CN109176782B - 一种秸秆编织机的中间传递装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种秸秆编织机的中间传递装置，设置于输送机构和编织机构之间，包括安装架以及设置在安装架上的导料辊、限位定型板和用于驱动导料辊进行转动的导料驱动机构；所述导料辊上沿着圆周的方向设有多组导料块，每组导料块包括多个沿着轴线方向排布的导料块；所述限位定型板靠近输送机构的一端呈局部环形，且沿着圆周的方向围绕在导料辊的外侧，设有多个用于避让导料块的第一避让槽；所述导料辊的外圆面与限位定型板之间的间隙构成定型腔，沿着导料辊转动的方向，所述定型腔平行于导料辊的径向方向的尺寸逐渐递减。该中间传递装置可以在秸秆往编织工位传递的过程中对其进行压缩和定型，以获得表面质量更好的秸秆席。

Description

一种秸秆编织机的中间传递装置

技术领域

本发明涉及秸秆回收处理设备，具体涉及一种秸秆编织机的中间传递装置。

背景技术

秸秆为成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米等其它农作物在收获籽实后的剩余部分。在生长的过程中，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。由于秸秆没有直接利好的使用价值，每年夏收和秋冬之际，总有大量的稻草、麦秆等秸秆在田间焚烧，产生大量浓重的烟雾，成为环境保护的亟待解决的重大问题。

随着科技进步与创新，为农作物秸秆的综合开发利用找到了多种用途，除了传统的还田作肥料外，还有秸秆饲料、秸秆汽化、秸秆编织、秸秆发电、秸秆乙醇、秸秆建材等新途径，大大提高了秸秆的利用值和利用率。

其中，秸秆编织的秸秆席，用途比较广泛，可用于产品包装、充当中间介质、表面防护等，是比较直接的回收处理方式。由于秸秆为不规则的细长条状体，长短和粗细均不统一，且大多秸秆具有权形结构，在送往编织工位之前，需要减少相邻秸秆之间的间隙，使得秸秆与秸秆之间更加紧凑，相互紧靠在一起，这样不仅可以大大方便编织工作，还可以提高编织后秸秆席的质量。现有的编织设备中，在输送至编织工位之前，会对定量分开的秸秆进行预收紧和捆扎，使得连绵的秸秆变为分离的秸秆束，继而输送至编织工位中，编织出来的秸秆席的紧密性较好，但是秸秆席的表面不够平整，形状一致性和整齐性较差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种秸秆编织机的中间传递装置，该中间传递装置可以在秸秆往编织工位传递的过程中对其进行压缩和定型，以获得表面质量更好的秸秆席。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种秸秆编织机的中间传递装置，设置在输送机构和编织机构之间，包括安装架以及设置在安装架上的导料辊、限位定型板和用于驱动导料辊进行转动的导料驱动机构；

所述导料辊上沿着圆周的方向设有多组导料块，每组导料块包括多个沿着轴线方向排布的导料块；

所述限位定型板靠近输送机构的一端呈局部环形，且沿着圆周的方向围绕在导料辊的外侧，设有多个用于避让导料块的第一避让槽；所述导料辊的外圆面与限位定型板之间的间隙构成定型腔，沿着导料辊转动的方向，所述定型腔平行于导料辊的径向方向的尺寸逐渐递减。

上述中间传递装置的工作原理是：

一般地，秸秆被定量收紧和捆扎后，输送机构将秸秆束(多个秸秆缩小彼此之间的间隙后的集合)，传送至导料辊上，停留在导料块上，在导料驱动机构的驱动下，导料辊开始转动，使得导料块将秸秆带进定型腔中。其中，由于定型腔平行于导料辊的径向方向的尺寸逐渐递减，即导料辊与限位定型板之间的距离逐渐变小，在导料块的推动下，秸秆束逐渐穿过定型腔，在沿着限位定型板往前移动的过程中，秸秆束平行于导料辊的径向方向的厚度逐渐变小，直至等于定型腔的宽度，从而完成定型，继而传送至编织工位中。在上述过程中，导料辊将秸秆束从输送机构上传递至编织工位前，同时对秸秆束进行渐进式的定型，即逐渐对秸秆束进行行走式的挤压成型，这样一方面不妨碍正常的传递工作，另一方面渐变的过程可以防止捆绳变形或者绷断，保证在捆扎的前提下进行定型，而且还可以对局部凸起的秸秆进行挤压，使其更加平整；经过定型后，所有的秸秆束至少在其中一个方向上的厚度保持一致，进而可在编织工位中作为秸秆席的表面，从而能够编织出表面质量更好的秸秆席。

