磨层，耐磨层为包装纸张、纸板、塑 料、薄膜、油墨、光油或玻璃。其余与实施例1相同。

实施例5

如图5所示，本实施例的用于自动化包装的3D包装材料，还包括设于耐 热层4上的装饰层5。装饰层5完全覆盖耐热层4，同时，装饰层5与光栅材料 层1的尺寸基本相同。装饰层5可以是粘贴、印刷、烫印或采用热转移、冷转 移等工艺设置在耐热层4的顶面，装饰层5可以是电化铝、油墨、贴纸或薄膜 等。

本实施例中，制作3D包装材料的方法，包括如下步骤：

S211：在光栅材料的底面设置图案层。

S212：在光栅材料的顶面的局部表面印刷或覆合耐热层，耐热层为颗粒状 耐温油墨或光油；在耐热层的顶面，采用粘贴、印刷、烫印或采用热转移、冷 转移等工艺，设置电化铝、油墨、贴纸或薄膜等，形成装饰层。

S213：在图案层的底面印刷或覆合耐磨层，耐磨层为包装纸张、纸板、塑 料、薄膜、油墨、光油或玻璃。其余与实施例4相同。

实施例6

如图6所示，本实施例的用于自动化包装的3D包装材料，耐热层4与装 饰层5均局部的设于光栅材料层1上，耐热层4与装饰层5之间有一定间隔， 即装饰层5的设置区域与耐热层4的设置区域不重合。

其中，装饰层5可以是粘贴、印刷、烫印或采用热转移、冷转移等工艺设 置在光栅材料1的顶面，装饰层5可以是电化铝、油墨、贴纸或薄膜等。

本实施例中，制作3D包装材料的方法，包括如下步骤：

S211：在光栅材料的底面设置图案层。

S212：在光栅材料的顶面的局部表面印刷或覆合耐热层，耐热层为颗粒状 耐温油墨或光油。在光栅材料层的顶面的局部表面，采用粘贴、印刷、烫印或 采用热转移、冷转移等工艺，设置电化铝、油墨、贴纸或薄膜等，形成装饰层， 且装饰层的设置区域与耐热层的设置区域不重合，不仅节省材料，提升视觉效 果，防止材料整体卷曲，还不影响力学强度。

S213：在图案层的底面印刷或覆合耐磨层，耐磨层为包装纸张、纸板、塑 料、薄膜、油墨、光油或玻璃。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种用于自动化包装的3D包装材料，包括光栅材料层和设置在所述光栅材料层底面的图案层，其特征在于，所述3D包装材料还包括：

设置在所述图案层的底面的耐磨层；以及设置在所述光栅材料层的顶面的耐热层。

2.如权利要求1所述的3D包装材料，其特征在于，所述光栅材料层的厚度是0.1-0.5mm。

3.如权利要求1所述的3D包装材料，其特征在于，所述图案层是色墨。

4.如权利要求1所述的3D包装材料，其特征在于，所述耐磨层是包装纸张、纸板、塑料、薄膜、油墨、光油或玻璃。

5.如权利要求1所述的3D包装材料，其特征在于，所述耐热层是颗粒状耐温油墨或光油。

6.如权利要求1所述的3D包装材料，其特征在于，所述耐热层完全覆盖所述光栅材料层顶面，所述3D包装材料还包括完全或局部覆盖所述耐热层顶面的装饰层。

7.如权利要求1所述的3D包装材料，其特征在于，所述耐热层局部覆盖所述光栅材料层的顶面，所述3D包装材料还包括设置在所述耐热层的顶面的装饰层。

8.如权利要求1所述的3D包装材料，其特征在于，所述耐热层局部覆盖所述光栅材料层的顶面，所述3D包装材料还包括局部覆盖所述光栅材料层顶面的装饰层，且所述装饰层的设置区域与所述耐热层的设置区域不重合。

9.如权利要求6至8任一项所述的3D包装材料，其特征在于，所述装饰层是电化铝、油墨、贴纸或薄膜。

10.一种利用权利要求1至9任一项所述的3D包装材料制作的烟盒。

11.一种烟盒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：使用烟包刀模设计三维立体图画并制作文件，通过软件制作、输出印刷所需的预涂感光版；

S2：制作权利要求1-9任一项所述的3D包装材料；

S3：使用模切设备将所述3D包装材料压线模切为烟标，压线模切过程中，对模压版加热，以使得压线成型便于折叠为多角度盒型；

S4：用所述烟标在自动包烟设备上包烟，并通过BOPP薄膜烫封。

12.如权利要求11所述的烟盒的制造方法，其特征在于，S2中3D包装材料的制作方法包括以下步骤：

S201：在光栅材料的底面设置图案层；

S202：在光栅材料的顶面印刷或覆合耐热层，耐热层为颗粒状耐温油墨或光油；

S203：在图案层的底面印刷或覆合耐磨层，耐磨层为包装纸张、纸板、塑料、薄膜、油墨、光油或玻璃。

13.如权利要求12所述的烟盒的制造方法，其特征在于，S202和S203之间还包括：

S204：采用粘贴、印刷、烫印或采用热转移、冷转移工艺在所述耐热层的顶面的完全表面或局部表面设置装饰层，装饰层为电化铝、油墨、贴纸或薄膜。

14.如权利要求11所述的烟盒的制造方法，其特征在于，S2包括以下步骤：

S211：在光栅材料的底面设置图案层；

S212：在光栅材料的顶面的局部表面印刷或覆合耐热层，耐热层为颗粒状耐温油墨或光油；

S213：在图案层的底面印刷或覆合耐磨层，耐磨层为包装纸张、纸板、塑料、薄膜、油墨、光油或玻璃。

15.如权利要求14所述的烟盒的制造方法，其特征在于， S212和S213之间，还包括：

S214：采用粘贴、印刷、烫印或采用热转移、冷转移工艺在耐热层的顶面设置装饰层，装饰层为电化铝、油墨、贴纸或薄膜。

16.如权利要求14所述的烟盒的制造方法，其特征在于， S212和S213之间，或者S211和S212之间，还包括：

S215：采用粘贴、印刷、烫印或采用热转移、冷转移工艺在光栅材料的顶面的局部表面设置装饰层，且装饰层的设置区域与耐热层的设置区域不重合，装饰层为电化铝、油墨、贴纸或薄膜。