本发明的一个优选方案，其中，还包括用于对秸秆束的另一方向进行定型的辅助定型机构，该辅助定型机构包括多个沿着垂直于秸秆束的传送方向排列的辅助定型件和驱动辅助定型件进行定型工作的定型驱动机构；所述辅助定型件设置在定型腔末端的外侧；工作时，辅助定型机构驱动辅助定型件移动至定型腔中。当秸秆束进入定型腔后，在位于后方的导料块的推动下，秸秆束逐渐往尺寸变小的方向移动，当秸秆束移动接近定型腔的末端时，定型驱动机构驱动辅助定型件移动至定型腔中，使得辅助定型件挡在秸秆束移动的前方；其中，由于辅助定型件和导料块位于不同的垂直面上，所以不会发生干涉；随着导料辊转动，导料块推动着秸秆束挤压在辅助定型件上，从而在另一方向上对秸秆束进行定型；此时，秸秆束同时被导料辊、限位定型板、导料块和辅助定型件压缩，在同一竖直面中，导料辊和限位定型板在垂直于秸秆束的传送方向上对其进行定型，导料块和辅助定型件平行于秸秆束的传送方向上对其进行定型，从而使得所有穿过定型腔的秸秆束的形状和大小基本相同；最后，在定型驱动机构的驱动下，辅助定型件远离定型腔，而定型后的秸秆束则随着导料块从定型腔中出来。

本发明的一个优选方案，其中，所述定型驱动机构包括升降传动件和定型驱动气缸，所述定型驱动气缸的缸体固定在安装架的底板上，伸缩杆往下延伸并与升降传动件固定连接；所述升降传动件沿着垂直于秸秆束的传送方向延伸，多个辅助定型件沿着升降传动件均匀分布。

本发明的一个优选方案，其中，所述限位定型板上设有用于避让辅助定型件作升降运动的避让孔，所述导料辊上设有呈环形的第二避让槽；所述避让孔和第二避让槽位于同一垂直面上，所述第二避让槽与导料块沿着导料混的横向方向交错设置；工作时，所述辅助定型件穿过避让孔和定型腔延伸至第二避让槽中。这样，辅助定型件和导料块可以将秸秆束紧密地限制在定型腔中，而又不会与限位定型板和导料辊发生干涉。

本发明的一个优选方案，其中，所述导料驱动机构包括导料驱动电机和同步传动组件，所述同步传动组件包括设置在导料驱动电机的输出轴上的主动带轮、连接在导料辊的转动轴上的从动带轮以及绕着主动带轮和从动带轮之间的同步带。

本发明的一个优选方案，其中，所述限位定型板靠近输送机构的一端还设有多个用于避让输送机构中的推块的第三避让槽；所述第一避让槽与第三避让槽沿着限位定型板的横向方向交错设置。具体地，为了能够准确地从输送机构上将秸秆束交接到导料辊上，以及减少交接时的碰撞强度，需要尽可能地将导料辊靠近输送机构，而且需要防止与输送机构的推块发生干涉，所以在本优选中，通过设置第三避让槽来避让运动中的推块，而且本发明的导料块与输送机构的推块位于不同的竖直面上，从而防止相撞。

本发明的一个优选方案，其中，所述限位定型板靠近编织工位的一端设有第四避让槽，该第四避让槽与第一避让槽沿着限位定型板的横向方向交错设置。当秸秆从定型腔出来后，编织机构中的夹持件穿过第四避让槽往上延伸将秸秆夹住，继而沿着第四避让槽将秸秆送往编织工位中。

本发明的一个优选方案，其中，所述安装架的底板上设有用于支撑限位定型板的肋板，该肋板靠近限位定型板的一端为圆弧结构。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明的中间传递装置可以在秸秆往编织工位传递的过程中对其进行压缩和定型，以编织出表面质量更好的秸秆席。

2、导料辊将秸秆束从输送机构上传递至编织工位的过程中，同时对秸秆束进行渐进式的定型，即逐渐对秸秆束进行行走式的挤压成型，这样一方面不妨碍正常的传递工作，另一方面渐变的过程可以防止捆绳变形或者绷断，保证在捆扎的前提下进行定型，而且还可以对局部凸起的秸秆进行挤压，使其更加平整。

附图说明

图1为本发明的秸秆编织机的中间传递装置和编织机构的立体结构示意图。

图2-4为本发明的秸秆编织机的中间传递装置在不同方向的立体结构示意图。

图5-9为本发明的秸秆编织机的中间传递装置对秸秆束进行定型的结构示意图，其中，图5为秸秆束在定型腔中往前输送的示意图，图6为辅助定型件移动至定型腔中的示意图，图7为秸秆束逐渐靠近辅助定型件的示意图，图8为辅助定型件和导料块对秸秆束进行定型的示意图，图9为导料块将秸秆束推出定型腔的示意图。

图10为限位定型板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

参见图1-4，本实施例中的秸秆编织机的中间传递装置，设置在输送机构和编织机构之间，包括安装架1以及设置在安装架1上的导料辊2、限位定型板3和用于驱动导料辊2进行转动的导料驱动机构；所述导料辊2上沿着圆周的方向设有多组导料块2-1，每组导料块2-1包括多个沿着轴线方向排布的导料块2-1；所述限位定型板3靠近输送机构的一端呈局部环形，且沿着圆周的方向围绕在导料辊2的外侧，设有多个用于避让导料块2-1的第一避让槽3-1；所述导料辊2的外圆面与限位定型板3之间的间隙构成定型腔4，沿着导料辊2转动的方向，所述定型腔4平行于导料辊2的径向方向的尺寸逐渐递减。

参见图1-4，本实施例中的中间传递装置还包括用于对秸秆束的另一方向进行定型的辅助定型机构，该辅助定型机构包括多个沿着垂直于秸秆束的传送方向排列的辅助定型件5和驱动辅助定型件5进行定型工作的定型驱动机构；所述辅助定型件5设置在定型腔4末端的外侧；工作时，辅助定型机构驱动辅助定型件5移动至定型腔4中。

参见图1-4，所述定型驱动机构包括升降传动件6和定型驱动气缸7，所述定型驱动气缸7的缸体固定在安装架1的底板1-1上，伸缩杆往下延伸并与升降传动件6固定连接；所述升降传动件6沿着垂直于秸秆束的传送方向延伸，多个辅助定型件5沿着升降传动件6均匀分布。

参见图1-4和图10，所述限位定型板3上设有用于避让辅助定型件5作升降运动的避让孔3-2，所述导料辊2上设有呈环形的第二避让槽2-2；所述避让孔3-2和第二避让槽2-2位于同一垂直面上，所述第二避让槽2-2与导料块2-1沿着导料辊2的横向方向交错设置；工作时，所述辅助定型件5穿过避让孔3-2和定型腔4延伸至第二避让槽2-2中。这样，辅助定型件5和导料块2-1可以将秸秆束紧密地限制在定型腔4中，而又不会与限位定型板3和导料辊2发生干涉。

参见图1-4，所述导料驱动机构包括导料驱动电机8和同步传动组件，所述同步传动组件包括设置在导料驱动电机8的输出轴上的主动带轮、连接在导料辊2的转动轴上的从动带轮以及绕着主动带轮和从动带轮之间的同步带。

参见图1-4和10，所述限位定型板3靠近输送机构的一端还设有多个用于避让输送机构中的推块的第三避让槽3-3；所述第一避让槽3-1与第三避让槽3-3沿着限位定型板3的横向方向交错设置。具体地，为了能够准确地从输送机构上将秸秆束交接到导料辊2上，以及减少交接时的碰撞强度，需要尽可能地将导料辊2靠近输送机构，而且需要防止与输送机构的推块发生干涉，所以在本优选中，通过设置第三避让槽3-3来避让运动中的推块，而且本发明的导料块2-1与输送机构的推块位于不同的竖直面上，从而防止相撞。

参见图1-4和10，所述限位定型板3靠近编织工位11的一端设有第四避让槽3-4，该第四避让槽3-4与第一避让槽3-1沿着限位定型板3的横向方向交错设置。当秸秆从定型腔4出来后，编织机构中的夹持件穿过第四避让槽3-4往上延伸将秸秆夹住，继而沿着第四避让槽3-4将秸秆送往编织工位11中。

参见图1-4，所述安装架1的底板1-1上设有用于支撑限位定型板3的肋板10，该肋板10靠近限位定型板3的一端为圆弧结构。

参见图1-10，本实施例中的中间传递装置的工作原理是：

一般地，秸秆被定量收紧和捆扎后，输送机构将秸秆束(多个秸秆缩小彼此之间的间隙后的集合)，传送至导料辊2上，停留在导料块2-1上，在导料驱动机构的驱动下，导料辊2开始转动，使得导料块2-1将秸秆带进定型腔4中，如图5。其中，由于定型腔4平行于导料辊2的径向方向的尺寸逐渐递减，即导料辊2与限位定型板3之间的距离逐渐变小，在导料块2-1的推动下，秸秆束逐渐穿过定型腔4，在沿着限位定型板3往前移动的过程中，秸秆束平行于导料辊2的径向方向的厚度逐渐变小，直至等于定型腔4的宽度。

接着，当秸秆束移动接近定型腔4的末端时，定型驱动机构驱动辅助定型件5移动至定型腔4中，使得辅助定型件5挡在秸秆束移动的前方，如图6；其中，由于辅助定型件5和导料块2-1位于不同的垂直面上，所以不会发生干涉；随着导料辊2转动，导料块2-1推动着秸秆束挤压在辅助定型件5上，从而在另一方向上对秸秆束进行定型，如图7-8；此时，秸秆束同时被导料辊2、限位定型板3、导料块2-1和辅助定型件5压缩，在同一竖直面中，导料辊2和限位定型板3在垂直于秸秆束的传送方向上对其进行定型，导料块2-1和辅助定型件5平行于秸秆束的传送方向上对其进行定型，从而使得所有穿过定型腔4的秸秆束的形状和大小趋于相同；最后，在定型驱动机构的驱动下，辅助定型件5远离定型腔4，而定型后的秸秆束则随着导料块2-1从定型腔4中出来，如图9。

在上述过程中，导料辊2将秸秆束从输送机构上传递至编织工位11前，同时对秸秆束进行渐进式的定型，即逐渐对秸秆束进行行走式的挤压成型，这样一方面不妨碍正常的传递工作，另一方面渐变的过程可以防止捆绳变形或者绷断，保证在捆扎的前提下进行定型，而且还可以对局部凸起的秸秆进行挤压，使其更加平整；经过定型后，所有秸秆束的形状保持一致，从而能够编织出表面质量更好的秸秆席。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种秸秆编织机的中间传递装置，其特征在于，设置于输送机构和编织机构之间，包括安装架以及设置在安装架上的导料辊、限位定型板和用于驱动导料辊进行转动的导料驱动机构；

所述导料辊上沿着圆周的方向设有多组导料块，每组导料块包括多个沿着轴线方向排布的导料块；

所述限位定型板靠近输送机构的一端呈局部环形，且沿着圆周的方向围绕在导料辊的外侧，该限位定型板设有多个用于避让导料块的第一避让槽；所述导料辊的外圆面与限位定型板之间的间隙构成定型腔，沿着导料辊转动的方向，所述定型腔平行于导料辊的径向方向的尺寸逐渐递减。

2.根据权利要求1所述的秸秆编织机的中间传递装置，其特征在于，还包括用于对秸秆束的另一方向进行定型的辅助定型机构，该辅助定型机构包括多个沿着垂直于秸秆束的传送方向排列的辅助定型件和驱动辅助定型件进行定型工作的定型驱动机构；所述辅助定型件设置在定型腔末端的外侧；工作时，辅助定型机构驱动辅助定型件移动至定型腔中。

3.根据权利要求2所述的秸秆编织机的中间传递装置，其特征在于，所述定型驱动机构包括升降传动件和定型驱动气缸，所述定型驱动气缸的缸体固定在安装架的底板上，伸缩杆往下延伸并与升降传动件固定连接；所述升降传动件沿着垂直于秸秆束的传送方向延伸，多个辅助定型件沿着升降传动件均匀分布。

4.根据权利要求3所述的秸秆编织机的中间传递装置，其特征在于，所述限位定型板上设有用于避让辅助定型件作升降运动的避让孔，所述导料辊上设有呈环形的第二避让槽；所述避让孔和第二避让槽位于同一垂直面上，所述第二避让槽与导料块沿着导料混的横向方向交错设置；工作时，所述辅助定型件穿过避让孔和定型腔延伸至第二避让槽中。

5.根据权利要求1所述的秸秆编织机的中间传递装置，其特征在于，所述导料驱动机构包括导料驱动电机和同步传动组件，所述同步传动组件包括设置在导料驱动电机的输出轴上的主动带轮、连接在导料辊的转动轴上的从动带轮以及绕着主动带轮和从动带轮之间的同步带。

6.根据权利要求1所述的秸秆编织机的中间传递装置，其特征在于，所述限位定型板靠近输送机构的一端还设有多个用于避让输送机构中的推块的第三避让槽；所述第一避让槽与第三避让槽沿着限位定型板的横向方向交错设置。

7.根据权利要求1所述的秸秆编织机的中间传递装置，其特征在于，所述限位定型板靠近编织工位的一端设有第四避让槽，该第四避让槽与第一避让槽沿着限位定型板的横向方向交错设置。

8.根据权利要求3所述的秸秆编织机的中间传递装置，其特征在于，所述安装架的底板上设有用于支撑限位定型板的肋板，该肋板靠近限位定型板的一端为圆弧结构。

Images